專利名稱：雙輥筒履帶式高速磁分離污水處理機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種雙輥筒履帶式高速磁分離污水處理機(jī)，屬于污水處理 設(shè)備領(lǐng)域。
技術(shù)背景目前污水處理設(shè)備中所使用的磁盤式污水處理機(jī)，其去污結(jié)構(gòu)部分是采用 磁盤式結(jié)構(gòu)，是在片狀式結(jié)構(gòu)的圓盤表面上安裝磁性體，然后將安裝了磁性體的片狀式結(jié) 構(gòu)的圓盤組合疊加安裝在一起，構(gòu)成了磁盤式去污結(jié)構(gòu)，將磁盤式去污結(jié)構(gòu)安裝于污水處 理機(jī)上就構(gòu)成了磁盤式污水處理機(jī)，該磁盤式去污結(jié)構(gòu)由于污水中的污物是直接粘附在磁 性體的表面上的，刮板很難將污物刮干凈，因此去污效果不理想，同時由于采用的是片狀 式圓盤結(jié)構(gòu)，片狀式圓盤結(jié)構(gòu)的徑向上對水流的離心力較大，也無法實現(xiàn)磁盤高速運(yùn)轉(zhuǎn)去 污的要求，因此磁盤式污水處理機(jī)存在著去污效果不理想和無法實現(xiàn)高速去污的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供一種新穎的雙輥筒履帶式高速磁分離污水處理機(jī)，采用雙 輥筒履帶式去污技術(shù)，實現(xiàn)高速去除污水中污物的目的，解決了現(xiàn)有磁盤式污水處理機(jī)不 能高速去除污水中污物和去污效果不理想的問題。
本實用新型的技術(shù)方案是雙輥筒履帶式高速磁分離污水處理機(jī)，包括攪拌槽1、 輸液管2、去污槽3、電動機(jī)4、設(shè)備支架5、出液口6和廢物槽15，攪拌槽1和去污槽3 安裝于設(shè)備支架5上，去污槽3通過輸液管2與攪拌槽1相聯(lián)接并相通，出液口6位于去 污槽3的上口一側(cè)部位與生化處理槽13相聯(lián)相通，電動機(jī)4安裝于去污槽3或輸液管2 的結(jié)構(gòu)體上，廢物槽15位于廢物鏟刀12的下部，雙輥筒履帶式高速磁分離污水處理機(jī)還 包括磁分離輥筒7、壓濾棒8、張緊輥筒9、去污履帶IO、去污輥筒ll、廢物鏟刀12、 生化處理槽13和清洗槽14，磁分離輥筒7位于去污槽3中并安裝于設(shè)備支架5上，磁分 離輥筒7與電動機(jī)4之間通過傳動機(jī)構(gòu)相聯(lián)接，去污履帶10緊繞于磁分離輥筒7表面上， 壓濾棒8位于磁分離輥筒7的上部并安裝于設(shè)備支架5上，去污履帶10通過磁分離輥筒7 和壓濾棒8之間，壓濾棒8與磁分離輥筒7平行安裝，張緊輥筒9位于磁分離輥筒7與去 污輥筒11之間并安裝于設(shè)備支架5上，去污履帶10經(jīng)過張緊輥筒9的表面并被張緊輥筒 9所張緊，張緊輥筒9與磁分離輥筒7和去污輥筒11之間平行安裝，去污履帶10安裝于 磁分離輥筒7與去污輥筒11的表面上，緊繞于磁分離輥筒7與去污輥筒11的表面上，并 通過張緊輥筒9被張緊，去污履帶10在磁分離輥筒7與去污輥筒11之間形成了傳送帶式 運(yùn)動機(jī)構(gòu)，構(gòu)成了雙輥筒履帶式結(jié)構(gòu)，去污輥筒11安裝于設(shè)備支架5上，位于清洗槽14 的上方，去污輥筒11部分浸入于清洗槽14中，與磁分離輥筒7之間構(gòu)成了雙輥筒結(jié)構(gòu)，去污輥筒11上不設(shè)置磁性結(jié)構(gòu)，廢物鏟刀12安裝于設(shè)備支架5上，位于去污輥筒11的 后部和廢物槽15的上方，廢物鏟刀12的尖端與去污履帶10相貼合，生化處理槽13安裝 于去污槽3與清洗槽14之間，上口與出液口6相聯(lián)相通，清洗槽14安裝于生化處理槽13 與廢物槽15之間，位于去污輥筒11的下方部位。
磁分離輥筒7為中間帶軸的圓柱體結(jié)構(gòu)，是由輥筒體、磁性體、輥筒轉(zhuǎn)軸、輥筒輻 板構(gòu)成，輥筒體與輥筒輻板相聯(lián)接，輥筒輻板與輥筒轉(zhuǎn)軸相聯(lián)接，磁性體安裝于輥筒體的 內(nèi)表面上。
壓濾棒8為兩端帶轉(zhuǎn)動軸的圓柱體結(jié)構(gòu)，壓濾棒8的直徑小于磁分離輥筒7的直徑， 壓濾棒8兩安裝端為浮動式機(jī)械結(jié)構(gòu)，壓濾棒8與磁分離輥筒7之間平行安裝，壓濾棒8 安裝于磁分離輥筒7的上方，壓濾棒8與磁分離輥筒7之間可以相對浮動。
張緊輥筒9為兩端帶轉(zhuǎn)動軸的圓柱體結(jié)構(gòu)，張緊輥筒9的直徑小于磁分離輥筒7和去 污輥筒11的直徑，張緊輥筒9兩安裝端為浮動式機(jī)械結(jié)構(gòu)，張緊輥筒9與磁分離輥筒7 與去污輥筒11之間均應(yīng)平行安裝。
去污履帶IO為寬帶平板式繞性結(jié)構(gòu)，也可以是寬帶平板式短齒形繞性結(jié)構(gòu)，安裝于磁 分離輥筒7和去污輥筒11上，中間通過張緊輥筒9并被張緊，形成一個圓周式循環(huán)運(yùn)動 結(jié)構(gòu)，構(gòu)成了雙輥筒履帶式結(jié)構(gòu)，去污履帶10緊貼于磁分離輥筒7和去污輥筒11表面， 去污履帶10從磁分離輥筒7和壓濾棒8之間通過。
去污輥筒ll為中間帶軸的圓柱體結(jié)構(gòu)，是由輥筒體、輥筒轉(zhuǎn)軸、輥筒輻板構(gòu)成，輥 筒體與輥筒輻板相聯(lián)接，輥筒輻板與輥筒轉(zhuǎn)軸相聯(lián)接。
廢物伊刀12為刀片式板狀結(jié)構(gòu)，寬度大于或等于去污履帶10寬度，廢物鏟刀12與去 污輥筒11上的去污履帶IO表面相配合，廢物鏟刀12的尖端貼合于去污履帶10的表面上， 廢物伊刀12的尖端方向與去污履帶IO表面的運(yùn)動方向相對。
生化處理槽13為槽形結(jié)構(gòu)，生化處理槽13位于出液口 6的下方和去污槽3與清洗槽 14之間，生化處理槽13中設(shè)置有液體進(jìn)出口和污物清除口。
清洗槽14為槽形結(jié)構(gòu)，清洗槽14位于去污輥筒11下方和生化處理槽13與廢物槽15 之間，上口邊緣靠近去污輥筒11，去污輥筒11上的去污履帶10運(yùn)動時經(jīng)過清洗槽14， 清洗槽14中設(shè)置有清潔液進(jìn)出口和污物清除口。
由于采用了本實用新型的雙輥筒履帶式高速磁分離污水處理機(jī)，使得污水處理速度可 以大大加快，提高了設(shè)備的工作效率，處理效果也更好，改善了環(huán)境，具有非常強(qiáng)的實用 性，因而市場前景非常廣闊。

圖1:是本實用新型雙輥筒履帶式高速磁分離污水處理機(jī)的結(jié)構(gòu)原理示意圖。 圖l中l(wèi)攪拌槽 2輸液管 3去污槽 4電動機(jī) 5設(shè)備支架 6出液口 7磁分離輥筒8壓濾棒 9張緊輥筒 IO去污履帶 ll去污輥筒 12廢物鏟刀 13生化處理槽
14清洗槽 15廢物槽具體實施方式
如圖1所示，雙輥筒履帶式高速磁分離污水處理機(jī)，是由攪拌槽1、輸液管2、去 污槽3、電動機(jī)4、設(shè)備支架5、出液口6、磁分離輥筒7、壓濾棒8、張緊輥筒9、去污履 帶10、去污輥筒ll、廢物鏟刀12、生化處理槽13、清洗槽14、廢物槽15所組成。
攪拌槽1和去污槽3安裝于設(shè)備支架5上，去污槽3通過輸液管2與攪拌槽1相聯(lián)接 并相通，出液口 6位于去污槽3的上口一側(cè)部位與生化處理槽13相聯(lián)相通，電動機(jī)4安 裝于去污槽3或輸液管2的結(jié)構(gòu)體上，也可以安裝于地面設(shè)備基礎(chǔ)上，廢物槽15位于廢 物鏟刀12的下部，磁分離輥筒7位于去污槽3中并安裝于設(shè)備支架5上，磁分離輥筒7 與電動機(jī)4之間通過傳動機(jī)構(gòu)相聯(lián)接，去污履帶10緊繞于磁分離輥筒7表面上，壓濾棒8 位于磁分離輥筒7的上部并安裝于設(shè)備支架5上，去污履帶10通過磁分離輥筒7和壓濾 棒8之間，壓濾棒8與磁分離輥筒7平行安裝，張緊輥筒9位于磁分離輥筒7與去污輥筒 11之間并安裝于設(shè)備支架5上，去污履帶10經(jīng)過張緊輥筒9的表面并被張緊輥筒9所張 緊，張緊輥筒9與磁分離輥筒7和去污輥筒11之間平行安裝，去污履帶10安裝于磁分離 輥筒7與去污輥筒11的表面上，緊繞于磁分離輥筒7與去污輥筒11的表面上，并通過張 緊輥筒9被張緊，去污履帶10在磁分離輥筒7與去污輥筒11之間形成了傳送帶式運(yùn)動機(jī) 構(gòu)，構(gòu)成了雙輥筒履帶式結(jié)構(gòu)，去污輥筒11安裝于設(shè)備支架5上，位于清洗槽14的上方， 去污輥筒11部分浸入于清洗槽14中，與磁分離輥筒7之間構(gòu)成了雙輥筒結(jié)構(gòu)，去污輥筒 11上不設(shè)置磁性結(jié)構(gòu)，廢物鏟刀12安裝于設(shè)備支架5上，位于去污輥筒11的后部和廢物 槽15的上方，廢物鏟刀12的尖端與去污履帶10相貼合，生化處理槽13安裝于去污槽3 與清洗槽14之間，上口與出液口6相聯(lián)相通，清洗槽14安裝于生化處理槽13與廢物槽 15之間，位于去污輥筒11的下方部位。
磁分離輥筒7為中間帶軸的圓柱體結(jié)構(gòu)，是由輥筒體、磁性體、輥筒轉(zhuǎn)軸、輥筒輻 板構(gòu)成，輥筒體與輥筒輻板相聯(lián)接，輥筒輻板與輥筒轉(zhuǎn)軸相聯(lián)接，磁性體安裝于輥筒體的 內(nèi)表面上，磁分離輥筒7主要作用是將污物吸附于其表面上，從而將污物從污水中帶離。
6壓濾棒8為兩端帶轉(zhuǎn)動軸的圓柱體結(jié)構(gòu)，壓濾棒8的直徑小于磁分離輥筒7的直徑， 壓濾棒8兩安裝端為浮動式機(jī)械結(jié)構(gòu)，壓濾棒8與磁分離輥筒7之間平行安裝，壓濾棒8 安裝于磁分離輥筒7的上方，壓濾棒8與磁分離輥筒7之間可以相對浮動，壓濾棒8主要 作用是將污物所帶的水分?jǐn)D出或擠干。
張緊輥筒9為兩端帶轉(zhuǎn)動軸的圓柱體結(jié)構(gòu)，張緊輥筒9的直徑小于磁分離輥筒7和去 污輥筒11的直徑，張緊輥筒9兩安裝端為浮動式機(jī)械結(jié)構(gòu)，張緊輥筒9與磁分離輥筒7 與去污輥筒ll之間均應(yīng)平行安裝，張緊輥筒9主要用于去污履帶10的張緊，防止去污履 帶10松脫，從而避免磁分離輥筒7和去污輥筒11與去污履帶10之間的表面產(chǎn)生打滑現(xiàn) 象。
去污履帶IO為寬帶平板式繞性結(jié)構(gòu)，也可以是寬帶平板式短齒形繞性結(jié)構(gòu)，安裝于磁 分離輥筒7和去污輥筒11上，中間通過張緊輥筒9，形成一個圓周式循環(huán)運(yùn)動結(jié)構(gòu)，構(gòu)成 了雙輥筒履帶式結(jié)構(gòu)，去污履帶10緊貼于磁分離輥筒7和去污輥筒11表面，去污履帶IO 從磁分離輥筒7和壓濾棒8之間通過，去污履帶10主要作用就是將被磁分離輥筒7吸附 的污物從磁分離輥筒7位置帶離，污物被去污履帶10移動到去污輥筒11位置而被廢物鏟 刀12鏟除，去污履帶10與磁分離輥筒7和去污輥筒11之間構(gòu)成了雙輥筒履帶式結(jié)構(gòu)。
去污輥筒ll為中間帶軸的圓柱體結(jié)構(gòu)，是由輥筒體、輥筒轉(zhuǎn)軸、輥筒輻板構(gòu)成，輥 筒體與輥筒輻板相聯(lián)接，輥筒輻板與輥筒轉(zhuǎn)軸相聯(lián)接，去污輥筒11與磁分離輥筒7之間 構(gòu)成了雙輥筒結(jié)構(gòu)，去污輥筒11主要作用是將去污履帶10帶出來的污物在去污輥筒11 位置被清除，并通過去污輥筒11來清洗去污履帶10表面，使之干凈。
廢物鏟刀12為刀片式板狀結(jié)構(gòu)，寬度大于或等于去污履帶10寬度，廢物鏟刀12與去 污輥筒11上的去污履帶IO表面相配合，廢物鏟刀12的尖端貼合于去污履帶10的表面上， 廢物鏟刀12的尖端方向與去污履帶10表面的運(yùn)動方向相對，廢物鏟刀12主要作用是鏟 除去污履帶10的污物。
生化處理槽13為槽形結(jié)構(gòu)，生化處理槽13位于出液口 6的下方和去污槽3與清洗槽 14之間，生化處理槽13中設(shè)置有液體進(jìn)出口和污物清除口，生化處理槽13主要作用是將 已被去除污物后余下的污水進(jìn)入生化處理槽13中，進(jìn)行再處理，使之完全符合環(huán)保之要 求。
清洗槽14為槽形結(jié)構(gòu)，清洗槽14位于去污輥筒11下方和生化處理槽13與廢物槽15 之間，上口邊緣靠近去污輥筒11，去污輥筒11上的去污履帶IO運(yùn)動時經(jīng)過清洗槽14, 清洗槽14中設(shè)置有清潔液進(jìn)出口和污物清除口，清洗槽14用于清洗去污履帶10的表面，使之干凈，并能再次循環(huán)進(jìn)行去污作業(yè)。
廢物槽15為槽形結(jié)構(gòu)，用于收集廢物鏟刀12清除下來的污物。
按如圖1所示，將攪拌槽l、輸液管2、去污槽3、電動機(jī)4、設(shè)備支架5、出液口6、 磁分離輥筒7、壓濾棒8、張緊輥筒9、去污履帶IO、去污輥筒ll、廢物鏟刀12、生化處 理槽13、清洗槽14、廢物槽15組合安裝在一起，構(gòu)成了雙輥筒履帶式高速磁分離污水處 理機(jī)。
將污水送入攪拌槽1中，同時將相關(guān)的去污用化學(xué)藥物及去污用磁粉送入攪拌槽1中， 進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，在攪拌槽l中將去污藥物及去污磁粉與污水及污水中的污物充分混合，然 后根據(jù)流體力學(xué)的原理，混合后的污水通過輸液管2進(jìn)入去污槽3中，去污槽3中的最高 液位不高于出液口6的位置，開動電動機(jī)4從而帶動磁分離輥筒7轉(zhuǎn)動，磁分離輥筒7為 主動輥筒，去污輥筒11為被動輥筒，磁分離輥筒7轉(zhuǎn)動的方向根據(jù)圖1所示的結(jié)構(gòu)，應(yīng) 該以順時針方向為宜，磁分離輥筒7部分或大部分位于去污槽3內(nèi)，所以當(dāng)混合污水進(jìn)入 去污槽3中后，至少有半個左右的磁分離輥筒7浸于污水中，也可以將磁分離輥筒7大部 分浸入污水中，這樣去污效果會更好，當(dāng)磁分離輥筒7浸入污水中時，磁分離輥筒7表面 上的去污履帶10也浸入了污水中，磁分離輥筒7轉(zhuǎn)動時，也帶動去污履帶10在去污槽3 中運(yùn)動，磁分離輥筒7和去污輥筒11與去污履帶10之間通過摩擦傳動，也可以通過在去 污履帶10上設(shè)置短齒形結(jié)構(gòu)進(jìn)行傳動，由于磁分離輥筒7中設(shè)置有磁性條，磁分離輥筒7 表面是有很強(qiáng)的磁性，污水中已混合有磁粉的污物被磁分離輥筒7中的磁性條吸引，這樣 污水中已混合有磁粉的污物就會被吸附于去污履帶10的表面上，當(dāng)磁分離輥筒7轉(zhuǎn)動時， 也帶動去污履帶10的運(yùn)動，從而將污物從污水中帶離，由于污物含有大量的水分，所以 必須將水分?jǐn)D干，這時可以調(diào)節(jié)壓濾棒8，調(diào)整壓濾棒8與磁分離輥筒7之間的間隙，吸 附于去污履帶10表面上的污物隨去污履帶10的移動而移動，當(dāng)污物隨去污履帶10通過 壓濾棒8與磁分離輥筒7之間的間隙時，就被壓濾棒8擠壓，從而將水分?jǐn)D出或擠干，被 擠出或擠干水分的污物隨去污履帶10的表面被輸送到去污輥筒11位置，在去污輥筒11 位置污物被廢物鏟刀12清除下來，送入廢物槽15中收集起來，已被廢物鏟刀12清除了 污物的去污履帶10表面隨去污輥筒11進(jìn)行清洗槽14中，對去污履帶10表面在進(jìn)行清洗， 使之干凈，并能再次循環(huán)進(jìn)行去污作業(yè)，在去污履帶10運(yùn)動過程中始終被張緊輥筒9張 緊著，以防止去污履帶10松脫，造成去污履帶10與磁分離輥筒7和去污輥筒11表面之 間打滑，從而影響污水處理工作，被去污后的相對清潔液體，則從出液口6排出，進(jìn)入生 化處理槽13中可以作進(jìn)一步的處理和利用，這樣污水不斷的進(jìn)入攪拌槽1中，并不斷的與處理藥物磁粉相混合，磁分離輥筒7不斷的轉(zhuǎn)動吸附污物，去污履帶10不斷的將污物 帶離，去污輥筒ll和廢物鏟刀12不斷的清除污物并清洗去污履帶10表面，這樣就可以
實現(xiàn)連續(xù)的高速磁分離污水處理作業(yè)。
由于磁分離輥筒7、去污輥筒11和去污履帶10的一段表面是緊貼在一起的，形成一 段圓弧形結(jié)構(gòu)表面，污物處于圓周表面位置上，也就是去污履帶10的不斷運(yùn)動污物都分 布于去污履帶10的表面上，沒有磁盤式結(jié)構(gòu)中污物在磁盤上徑向垂直分布狀況，所以廢 物鏟刀12很容易將污物從去污輥筒11上的去污履帶10表面將污物鏟下來，廢物鏟刀12 的刀口是緊貼合于去污輥筒11上的去污履帶10的表面，去污非常干凈，效果很好，同時 由于磁分離輥筒7的表面是處于同一徑向位置上，沒有磁盤式結(jié)構(gòu)中徑向垂直分布現(xiàn)象， 所以磁分離輥筒7和去污履帶10的表面的離心力都很小，可以實現(xiàn)高速去污的要求。
權(quán)利要求1、一種雙輥筒履帶式高速磁分離污水處理機(jī)，包括攪拌槽(1)、輸液管(2)、去污槽(3)、電動機(jī)(4)、設(shè)備支架(5)、出液口(6)和廢物槽(15)，攪拌槽(1)和去污槽(3)安裝于設(shè)備支架(5)上，去污槽(3)通過輸液管(2)與攪拌槽(1)相聯(lián)接并相通，出液口(6)位于去污槽(3)的上口一側(cè)部位與生化處理槽(13)相聯(lián)相通，電動機(jī)(4)安裝于去污槽(3)或輸液管(2)的結(jié)構(gòu)體上，廢物槽(15)位于廢物鏟刀(12)的下部，其特征在于雙輥筒履帶式高速磁分離污水處理機(jī)還包括磁分離輥筒(7)、壓濾棒(8)、張緊輥筒(9)、去污履帶(10)、去污輥筒(11)、廢物鏟刀(12)、生化處理槽(13)和清洗槽(14)，磁分離輥筒(7)位于去污槽(3)中并安裝于設(shè)備支架(5)上，磁分離輥筒(7)與電動機(jī)(4)之間通過傳動機(jī)構(gòu)相聯(lián)接，去污履帶(10)緊繞于磁分離輥筒(7)表面上，壓濾棒(8)位于磁分離輥筒(7)的上部并安裝于設(shè)備支架(5)上，去污履帶(10)通過磁分離輥筒(7)和壓濾棒(8)之間，壓濾棒(8)與磁分離輥筒(7)平行安裝，張緊輥筒(9)位于磁分離輥筒(7)與去污輥筒(11)之間并安裝于設(shè)備支架(5)上，去污履帶(10)經(jīng)過張緊輥筒(9)的表面并被張緊輥筒(9)所張緊，張緊輥筒(9)與磁分離輥筒(7)和去污輥筒(11)之間平行安裝，去污履帶(10)安裝于磁分離輥筒(7)與去污輥筒(11)的表面上，緊繞于磁分離輥筒(7)與去污輥筒(11)的表面上，并通過張緊輥筒(9)被張緊，去污履帶(10)在磁分離輥筒(7)與去污輥筒(11)之間形成了傳送帶式運(yùn)動機(jī)構(gòu)，構(gòu)成了雙輥筒履帶式結(jié)構(gòu)，去污輥筒(11)安裝于設(shè)備支架(5)上，位于清洗槽(14)的上方，去污輥筒(11)部分浸入于清洗槽(14)中，與磁分離輥筒(7)之間構(gòu)成了雙輥筒結(jié)構(gòu)，去污輥筒(11)上不設(shè)置磁性結(jié)構(gòu)，廢物鏟刀(12)安裝于設(shè)備支架(5)上，位于去污輥筒(11)的后部和廢物槽(15)的上方，廢物鏟刀(12)的尖端與去污履帶(10)相貼合，生化處理槽(13)安裝于去污槽(3)與清洗槽(14)之間，上口與出液口(6)相聯(lián)相通，清洗槽(14)安裝于生化處理槽(13)與廢物槽(15)之間，位于去污輥筒(11)的下方部位。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙輥筒履帶式高速磁分離污水處理機(jī)，其特征在于磁分 離輥筒(7)為中間帶軸的圓柱體結(jié)構(gòu)，是由:輥筒體、磁性體、輥筒轉(zhuǎn)軸、輥筒輻板構(gòu) 成，輥筒體與輥筒輻板相聯(lián)接，輥筒輻板與輥筒轉(zhuǎn)軸相聯(lián)接，磁性體安裝于輥筒體的內(nèi)表 面上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙輥筒履帶式高速磁分離污水處理機(jī)，其特征在于壓濾 棒(8)為兩端帶轉(zhuǎn)動軸的圓柱體結(jié)構(gòu)，壓濾棒(8)的直徑小于磁分離輥筒(7)的直徑， 壓濾棒(8)兩安裝端為浮動式機(jī)械結(jié)構(gòu)，壓濾棒(8)與磁分離輥筒(7)之間平行安裝，壓濾棒(8)安裝于磁分離輥筒(7)的上方，壓濾棒(8)與磁分離輥筒(7)之間可以相對浮動。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙輥筒履帶式高速磁分離污水處理機(jī)，其特征在于張緊輥 筒(9)為兩端帶轉(zhuǎn)動軸的圓柱體結(jié)構(gòu)，張緊輥筒(9)的直徑小于磁分離輥筒(7)和去 污輥筒(11)的直徑，張緊輥筒(9)兩安裝端為浮動式機(jī)械結(jié)構(gòu)，張緊輥筒(9)與磁分 離輥筒(7)與去污輥筒(11)之間均應(yīng)平行安裝。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙輥筒履帶式高速磁分離污水處理機(jī)，其特征在于去污履 帶(10)為寬帶平板式繞性結(jié)構(gòu)，也可以是寬帶平板式短齒形繞性結(jié)構(gòu)，安裝于磁分離輥 筒(7)和去污輥筒(11)上，中間通過張緊輥筒(9)并被張緊，形成一個圓周式循環(huán)運(yùn) 動結(jié)構(gòu)，構(gòu)成了雙輥筒履帶式結(jié)構(gòu)，去污履帶(10)緊貼于磁分離輥筒(7)和去污輥筒(11)表面，去污履帶(10)從磁分離輥筒(7)和壓濾棒(8)之間通過。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙輥筒履帶式高速磁分離污水處理機(jī)，其特征在于去污輥筒(11)為中間帶軸的圓柱體結(jié)構(gòu)，是由輥筒體、輥筒轉(zhuǎn)軸、輥筒輻板構(gòu)成，輥筒體與輥筒輻板相聯(lián)接，輥筒輻板與輥筒轉(zhuǎn)軸相聯(lián)接。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙輥筒履帶式高速磁分離污水處理機(jī)，其特征在于廢物鏟刀(12)為刀片式板狀結(jié)構(gòu)，寬度大于或等于去污履帶(10)寬度，廢物鏟刀(12)與去 污輥筒(11)上的去污履帶(10)表面相配合，廢物鏟刀(12)的尖端貼合于去污履帶(10) 的表面上，廢物,產(chǎn)刀(12)的尖端方向與去污履帶(10)表面的運(yùn)動方向相對。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙輥筒履帶式高速磁分離污水處理機(jī)，其特征在于生化處 理槽(13)為槽形結(jié)構(gòu)，生化處理槽(13)位于出液口 (6)的下方和去污槽(3)與清洗 槽(14)之間，生化處理槽(13)中設(shè)置有液體進(jìn)出口和污物清除口。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙輥筒履帶式高速磁分離污水處理機(jī)，其特征在于清洗槽(14) 為槽形結(jié)構(gòu)，清洗槽(14)位于去污輥筒(11)下方和生化處理槽(13)與廢物槽(15) 之間，上口邊緣靠近去污輥筒(11)，去污輥筒(11)上的去污履帶(10)運(yùn)動時 經(jīng)過清洗槽(14)，清洗槽(14)中設(shè)置有清潔液進(jìn)出口和污物清除口。
專利摘要雙輥筒履帶式高速磁分離污水處理機(jī)，包括攪拌槽、輸液管、去污槽、電動機(jī)、設(shè)備支架、出液口、磁分離輥筒、壓濾棒、張緊輥筒、去污履帶、去污輥筒、廢物鏟刀、生化處理槽、清洗槽、廢物槽，磁分離輥筒位于去污槽中，磁分離輥筒與電機(jī)之間傳動機(jī)構(gòu)聯(lián)接，壓濾棒位于磁分離輥筒上部，張緊輥筒位于磁分離輥筒與去污輥筒之間，去污履帶安裝于磁分離輥筒與去污輥筒的表面上，去污輥筒與磁分離輥筒之間構(gòu)成了雙輥筒結(jié)構(gòu)，本實用新型采用雙輥筒履帶式去污技術(shù)，實現(xiàn)高速去除污水中污物的目的，解決了現(xiàn)有磁盤式污水處理機(jī)不能高速去除污水中污物和去污效果不理想的問題，提高了設(shè)備的工作效率，改善了環(huán)境，具有非常強(qiáng)的實用性，因而市場前景非常廣闊。
文檔編號B01D35/06GK201240979SQ200820128290
公開日2009年5月20日 申請日期2008年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月14日
發(fā)明者林哲然 申請人:林哲然