專(zhuān)利名稱(chēng)：高效節(jié)能型飽和除濕裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及飽和除濕裝置，特別涉及高效節(jié)能型飽和除濕裝置。
背景技術(shù)：
目前在很多領(lǐng)域，都需要用到干燥空氣。現(xiàn)在大多采用硅膠、分子篩吸附 或冷凍法來(lái)達(dá)到空氣除濕的目的，硅膠、分子篩吸附的方法首先需要將空氣壓 力增大到一定程度才能進(jìn)行，而且硅膠、分子篩吸附需要對(duì)硅膠、分子篩進(jìn)行 "再生"，致使資源的浪費(fèi)。冷凍法通常用于干燥空氣使用量較大的情況。而 實(shí)際應(yīng)用中，有時(shí)并不需要干燥度非常高且量非常大的空氣，只需要達(dá)到某一 較低的干燥標(biāo)準(zhǔn)或很小的用量即可，在這種情況下，原有的技術(shù)就顯得過(guò)于浪 費(fèi)了。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種簡(jiǎn) 單實(shí)用的高效節(jié)能型飽和除濕裝置。
本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能型飽和除濕裝 置，其特征在于，該裝置包括絕熱容器體、節(jié)流閥、水氣分離器，所述的水氣 分離器設(shè)在絕熱容器體內(nèi)，所述的水氣分離器與節(jié)流閥連接，所述的水氣分離 器的壓縮空氣進(jìn)口管連接至絕熱容器體外部，所述的水氣分離器的冷凝水出口 管連接至絕熱容器體外部。
還包括制冷模塊，該制冷模塊設(shè)在壓縮空氣進(jìn)口管外壁上。
所述的節(jié)流閥設(shè)在絕熱容器體內(nèi)頂部。
所述的水氣分離器設(shè)在絕熱容器體內(nèi)。
所述的壓縮空氣進(jìn)口管設(shè)在水氣分離器側(cè)上方。
所述的冷凝水出口管設(shè)在水氣分離器底部。
所述的絕熱容器體側(cè)下方設(shè)有產(chǎn)品氣出口 。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)
(1) 運(yùn)行成本低；
(2) 高效節(jié)能；
(3) 安全性高；
(4) 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。


圖1是本實(shí)用新型高效節(jié)能型飽和除濕裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型高效節(jié)能型飽和除濕裝置，該裝置包括絕熱容器 體l、節(jié)流閥2、水氣分離器3，所述的水氣分離器3設(shè)在絕熱容器體1內(nèi)，所 述的水氣分離器3與節(jié)流閥2連接，所述的水氣分離器3的壓縮空氣進(jìn)口管5 連接至絕熱容器體1外部，所述的水氣分離器3的冷凝水出口管7連接至絕熱 容器體1外部。所述的絕熱容器體1壁上設(shè)有制冷模塊4。
高效節(jié)能型飽和除濕裝置的應(yīng)用方法，該方法包括以下步驟將經(jīng)空氣壓 縮機(jī)壓縮冷卻達(dá)到接近環(huán)境溫度后的空氣充入水氣分離器，此時(shí)該壓縮空氣為 30°C、 0.4MPa，飽和含水量為6.66g/m3;壓縮空氣中超過(guò)飽和含水量的水份冷 凝至水氣分離器的底部，并通過(guò)冷凝水出口管流出；經(jīng)除濕的壓縮空氣通過(guò)節(jié) 流閥進(jìn)入絕熱容器體的擴(kuò)散腔內(nèi)；壓縮空氣壓力減小，吸收熱量，使得水氣分 離器降溫至25'C，當(dāng)溫度達(dá)不到要求時(shí)，可以利用制冷模塊制冷補(bǔ)償，達(dá)到所 需要求；水氣分離器溫度降低，使水氣分離器中壓縮空氣的飽和含水量降低到 5.88 g/m3;最后，降壓到O.Ol MPa的產(chǎn)品氣(大氣壓下的露點(diǎn)大約為-16'C)
輸出罐外。
權(quán)利要求1. 高效節(jié)能型飽和除濕裝置，其特征在于，該裝置包括絕熱容器體、節(jié)流閥、水氣分離器，所述的水氣分離器設(shè)在絕熱容器體內(nèi)，所述的水氣分離器與節(jié)流閥連接，所述的水氣分離器的壓縮空氣進(jìn)口管連接至絕熱容器體外部，所述的水氣分離器的冷凝水出口管連接至絕熱容器體外部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高效節(jié)能型飽和除濕裝置，其特征在于，還包括 制冷模塊，該制冷模塊設(shè)在壓縮空氣進(jìn)口管外壁上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高效節(jié)能型飽和除濕裝置，其特征在于，所述的 節(jié)流閥設(shè)在絕熱容器體內(nèi)頂部。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高效節(jié)能型飽和除濕裝置，其特征在于，所述的 水氣分離器設(shè)在絕熱容器體內(nèi)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高效節(jié)能型飽和除濕裝置，其特征在于，所述的 壓縮空氣進(jìn)口管設(shè)在水氣分離器側(cè)上方。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高效節(jié)能型飽和除濕裝置，其特征在于，所述的 冷凝水出口管設(shè)在水氣分離器底部。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高效節(jié)能型飽和除濕裝置，其特征在于，所述的 絕熱容器體側(cè)下方設(shè)有產(chǎn)品氣出口 。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及高效節(jié)能型飽和除濕裝置，該裝置包括絕熱容器體、節(jié)流閥、水氣分離器，所述的水氣分離器設(shè)在絕熱容器體內(nèi)，所述的水氣分離器與節(jié)流閥連接，所述的水氣分離器的壓縮空氣進(jìn)口管連接至絕熱容器體外部，所述的水氣分離器的冷凝水出口管連接至絕熱容器體外部。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有運(yùn)行成本低、高效節(jié)能、安全性高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D53/26GK201205486SQ20082005857
公開(kāi)日2009年3月11日 申請(qǐng)日期2008年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月16日
發(fā)明者周正裕, 衛(wèi) 謝, 謝德毅, 陳雅君, 軼 黃 申請(qǐng)人:上海電信通信設(shè)備有限公司