專利名稱：吸糧機糧食分離和尾氣凈化系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及糧食貯運領域，特別是一種吸糧機糧食分離和尾氣凈化系 統(tǒng)，該系統(tǒng)采用離心式分離器與濾布除塵器相結合的方式進行分離糧食和尾氣 凈化，并將濾布除塵器分離出的粉塵經(jīng)排塵閉風器排出后與離心分離器分離出 的糧食在一三通構件中混合后再經(jīng)一排糧閉風器一同排出，不僅可以大大提高 氣流中糧食的分離效率，顯著降低濾布除塵器的負荷，有利于濾布除塵器的良 好運行，還可以使經(jīng)過吸糧機輸送的糧食輸送前后重量上基本保持一致、減少 糧食損失，且吸糧機結構緊湊、性能穩(wěn)定。
背景技術：
吸糧機是利用風機產(chǎn)生的具有一定壓力和速度的氣流通過管道輸送小麥、 玉米等散狀糧食的輸送機械。吸糧機管道輸送物料，效率高、管道布置輕便靈 活、無糧食拋灑、安全無污染、運行成本低等特點，使其成為國內(nèi)外散糧裝卸、 輸送以及易揚塵物料輸送廣泛采用的搬運方式。
吸糧機主要由吸嘴、管道、分離器、除塵器、葉輪式閉風器、風機、底盤 以及輔助部分構成。吸糧機工作時，經(jīng)過吸嘴的捕捉作用糧食被吸送到和吸嘴 相連的管道中，并凈皮輸送到和管道另一端連接的安裝在底盤上的分離器內(nèi)，在 分離器內(nèi)4泉食與氣流分離，分離出來的糧食通過分離器底部的閉風器排出。而 從分離器排出的氣流即尾氣則經(jīng)過除塵器凈化后由風機排到大氣中。
分離器、除塵器、葉輪式閉風器是吸糧機的三大重要構件，也是影響吸糧 機產(chǎn)量、能耗以及裝置高度的重要因素。分離器的作用是將糧食從氣流中分離
出來，由于分離器的效率不是100%,因而在分離器分離糧食之后的氣流(常稱
為尾氣)中含有一定量的糧食細屑、粉塵等，尾氣直接進入吸糧機的動力設備 風機，不僅對風機造成磨損、影響風機性能，而且尾氣的排放對空氣也是一種 污染。所以，在尾氣進入風機之前分離器之后，需要除塵器對尾氣進行凈化處理。
一般吸糧機上，分離器采用重力式，除塵器采用濾布式，二者常做成一體， 即制作一筒體，筒體的上部為濾布除塵器，筒體的下部為重力式分離器，分離 器的排料口上安裝閉風器。這種上下一體化的工藝設置，雖然結構緊湊、僅使
用一臺閉風器，但重力式分離器卸料效率低，大量的糧食細屑、粉塵進入濾布 除塵器后黏附到濾布表面，加重了濾布除塵器的負荷，濾布除塵器往往因為負
荷高，清灰效果變差而阻力升高影響吸糧機的產(chǎn)量；而且這種一體化工藝，設
備往往超高，不方〗更移動和搬運。
發(fā)明內(nèi)容
量糧食細屑、粉塵容易造成濾布式除塵器負荷高，使得其阻力不斷升高而影響 吸糧機產(chǎn)量等問題，而研制的一種吸糧機糧食分離和尾氣凈化系統(tǒng)，本系統(tǒng)采 用離心式卸料分離器與濾布式除塵器組合的工藝，能顯著提高分離器卸料效率、
降低濾布式除塵器進口含塵濃度負荷，從而保證濾布除塵器正常運行，使吸糧 機的整體性能得以顯著提高。
本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的本吸糧機糧食分離和尾 氣凈化系統(tǒng)包括離心式糧食分離器，設置在糧食分離器下方的排糧閉風器，濾 布除塵器以及連接在除塵器排灰口處的排塵閉風器，其中糧食分離器與排糧 閉風器和排塵閉風器之間通過一三通相連，三通的兩個進口分別與分離器下端 的排料口和排塵閉風器的出口連通，三通的出口與排糧閉風器的進料口連通， 設在糧食分離器頂端中心的尾氣排出口與除塵器的切向進風口連通，除塵器包 括位于上部的潔凈空氣腔筒體、中部的濾塵腔筒體及下部的儲灰腔筒體，凈化 空氣排出口設在潔凈空氣腔筒體的一側，在除塵器上部設有濾袋反吹風裝置， 在儲灰腔的底板上設有由電機驅動的刮灰板。
在本實用新型中，所述濾袋反吹風裝置中的噴嘴為由動力源驅動轉動的旋 轉式噴嘴。
為了使得本實用新型的結構設計更加緊湊，糧食分離器和除塵器并排相交設置，其中除塵器的中部筒壁向內(nèi)凹陷，凹陷深度為分離器筒體半徑與尾氣排
出口的半徑差的0. 2-1. 5倍，其凹陷部位的形狀與分離器外形結構相吻合；分 離器的尾氣排氣口垂直向上，與濾布除塵器切向進風口的底板上的孔口由快速 接頭或螺栓連接。
本實用新型與現(xiàn)有技術相比所具備的優(yōu)點在于
(1) 針對吸糧機對分離器、濾布除塵器性能以及裝置高度盡量低的要求， 本系統(tǒng)采用離心式分離器，不但大大提高糧食的分離效率，同時大大減輕濾布 除塵器的粉塵負荷，使得濾布除塵器能夠在要求的粉塵負荷范圍內(nèi)穩(wěn)定運行， 即濾布清灰效果好、阻力波動小，從而提升吸糧機性能。
(2) 本工藝將離心分離器分離下的糧食和濾布除塵器分離下來的粉塵通過 三通又混合到了一起，保證進出吸糧機的糧食前后重量基本一致，既解決了糧 食輸送過程中因粉塵分出糧食重量損耗的問題，又解決了粉塵處理起來費用高、 污染環(huán)境的難題。也可將濾布除塵器分離下的糧食細屑、粉塵通過調(diào)整排灰口 及排塵閉風器的位置不進入三通，將糧食細屑、粉塵單獨處理，如打包等。
(3) 本工藝由于分離器與濾布除塵器左右并列安裝，因而這種工藝的設備 布置高度大大降低，易于吸糧機的移動和搬運。


圖1為本實用新型的系統(tǒng)原理視圖。
圖2為本實用新型的結構主視圖(為摘要附圖)。
圖3圖2的俯^見圖。
圖中l(wèi)為排糧閉風器。
2為三通，2-1為糧食進料口 ， 2-2為粉塵進口 ， 2-3為糧食粉塵排 出口。
3為離心式糧食分離器，3-l為糧食空氣進口， 3-2為分離器筒體， 3-3為快速接頭，3-4為尾氣排出口， 3-5為排料口。
4為除塵器，4-l為孔口， 4-2為濾塵腔筒體，4-3為切向進風口， 4-4為潔凈空氣腔筒體，4-5為反吹風氣源風機，4-6為動力設備，4-7
5為反吹風裝置，4-8為凈化空氣排出口， 4-9為濾袋，4-IO為儲灰斗筒 體，4-ll為刮灰板，4-12為電機，4-13排灰口。 5為排塵閉風器。
具體實施方式

本實用新型
以下結合附圖做進一步描述
如圖1、 2、 3所示本吸糧機糧食分離和尾氣凈化系統(tǒng)包括離心式糧食分 離器3，設置在分離器下方的排糧閉風器1，濾布除塵器4以及連接在除塵器排 灰口 4-13處的排塵閉風器5,其中糧食分離器3與排糧閉風器1和排塵閉風 器5之間通過一三通2相連，三通2的兩個進口分別與分離器下端的排料口 3-5 和排塵閉風器5的出口連通，三通的出口與排糧閉風器l的進料口連通，設在 糧食分離器頂端中心的尾氣排出口 3-4與除塵器4的切向進風口 4-3連通，除 塵器4包括位于上部的潔凈空氣腔筒體4-4、中部的濾塵腔筒體4-2及下部的 儲灰腔筒體4-10,凈化空氣排出口 4-8設在潔凈空氣腔筒體4-4的一側，在除 塵器上部設有濾袋反吹風裝置4-7,所述濾袋反吹風裝置中的噴嘴為由動力設 備4-6驅動轉動的旋轉式噴嘴。在儲灰腔的底板上設有由電機4-12驅動的刮灰 板4-11。
在本實用新型中，為了使得本實用新型的結構設計更加緊湊，糧食分離器 3和除塵器4并排相交設置，其中除塵器4的中部筒壁向內(nèi)凹陷，凹陷深度為 分離器筒體(3-2)半徑與尾氣排出口 (3-4)的半徑差的0. 2-1.5倍，其凹陷部位 的形狀與分離器外形結構相吻合；分離器3的尾氣排氣口 3-4垂直向上，與濾 布除塵器切向進風口 4-3的底板上的孔口 4-1由快速接頭或螺栓連接。
本系統(tǒng)更具體說是包括排糧閉風器1、三通2、分離器3、濾布除塵器4和 排塵閉風器5五大部分構成，每一部分構成詳述如下
如圖2所示分離器3由進風口 3-1、筒體3-2、尾氣排出口 3-4、排料口 3-5等構成。
如圖2、 3所示濾布除塵器4主要由3部分構成上部潔凈空氣腔筒體 4_4、中部濾塵腔筒體4-2和下部儲灰斗筒體4-10等。上部筒體一側有凈化空氣排出口 4-8、內(nèi)部有可以旋轉的濾袋反吹風噴嘴以及頂蓋上的反吹風氣源設 備風機4-5和反吹風噴嘴旋轉運動的動力設備4-6、減速器等。中部筒體4-2 上有切向進風口 4-3以及筒體內(nèi)部懸掛的濾袋4-9，在切向進風口 4-3的底板 上開有孔口 4-1,濾布除塵器的空氣由此進入。下部4諸灰斗為平底型，灰斗的 底板上安裝有在電機4-12帶動的刮灰板4-11，刮灰板4-11旋轉時將濾袋過濾 下來的粉塵刮入排灰口 4-13中，并通過排灰口 4-13上的排塵閉風器5排入三 通2中。也可將濾布除塵器分離下的糧食細屑、粉塵通過調(diào)整排灰口及排塵閉 風器的位置，將糧食細屑、粉塵單獨處理，如打包等。如圖2所示三通2為一焊接件，有糧食進料口 2-1、粉塵進口 2-2和糧 食、粉塵排出口 2-3。其中，糧食進料口 2-1與分離器3的排料口 3-5由快速 接頭3-3連接或螺栓連接；粉塵進口 2-2與排塵閉風器5落料口螺栓連接；糧 食、粉塵排出口 2-3與排糧閉風器1進料口螺栓連接。分離器3與濾布除塵器4左右并列位置安裝，為了使二者緊湊、分離器3 的排料口和濾布除塵器4的排灰口能順利進入三通2中以及分離器3的垂直向 上的尾氣排出口 3-4能直接與濾布除塵器4的切向進風口 4-3的底板上的孔口 4-1由快速接頭3-3或螺栓連接，在分離器3與濾布除塵器4的相接觸部位， 濾布除塵器4的中部筒體4-2的筒壁向內(nèi)凹陷，凹陷深度為分離器筒體(3-2) 半徑與尾氣排出口 (3-4)的半徑差的0. 2-1. 5倍；筒壁凹陷部分的外形與分離器 外形相吻合。凹陷區(qū)域的濾袋因筒體凹陷徑向尺寸相應內(nèi)縮。本工藝運行時，氣流攜帶糧食由進風口 3-1進入分離器3內(nèi)進行料、氣分 離，分離下來的糧食由排料口 3-5排入三通2中。而分離器內(nèi)卸過糧食之后的 氣流即尾氣則通過排出口 3-4進入濾布除塵器4中，穿過濾袋4-9時，粉塵被 過濾在濾袋的外表面上，濾袋外表面上的粉塵在反吹風裝置4-7的噴吹下，落 到灰斗底部。灰斗底部的粉塵在刮板旋轉時被刮入排灰口中并經(jīng)排塵閉風器5 排入三通2中。排入三通內(nèi)的糧食與粉塵混合后落入排糧閉風器1一同排出。
權利要求1、一種吸糧機糧食分離和尾氣凈化系統(tǒng)，它包括離心式糧食分離器(3)，設置在糧食分離器(3)下方的排糧閑風器(1)，濾布除塵器(4)以及連接在除塵器排灰口(4-13)處的排塵閉風器(5)，其特征在于糧食分離器(3)與排糧閉風器(1)和排塵閉風器(5)之間通過一三通(2)相連，三通(2)的兩個進口分別與分離器(3)下端的排料口(3-5)和排塵閉風器(5)的出口連通，三通(2)的出口與排糧閉風器(1)的進料口連通，設在糧食分離器頂端中心的尾氣排出口(3-5)與除塵器(4)的切向進風口(4-3)連通，除塵器包括位于上部的潔凈空氣腔筒體(4-4)、中部的濾塵腔筒體(4-2)及下部的儲灰腔筒體(4-10)，凈化空氣排出口(4-8)設在潔凈空氣腔筒體的一側，在除塵器上部設有濾袋反吹風裝置(4-7)，在儲灰腔的底板上設有由電機(4-12)驅動的刮灰板(4-11)。
2 、 根據(jù)權利要求1所述的吸糧機糧食分離和尾氣凈化系統(tǒng)，其特征在 于濾袋反吹風裝置(4-7)中的噴嘴為由動力設備(4-6)驅動轉動的旋轉式噴嘴。
3、 根據(jù)權利要求1所述的吸糧機糧食分離和尾氣凈化系統(tǒng)，其特征在 于糧食分離器(3)和除塵器(4)并排相交設置，其中除塵器的中部筒壁向內(nèi)凹 陷，凹陷深度為分離器筒體(3-2)半徑與尾氣排出口 (3-4)的半徑差的0.2-1.5 倍，其凹陷部位的形狀與分離器外形結構相吻合。
4、 根據(jù)權利要求1所述的吸糧機糧食分離和尾氣凈化系統(tǒng)，其特征在 于分離器(3)的尾氣排氣口 (3-4)垂直向上，與濾布除塵器切向進風口 (4-3) 的底板上的孔口 (4-1)由快速接頭(3-3)或螺栓連接。
專利摘要一種吸糧機糧食分離和尾氣凈化系統(tǒng)，它包括離心式分離器，排糧閉風器，濾布除塵器以及排塵閉風器，其特征是分離器與排糧閉風器和排塵閉風器之間通過一三通相連，設在分離器頂端中心的尾氣排出口與除塵器的切向進風口連通，除塵器包括位于上部的潔凈空氣腔筒體、中部的濾塵腔筒體及下部的儲灰腔筒體，凈化空氣排出口設在潔凈空氣腔筒體的一側，在除塵器上部設有濾袋反吹風裝置，在儲灰腔的底板上設有由電機驅動的刮灰板。本系統(tǒng)采用離心式分離器與濾布式除塵器相組合，能顯著提高分離器卸料效率、降低濾布式除塵器進口含塵濃度負荷，從而保證除塵器正常運行，使吸糧機的整體性能得以顯著提高。
文檔編號B01D46/04GK201151565SQ20082006936
公開日2008年11月19日 申請日期2008年2月18日 優(yōu)先權日2008年2月18日
發(fā)明者吳建章, 孫曉峰, 張國民, 健 胡 申請人:鄭州糧食學院筒倉工程配套技術公司