專利名稱：多功能分層動(dòng)態(tài)布液大孔樹脂吸附柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及分離技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種多功能的大孔樹脂吸 附、洗脫純化設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前我國(guó)中藥生產(chǎn)中，提取分離純化技術(shù)落后，常采用水提醇沉法、 醇提水沉法、酸堿沉淀法等較為簡(jiǎn)單的提取純化技術(shù)，得到的分離純化物， 含蛋白質(zhì)、多糖、多肽、鞣質(zhì)、熱源等雜質(zhì)多，成了中藥現(xiàn)代化和走向國(guó)
際市場(chǎng)的技術(shù)瓶頸；在實(shí)驗(yàn)室的研究試驗(yàn)中，早已采用現(xiàn)代化標(biāo)準(zhǔn)分離技 術(shù)之一的大孔樹脂吸附分離技術(shù)來提取中藥的有效成份；國(guó)家藥品食品監(jiān) 督管理局為推薦這一中藥純化新技術(shù)，在2000年就組織有關(guān)專家討論，并 制訂了《大孔樹脂分離純化中藥提取液的技術(shù)要求(暫行)》，作為樹脂吸 附純化中藥有效成份的技術(shù)規(guī)范；而至今在工業(yè)生產(chǎn)中還很少使用，更缺 乏規(guī)范的定型設(shè)備產(chǎn)品。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為了克服 a有技術(shù)之不足，提供一種用于單味或 復(fù)方中藥有效成份吸附分離純化的多功能分層動(dòng)態(tài)布液大孔樹脂吸附柱， 使之有效成份的吸附轉(zhuǎn)移率高達(dá)90%以上，并且操作方便，節(jié)能、省時(shí)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案鑒于大孔吸附樹 脂是一種聚合物吸附劑，大多為白色球形顆粒，是具有三維立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu) 的高分子聚合物，其理化性質(zhì)穩(wěn)定，不溶于酸、堿及有機(jī)溶劑，對(duì)有機(jī)物
的選擇性很好，不受無機(jī)鹽及強(qiáng)離子低分子化合物的影響；它是一種吸附和篩選原理相結(jié)合的分離材料，其主要特點(diǎn)是多孔性和較高的比表面積； 不同類型的大孔吸附樹脂的極性和孔性結(jié)構(gòu)也都不相同，對(duì)化合物的吸附
分離作用也不相同；目前已有結(jié)合不同中藥有效化學(xué)成份的分子量等結(jié)構(gòu)
特點(diǎn)設(shè)計(jì)合成的專用樹脂，如皂苷類、黃酮類、萜類、生物堿類等不同的
類型；為與上述大孔吸附樹脂相適應(yīng)，本實(shí)用新型的一種多功能分層動(dòng)態(tài) 布液大孔樹脂吸附柱，有一殼體，在殼體頂上設(shè)置攪拌減速機(jī)，攪拌減速 機(jī)聯(lián)接空心管攪拌布液槳，該空心管攪拌布液槳的攪拌軸為空心管，攪拌 軸的上部通過雙層機(jī)械密封穿過殼體頂部與攪拌減速機(jī)相聯(lián)接，下部分層 固定有管狀的漿葉，管狀的槳葉與攪拌軸管路相通，并置于殼體內(nèi)，既能 旋轉(zhuǎn)攪拌，又兼動(dòng)態(tài)布液；在殼體頂部還設(shè)有人孔、抽真空口和自動(dòng)清洗 口，其中人孔兼作樹脂進(jìn)料口；自動(dòng)清洗口接自動(dòng)清洗裝置；在殼體的上 部設(shè)有視鏡，在殼體內(nèi)的下部設(shè)有80目左右的隔離濾網(wǎng)層，隔離濾網(wǎng)層將 殼體內(nèi)腔分為上下兩部分；在殼體外設(shè)有加熱保溫夾套，在該加熱保溫夾 套上部設(shè)有生蒸汽進(jìn)口，下部設(shè)有凝水排放口；在所說的隔離濾網(wǎng)層之上 的殼體上設(shè)有溫探裝置和樹脂出口，在隔離濾網(wǎng)層之下的殼體上設(shè)有帶濾 網(wǎng)的石英砂進(jìn)口；在殼體底部設(shè)有帶濾網(wǎng)的石英砂出口，以及出液口；所 說的攪拌軸的上部與進(jìn)液管路連接，所說的自動(dòng)清洗裝置也連接進(jìn)液管路， 該進(jìn)液管路同時(shí)作為反沖洗管路，置于殼體外，并與殼體下部的出液口相 連通；進(jìn)液管路或說反沖洗管路分別連接溶劑進(jìn)口、料水進(jìn)口，以及上下 排放口和上下回收口。
本實(shí)用新型的工作過程是這樣的打開石英砂進(jìn)口，裝填10 100目 的石英砂適量，然后封閉該進(jìn)口，再打開人孔蓋，根據(jù)吸附中藥液的有效 成份情況，分層裝填不同類型的吸附大孔樹脂顆料，封閉人孔蓋。然后開啟進(jìn)液管路，將預(yù)熱到吸附理想溫度的料液，通過攪拌軸及與之相通的各 層管狀的槳葉進(jìn)入殼體內(nèi)；同時(shí)通過進(jìn)液管路上的各相應(yīng)閥門，控制料液 流速，在吸附工藝要求的規(guī)范流速范圍內(nèi)，保證大孔樹脂吸附要求的最佳 流速，并適時(shí)開啟減速機(jī)，使進(jìn)入殼體內(nèi)的料液形成旋轉(zhuǎn)網(wǎng)狀布液；并使 各層不同類型樹脂，分層混合均勻、不結(jié)塊，從而使每一顆樹脂顆粒都能 均勻充分地接觸料液，達(dá)到最好吸附效果，同時(shí)能保護(hù)樹脂顆粒不受機(jī)械 損傷，能延長(zhǎng)使用壽命。通過上部視鏡觀察料液達(dá)到需要液面高度后，則 關(guān)閉進(jìn)液管路。然后開啟抽真空口，使吸附過程產(chǎn)生的氣泡及時(shí)釋放掉。 再開啟加熱保溫夾套上的生蒸汽進(jìn)口 ，使大孔樹脂吸附柱內(nèi)溫度恒定在理 想的吸附溫度范圍內(nèi)，以維持大孔樹脂的最好吸附效果，達(dá)到飽和吸附工 藝要求時(shí)間等參數(shù)要求之后，即可打開出液口，排出殘余料液。然后再打 開反沖洗管路，通入洗脫液，重復(fù)前述的相應(yīng)步驟，達(dá)到相應(yīng)的工藝規(guī)范 要求之后，即可打開出液口，得到純化的洗脫液，進(jìn)入下一步的工藝流程， 分離掉洗脫液，即可得到純化的有效成份，經(jīng)這樣工序得到的有效成份，
其轉(zhuǎn)移率可達(dá)90%以上。
由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的一種多功能分層動(dòng)態(tài)布液大 孔樹脂吸附柱，對(duì)于提取單一有效成份的中藥，是在殼體內(nèi)腔上部充裝一
種類型的大孔樹脂吸附樹脂；對(duì)于提取復(fù)方的多種有效成份中藥，是在殼 體內(nèi)腔上部充裝多種類型的大孔樹脂吸附樹脂，無論單味或復(fù)方中藥都能 滿足有效成份的吸附分離與反沖洗洗脫純化要求，其有效成份的吸附轉(zhuǎn)移 率高達(dá)90%以上，并且操作方便，節(jié)能、省時(shí)。以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、殼體，2、人孔，3、減速機(jī)，4、空心管攪拌布液槳，5、
進(jìn)液與反沖洗管路，6、抽真空口， 7、自動(dòng)清洗口， 8、上回收與排放口， 9、料水與溶劑進(jìn)口， 10、下回收與排放口， 11、溫探裝置，12、石英砂 進(jìn)口 ， 13、出液口， 14、凝水出口， 15、石英砂出口， 16、隔離濾網(wǎng)，17、 樹脂出口。 18、生蒸汽進(jìn)口。 19、視鏡。
具體實(shí)施方式
由附
圖1所示，本實(shí)用新型的一種多功能分層動(dòng)態(tài)布液大孔樹脂吸附 柱，有一殼體l，在殼體頂上設(shè)置攪拌減速機(jī)3，攪拌減速機(jī)聯(lián)接空心管攪 拌布液槳4，該空心管攪拌布液槳的攪拌軸為空心管，攪拌軸的上部通過雙 層機(jī)械密封穿過殼體頂部與攪拌減速機(jī)相聯(lián)接，下部分層固定有管狀的漿 葉，管狀的漿葉與攪拌軸管路相通，并置于殼體內(nèi)，既能旋轉(zhuǎn)攪拌，又兼 動(dòng)態(tài)布液；在殼體頂部還設(shè)有人孔2、抽真空口 6和自動(dòng)清洗口 7，其中人 孔2兼作樹脂進(jìn)料口；自動(dòng)清洗口 7接自動(dòng)清洗裝置；在殼體的上部設(shè)有 視鏡19，在殼體內(nèi)的下部設(shè)有80目左右的隔離濾網(wǎng)層16，隔離濾網(wǎng)層將 殼體內(nèi)腔分為上下兩部分；在殼體外設(shè)有加熱保溫夾套，在該加熱保溫夾 套上部設(shè)有生蒸汽進(jìn)口 18，下部設(shè)有凝水排放口 14;在所說的隔離濾網(wǎng)層 16之上的殼體上設(shè)有溫探裝置11和樹脂出口 17，在隔離濾網(wǎng)層之下的殼 體上設(shè)有帶濾網(wǎng)的石英砂進(jìn)口 12;在殼體底部設(shè)有帶濾網(wǎng)的石英砂出口 15， 以及出液口 13;所說的攪拌軸的上部與進(jìn)液管路5連接，所說的自動(dòng)清洗 裝置也連接進(jìn)液管路5，該進(jìn)液管路5也作為反沖洗管路，置于殼體外，并 與殼體下部的出液口 13相連通；進(jìn)液管路5或說反沖洗管路分別連接溶劑 與料水進(jìn)口 9，以及上排放口與上回收口 8和下排放口與下回收口 10。
權(quán)利要求1、一種多功能分層動(dòng)態(tài)布液大孔樹脂吸附柱，有一殼體(1)，在殼體頂上設(shè)置攪拌減速機(jī)(3)，其特征是攪拌減速機(jī)聯(lián)接空心管攪拌布液槳(4)，該空心管攪拌布液槳(4)的攪拌軸為空心管，攪拌軸的上部通過雙層機(jī)械密封穿過殼體(1)頂部與攪拌減速機(jī)(3)相聯(lián)接，下部分層固定有管狀的漿葉，管狀的漿葉與攪拌軸管路相通，并置于殼體內(nèi)；在殼體頂部還設(shè)有人孔(2)、抽真空口(6)和自動(dòng)清洗口(7)，其中人孔(2)兼作樹脂進(jìn)料口；自動(dòng)清洗口(7)接自動(dòng)清洗裝置；在殼體的上部設(shè)有視鏡(19)，在殼體內(nèi)的下部設(shè)有隔離濾網(wǎng)層(16)，隔離濾網(wǎng)層將殼體內(nèi)腔分為上下兩部分；在殼體外設(shè)有加熱保溫夾套，在該加熱保溫夾套上部設(shè)有生蒸汽進(jìn)口(18)，下部設(shè)有凝水排放口(14)；在所說的隔離濾網(wǎng)層(16)之上的殼體上設(shè)有溫探裝置(11)和樹脂出口(17)，在隔離濾網(wǎng)層之下的殼體上設(shè)有帶濾網(wǎng)的石英砂進(jìn)口(12)；在殼體底部設(shè)有帶濾網(wǎng)的石英砂出口(15)，以及出液口(13)；所說的攪拌軸的上部與進(jìn)液管路(5)連接，所說的自動(dòng)清洗裝置也連接進(jìn)液管路(5)，該進(jìn)液管路(5)也作為反沖洗管路，置于殼體外，并與殼體下部的出液口(13)連通；進(jìn)液管路(5)或說反沖洗管路分別連接溶劑與料水進(jìn)口(9)，以及上排放口與上回收口(8)和下排放口與下回收口(10)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所說的一種多功能分層動(dòng)態(tài)布液大孔樹脂吸附柱， 其特征是所說的隔離濾網(wǎng)層(16)為80目左右。
專利摘要一種多功能分層動(dòng)態(tài)布液大孔樹脂吸附柱，用于中藥有效成份的提取。它有一殼體，在殼體頂上設(shè)置攪拌減速機(jī)，攪拌減速機(jī)聯(lián)接空心管攪拌布液槳，該空心管攪拌布液槳的攪拌軸為空心管，攪拌軸的上部通過雙層機(jī)械密封穿過殼體頂部與攪拌減速機(jī)相聯(lián)接，下部分層固定有管狀的漿葉；在殼體上設(shè)有人孔、抽真空口、自動(dòng)清洗口、視鏡、溫探裝置、樹脂出口、石英砂進(jìn)口、石英砂出口，以及出液口；置于殼體外，并接入殼體內(nèi)的進(jìn)液管路也作為反沖洗管路，其分別連接溶劑與料水進(jìn)口，以及排放口與回收口。本實(shí)用新型對(duì)單味或復(fù)方中藥都能滿足有效成份的吸附分離與反沖洗洗脫純化要求，其有效成份的吸附轉(zhuǎn)移率高達(dá)90％以上，并且操作方便，節(jié)能、省時(shí)。
文檔編號(hào)B01J20/22GK201231149SQ20082012175
公開日2009年5月6日 申請(qǐng)日期2008年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月18日
發(fā)明者馮岳松, 鄧少陽 申請(qǐng)人:寧波振國(guó)制藥設(shè)備制造有限公司