專(zhuān)利名稱(chēng)：激光焊鋸片帶槽金剛石刀頭冷側(cè)壓成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金剛石鋸片冷壓模具，尤其是一種激光焊接鋸片帶槽 刀頭的一次冷壓成型才莫具。
背景技術(shù)：
由于激光焊接帶槽刀頭鋸片具有出刃快、切割鋒利度高、易于排屑等
優(yōu)點(diǎn)，市場(chǎng)需求量大。從圖1中可見(jiàn)，激光焊接帶槽刀頭9包括焊接過(guò)渡 層91和金剛石層92,刀頭上的凹槽93分布在刀頭9的兩側(cè)面。參照?qǐng)D1。 傳統(tǒng)的冷壓壓制方式采用正壓成型，其成型模具包括?？?1以及上、下壓 頭82、 83,模框81具有上、下貫通且中部形成正壓成型腔84的模腔，上 壓頭82的下端面為凹弧面、下壓頭83的上端面為凸弧面，下壓頭83置于 模框成型腔下部的模腔中、且可沿模腔上下移動(dòng)；使用時(shí)，如圖2所示， 將過(guò)渡層粉料、刀頭金剛石層粉料放入?？?1的正壓成型腔84中，上壓 頭82下壓，通過(guò)上、下壓頭82、 83表面的弧形面即可壓成如圖1中所示 的金剛石刀頭9。但是，上述冷壓壓制方式壓制的刀頭冷壓坯的兩側(cè)面不能 帶槽，必須通過(guò)采用側(cè)壓方式的熱壓工序進(jìn)行二次壓制，方可成型兩側(cè)面 帶槽的金剛石刀頭。生產(chǎn)中，上述壓制方式會(huì)導(dǎo)致刀頭過(guò)渡層部位尺寸偏 大，燒結(jié)壓制時(shí)刀頭金剛石層與過(guò)渡層的擴(kuò)散加劇等缺陷，直接影響鋸片 的焊接質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種激光焊鋸片帶槽 金剛石刀頭冷側(cè)壓成型模具，該成型模具采用側(cè)壓冷壓壓制方式，以實(shí)現(xiàn) 一次冷壓成型激光焊鋸片帶槽金剛石刀頭。
本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下方案實(shí)現(xiàn)
激光焊鋸片帶槽金剛石刀頭冷側(cè)壓成型模具，其特征在于包括整體 模框、上、下壓頭、裝料板；所述?？蝽斆嬖O(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)上、下貫通側(cè)壓成 型模腔；所述裝料板通過(guò)定位機(jī)構(gòu)可拆卸地疊置于整體?？蛏隙嗣媲议_(kāi)有 與成型模腔一一對(duì)應(yīng)相連通的裝料漏斗，裝料漏斗的出料口與成型模腔吻 合；上、下壓頭的壓制工作面上分別設(shè)有成型對(duì)應(yīng)刀頭側(cè)面凹槽的多個(gè)凸 條，下壓頭置于?？虻膫?cè)壓成型模腔中、且可沿模腔上下移動(dòng)；每個(gè)相連 通的成型模腔、裝料漏斗中分別還裝設(shè)有竄料的隔料片；該隔料片的下部 與刀頭金剛石層與過(guò)渡層接觸面相吻合且活動(dòng)卡設(shè)于成型模腔的兩個(gè)斜側(cè) 面之間、上部延伸至裝料漏斗上方并與裝料漏斗相連接。
所述隔料片的底面活動(dòng)貼合在下壓頭的壓制工作面上，隔料片的底面 上設(shè)有供下壓頭壓制工作面上的對(duì)應(yīng)凸條嵌合的凹口。
所述隔料片大體呈倒"凸"型，其上部?jī)蓚?cè)具有耳部，在裝料漏斗的 兩側(cè)壁上對(duì)應(yīng)設(shè)有嵌槽，隔料片兩側(cè)的耳部分別活動(dòng)插置于對(duì)應(yīng)的嵌槽中。
所述定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)于裝料板沿部的多個(gè)定位銷(xiāo)以及對(duì)應(yīng)設(shè)于裝料板 頂面上與定位銷(xiāo)相配合的定位孔，定位銷(xiāo)固定在裝料板上且向下延伸，裝 料板通過(guò)相配合的定位銷(xiāo)、定位通孔可拆卸地疊置于整體^t框上端面，防 止裝料板跑位。
所述?？蝽斆嬖O(shè)有6 ~ 10個(gè)上、下貫通的側(cè)壓成型模腔。裝料時(shí)，通過(guò)定位機(jī)構(gòu)將裝料板固定疊置在模框頂面上，在每個(gè)相連 通的成型模腔、裝料漏斗中分別還裝設(shè)隔料片，通過(guò)隔料片隔開(kāi)的裝料漏 斗兩個(gè)裝料口分別將刀頭金剛石層粉料、過(guò)渡層粉料加入到兩側(cè)的成型模 腔中，裝料完成后，把裝料板和所有隔料片一并拆除，上壓頭下壓，通過(guò) 上、下壓頭壓制工作面的凸條即可一次性壓成激光焊鋸片帶槽金剛石刀頭 的形狀。而后，通過(guò)頂桿機(jī)構(gòu)推動(dòng)下壓頭上移至?？蛏隙嗣?，將帶槽金剛 石刀頭制品從模框上端面推出，完成脫模過(guò)程。
本冷側(cè)壓成型模具釆用整體?？蚪Y(jié)構(gòu)，且每個(gè)模腔中設(shè)有防止裝料時(shí)
相互竄料的隔離片，實(shí)現(xiàn)了 一次性冷側(cè)壓成型激光焊鋸片帶槽金剛石刀頭； 其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，實(shí)用性強(qiáng)，易于實(shí)施，可以提高熱壓模具的使用壽命， 降低模具成本及產(chǎn)品生產(chǎn)成本；并防止燒結(jié)壓制時(shí)刀頭金剛石層與過(guò)渡層 的擴(kuò)散現(xiàn)象，提高帶槽刀頭激光焊鋸片的焊接質(zhì)量。本冷側(cè)壓成型模具組 模、拆模操作筒單方便，且冷壓坯壓制數(shù)量可從原4齒/爐增加至6 ~ 10齒 /爐，極大地提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本；釆用具有定位隔離功能的裝料 漏斗，漏斗的每個(gè)腔體內(nèi)分別嵌裝隔離片，可將刀頭金剛石層與過(guò)渡層有 效隔離，確保帶槽金剛石刀頭制品的質(zhì)量。


圖l是激光焊鋸片帶槽金剛石刀頭的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是現(xiàn)有激光焊鋸片帶槽金剛石刀頭冷正壓成型才莫具的主剖視圖。 圖3是本實(shí)用新型提供的激光焊鋸片帶槽金剛石刀頭冷側(cè)壓成型模具 的主視剖面圖。
圖4是本實(shí)用新型提供的激光焊鋸片帶槽金剛石刀頭冷側(cè)質(zhì)成型模具的壓制狀態(tài)示意圖。
圖5是圖3中拆除上壓頭后的俯一見(jiàn)圖。 圖6是圖5中的4莫框結(jié)構(gòu)示意圖。 圖7是圖5中的裝并牛板結(jié)構(gòu)示意圖。 圖8是圖5中的隔料片的仰視圖。
具體實(shí)施方式
如圖3所示。激光焊鋸片帶槽金剛石刀頭冷側(cè)壓成型模具，包括?？?、 上、下壓頭2、 3、裝料板4和隔料片5。
如圖3至圖6所示。?？?采用整體結(jié)構(gòu)，在?？?的頂面上設(shè)有上 下貫通的側(cè)壓成型腔ll，成型腔ll的橫截面與帶槽金剛石刀頭相同，其由 前、后弧形側(cè)壁和左、右斜側(cè)壁圍成。?？騻?cè)壓成型腔ll的數(shù)量可根據(jù)實(shí) 際需要開(kāi)設(shè)6至10個(gè)，不局限于圖中示出的6個(gè)。
如圖3、圖4所示。上、下壓頭2、 3的壓制工作面上分別設(shè)有多個(gè)凸 條21、 31，上壓頭壓制工作面的凸條21、下壓頭壓制工作面上的凸條31 用于壓制成型對(duì)應(yīng)刀頭側(cè)面的凹槽。下壓頭3置于才莫才醫(yī)的側(cè)壓成型才莫腔11 中、且通過(guò)推頂機(jī)構(gòu)帶動(dòng)(圖中未示出)可沿模腔11上下移動(dòng)。
如圖3、圖5和圖7所示。裝料板4通過(guò)定位機(jī)構(gòu)可拆卸地疊置于整體 模框1上端面，在裝料板4上開(kāi)有與成型模腔一一對(duì)應(yīng)相連通的裝料漏斗 41，裝料漏斗41的出料口與成型模腔11吻合。上述定位機(jī)構(gòu)包括對(duì)應(yīng)設(shè) 于?？?頂面、裝料板4沿部的4個(gè)相配合的定位通孔61、定位銷(xiāo)62,定 位銷(xiāo)62固定在裝料板上且向下延伸，裝料板4通過(guò)相配合的定位銷(xiāo)62、定 位通孔61可拆卸地疊置于整體?？?上端面。每個(gè)定位銷(xiāo)62插入對(duì)應(yīng)的定位孔61后，裝料板4的橫向移動(dòng)受限，防止裝料板4跑位，定位可靠、 拆裝方便。
如圖3、圖5、圖8所示。上述每個(gè)相連通的成型模腔11、裝料漏斗 41中分別裝設(shè)有與下壓頭3垂直布置的隔料片5，該隔料片5為厚度為 0. 2 ~ 0. 5mm的弧型片，其下部與刀頭金剛石層與過(guò)渡層接觸面相吻合且活 動(dòng)卡設(shè)于成型模腔的兩個(gè)斜側(cè)面之間、上部延伸至裝料漏斗41上方并與裝 料漏斗側(cè)壁相連接。為保證裝料時(shí)刀頭金剛石層與過(guò)渡層有效隔離，在隔 料片5的底面上設(shè)有供下壓頭壓制工作面上的對(duì)應(yīng)凸條31嵌合的凹口 51， 使隔料片5的底面完全貼合在下壓頭3的壓制工作面上。
如圖3、圖7、圖8所示。隔料片5大體呈倒"凸"型，其上部?jī)蓚?cè)具 有耳部52,在裝料漏斗41的兩側(cè)壁上對(duì)應(yīng)設(shè)有嵌槽411，隔料片5兩側(cè)的 耳部52分別活動(dòng)插置于對(duì)應(yīng)的嵌槽411中，便于隔料片5的定位和拆裝。
裝料時(shí)，通過(guò)將裝料板4的所有定位銷(xiāo)62插入對(duì)應(yīng)定位孔61中，將
裝料板4固定疊置在?？騦頂面上，在每個(gè)相連通的成型模腔ll、裝料漏
斗41中分別還插裝隔料片5，通過(guò)隔料片5隔開(kāi)的裝料漏斗兩個(gè)裝料口分
別將刀頭金剛石層粉料、過(guò)渡層粉料加入到兩側(cè)的成型模腔ll中，裝料完
成后，把裝料板4連同所有隔料片5—起拆除，上壓頭2下壓，通過(guò)上、
下壓頭壓制工作面的凸條21、 31即可一次性壓成激光焊鋸片帶槽金剛石刀
頭的形狀。而后，通過(guò)頂桿機(jī)構(gòu)推動(dòng)下壓頭3上移至沖莫框1上端面，將帶
槽金剛石刀頭制品從?？蛏隙嗣嫱瞥觯瓿擅撃＿^(guò)程。
以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，故不能以此限定本實(shí)用 新型實(shí)施的范圍，即依本實(shí)用新型申請(qǐng)專(zhuān)利范圍及說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效 變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型專(zhuān)利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1. 激光焊鋸片帶槽金剛石刀頭冷側(cè)壓成型模具，其特征在于包括整體?？?、上、下壓頭、裝料板；所述?？蝽斆嬖O(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)上、下貫通側(cè)壓成型模腔；所述裝料板通過(guò)定位機(jī)構(gòu)可拆卸地疊置于整體模框上端面且開(kāi)有與成型模腔一一對(duì)應(yīng)相連通的裝料漏斗，裝料漏斗的出料口與成型模腔吻合；上、下壓頭的壓制工作面上分別設(shè)有成型對(duì)應(yīng)刀頭側(cè)面凹槽的多個(gè)凸條，下壓頭置于?？虻膫?cè)壓成型模腔中、且可沿模腔上下移動(dòng)；每個(gè)相連通的成型模腔、裝料漏斗中分別還裝設(shè)有竄料的隔料片；該隔料片的下部與刀頭金剛石層與過(guò)渡層接觸面相吻合且活動(dòng)卡設(shè)于成型模腔的兩個(gè)斜側(cè)面之間、上部延伸至裝料漏斗上方并與裝料漏斗相連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷側(cè)壓成型模具，其特征在于所述隔料片的底面活動(dòng)貼合在下壓頭的壓制工作面上，隔料片的底面上設(shè)有供下壓頭壓制工作面上的對(duì)應(yīng)凸條嵌合的凹口 。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的冷側(cè)壓成型模具，其特征在于所述隔料片大體呈倒"凸，，型，其上部?jī)蓚?cè)具有耳部，在裝料漏斗的兩側(cè)壁上對(duì)應(yīng)設(shè)有嵌槽，隔料片兩側(cè)的耳部分別活動(dòng)插置于對(duì)應(yīng)的嵌槽中。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷側(cè)壓成型模具，其特征在于所述定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)于裝料板沿部的多個(gè)定位銷(xiāo)以及對(duì)應(yīng)設(shè)于裝料板頂面上與定位銷(xiāo)相配合的定位孔，定位銷(xiāo)固定在裝料板上且向下延伸，裝料板通過(guò)相配合的定位銷(xiāo)、定位通孔可拆卸地疊置于整體?？蛏隙嗣?。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷側(cè)壓成型模具，其特征在于所述模框頂面設(shè)有S ~ 10個(gè)的側(cè)壓成型才莫腔。
專(zhuān)利摘要激光焊鋸片帶槽金剛石刀頭冷側(cè)壓成型模具，包括整體?？?、上、下壓頭、裝料板；?？蝽斆嬖O(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)上、下貫通側(cè)壓成型模腔；裝料板通過(guò)定位機(jī)構(gòu)可拆卸地疊置于整體?？蛏隙嗣媲议_(kāi)有與成型模腔一一對(duì)應(yīng)相連通的裝料漏斗，裝料漏斗的出料口與成型模腔吻合；上、下壓頭的壓制工作面上分別設(shè)有成型對(duì)應(yīng)刀頭側(cè)面凹槽的多個(gè)凸條，下壓頭置于?？虻膫?cè)壓成型模腔中、且可沿模腔上下移動(dòng)；每個(gè)相連通的成型模腔、裝料漏斗中分別還裝設(shè)有竄料的隔料片。本冷側(cè)壓成型模具采用整體?？蚪Y(jié)構(gòu)，且每個(gè)模腔中設(shè)有防止裝料時(shí)相互竄料的隔離片，實(shí)現(xiàn)了一次性冷側(cè)壓成型激光焊鋸片帶槽金剛石刀頭，大大提高生產(chǎn)效率和刀頭品質(zhì)。
文檔編號(hào)B01J3/06GK201260955SQ20082010313
公開(kāi)日2009年6月24日 申請(qǐng)日期2008年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月24日
發(fā)明者湯磊平, 石金龍, 許曉旺 申請(qǐng)人:泉州眾志金剛石工具有限公司