專利名稱：生物安全柜排風無泄漏密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及生物安全拒，特別涉及用于微生物學、生物醫(yī)學或者生物制 品的生物安全拒。
背景技術(shù)：
生物安全拒是為操作原代培養(yǎng)物、菌毒林以及診斷性標本等具有感染性的實 驗材料時，用來保護操作者本人、實驗室環(huán)境以及實驗材料，使其避免暴露于上 述操作過程中可能產(chǎn)生的感染性氣溶膠和濺出物而設計的。為了確保"安全"， 排風的無害是其中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)?，F(xiàn)有的生物安全拒，拒體內(nèi)部設有空氣流道，拒體正面i殳有工作窗口和手套固定口，拒體頂部設有送風過濾器、送風口、排風過濾器與排風口。如圖4所示， 是現(xiàn)有生物安全拒的排風口的結(jié)構(gòu)示意圖，排風過濾器由濾芯91與過濾器邊框 92組成，所述的過濾器邊框92通過密封圏93密4妄在拒體94的排風口 95的邊 緣上。采用這種結(jié)構(gòu)，雖然大部分有害氣體通過排風過濾器排出，但，不可避免 的，在排風過濾器內(nèi)外壓差作用下，仍有部分有害氣體從密封圏93的上、下兩 個接觸面泄漏出來，從而導致生物安全拒的安全性能下降。另外，所述的排風過 濾器一般安裝在生物安全拒的頂面，造成維修與泄漏檢測工作不易進行，而且即 使經(jīng)過修理后，也不能完全杜絕泄漏的發(fā)生。為了解決上述問題，專利號為"200520005526.5"的中國實用新型專利"排 風過濾器側(cè)裝無漏型生物安全拒"，通過微型正壓風機將室內(nèi)氣體就近過濾后， 引入排風口管壁和高效過濾器外殼之間的氣密封腔內(nèi)，充盈排風口管壁和高效過 濾器外殼之間，形成正壓氣密封腔，利用正壓氣體形成的動態(tài)氣流阻止室內(nèi)有害 排氣通過高效過濾器周邊的縫隙，再漏到高效過濾器后排至室外，從而達到無泄 漏。這種密封結(jié)構(gòu)構(gòu)造復雜、成本較高，對空間的占用比較明顯，實際應用上還 有局限。本實用新型試圖提供一種簡單可靠的生物安全拒排風無泄漏密封結(jié)構(gòu)，在符合無泄漏要求的前提下，盡量簡化結(jié)構(gòu)，降低成本，節(jié)約安裝空間，使其能夠被 廣泛應用。發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種生物安全拒排風無 泄漏密封結(jié)構(gòu)，在符合無泄漏要求的前提下，盡量簡化結(jié)構(gòu)，降低成本，節(jié)約安 裝空間，使其能夠被廣泛應用。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案包括一種生物安全拒排風無泄漏密封結(jié)構(gòu)，所述的生物安全拒的拒體內(nèi)設有進風 口、排風口以及空氣流道，在進風口上設有進風過濾器，進風過濾器的進風側(cè)設 有送風機，而在排風口上設有排風過濾器，排風過濾器的室外側(cè)設有排風機；其 特征在于所述的排風過濾器與拒體之間設有內(nèi)、外兩環(huán)密封圈結(jié)構(gòu)，兩環(huán)密封 圈結(jié)構(gòu)的兩個密封面分別與排風過濾器和拒體密接，且所述的兩環(huán)密封圈結(jié)構(gòu)之 間形成一環(huán)氣密空間；所述的氣密空間連通有至少一根導氣管的一端，所述的導 氣管的另一端連通有正壓潔凈空氣。較佳的技術(shù)方案中所述的柜體相對于所述的氣密空間的位置開設有至少一 個穿孔，每個穿孔內(nèi)穿設有一根所述的導氣管。較佳的技術(shù)方案中所述的導氣管的另一端連通到所述的進風過濾器的出風側(cè)。較佳的技術(shù)方案中所述的導氣管的另 一端與 一個喇p八管的收縮口相連通， 所述的喇叭管的擴張口朝向所述的進風過濾器的出風側(cè)。較佳的技術(shù)方案中所述的內(nèi)環(huán)密封圈結(jié)構(gòu)和外環(huán)密封圈結(jié)構(gòu)均是一個橡膠 密封圈。較佳的技術(shù)方案中所述的內(nèi)環(huán)密封圏結(jié)構(gòu)和外環(huán)密封圏結(jié)構(gòu)分別包括相互 貼合的金屬框架和密封條，所述的金屬框架與所述的柜體密接，所述的密封條的 一面貼合在所述的金屬框架上，另一面貼合在排風過濾器的過濾器邊框上。較佳的技術(shù)方案中所述的進風過濾器的進風側(cè)還設有罩體，罩體設有開口 ， 開口上連接有所述的送風機，所述的導氣管連通正壓潔凈空氣的 一端連通到所述 的罩體內(nèi)。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案還包括一種生物安全拒排風無泄漏密封結(jié)構(gòu)，所述的生物安全拒的拒體內(nèi)設有進風口、排風口以及空氣流道，在進風口上^殳有進風過濾器，在排風口上設有排風過 濾器，并在進風過濾器的出風側(cè)設有一個抽氣排氣機，所述的抽氣排氣機抽取所 述進風口處的氣體，使進風過濾器的進風側(cè)形成負壓，并將高壓氣體經(jīng)空氣流道吹向所述的排風口，使排風口處形成正壓；其特征在于所述的排風過濾器與拒體之間設有內(nèi)、外兩環(huán)密封圈結(jié)構(gòu)，兩環(huán)密封圈結(jié)構(gòu) 的兩個密封面分別與排風過濾器和拒體密接，且所述的兩環(huán)密封圏結(jié)構(gòu)之間形成 一環(huán)氣密空間；所述的氣密空間與至少一根導氣管的一端相通，所述的導氣管的 另 一端則連通到所述進風過濾器的負壓的進風側(cè)。較佳的技術(shù)方案中所述的內(nèi)環(huán)密封圈結(jié)構(gòu)和外環(huán)密封圏結(jié)構(gòu)分別包括相互 貼合的金屬框架和密封條，所述的金屬框架與所述的拒體密接，所述的密封條的 一面貼合在所述的金屬框架上，另一面貼合在排風過濾器的過濾器邊框上。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用上述技術(shù)方案的本實用新型具有的優(yōu)點在于由于 氣密空間內(nèi)的空氣源源不斷地流動，將潔凈的空氣排出到室外，或者將有害氣體 導入到進風口，解決有害氣體泄漏的問題。另外，本實用新型結(jié)構(gòu)筒單，成本低 廉，有很大的推廣應用的空間。


圖1是本實用新型第一個較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖1A是圖1的排風口氣體流動示意圖； 圖1B是圖1的A-A剖視圖；圖2是本實用新型第二個較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實用新型第三個較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3A是圖3的排風口氣體流動示意圖； 圖4是現(xiàn)有生物安全柜的排風口泄漏情況示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的形狀、構(gòu)造以及特點能夠更好地被理解，以下將通過 較佳實施例并結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細說明。為了使本實用新型的結(jié)構(gòu) 更加清晰，所述的附圖有可能在繪制過程中改變了實際的比例關(guān)系，這不應當 被理解為對本專利申請的限定。如圖l所示，是本實用新型的第一個較佳實施例的示意圖，所述的生物安全拒的拒體10內(nèi)設有進風口 11、排風口 12以及空氣流道13,在進風口 11上設有 進風過濾器21,進風過濾器21的進風側(cè)211 i殳有送風才幾31，而在排風口 12上 設有排風過濾器22,排風過濾器22的室外側(cè)222設有排風機32,通過所述的送 風機31和排風機32的共同作用，使?jié)崈艨諝鈴倪M風口 11經(jīng)過進風過濾器21(具 體來說，是從進風過濾器21的進風側(cè)211流向出風側(cè)212)進入生物安全拒的 拒體10內(nèi)，并經(jīng)過空氣流道13后，將廢氣從排風口 12經(jīng)過排風過濾器22 (具 體來說，是從排風過濾器22的室內(nèi)側(cè)221流向室外側(cè)222 )的過濾后排出。為了防止泄漏，本實用新型對排風過濾器22與拒體10之間的密封結(jié)構(gòu)進行 了改進，請結(jié)合圖1、圖1A、圖1B所示，所述的排風過濾器22與拒體IO之間 設有內(nèi)、外兩環(huán)密封圈結(jié)構(gòu)40、 50,兩環(huán)密封圈結(jié)構(gòu)40、 50的兩個密封面分別 與排風過濾器22和拒體10密接，且所述的兩環(huán)密封周結(jié)構(gòu)40、 50之間形成一 環(huán)氣密空間60。所述的拒體IO相對于所述的氣密空間60的位置開設有至少一 個穿孔14,每個穿孔14內(nèi)穿設有一根導氣管61，所迷的導氣管61—端與所述 的氣密空間60相通，另一端則連通有正壓潔凈空氣，在本實施例中，所述的導 氣管61的另一端與一個喇叭管62的收縮口相連通，所述的喇叭管62的擴張口 則朝向所述的進風過濾器21的出風側(cè)212。至于所述的密封圏結(jié)構(gòu)40、 50，可以僅僅是一個橡膠密封圏，也可以如本 實施例的圖2、圖3所示，每個密封圈結(jié)構(gòu)40、 50包括相互貼合的金屬框架41、 51 (優(yōu)選為鋁合金框架)和密封條42、 52，所述的金屬框架41、 51與所述的拒 體10密4妄，形成一個封閉曲線，所述的密封條42、 52的一面貼合在所述的金屬 框架41、 51上，另一面貼合在排風過濾器22的過濾器邊框223上。至于所述的 密封圈結(jié)構(gòu)40、 50形成的封閉曲線的形狀，可以如圖3所示，形成一內(nèi)一外兩 個矩形，當然，也可以是一 內(nèi) 一外兩個圓形，還可以配合排風過濾器22的邊框 223的形狀而變化，這些變化屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，在此不予贅述。由于氣密空間60內(nèi)的氣壓低于進風過濾器21的出風側(cè)212的氣壓，正壓潔 凈空氣源源不斷地從喇叭管62的擴張口 522進入導氣管61內(nèi)，再流入氣密空間 60中，雖然所述的密封圏結(jié)構(gòu)40、 50仍然存在"泄漏，，，那也是將潔凈空氣從 氣密空間60泄漏到排風過濾器22的室內(nèi)側(cè)221以及室外，而有害氣體無法從排 風過濾器22的密封結(jié)構(gòu)處泄漏出去，自然解決了排風過濾器22的密封結(jié)構(gòu)處的 泄漏問題。如圖2所示，是本實用新型的第二個較佳實施例的示意圖，所述的生物安全拒的柜體10內(nèi)設有進風口 11、排風口 12以及空氣流道13，在進風口 11上設有 進風過濾器21,進風過濾器21的進風側(cè)211設有罩體25，罩體25設有開口， 開口上連接有一個送風機31。而本實施例中，排風口 12的結(jié)構(gòu)以及內(nèi)、外密封 圈結(jié)構(gòu)40、 50與第一個較佳實施例中的結(jié)構(gòu)基本相同，區(qū)別在于導氣管61 連通正壓潔凈空氣的一端連通到所述的罩體25內(nèi)，將所述的送風機31輸出的高 壓潔凈空氣源源不斷地輸入到氣密空間60內(nèi)，達到防止有害氣體泄漏的目的。如圖3所示，是本實用新型的第三個較佳實施例的示意圖，所述的生物安全 拒的拒體10內(nèi)設有進風口 11、排風口 12以及空氣流道13,在進風口 11上設有 進風過濾器21,在排風口 12上設有排風過濾器22,并在進風過濾器21的出風 側(cè)212設有一個抽氣排氣機214，所述的抽氣排氣機214抽取所述的進風口 11 處的氣體，使進風過濾器21的進風側(cè)211與出風側(cè)212均形成負壓，所述的抽 氣排氣機214并將高壓氣體經(jīng)空氣流道13吹向所述的排風口 12，使排風口 12 處形成正壓。為了防止有害氣體從排風過濾器22的密封結(jié)構(gòu)處泄漏，所述的排 風過濾器22與拒體10之間設有內(nèi)、外兩環(huán)密封圈結(jié)構(gòu)40、 50，兩環(huán)密封圈結(jié) 構(gòu)40、 50的兩個密封面分別與排風過濾器22和柜體10密接，且所述的兩環(huán)密 封圈結(jié)構(gòu)40、 50之間形成一環(huán)氣密空間60。所述的拒體10相對于所述的氣密 空間60的位置開設有至少一個穿孔14，每個穿孔14內(nèi)穿設有一根導氣管61, 所述的導氣管61 —端與所述的氣密空間60相通，另一端則連通到所述的進風過 濾器21負壓的進風側(cè)211。與第一個實施相同，所述的內(nèi)環(huán)密封圏結(jié)構(gòu)40、 50和外環(huán)密封圏結(jié)構(gòu)40、 50分別包括相互貼合的金屬框架41、 51和密封條42、 52,所述的金屬框架41、 51與所述的拒體10密接，所述的密封條42、 52的一面貼合在所述的金屬框架 41、 51上，另一面貼合在排風過濾器22的過濾器邊框223上。如圖3A所示，由于所述的氣密空間60內(nèi)的氣壓始終高于進風過濾器21的 進風側(cè)211的氣壓， 一旦有害氣體從排風過濾器22的室內(nèi)側(cè)221通過所述的內(nèi) 環(huán)密封圏結(jié)構(gòu)40、 50進入氣密空間60，就會馬上被導氣管61導出到進風過濾 器21的進風側(cè)211,并在抽氣排風斗幾32的作用下，從進風口 11重新進入拒體 10內(nèi)，乂人而有效防止了有害氣體的泄漏。以上說明對本實用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù) 人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、 變化或等效，但都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種生物安全柜排風無泄漏密封結(jié)構(gòu)，所述的生物安全柜的柜體內(nèi)設有進風口、排風口以及空氣流道，在進風口上設有進風過濾器，進風過濾器的進風側(cè)設有送風機，而在排風口上設有排風過濾器，排風過濾器的室外側(cè)設有排風機；其特征在于所述的排風過濾器與柜體之間設有內(nèi)、外兩環(huán)密封圈結(jié)構(gòu)，兩環(huán)密封圈結(jié)構(gòu)的兩個密封面分別與排風過濾器和柜體密接，且所述的兩環(huán)密封圈結(jié)構(gòu)之間形成一環(huán)氣密空間；所述的氣密空間連通有至少一根導氣管的一端，所述的導氣管的另一端連通有正壓潔凈空氣。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物安全拒排風無泄漏密封結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述的拒體相對于所述的氣密空間的位置開設有至少一個穿孔，每個穿孔內(nèi)穿設 有一根所述的導氣管。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物安全拒排風無泄漏密封結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述的導氣管的另 一端連通到所述的進風過濾器的出風側(cè)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的生物安全拒排風無泄漏密封結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述的導氣管的另 一端與 一個喇叭管的收縮口相連通，所述的喇叭管的擴張口朝 向所述的進風過濾器的出風側(cè)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物安全拒排風無泄漏密封結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述的內(nèi)環(huán)密封圈結(jié)構(gòu)和外環(huán)密封圈結(jié)構(gòu)均是一個橡膠密封圏。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物安全拒排風無泄漏密封結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述的內(nèi)環(huán)密封圈結(jié)構(gòu)和外環(huán)密封圏結(jié)構(gòu)分別包括相互貼合的金屬框架和密封 條，所述的金屬框架與所述的拒體密接，所述的密封條的一面貼合在所述的金屬 框架上，另一面貼合在排風過濾器的過濾器邊框上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物安全拒排風無泄漏密封結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述的進風過濾器的進風側(cè)還設有罩體，罩體設有開口，開口上連接有所述的送 風機，所述的導氣管連通正壓潔凈空氣的一端連通到所述的罩體內(nèi)。
8. 一種生物安全拒排風無泄漏密封結(jié)構(gòu)，所述的生物安全柜的拒體內(nèi)設有 進風口、排風口以及空氣流道，在進風口上設有進風過濾器，在排風口上設有排 風過濾器，并在進風過濾器的出風側(cè)設有一個抽氣排氣機，所述的抽氣排氣機抽 取所述進風口處的氣體，使進風過濾器的進風側(cè)形成負壓，并將高壓氣體經(jīng)空氣 流道吹向所述的排風口，使排風口處形成正壓；其特征在于所述的排風過濾器與根體之間設有內(nèi)、外兩環(huán)密封圈結(jié)構(gòu)，兩環(huán)密封圈結(jié)構(gòu) 的兩個密封面分別與排風過濾器和拒體密接，且所述的兩環(huán)密封圈結(jié)構(gòu)之間形成一環(huán)氣密空間；所述的氣密空間與至少一根導氣管的一端相通，所述的導氣管的另 一端則連通到所述進風過濾器的負壓的進風側(cè)。
9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的生物安全拒排風無泄漏密封結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述的內(nèi)環(huán)密封圏結(jié)構(gòu)和外環(huán)密封圏結(jié)構(gòu)分別包括相互貼合的金屬框架和密封 條，所述的金屬框架與所述的拒體密接，所述的密封條的一面貼合在所述的金屬 框架上，另一面貼合在排風過濾器的過濾器邊框上。
專利摘要本實用新型是一種生物安全柜排風無泄漏密封結(jié)構(gòu)，所述的生物安全柜的柜體內(nèi)設有進風口、排風口以及空氣流道，在進風口上設有進風過濾器，進風過濾器的進風側(cè)設有送風機，而在排風口上設有排風過濾器，排風過濾器的室外側(cè)設有排風機；所述的排風過濾器與柜體之間設有內(nèi)、外兩環(huán)密封圈結(jié)構(gòu)，兩環(huán)密封圈結(jié)構(gòu)的兩個密封面分別與排風過濾器和柜體密接，且所述的兩環(huán)密封圈結(jié)構(gòu)之間形成一環(huán)氣密空間；所述的氣密空間連通有至少一根導氣管的一端，所述的導氣管的另一端連通有正壓潔凈空氣。潔凈空氣將從氣密空間排放到排風過濾器的室內(nèi)側(cè)以及室外，而有害氣體無法從排風過濾器的密封結(jié)構(gòu)處泄漏出去，自然解決了排風過濾器的密封結(jié)構(gòu)處的泄漏問題。
文檔編號B01L1/00GK201216937SQ200820109130
公開日2009年4月8日 申請日期2008年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月9日
發(fā)明者許鐘麟 申請人:中國建筑科學研究院空氣調(diào)節(jié)研究所