專利名稱：一種除塵設(shè)備用氣體注入裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氣體注入裝置，尤其涉及一種除塵設(shè)備用的氣體注 入裝置。
背景技術(shù)：
氣體注入裝置是通過供給少量的壓縮氣體而形成大體積低壓氣體的流動(dòng) 的適用于除塵器的一種裝置。除塵器一般設(shè)置在大量排出粉塵的作業(yè)場(chǎng)所， 進(jìn)而捕獲空氣中的粉塵而向外部排出凈化后的空氣。
圖1是現(xiàn)有除塵設(shè)備的結(jié)構(gòu)及工作原理示意圖。
如圖l所示，現(xiàn)有的除塵器由殼體和設(shè)在內(nèi)部的多個(gè)過濾袋1 _ 1構(gòu)成， 殼體的下部一側(cè)設(shè)計(jì)有吸入污染空氣的進(jìn)氣口 ，殼體上部的一側(cè)設(shè)計(jì)有用于
排出凈化空氣的排氣口 ，過濾袋1 - 1的上部設(shè)有用于增加壓縮氣體速度的文
丘里管1-2,在文丘里管1 - 2的上方設(shè)計(jì)有供給壓縮氣體的噴管1 - 3,而 在噴管1 - 3的下部設(shè)置有與每個(gè)文丘里管1 - 2相對(duì)應(yīng)的氣體噴嘴，在殼體 的最下部設(shè)有用于排出粉塵和污染物的卸灰閥。
除塵器凈化污染氣體的過程為污染的氣體通過進(jìn)氣口進(jìn)入到殼體內(nèi)部 的過濾袋而進(jìn)行過濾，過濾之后的潔凈氣體通過排氣口向外部排出。在污染 氣體被過濾時(shí)，過濾袋的外表面附著有粉塵或污染物，進(jìn)而使除塵器的內(nèi)部 阻力增加，影響除塵器的除塵效率，為了防止這些粉塵或污染物堵住過濾袋， 于是通過與每個(gè)文丘里管相對(duì)應(yīng)的氣體噴嘴向下噴射壓縮氣體而使粉塵或污 染物掉落。向下噴射的壓縮氣體在通過文丘里管時(shí)被加速，從而高速噴向過 濾袋內(nèi)部，過濾袋被振動(dòng)而使附著在過濾袋外表面的粉塵或污染物掉落，掉 落并堆積在一起的粉塵或污染物從下部的卸灰閥排出。
但是，上述除塵器由于其壓縮氣體是直接通過噴管的與每個(gè)文丘里管相 對(duì)應(yīng)的氣體噴嘴噴向文丘里管，因此，所噴出的壓縮氣體以及氣體量很難滿 足將附著在過濾袋表面的粉塵或污染物振落的噴射壓力，從而不能有效地解 決過濾袋堵塞的問題。圖2是現(xiàn)有氣體注入裝置的立體示意圖，圖3是現(xiàn)有氣體注入裝置的剖 面圖以及工作原理示意圖。
從圖2和圖3可看出，氣體注入裝置包括筒體1及在該筒體1頂端外圍 形成的環(huán)形氣體儲(chǔ)備室2，并由環(huán)形殼體3和環(huán)形蓋體4組成的所述環(huán)形氣 體儲(chǔ)備室2上設(shè)有供氣口 6和朝筒體內(nèi)環(huán)繞形成的噴氣口 5,其中，所述供 氣口 6用于將由氣體傳輸噴管(圖1的1 - 3 )傳輸?shù)膲嚎s氣體儲(chǔ)備到氣體儲(chǔ) 備室2中，而所述噴氣口 5用于向外噴出儲(chǔ)備在氣體儲(chǔ)備室2的壓縮氣體。 并且，在筒體1上設(shè)計(jì)有穿過筒體1的氣體傳輸噴管。該結(jié)構(gòu)的環(huán)形噴氣口 5位于筒體1內(nèi)壁的上方，當(dāng)氣體傳輸噴管向氣體儲(chǔ)備室2供應(yīng)壓縮氣體時(shí)， 環(huán)形噴氣口 5即向外噴射壓縮氣體，噴射的壓縮氣體纟艮據(jù)科安達(dá)效應(yīng)隨著筒 體1的內(nèi)壁向下流動(dòng)而形成下降氣流，此時(shí)，位于氣體注入裝置上側(cè)的外部 氣體也會(huì)被吸入到筒體的內(nèi)部。這些氣體根據(jù)文丘里管的作用被加速后噴向 過濾袋，并將過濾袋外表面的粉塵或污染物顆粒吹掉。
氣體注入裝置較第一種除塵器來說可以相對(duì)提高氣體的噴射壓力以及氣 體量，但是存在以下幾個(gè)缺點(diǎn)其一，由于氣體注入裝置的環(huán)形噴氣口的噴 射方向幾乎與筒體的內(nèi)壁垂直，因而大部分壓縮氣體相互噴射而抵消其部分 壓力和能量，并且部分外部氣體也很難穿透相互噴射的氣體流入到筒體內(nèi)； 其二，由于形成環(huán)形噴氣口的蓋體的延伸部分幾乎與筒體縱向垂直，從而吸 入外部氣體時(shí)有一部分外部氣體被這種蓋體的延伸部分擋住而反射到外部，
因此減少了吸入的氣體量；其三，由于在筒體中設(shè)計(jì)有穿過筒體的氣體傳輸 噴管，阻擋了被吸入的向下流動(dòng)的外部氣體，從而也減小了吸入的氣體量； 其四，這種氣體注入裝置由于氣體的流動(dòng)方向比較單一，即氣體只向下流動(dòng) 而沒有向周圍流動(dòng)的動(dòng)力，因此不能有效地清除附著在過濾袋側(cè)表面的粉塵 和污染物顆粒。因此，具有上述結(jié)構(gòu)的氣體注入裝置沒有達(dá)到理想的效果。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型是為了解決上述問題而提出的，其目的在于提供一種除塵設(shè) 備上所用的氣體注入裝置，該氣體注入裝置接收的壓縮氣體通過氣體儲(chǔ)備室 的環(huán)形噴氣口噴射到其筒體的內(nèi)壁，在噴射過程中氣體噴向筒體內(nèi)壁的翼時(shí) 根據(jù)翼形成向下螺旋流動(dòng)的氣流，從而可提高除塵效率。
為了達(dá)到所述目的，本實(shí)用新型所提供的氣體注入裝置包括筒體及在該筒體頂端外圍形成的環(huán)形氣體儲(chǔ)備室，并由環(huán)形殼體和環(huán)形蓋體組成的所述 環(huán)形氣體儲(chǔ)備室上設(shè)有供氣口和朝筒體內(nèi)環(huán)繞形成的噴氣口 ，其特征在于所 述噴氣口由所述環(huán)形蓋體的內(nèi)側(cè)邊緣和所述筒體頂端與所述環(huán)形殼體相連接 的銜接部構(gòu)成，其中所述環(huán)形蓋體的內(nèi)側(cè)邊緣朝筒體內(nèi)傾斜預(yù)定角度延伸成 所述環(huán)形蓋體的內(nèi)徑小于所述筒體的內(nèi)徑。
并且，所述筒體內(nèi)壁上設(shè)有與所述筒體縱向傾斜預(yù)定角度布置的多個(gè)翼。 并且，所述環(huán)形蓋體與所述環(huán)形殼體可以 一體形成或焊接或密封鉚接而 形成。
并且，所述環(huán)形蓋體的內(nèi)側(cè)邊緣朝筒體內(nèi)傾斜的預(yù)定角度為所述環(huán)形蓋 體的內(nèi)側(cè)邊緣與所述筒體的中軸線所形成的角度，該角度優(yōu)選范圍為50°~
80°。所述翼與所述筒體縱向傾斜的預(yù)定角度的優(yōu)選范圍為15°~30°。 優(yōu)選地，所述筒體內(nèi)壁設(shè)有3 8個(gè)相對(duì)筒體平均分布的翼。 所述翼與筒體可以一體形成或利用焊接或螺紋連接在筒體的內(nèi)壁上。
所述翼的兩端為圓弧過渡，設(shè)置時(shí)至少高于筒體底部5mm以上。 具有如上結(jié)構(gòu)的本實(shí)用新型的氣體注入裝置，當(dāng)氣體流向翼時(shí)，根據(jù)翼 的形成方向氣體在筒體內(nèi)形成相對(duì)筒體縱向呈向下螺旋流動(dòng)的氣流。
本實(shí)用新型由于結(jié)構(gòu)上的改變，相比現(xiàn)有的氣體注入裝置具有突出的優(yōu) 點(diǎn)，即提高了氣流的壓力，而且也增加了氣體量；降低了氣流相互噴射而消 耗的能量，節(jié)省能源和動(dòng)力；不僅如此，新設(shè)計(jì)的翼使氣體呈向下螺旋流動(dòng)， 可以更加充分有效地清除附著在過濾袋側(cè)表面上的粉塵和污染物，從而提高 了除塵效率。


圖1是現(xiàn)有除塵設(shè)備的結(jié)構(gòu)及工作原理示意圖2是現(xiàn)有氣體注入裝置的立體示意圖3是現(xiàn)有氣體注入裝置的剖面圖以及工作原理示意圖4是本實(shí)用新型的立體示意圖5是本實(shí)用新型的A-A向立體剖視圖。
符號(hào)說明l為筒體，2為環(huán)形氣體儲(chǔ)備室，3為蓋體，4為殼體，5為 環(huán)形噴氣口， 6為供氣口， 7為翼。
具體實(shí)施方式

以下參照附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型所提供的氣體注入裝置的優(yōu)選實(shí)施例。
圖4是本實(shí)用新型的立體示意圖，圖5是本實(shí)用新型的A-A向立體剖視圖。
如圖4和圖5所示，本實(shí)用新型所提供的除塵設(shè)備用氣體注入裝置主要 包括圓形筒體1和在該筒體1頂端外圍形成的用于儲(chǔ)備壓縮氣體的環(huán)形氣體 儲(chǔ)備室2。所述環(huán)形氣體儲(chǔ)備室2由環(huán)形殼體4和環(huán)形蓋體3組成，并設(shè)有 供氣口 6和朝筒體內(nèi)環(huán)繞形成的噴氣口 5,其中，所述供氣口 6用于將由氣 體傳輸噴管傳輸?shù)膲嚎s氣體儲(chǔ)備到氣體儲(chǔ)備室2中，而所述噴氣口 5用于向 腔體1內(nèi)噴出儲(chǔ)備在氣體儲(chǔ)備室2的壓縮氣體。所述環(huán)形蓋體3與所述環(huán)形 殼體4一體形成，但也可以焊接或密封鉚接而形成。
所述筒體1與所述環(huán)形殼體4可以一體形成，其中所述筒體1的頂端與 所述環(huán)形殼體4圓滑地銜接在一起，從而形成所述筒體1的頂端與所述環(huán)形 殼體4相連接的銜接部。所述噴氣口 5由所述環(huán)形蓋體3的內(nèi)側(cè)邊緣和所述 銜接部構(gòu)成。并且，所述環(huán)形蓋體3的內(nèi)側(cè)邊緣朝筒體內(nèi)傾斜預(yù)定角度延伸 成所述環(huán)形蓋體3的內(nèi)徑小于所述筒體1的內(nèi)徑。所述環(huán)形蓋體3的內(nèi)側(cè)邊 緣朝筒體內(nèi)傾斜延伸的預(yù)定角度為所述環(huán)形蓋體3的內(nèi)側(cè)邊緣的延長(zhǎng)線與所 述筒體的中軸線所形成的角度a，在本實(shí)用新型中該角度a范圍為50° ~ 80°。 在理論上如果傾斜角度a太小，則從環(huán)形噴氣口 5噴出的氣體有可能不會(huì)被 筒體1的內(nèi)壁擋住而直接噴射到氣體注入裝置的外部，如果角度a太大，則 從環(huán)形噴氣口 1噴出的氣體可能會(huì)相互碰撞而相互抵消能量，因此，通過試 驗(yàn)優(yōu)選角度a為50°~80°。
并且，在所述筒體1內(nèi)壁上設(shè)有與所述筒體1縱向傾斜預(yù)定角度布置的 翼7,該翼7可呈長(zhǎng)方條形凸起狀，而且所述翼7可以與筒體1 一體形成， 也可以將翼7用焊接方式或用螺紋連接方式設(shè)置在筒體1的內(nèi)壁上。所述翼 7在筒體1的內(nèi)壁平均布置，在圖4及圖5中具有四個(gè)相對(duì)腔體1平均分布 的翼7,優(yōu)選地，可以布置3 8個(gè)相對(duì)腔體1平均分布的翼。在設(shè)計(jì)中，翼 7與所述筒體1縱向傾斜預(yù)定角度即為翼7與筒體1中軸線所形成的傾斜角 度卩。如果所述傾斜角度(3太大而使氣流螺旋流動(dòng)的幅度比較大的話，氣流 會(huì)產(chǎn)生非常大的離心力，從而大部分氣體會(huì)從氣體注入裝置與文丘里管的間隙向外漏出去，而且由于離心力較大也會(huì)減弱氣流向下的壓力，從而也不利
于除塵。通過試驗(yàn)所述傾斜角度卩優(yōu)選為15°~30°。翼7的兩端設(shè)計(jì)為圓弧 過渡，而且在設(shè)置翼7時(shí)翼7與筒體1的底部至少要有5mm以上的距離，以 用于防止離心力過大而使氣體流向外部。由此，當(dāng)氣體噴向翼7時(shí)，根據(jù)翼 7的形成方向氣體在筒體1內(nèi)形成相對(duì)筒體1縱向呈向下螺旋流動(dòng)的氣流。 實(shí)施例1
結(jié)合圖4和圖5來說明本實(shí)用新型所提供的氣體注入裝置的優(yōu)異作用。 壓縮氣體通過供氣口 6進(jìn)入到環(huán)形氣體儲(chǔ)備室2中，并通過環(huán)形噴氣口 5高速噴射到筒體1的內(nèi)壁上，而外部氣體根據(jù)所述壓縮氣體向下高速流動(dòng) 而產(chǎn)生的負(fù)壓被吸入到筒體1中，噴射到筒體1內(nèi)壁的氣體根據(jù)在其內(nèi)壁上 所設(shè)置的翼7而形成相對(duì)筒體1縱向呈向下螺旋流動(dòng)的氣流，所述螺旋流動(dòng) 的氣流經(jīng)過在其下部的文丘里管流入過濾袋中。相比現(xiàn)有的氣體注入裝置， 本實(shí)用新型的氣體注入裝置由于所述向下螺旋流動(dòng)的氣流使筒體1內(nèi)部和文 丘里管內(nèi)部形成更大的負(fù)壓，更加容易地吸入外部氣體和與文丘里管之間的 氣體，從而增加了通過過濾袋的氣體量和壓力。由于這種向下螺旋流動(dòng)的氣 流，使過濾袋的側(cè)面強(qiáng)烈振動(dòng)，從而更加有效地振落附著在過濾袋外側(cè)表面 的粉塵或污染物。本實(shí)施例所形成的環(huán)形噴氣口 5采用的所述角度a為50°, 并具有4個(gè)相對(duì)腔體1平均分布的翼7，采用傾斜角度j3為30°，其兩端設(shè)計(jì) 為圓弧過渡，在設(shè)置翼7時(shí)翼7與筒體1的底部至少要有5mm以上的距離， 選用兩個(gè)壓縮氣體供氣口 ，但可根據(jù)需要增加或減少其數(shù)量。 實(shí)施例2
本實(shí)施例由實(shí)施1中的結(jié)構(gòu)構(gòu)成，但是其中，環(huán)形噴氣口5采用的角度 a為80°，且具有六個(gè)翼7并相對(duì)筒體1平均分布，采用傾斜角度(3為15°， 其兩端設(shè)計(jì)為圓弧過渡，選用一個(gè)壓縮氣體進(jìn)氣口 6,但可根據(jù)需要增加或 減少其數(shù)量。
綜上所述，本實(shí)用新型所提供的氣體注入裝置通過改變環(huán)形噴氣口的噴 射方向而減少了壓縮氣體相互對(duì)噴而損失的能量，而且增加了流入的氣體量， 并且，在筒體表面上設(shè)計(jì)有使氣體向下螺旋流動(dòng)的翼，從而提高了除塵器的 除塵效率，節(jié)省了能源。
綜上所述內(nèi)容不過是為了實(shí)施本實(shí)用新型而舉的一個(gè)實(shí)施例。本實(shí)用新 型不限定于所述實(shí)施例。如權(quán)利要求書所記載的內(nèi)容，在不脫離本實(shí)用新型的主要思想的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員在可以實(shí)施的范圍內(nèi)都可以對(duì)其進(jìn)行 各種變更。
權(quán)利要求1、一種氣體注入裝置，包括筒體及在該筒體頂端外圍形成的環(huán)形氣體儲(chǔ)備室，并由環(huán)形殼體和環(huán)形蓋體組成的所述環(huán)形氣體儲(chǔ)備室上設(shè)有供氣口和朝筒體內(nèi)環(huán)繞形成的噴氣口，其特征在于所述噴氣口由所述環(huán)形蓋體的內(nèi)側(cè)邊緣和所述筒體頂端與所述環(huán)形殼體相連接的銜接部構(gòu)成，其中所述環(huán)形蓋體的內(nèi)側(cè)邊緣朝筒體內(nèi)傾斜預(yù)定角度延伸成所述環(huán)形蓋體的內(nèi)徑小于所述筒體的內(nèi)徑。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體注入裝置，其特征在于所述筒體內(nèi)壁上 設(shè)有與所述筒體縱向傾斜預(yù)定角度布置的多個(gè)翼。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體注入裝置，其特征在于所述環(huán)形蓋體與 所述環(huán)形殼體一體形成或焊接或密封鉚接而形成。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體注入裝置，其特征在于所述環(huán)形蓋體的 內(nèi)側(cè)邊緣朝筒體內(nèi)傾斜延長(zhǎng)的預(yù)定角度為所述環(huán)形蓋體的內(nèi)側(cè)邊緣與所述 筒體的中軸線所形成的角度，該角度范圍為50°~80°。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣體注入裝置，其特征在于所述翼與所述筒 體縱向傾斜的預(yù)定角度范圍為15°~30°。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣體注入裝置，其特征在于所述筒體內(nèi)壁設(shè) 有3 ~ 8個(gè)相對(duì)筒體平均分布的翼。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣體注入裝置，其特征在于所述翼與所述筒 體一體形成或利用焊接或螺紋連接在筒體的內(nèi)壁上。
8、 才艮據(jù)權(quán)利要求2所述的氣體注入裝置，其特征在于所述翼的兩端為 圓弧過渡，設(shè)置時(shí)至少高于筒體底部5mm以上。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種氣體注入裝置，其包括筒體及在該筒體頂端外圍形成的環(huán)形氣體儲(chǔ)備室，并由環(huán)形殼體和環(huán)形蓋體組成的所述環(huán)形氣體儲(chǔ)備室上設(shè)有供氣口和朝筒體內(nèi)環(huán)繞形成的噴氣口，其特征在于所述噴氣口由所述環(huán)形蓋體的內(nèi)側(cè)邊緣和所述筒體頂端與所述環(huán)形殼體相連接的銜接部構(gòu)成，其中所述環(huán)形蓋體的內(nèi)側(cè)邊緣朝筒體內(nèi)傾斜預(yù)定角度延伸成所述環(huán)形蓋體的內(nèi)徑小于所述筒體的內(nèi)徑。并且所述筒體內(nèi)壁上設(shè)有與所述筒體縱向傾斜預(yù)定角度布置的多個(gè)凸形翼。當(dāng)噴射的氣體流過翼時(shí)，根據(jù)翼的形成方向氣體在筒體內(nèi)形成相對(duì)筒體縱向呈向下螺旋流動(dòng)的氣流，由此提高氣流的壓力和氣體量，從而更加有效地清除附著在過濾袋側(cè)表面上的粉塵，即可提高除塵效率。
文檔編號(hào)B01D46/02GK201253527SQ20082013556
公開日2009年6月10日 申請(qǐng)日期2008年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月29日
發(fā)明者張斗勛, 秋正皓, 許學(xué)龍 申請(qǐng)人:許學(xué)龍