專利名稱：一種復(fù)合葉臘石粉壓塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及超硬材料合成中所使用的密封傳壓介質(zhì)，特別是涉及一種 復(fù)合葉臘石粉壓塊。
背景技術(shù)：
目前，葉臘石是超硬材料或立方氮化硼等超硬材料合成中所普遍使用的傳 壓介質(zhì)(俗稱葉臘石粉壓塊)，在超硬材料高壓合成中得到廣泛應(yīng)用。
然而實踐證明，在六面頂壓機合成人造超硬材料生產(chǎn)過程中，單一的葉臘 石作為傳壓介質(zhì)存在著明顯的不足。因為葉臘石中含有吸附水和結(jié)晶水，在合 成單晶及復(fù)合燒結(jié)體的過程中，葉臘石會發(fā)生脫水、相變，造成合成腔體內(nèi)部 壓力的下降，產(chǎn)生壓力梯度，其保溫性能和傳壓性能都變差，從而使合成腔內(nèi) 超硬材料的生長環(huán)境產(chǎn)生變化，導(dǎo)致超硬材料晶體質(zhì)量不穩(wěn)定，從而嚴重影響 了優(yōu)質(zhì)晶體的生成。
另外，葉臘石中的吸附水和結(jié)晶水在高溫、高壓下會發(fā)生分解，析出并分 解成氫和氧或者氫氧根，這些氫、氧雜質(zhì)也有可能進入晶體內(nèi)部、或以金屬的 氧化物形式存在于超硬材料晶體內(nèi)部，影響了超硬材料的生核和長大，進而影 響超硬材料單晶的產(chǎn)量和質(zhì)量。因此，采用單一葉臘石作傳壓保溫介質(zhì)存在許 多不足。
目前，采用復(fù)合密封傳壓介質(zhì)來代替單一的葉臘石傳壓介質(zhì)是材料領(lǐng)域的 創(chuàng)新。復(fù)合密封傳壓介質(zhì)是將白云石管鑲嵌在葉臘石中制成一種復(fù)合粉壓塊。
白云石與葉臘石相比，其內(nèi)部不含結(jié)晶水，在高溫高壓下不發(fā)生相變，且其熱
膨脹系數(shù)大，是葉臘石的3到4倍，熱傳導(dǎo)系數(shù)比葉臘石小，是葉臘石的73.6 %，因此，貼近碳源和觸媒的白云石在高溫和高壓下是不發(fā)生相變的，合成過 程中沒有體積變化，避免了合成腔內(nèi)的壓力下降，用白云石作傳壓介質(zhì)可以在 一定程度上彌補葉臘石的上述缺陷。
內(nèi)嵌白云石管的復(fù)合葉臘石粉壓塊，保溫好，不相變。制作時由于高度矮 制密度高增強了傳壓功能
實用新型內(nèi)容
本實用新型，所要解決的技術(shù)問題是復(fù)合葉臘石粉壓塊腔體內(nèi)元件多， 組裝不便的技術(shù)問題
為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是提供一種復(fù)合葉 臘石粉壓塊，它由傳壓塊2和密封塊1組成，所述傳壓塊2為圓筒狀，其外圓
周面上沿徑向均布設(shè)有四根條形立柱3;密封塊1上設(shè)有與傳壓塊2的內(nèi)徑相 等的通孔，密封塊l的一端設(shè)有與傳壓塊2外形相適配的凹槽；所述傳壓塊2
嵌裝在密封塊1的凹槽內(nèi)，且傳壓塊2的軸向外端面與密封塊1的端面平齊。 本實用新型所述的傳壓塊2的條形立柱3的橫截面的頂面邊長al小等于 底面邊長a2。
作為本實用新型的一種形式，所述密封塊1為正四棱柱且棱高H大于底面 邊長a的二分之一，傳壓塊2的縱向軸線與密封塊1的棱相互平行；密封塊1 的棱高H至少比傳壓塊的高度H1高出四分之一棱高H，而且所述密封塊1的 棱高H至少比傳壓塊2的高度HI高0.5厘米。
本實用新型，所述傳壓塊2上的條形立柱3的頂面a可以分別與密封塊1
的外表面0平齊，也可以分別低于密封塊1的外表面0 。
作為本實用新型的進改進形式，所述傳壓塊2上的條形立柱3的橫截面的 頂面邊長al為密封塊1的底面邊長a的三分之一。
本實用新型還提供了一種復(fù)合葉臘石粉壓塊，它由傳壓塊(2)、密封塊(1) 和粉壓環(huán)(4)組成，所述傳壓塊(2)為圓筒狀，其外圓周面上沿徑向均布設(shè) 有四根條形立柱(3);密封塊(1)的一端設(shè)有與傳壓塊(2)外形相適配的凹 槽；所述傳壓塊(2)嵌裝在密封塊(1)的凹槽內(nèi)，且傳壓塊(2)的軸向外 端面與密封塊(1)的上端面平齊；傳壓塊(2)上設(shè)有與粉壓塊(4)外徑相 等的通孔，密封塊(1)上設(shè)有臺階孔，大孔的的直徑與粉壓塊(4)外徑相等， 小孔的直徑與粉壓塊(4)內(nèi)徑相等，粉壓塊(4)置于密封塊(1)的臺階面 上，且粉壓塊(4)的上表面不低于傳壓塊(2)與密封塊(1)的結(jié)合部。
本實用新型，在使用時將兩個復(fù)合葉臘石粉壓塊的傳壓塊外端面軸向互相 抵接。同內(nèi)嵌白云石管式粉壓塊相比，便于組裝腔體內(nèi)各部件，合成操作簡單。 而且，由于高度短，粉壓塊壓制密度均勻因此傳壓性能好。

圖1為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖2為本實用新型的剖視圖3為圖2的A向視圖4為本施例1另一種結(jié)構(gòu)的剖視圖5為圖4的B向視圖6為本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)剖視圖7為圖6的C向視圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作出詳細的說明。 實施例一
如圖l、圖2所示，本實用新型由傳壓塊2和密封塊1組成，所述傳壓塊 2為圓筒狀，其外圓周面上沿徑向均布設(shè)有四根條形立柱3;密封塊l上設(shè)有
與傳壓塊2的內(nèi)徑相等的通孔，密封塊1的一端設(shè)有與傳壓塊2外形相適配的 凹槽；所述傳壓塊2嵌裝在密封塊1的凹槽內(nèi)，且傳壓塊2的軸向外端面與密 封塊1的端面平齊。
如圖2所示，本實用新型所述的傳壓塊2的條形立柱3的橫截面的頂面邊 長al小于等于底面邊長a2。
優(yōu)選地，本實用新型所述的密封塊1為正四棱柱且棱高H大于底面邊長a 的二分之一，傳壓塊2的縱向軸線與密封塊1的棱相互平行；密封塊1的棱高 H至少比傳壓塊的高度H1高出四分之一棱高H，而且所述密封塊1的棱高H 至少比傳壓塊2的高度Hl高0.5厘米。傳壓塊2上的條形立柱3的橫截面的 頂面邊長al為密封塊1的底面邊長a的三分之一。
進一步優(yōu)選地，如圖3、圖4、圖5所示，所述傳壓塊2上的條形立柱3 的頂面a可以分別與密封塊1的外表面P平齊，也可以分別低于密封塊1的外 表面P。
實施例二
本實用新型還提供了一種復(fù)合葉臘石粉壓塊，它由傳壓塊(2)、密封塊(l) 和粉壓環(huán)(4)組成，所述傳壓塊(2)為圓筒狀，其外圓周面上沿徑向均布設(shè) 有四根條形立柱(3);密封塊(1)的一端設(shè)有與傳壓塊(2)外形相適配的凹
槽；所述傳壓塊(2)嵌裝在密封塊(1)的凹槽內(nèi)，且傳壓塊(2)的軸向外 端面與密封塊(1)的上端面平齊；傳壓塊(2)上設(shè)有與粉壓環(huán)(4)外徑相 等的通孔，密封塊(1)上設(shè)有臺階孔，大孔的的直徑與粉壓環(huán)(4)外徑相等， 小孔的直徑與粉壓環(huán)(4)內(nèi)徑相等，粉壓塊(4)置于密封塊(1)的臺階面 上，且粉壓環(huán)(4)的上表面不低于傳壓塊(2)與密封塊(1)的結(jié)合部。
優(yōu)選地，實施例二中粉壓環(huán)(4)的上表面同傳壓塊(2)與密封塊(1) 的結(jié)合部平齊。
對于本實施例二，實施例一中關(guān)于條形立柱3的結(jié)構(gòu)改進變化同樣適用。
本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人應(yīng)該得知在本實用新型的 啟示下作出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實用新型具有相同或相近的技術(shù)方案，均落 入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種復(fù)合葉臘石粉壓塊，由傳壓塊(2)和密封塊(1)組成，其特征在于所述傳壓塊(2)為圓筒狀，其外圓周面上沿徑向均布設(shè)有四根條形立柱(3)；所述密封塊(1)上設(shè)有與傳壓塊(2)的內(nèi)徑相等的通孔，密封塊(1)的一端設(shè)有與傳壓塊(2)外形相適配的凹槽；所述傳壓塊(2)嵌裝在密封塊(1)的凹槽內(nèi)，且傳壓塊(2)的軸向外端面與密封塊(1)的端面平齊。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合葉臘石粉壓塊，其特征在于所述傳壓塊(2) 的條形立柱(3)的橫截面的頂面邊長(al)等于底面邊長(a2)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合葉臘石粉壓塊,其特征在于所述密封塊(l) 為正四棱柱且棱高(H)大于或等于底面邊長(a)的二分之一，傳壓塊(2) 的縱向軸線與密封塊(1)的棱相互平行。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合葉臘石粉壓塊，其特征在于所述密封塊(1) 的棱高(H)至少比傳壓塊的高度(HI)高出四分之一棱高(H)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合葉臘石粉壓塊，其特征在于所述傳壓塊(2) 上的條形立柱(3)的頂面(a )分別與密封塊(1)的外表面(P )平齊。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合葉臘石粉壓塊，其特征在于所述傳壓塊(2) 上的條形立柱(3)的頂面(a )分別低于密封塊(1)的外表面(P )。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的復(fù)合葉臘石粉壓塊，其特征在于所述傳壓 塊(2)上條形立柱(3)的橫截面的頂面邊長(al)為密封塊(1)的底面邊 長(a)的三分之一。
8、 一種復(fù)合葉臘石粉壓塊，由傳壓塊(2)和密封塊(1)組成，其特征 在于它還包括粉壓環(huán)(4)，所述傳壓塊(2)為圓筒狀，其外圓周面上沿徑向 均布設(shè)有四根條形立柱(3);密封塊(1)的一端設(shè)有與傳壓塊(2)外形相適 配的凹槽；所述傳壓塊(2)嵌裝在密封塊(1)的凹槽內(nèi)，且傳壓塊(2)的 軸向外端面與密封塊(1)的上端面平齊；傳壓塊(2)上設(shè)有與粉壓塊(4) 外徑相等的通孔，密封塊(1)上設(shè)有臺階孔，大孔的的直徑與粉壓塊(4)外 徑相等，小孔的直徑與粉壓塊(4)內(nèi)徑相等，粉壓塊(4)置于密封塊(1) 的臺階面上，且粉壓塊(4)的上表面不低于傳壓塊(2)與密封塊(1)的結(jié) 合部。
專利摘要本實用新型涉及超硬材料合成中所使用的密封傳壓介質(zhì)，是一種復(fù)合葉臘石粉壓塊。它由傳壓塊(2)和密封塊(1)組成，傳壓塊(2)為圓筒狀，其外圓周面上沿徑向均布設(shè)有四根條形立柱(3)；密封塊(1)上設(shè)有與傳壓塊(2)的內(nèi)徑相等的通孔，密封塊(1)的一端設(shè)有與傳壓塊(2)外形相適配的凹槽；所述傳壓塊(2)嵌裝在密封塊(1)的凹槽內(nèi)，且其軸向外端面與密封塊(1)的端面平齊。本實用新型的特點是復(fù)合葉臘石粉壓塊高度是邊長的1/2從結(jié)構(gòu)上便于組裝腔體內(nèi)各部件。由于高度短粉壓塊制密度均勻因此傳壓性能好，在使用時將兩個復(fù)合葉臘石粉壓塊的傳壓塊外端面軸向互相抵接合成操作簡單。
文檔編號B01J3/06GK201200882SQ20082010690
公開日2009年3月4日 申請日期2008年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月10日
發(fā)明者李學(xué)增 申請人:李學(xué)增