專利名稱：可自動(dòng)再生濾網(wǎng)的過(guò)濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械過(guò)濾裝置，特別是一種適用于過(guò)濾含有超細(xì)粘性微 粒的流體的可自動(dòng)再生濾網(wǎng)的過(guò)濾器。
背景技術(shù)：
目前工業(yè)上對(duì)于流體中含有超細(xì)微粒(粒徑在5~40um)均習(xí)慣地采用加 壓通過(guò)濾布層過(guò)濾的方法以除去，這種過(guò)濾方法看起來(lái)似乎很簡(jiǎn)單，不值得研 究，但是當(dāng)它面對(duì)有粘性微粒的超細(xì)微粒時(shí)，其過(guò)濾運(yùn)作就十分困難，因?yàn)檎?性微粒很容易堵塞濾布的網(wǎng)眼，運(yùn)作不久，隨著微粒層的不斷增厚，如液體中 含有瀝青、石蠟、焦油等一類粘性雜質(zhì)顆粒時(shí)，濾布的網(wǎng)眼就很快被這些粘性 微粒所堵塞，過(guò)濾過(guò)程將被迫中斷，而且濾布再生亦十分困難，人們習(xí)慣使用 加壓反沖洗，面對(duì)被粘性物堵塞的濾布再生非常困難，這是由于加壓沖洗再生 法本來(lái)是利用濾布兩邊的壓力差使流體通過(guò)濾布網(wǎng)眼將堵塞在網(wǎng)眼中的微粒洗 掉，但對(duì)于粘性微粒來(lái)說(shuō)，當(dāng)一部分粘性微粒被沖掉后，濾布兩邊的壓力差隨 之自動(dòng)降低，其余的粘性微粒就沖不下來(lái)了，形成通則恒通，不通者繼續(xù)不通 的局面，嵌入網(wǎng)眼中的粘性微粒，既洗不掉、亦沖不掉，成了一個(gè)頭痛的問(wèn)題。 所以目前生產(chǎn)上針對(duì)這樣看似簡(jiǎn)單的難題，只好采用不斷更換濾布的方法來(lái)維 持生產(chǎn)過(guò)程，日積'月累，這是一筆相當(dāng)可觀的經(jīng)濟(jì)損失，而且更麻煩的是經(jīng)常 更換過(guò)濾裝置上的濾布，不僅增加操作工人的工作量，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，并常常為此 中斷生產(chǎn)，進(jìn)行搶修，久而久之，它已成了生產(chǎn)上的一大技術(shù)難題。所以產(chǎn)業(yè) 部門，特別煉油工業(yè)部門殷切地期盼有關(guān)的科技工作者能夠提供一種能克服上 述缺點(diǎn)的、簡(jiǎn)單實(shí)用高效的過(guò)濾裝置，以推動(dòng)流體過(guò)濾技術(shù)的進(jìn)步。
實(shí)用新型內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了可自動(dòng)再生濾網(wǎng)的過(guò)濾器， 其技術(shù)方案為可自動(dòng)再生濾網(wǎng)的過(guò)濾器，是由具有旋流分離功能以及籍助定 時(shí)器控制的帶有污物流自動(dòng)排放功能的過(guò)濾器殼體和具有液一固分離功能以及 籍助壓力傳感器監(jiān)控的帶有自動(dòng)再生濾網(wǎng)功能的過(guò)濾筒(10)兩部件構(gòu)成，其 特征在于-
所述的過(guò)濾器殼體系由筒體(9)、上端蓋(9a)、下端蓋(9b)組裝固接而 成；其上部左側(cè)面筒體(9)上設(shè)有切向固接的原料物流進(jìn)口 (6)，上端蓋(9a) 的中心開(kāi)有與旋轉(zhuǎn)軸(10a)相配合的孔，其上固接有密封裝置(4)，下端蓋(9b) 的中心緊配合定位有軸承(14)，中心底部固接有產(chǎn)品濾液物流出口 (11)，右 側(cè)底部還設(shè)有污物出口 (13);
所述的過(guò)濾筒(10)系由多孔過(guò)濾筒(8)、上蓋板UOb)、下蓋板(10c) 以及多孔空心軸(5)組裝固接而成；多孔濾筒(8)的外側(cè)覆蓋固接有濾布(15)， 在多孔濾筒(8)的內(nèi)部沿軸向均布設(shè)有若干隔板(7b)，在隔板(7b)上固接 有葉片(7a)，隔板(7b)的數(shù)量視多孔濾筒(8)或過(guò)濾筒的長(zhǎng)度而變化，在 同一截面的隔板(7b)上均布固接有4 8個(gè)葉片(7a)，隔板(7b)的內(nèi)外緣分 別與多孔空心軸(5)的外側(cè)和多孔濾筒(8)的內(nèi)側(cè)相固接，多孔空心軸(5) 的下端不僅與下蓋板(10c)同心固接，而且與軸承(14)相配合固接，并通過(guò) 軸承(14)定位于下端蓋(9b)的中心，多孔空心軸(5)的上端與上蓋板(10b) 同心固接，總之由多孔濾筒(8)與上蓋板(10b)、下蓋板(10c)同心固接成 過(guò)濾筒(10)的外殼構(gòu)件，上蓋板(10b)中心的上端面上還同心定位固接有旋 轉(zhuǎn)軸(10a)，通過(guò)它與密封裝置(4)相配合，并與聯(lián)軸器(3)相連接，并籍助固定在支架(2)上的電動(dòng)機(jī)(1)帶動(dòng)過(guò)濾筒(10)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，支架(2) 安裝定位固定在過(guò)濾器上端蓋(9a)上；所述的濾布(15)為一種開(kāi)孔率或通 孔率10%左右的市售的不銹鋼絲編織的席型濾布，能攔截粒徑》5y m的雜質(zhì)微 粒0
該過(guò)濾器至少具有四大功能
① 促使流體中所含有的粘性顆粒碰撞、團(tuán)聚長(zhǎng)大流體中所含有的粘性超細(xì)微 粒在旋流離心力場(chǎng)的作用下，碰撞團(tuán)聚，逐漸長(zhǎng)大。
② 具有一定的自動(dòng)防堵的功能
長(zhǎng)大的雜質(zhì)微粒，在離心力的作用下，不斷地趨向并富集于過(guò)濾器筒體的 內(nèi)壁處，從而防止或減少濾布網(wǎng)眼的堵塞的幾率，相對(duì)澄清的流體帶壓下可順 暢地通過(guò)濾布上的微孔進(jìn)入過(guò)濾筒內(nèi)，作為凈化產(chǎn)品集中后由產(chǎn)品物流出口排 出，過(guò)濾過(guò)程可長(zhǎng)時(shí)間地持續(xù)進(jìn)行。
③ 能方便地定時(shí)排放污物液 根據(jù)進(jìn)口物流中所含的微粒濃度和過(guò)濾器的旋流空間中允許的或設(shè)計(jì)的污
物流的微粒濃度，以及過(guò)濾器處理能力(主要由濾布的開(kāi)孔率決定)，可定時(shí)開(kāi) 啟污物流出口管線上的常閉電磁閥或電動(dòng)閥，將過(guò)濾器的旋流空間中的污物流 排除， 一旦污物流排完就立即自動(dòng)關(guān)閉該管線上的電磁閥或電動(dòng)閥。
④ 濾布網(wǎng)眼萬(wàn)一出現(xiàn)堵塞，能迅速地自動(dòng)再生
雖然過(guò)濾器設(shè)計(jì)時(shí)，已充分考慮了濾布的防堵塞問(wèn)題，我們亦希望不出現(xiàn) 濾布的堵塞現(xiàn)象，但事物總是有一定的偶然性，如果機(jī)械上的故障、操作上的 失誤等，均可能造成濾布的偶然堵塞，此時(shí)要求設(shè)有應(yīng)急措施，能自動(dòng)根據(jù)濾 布兩側(cè)的壓力差關(guān)閉進(jìn)料物流管線上的常開(kāi)電磁閥或電動(dòng)閥，關(guān)閉產(chǎn)品物流出口管線上的常閉電磁閥或電動(dòng)閥，開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)過(guò)濾筒旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在離心力 的作用下和葉片所產(chǎn)生的壓力作用下，使堵塞濾布網(wǎng)眼內(nèi)的粘性物料自動(dòng)清除， 同時(shí)濾布外層與流體間的摩擦力也將黏附于濾布外層的粘性物料自動(dòng)清除，使 濾布獲得再生，然后開(kāi)啟進(jìn)料物流管線上的常開(kāi)電磁閥或電動(dòng)閥及污物流出口 管線上的常閉電磁閥或電動(dòng)閥將污物流排除干凈后，再繼續(xù)按正常的過(guò)濾過(guò)程 操作。
總之，本實(shí)用新型所說(shuō)的過(guò)濾器，能大大地推動(dòng)過(guò)濾技術(shù)的進(jìn)步。 本實(shí)用新型過(guò)濾器的構(gòu)思是這樣的-
發(fā)明人通過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)當(dāng)含量為1~3%。粒度為5 40um粘性顆粒的 物流，在壓力下通過(guò)網(wǎng)眼尺度《5nm的濾布進(jìn)行過(guò)濾時(shí)，粘性顆粒確實(shí)非常容 易堵塞濾布的網(wǎng)眼，過(guò)濾過(guò)程運(yùn)作不了多長(zhǎng)時(shí)間，就要更換濾布，確實(shí)給流體 的過(guò)濾操作增加不少麻煩。為此，發(fā)明人構(gòu)思了一種過(guò)濾器，使含固物流帶壓 下準(zhǔn)確地沿切線方向進(jìn)入過(guò)濾器筒體內(nèi)，物流中所含的粘性顆粒在離心力的作 用下，加速碰撞與團(tuán)聚長(zhǎng)大，并自動(dòng)趨向過(guò)濾器筒體的壁面，這樣大大地減少 或避免粘性顆粒隨液體通過(guò)濾布網(wǎng)眼的可能性；相對(duì)澄清的帶壓液體則通過(guò)濾 布進(jìn)入過(guò)濾筒內(nèi)，集中后沿多孔的空心軸內(nèi)的通道由底部產(chǎn)品流出口排出；在 過(guò)濾筒外面的旋流區(qū)內(nèi)，當(dāng)液體中粘性顆粒聚集至一定濃度時(shí)，作為污物流定 時(shí)由污物流出口排出，污物流排出口管線上設(shè)有常閉電磁閥或電動(dòng)閥，當(dāng)污物 流達(dá)到設(shè)計(jì)的濃度時(shí)或原料進(jìn)口與已被過(guò)濾的物料間壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，它就 自動(dòng)開(kāi)啟，排放完后它就立即恢復(fù)常閉態(tài)為了清除由于偶然事故引起濾布網(wǎng) 眼堵塞現(xiàn)象，發(fā)明人構(gòu)思了一種可靠的濾布再生技術(shù)，它籍助附設(shè)的電動(dòng)機(jī)帶 動(dòng)過(guò)濾筒體作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在離心力的作用下和葉片所產(chǎn)生的壓力作用下，迫使嵌入濾布網(wǎng)眼的粘性顆粒物料被甩出網(wǎng)眼，同時(shí)濾布外層的粘附物也被沖刷掉， 濾布在短時(shí)間內(nèi)獲得了再生，然后污物流從污物出口排除后，重新繼續(xù)進(jìn)行過(guò) 濾運(yùn)作。 ，
按照上述構(gòu)思，本實(shí)用新型是這樣設(shè)計(jì)的-
首先，根據(jù)被處理物流對(duì)象的具體要求，如物流中含有l(wèi)一3;的粘性顆粒， 其粒徑為5 40wm，通過(guò)過(guò)濾處理全部清除物流中的粘性顆粒，本發(fā)明按照旋 流分離原理，設(shè)計(jì)一個(gè)帶旋流功能的過(guò)濾器，使帶壓物流沿過(guò)濾器內(nèi)殼的切線 方向進(jìn)入過(guò)濾器的環(huán)形空間內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，物料中所含的粘性微粒在 旋轉(zhuǎn)力的作用下相互碰撞、凝聚成較大的顆粒，其粒徑可達(dá)數(shù)百個(gè)微米，在離 心力的作用下，自動(dòng)趨向過(guò)濾器外殼壁面(或如下所述說(shuō)的過(guò)濾器的筒體內(nèi)壁 處)，如需要還可在過(guò)濾器環(huán)形空間中設(shè)置螺旋帶式導(dǎo)流板，它有利于粘性顆粒 加速團(tuán)聚、長(zhǎng)大，從而大幅度地減少物流中的粘性微粒向過(guò)濾器中心運(yùn)動(dòng)的能 力。
其次，在過(guò)濾器的中心區(qū)域，設(shè)置一過(guò)濾筒，在過(guò)濾筒筒體外側(cè)覆蓋固接 有不銹鋼絲制作的濾布，它可以攔截粒徑為5nm以上的顆粒，讓帶壓得澄清物 流自由地滲透入過(guò)濾筒內(nèi)，集中后再沿中心的"多孔空心軸"由底部的產(chǎn)品流 出口排出，達(dá)到除去物流中的粘性顆粒雜質(zhì)的目的。
第三，在污物流出口的管道上設(shè)置定時(shí)開(kāi)啟與關(guān)閉電磁閥或電動(dòng)閥及控制 系統(tǒng)，在正常運(yùn)作的情況下，可根據(jù)過(guò)濾筒的處理能力、初始物流中的所含雜 質(zhì)的濃度以及過(guò)濾筒外旋轉(zhuǎn)流空間中污物流限定的設(shè)計(jì)濃度[如物流的原始雜質(zhì) 濃度為3/1000 (wt)污物流限定的雜質(zhì)濃度為5% (wt)]，就可設(shè)定操作周期， 定時(shí)開(kāi)啟設(shè)在污物流出口管道上的常閉電磁閥或電動(dòng)閥，待污物流排除后，立即自動(dòng)地關(guān)閉電磁閥，繼續(xù)進(jìn)行過(guò)濾操作。 第四，設(shè)有離心式濾布自動(dòng)再生系統(tǒng)
在帶有旋流功能的過(guò)濾器長(zhǎng)期運(yùn)作過(guò)程中，不可避免地會(huì)出現(xiàn)偶然事件， 少量粘性雜質(zhì)顆粒隨帶壓的物流進(jìn)入濾布，嵌入濾布的網(wǎng)眼中，此種情況可由 設(shè)置的進(jìn)出口壓力傳感器來(lái)監(jiān)察，此時(shí)可暫時(shí)中斷過(guò)濾過(guò)程，"關(guān)閉物流進(jìn)口管 路和出口管路上的常開(kāi)電磁閥或電動(dòng)閥，然后啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)過(guò)濾筒作旋轉(zhuǎn)運(yùn) 動(dòng)，在離心力的作用下，堵塞于濾布網(wǎng)眼中的粘性顆粒自動(dòng)地甩出來(lái)，迅速達(dá) 到濾布再生的目的， 一般只要過(guò)濾筒穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)運(yùn)作數(shù)分鐘，就可完成濾布的再 生。關(guān)閉電動(dòng)機(jī)停止過(guò)濾筒的旋轉(zhuǎn)運(yùn)作后，立即開(kāi)啟污物流出口管線上的電磁 閥(或電動(dòng)閥)，將清除下來(lái)的污物流排至污物槽中，完成上述操作后，就可重 新啟動(dòng)過(guò)濾過(guò)程。污物槽中物流通過(guò)沉降或過(guò)濾，將回收的物流返回儲(chǔ)料槽中 循環(huán)處理。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1為本實(shí)用新型可自動(dòng)再生濾網(wǎng)的過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)示意圖
其中
1、電動(dòng)機(jī)；2、支架；3、聯(lián)軸器；4、密封裝置；5、多孔空心軸；
6、原料物流進(jìn)口； 7a、葉片(每個(gè)隔板上設(shè)置4 8個(gè)葉片)；
7b、隔板(盤式隔板)；葉片7a固接在上；8、多孔濾筒； 9、筒體(過(guò)濾器外殼之簡(jiǎn)稱)；9a、上端蓋；9b、下端蓋； 9C、環(huán)形空間；10、過(guò)濾筒；10a、旋轉(zhuǎn)軸；10b、上蓋板； IOC、下蓋板；11、濾液物流出口； 12、支腳；13、污物流出口； 14、軸承；15、濾布，它覆蓋固接定位在多孔濾筒8上；El、原料物流進(jìn)口管線上設(shè)置常開(kāi)電磁閥或電動(dòng)閥；
E2、濾液物流出口管線上設(shè)置常閉電磁閥或電動(dòng)閥；
E3、污物流出口管線上設(shè)置常閉電磁閥或電動(dòng)閥。 由
圖1可見(jiàn)所述的可自動(dòng)再生濾網(wǎng)的過(guò)濾器是由帶旋流分離功能以及籍助定 時(shí)器控制的帶有污物流自動(dòng)排放功能的過(guò)濾器殼體和具有液一固分離功能以及 籍助壓力傳感器監(jiān)控的帶有自動(dòng)再生濾網(wǎng)功能的過(guò)濾筒兩部件構(gòu)成。 其中
過(guò)濾器殼體系由筒體(9)、上端蓋(9a)、下端蓋(9b)組裝固接而成； 其上部左側(cè)面筒體(9 )上設(shè)有切向固接的原料物流進(jìn)口 ( 6 )，上端蓋(9a) 的中心開(kāi)有與旋轉(zhuǎn)軸(10a)相配合的孔(未編號(hào))，其上固接有密封裝置(4 ); 下端蓋(9b)的中心緊配合定位有軸承(14)，中心底部固接有產(chǎn)品濾液物流出 口 (11)，右側(cè)底部還設(shè)有污物流出口 (13);
過(guò)濾筒(10)系由多孔濾筒(8 )、上蓋板(10 b)、下蓋板(10c)以及多孔空 心軸(5)組裝固接而成；多孔濾筒(8)外側(cè)覆蓋固接有濾布(15);在多孔濾 筒(8)的內(nèi)部沿軸向均布設(shè)有若干隔板(7b)，在隔板(7b)上還均布固接有 葉片(7a)，隔板(7b)的數(shù)量視多孔濾筒(8)或過(guò)濾筒(10)的長(zhǎng)度而變化； 在同一截面的隔板(7b)上均布固接有4一8個(gè)葉片(7a)，隔板(7b)的內(nèi)外 緣分別與多孔空心軸(5)的外側(cè)和多孔濾筒(8)的內(nèi)側(cè)相配合固接，以增加 過(guò)濾筒的剛度；多孔空心軸(5)的下端不僅與下蓋板(10c)同心固接，而且 與軸承(14)相配合固接并通過(guò)軸承(14)定位于下端蓋(9b)的中心，多孔 空心軸(5)的上端與上蓋板(10b)同心固接；總之由多孔濾筒(8)與上蓋板 (10b)、下蓋板(lOc)同心固接成過(guò)濾筒(10)的外殼構(gòu)件；上蓋板(10b)中心的上端面上還同心定位固接有旋轉(zhuǎn)軸(lOa)，通過(guò)它與密封裝置(4)相 配合，并與聯(lián)軸器(3 )相連接，并助固定在支架(2 )上的電動(dòng)機(jī)(1)帶動(dòng) 過(guò)濾筒(10)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；支架(2 )安裝定位固定在過(guò)濾器上端蓋(9a)上。
所說(shuō)的濾布(15)為一種開(kāi)孔率或通孔率10%左右的由不銹鋼絲編織而成 的席型市售濾布，它可以攔截粒徑^5 P m的雜質(zhì)微粒。
此外，在原料物流進(jìn)口 (6)的管線上設(shè)有常開(kāi)電磁閥或電動(dòng)閥El;在濾 液物流出口 (11)管線上設(shè)有常閉電磁閥或電動(dòng)閥E2;在污物流出口 (13)的 管線上設(shè)有常閉電磁閥或電動(dòng)閥E3;這些電磁閥或電動(dòng)閥均通過(guò)控制系統(tǒng)按工 藝要求自動(dòng)啟閉。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例l
按照本實(shí)用新型的構(gòu)思及附
圖1展示的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的每小時(shí)處理含粘性雜質(zhì) (粒徑》5um，含量為1%。)物流5mV小時(shí)的一種能自動(dòng)再生濾網(wǎng)的過(guò)濾器， 其中-
① 過(guò)濾器的筒體(9)的內(nèi)徑為0.38m，有效高度為0.36m，環(huán)形空間(9c) 的截面積0.112m 環(huán)形空間(9c)的體積為0.039 m3。
② 過(guò)濾筒(10)上的多孔濾筒(8)的外徑為0.18m，有效高度為0.35m,固接 在多孔濾筒(8)上的濾布(15)面積為0.2m2，根據(jù)工藝要求，選擇由不銹鋼 絲編織的席型網(wǎng)，其網(wǎng)孔能阻攔粒徑》5um的雜質(zhì)微粒，有效通過(guò)面積為10%， 濾布的通孔面積為原料物流進(jìn)口面積的25倍。
③ 原料物流進(jìn)口有效當(dāng)量直徑為30mm、面積為0.0008 m2，當(dāng)過(guò)濾器的處理 能力為5mV小時(shí)，則物流進(jìn)口速度為1.8m/秒，符合合理流速要求；多孔空心 軸(5)外徑為40mm，有效長(zhǎng)度為0.35m,開(kāi)孔率為20%，為原料物流進(jìn)口面積的10倍；出口速度《0. 8m/秒，濾液物流出口面積為0.0018m2。
④ 按環(huán)形空間(9c)中的物流雜質(zhì)濃度由1%>增至10%來(lái)推算，至少每隔1 小時(shí)需要自動(dòng)排放一次，且污物流出口管線上的電磁閥或電動(dòng)閥(E3)至少需 要開(kāi)啟30秒，如果定時(shí)排放設(shè)定在每隔半個(gè)小時(shí)自動(dòng)排放一次，那么這樣操作 必然能大大減少固接在多孔濾筒(8)的濾布(15)的堵塞幾率，使過(guò)濾器能長(zhǎng) 期的運(yùn)作。
⑤ 過(guò)濾器經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期運(yùn)作后，日積月累當(dāng)然不可避免地會(huì)發(fā)生濾布(15)堵塞 的情況，此時(shí)根據(jù)濾布兩側(cè)壓力差，控制系統(tǒng)能自動(dòng)關(guān)閉原料物流進(jìn)口電磁閥 或電動(dòng)閥(El)，關(guān)閉濾液物流出口 (11)管線上的電磁閥或電動(dòng)閥(E2)，并 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)(1)，通過(guò)聯(lián)軸器(3)帶動(dòng)過(guò)濾筒(10)旋轉(zhuǎn)，在2900轉(zhuǎn)/分的 工作下，產(chǎn)生足夠的離心力將堵塞在濾布網(wǎng)眼中的粘性雜質(zhì)全部甩去，同時(shí)借 助葉片(7a)產(chǎn)生O. 4Mpa/cn^液流沖洗濾布網(wǎng)眼，使濾布變得潔凈如新，實(shí) 驗(yàn)證明這樣自動(dòng)再生"濾網(wǎng)"的過(guò)程僅需要數(shù)分鐘就可圓滿完成。
實(shí)施例2
按照本實(shí)用新型的構(gòu)思及附
圖1展示的結(jié)構(gòu)特征設(shè)計(jì)的處理含粘性雜質(zhì)(粒 徑》20um，含量為1%。)物流50mV小時(shí)的一種能自動(dòng)再生濾網(wǎng)的過(guò)濾器。其
中
① 過(guò)濾器的筒體(9)的內(nèi)徑為lm，有效高度為0.81m，環(huán)形空間(9c)的 截面積為0.738m、'環(huán)形空間(9c)的體積為0.598m3。
② 過(guò)濾筒(10)上的多孔濾筒(8)的外徑設(shè)為0.4m，有效高度為0.80m,固 接在多孔濾筒(8)上的濾布(15)的面積為l.Om2，根據(jù)工藝要求，選擇由不 銹鋼絲編織的席型網(wǎng)布型號(hào)MPW (630)做濾布，它可通過(guò)粒度《15nm的微粒，足夠攔截粒徑^20um的微粒，濾布的通孔率為12%，濾布的通孔面積為 原料物流進(jìn)口面積的24倍。
③ 原料物流進(jìn)口面積為0.005 m2，有效當(dāng)量直徑為80mm，當(dāng)過(guò)濾器的處理 能力為50mV小時(shí)，則物流的進(jìn)口速度為3.0/秒，符合合理流速的要求，濾液 物流的出口速度為《0.8m/秒，故濾液物流出口有效面積為0.0188 m2;出口管 的有效直徑為0155mm;多孔空心軸(5)的直徑為O90mm,有效高度為0. 80m， 開(kāi)孔率為20%,為原料物流進(jìn)口面積的9倍。
④ 按環(huán)形空間(9c)中的物流雜質(zhì)濃度由1%。增至10%來(lái)推算，至少每隔l 小時(shí)需要自動(dòng)排放一次，且污物流出口管線上的電磁閥或電動(dòng)陶(E3)至少需 要開(kāi)啟45秒，如果定時(shí)排放設(shè)定在每隔半小時(shí)自動(dòng)排放一次，那么這樣操作必 然能大大減少固接在多孔濾筒(8)的濾布(15)的堵塞幾率，使過(guò)濾器能長(zhǎng)期 的運(yùn)作。
⑤ 過(guò)濾器經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期運(yùn)作后，日積月累當(dāng)然不可避免地會(huì)發(fā)生濾布(15)堵塞 的情況，此時(shí)根據(jù)濾布兩側(cè)壓力差，控制系統(tǒng)能自動(dòng)關(guān)閉濾液物流出口 (11) 管線上的電磁閥或電動(dòng)閥(E2)、關(guān)閉原料物流進(jìn)口 (6)管線上的電磁閥或電 動(dòng)閥(El)，并同時(shí)開(kāi)啟電動(dòng)機(jī)(1),通過(guò)聯(lián)軸器(3 )帶動(dòng)過(guò)濾筒(10)旋轉(zhuǎn)， 在1450轉(zhuǎn)/分的工況下，產(chǎn)生足夠離心力將堵塞在濾布(15)網(wǎng)眼中粘性雜質(zhì) 全部甩去，實(shí)驗(yàn)證明這樣的自動(dòng)再生濾網(wǎng)的過(guò)程僅需要數(shù)分鐘就可以圓滿完成。
由上可見(jiàn)，本發(fā)明的技術(shù)方案比較理想地解決了濾網(wǎng)再生的難題，有效地推 動(dòng)了過(guò)濾過(guò)程的技術(shù)進(jìn)步。
以上所述的實(shí)施例1和2僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì) 于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若 干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.可自動(dòng)再生濾網(wǎng)的過(guò)濾器，是由具有旋流分離功能以及籍助定時(shí)器控制的帶有污物流自動(dòng)排放功能的過(guò)濾器殼體和具有液-固分離功能以及籍助壓力傳感器監(jiān)控的帶有自動(dòng)再生濾網(wǎng)功能的過(guò)濾筒(10)兩部件構(gòu)成，其特征在于所述的過(guò)濾器殼體系由筒體(9)、上端蓋(9a)、下端蓋(9b)組裝固接而成；其上部左側(cè)面筒體(9)上設(shè)有切向固接的原料物流進(jìn)口(6)，上端蓋(9a)的中心開(kāi)有與旋轉(zhuǎn)軸(10a)相配合的孔，其上固接有密封裝置(4)，下端蓋(9b)的中心緊配合定位有軸承(14)，中心底部固接有產(chǎn)品濾液物流出口(11)，右側(cè)底部還設(shè)有污物出口(13)；所述的過(guò)濾筒(10)系由多孔過(guò)濾筒(8)、上蓋板(10b)、下蓋板(10c)以及多孔空心軸(5)組裝固接而成；多孔濾筒(8)的外側(cè)覆蓋固接有濾布(15)，在多孔濾筒(8)的內(nèi)部沿軸向均布設(shè)有若干隔板(7b)，在隔板(7b)上固接有葉片(7a)，隔板(7b)的數(shù)量視多孔濾筒(8)或過(guò)濾筒的長(zhǎng)度而變化，在同一截面的隔板(7b)上均布固接有4～8個(gè)葉片(7a)，隔板(7b)的內(nèi)外緣分別與多孔空心軸(5)的外側(cè)和多孔濾筒(8)的內(nèi)側(cè)相固接，多孔空心軸(5)的下端不僅與下蓋板(10c)同心固接，而且與軸承(14)相配合固接，并通過(guò)軸承(14)定位于下端蓋(9b)的中心，多孔空心軸(5)的上端與上蓋板(10b)同心固接，總之由多孔濾筒(8)與上蓋板(10b)、下蓋板(10c)同心固接成過(guò)濾筒(10)的外殼構(gòu)件，上蓋板(10b)中心的上端面上還同心定位固接有旋轉(zhuǎn)軸(10a)，通過(guò)它與密封裝置(4)相配合，并與聯(lián)軸器(3)相連接，并籍助固定在支架(2)上的電動(dòng)機(jī)(1)帶動(dòng)過(guò)濾筒(10)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，支架(2)安裝定位固定在過(guò)濾器上端蓋(9a)上；所述的濾布(15)為一種開(kāi)孔率或通孔率10％左右的市售的不銹鋼絲編織的席型濾布，能攔截粒徑≥5μm的雜質(zhì)微粒。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了可自動(dòng)再生濾網(wǎng)的過(guò)濾器，該實(shí)用新型產(chǎn)品是由具有旋流分離功能以及籍助定時(shí)器控制的帶有污物流自動(dòng)排放功能的過(guò)濾器殼體和具有液—固分離功能以及藉助壓力傳感器監(jiān)控的帶有自動(dòng)再生濾網(wǎng)功能的過(guò)濾筒兩部件構(gòu)成，該產(chǎn)品能有效的分離除去物流中少量微小粘性顆粒雜質(zhì)，是凈化產(chǎn)品中理想的分離裝置，值得推廣。
文檔編號(hào)B01D46/00GK201342291SQ20082015529
公開(kāi)日2009年11月11日 申請(qǐng)日期2008年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月13日
發(fā)明者仁 張, 楊積志 申請(qǐng)人:上海安賜機(jī)械設(shè)備有限公司