專利名稱：濕式氨法煙氣脫硫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氨法脫硫裝置，尤其是一種包括兩臺(tái)脫硫塔 的濕式氨法煙氣脫硫裝置，可高效脫除高濃度二氧化硫，兼具操作性 和運(yùn)行性。
背景技術(shù)：
我國二氧化硫排放總量居世界第一，其中火電行業(yè)是二氧化硫排 放的主要來源。中國每年排放一噸的二氧化硫所造成的經(jīng)濟(jì)損失約兩 萬元，給國家?guī)砭薮蟮慕?jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會(huì)壓力，因此在改造和新建 鍋爐上安裝脫硫裝置是十分必要的。
我國目前無論投運(yùn)、建成還是設(shè)計(jì)的大型火電機(jī)組中，其高硫的 煙氣脫硫設(shè)備幾乎全部采用石灰石/石膏法脫硫工藝，工藝過于單一， 隨著石膏綜合利用的壓力不斷增大，脫硫廢水難以有效處理。而可資 源化的氨法脫硫工藝，既可以副產(chǎn)硫酸銨，又可以避免二次污染，按 照循環(huán)型經(jīng)濟(jì)發(fā)展要求，可以提升煙氣脫硫產(chǎn)業(yè)化發(fā)展水平。
氨法煙氣脫硫具有以下特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)
一、 脫硫塔不易結(jié)垢-
由于氨具有更高的反應(yīng)活性，且因硫酸銨的化學(xué)溶液特性，決定 了可以避免結(jié)垢。
二、 氨法更適合于中高硫煤的脫硫 采用石灰石/石膏法時(shí)，煤的含硫量越高，石灰石用量就越大，
費(fèi)用也就越高；而采用氨法時(shí)，因副產(chǎn)物的價(jià)值較高，含硫量越高，其副產(chǎn)品硫酸銨產(chǎn)量越大，也就越經(jīng)濟(jì)。
三、對(duì)環(huán)境友好
在氨法脫硫的過程中不僅副產(chǎn)品成為肥料，而且不產(chǎn)生廢水； 目前國內(nèi)運(yùn)行的許多氨法脫硫裝置處理的鍋爐煙氣中，S02的濃
度不高于5000mg/Nm3，而對(duì)于濃度高于10000mg/Nm3的煙氣目前所運(yùn)
行的脫硫裝置具有很大的局限性。
中國專利號(hào)ZL200720067184.9公開了一種濃縮結(jié)晶和吸收氧化
組合式氨法脫硫塔，脫硫塔內(nèi)包括吸收段，為三段填料，上部為除霧
段，下部有氧化段，設(shè)有空氣入口，循環(huán)液進(jìn)入外部的循環(huán)罐內(nèi)加入
氨水，又循環(huán)進(jìn)入吸收段；結(jié)晶塔上部設(shè)有噴射式分布器，循環(huán)罐內(nèi)
的循環(huán)液進(jìn)入結(jié)晶塔內(nèi)。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種運(yùn)行可靠的，既可 以高效脫除高濃度二氧化硫，同時(shí)又兼具操作性和運(yùn)行性的濕式氨法 煙氣脫硫裝置。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是 一種濕式氨 法煙氣脫硫裝置，包括吸收結(jié)晶塔和吸收氧化塔，所述的吸收結(jié)晶塔 和吸收氧化塔間連接一飽和硫酸銨處理設(shè)備，其中
所述的吸收結(jié)晶塔的中部設(shè)有煙氣進(jìn)口，電除塵后的煙氣由煙氣 進(jìn)口進(jìn)入，吸收結(jié)晶塔上部設(shè)有煙氣出口，經(jīng)過初級(jí)吸收的煙氣自煙 氣出口通過煙道進(jìn)入吸收氧化塔，在煙氣進(jìn)口上方至煙氣出口下方之 間設(shè)有三級(jí)噴淋裝置，吸收結(jié)晶塔底部設(shè)有結(jié)晶池，結(jié)晶池中含有飽 和硫酸銨料液，通過循環(huán)泵將結(jié)晶池中的料液輸送至三級(jí)噴淋裝置；
所述的吸收氧化塔的中部設(shè)有煙氣進(jìn)口，上部設(shè)有煙氣出口，在煙氣進(jìn)口上方設(shè)有除霧器及噴淋吸收段，除霧器用于消除煙氣中夾帶 的液滴和泡沫等，并帶自動(dòng)清洗噴霧裝置，自動(dòng)清洗裝置的水來自工 廠的工藝水，噴淋吸收段設(shè)在除霧器下方，為三級(jí)噴淋裝置，吸收氧 化塔下部設(shè)有吸收循環(huán)段，通過循環(huán)泵將吸收循環(huán)液輸送至噴淋吸收 段，且吸收循環(huán)液通過吸收循環(huán)段上部的管道與吸收結(jié)晶塔的結(jié)晶池 聯(lián)通，吸收循環(huán)段下方為氧化段，氧化段中設(shè)有空氣噴槍，將氧化空
氣鼓入到吸收循環(huán)液中；
一氨罐，氨水分別通入吸收結(jié)晶塔的結(jié)晶池以及吸收氧化塔的氧 化段中，其中，吸收結(jié)晶塔中，氨水通入結(jié)晶池的飽和硫酸銨料液中， 用來中和溶液中形成的酸，通過吸收煙氣中的S02和降低煙氣溫度， 來提高料液的硫酸銨濃度，料液循環(huán)利用；吸收氧化塔中，氨水直接 通過氧化段中部的入口加入到吸收循環(huán)液中，可以保證溶液的pH值 介于5 6之間，利于亞硫酸銨的氧化，待氧化段中硫酸銨的濃度接 近飽和時(shí)(35 40%)，將其送入到吸收結(jié)晶塔，本實(shí)用新型采用直接 向吸收結(jié)晶塔和吸收氧化塔中注入氨水的方式，無需增加外部循環(huán)
一飽和硫酸銨處理設(shè)備，依序包括旋流器、離心機(jī)和干燥機(jī)，待 結(jié)晶池中料液的含固量達(dá)到10 15%時(shí)，通過漿液泵將結(jié)晶池內(nèi)的飽 和硫酸銨濃溶液經(jīng)旋流器通入離心機(jī)、干燥機(jī)，得到硫酸銨產(chǎn)品，而 由旋流器、離心機(jī)和干燥機(jī)回收的清液返回吸收氧化塔的吸收循環(huán) 段。
本實(shí)用新型的處理設(shè)備將清液返回吸收氧化塔，提高了生產(chǎn)效 率，減少了浪費(fèi)。
所述吸收結(jié)晶塔和吸收氧化塔都是空塔，采用玻璃鋼制作，可以 有效避免亞硫酸銨和硫酸銨溶液對(duì)塔體的腐蝕，采用空塔吸收，可以
6有效降低吸收阻力，提高循環(huán)液的有效循環(huán)。
在上述方案的基礎(chǔ)上，所述的吸收循環(huán)液為含有亞硫酸銨和硫酸 銨的溶液。
在上述方案的基礎(chǔ)上，所述的吸收結(jié)晶塔、吸收氧化塔中的三級(jí) 噴淋裝置，均包括下方兩級(jí)對(duì)噴式噴淋裝置和上方一級(jí)向下噴淋的噴 淋裝置，兩級(jí)對(duì)噴式噴淋能更好的覆蓋脫硫塔截面，總的噴淋方向與
煙氣流速方向逆流；每級(jí)噴淋裝置均包括噴淋管和多數(shù)個(gè)用來霧化吸 收液的噴嘴，噴嘴是濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中關(guān)鍵部件之一，其霧化性能 對(duì)脫硫效率具有重要影響。
每級(jí)噴淋裝置均配有清洗裝置及清洗裝置水泵。
在上述方案的基礎(chǔ)上，兩級(jí)對(duì)噴式噴淋裝置的間隔為500 600mm，優(yōu)選550mm。
在上述方案的基礎(chǔ)上，每個(gè)噴淋管設(shè)有30 50個(gè)噴嘴，噴嘴直 徑為15 25ran，優(yōu)選20mm，噴嘴材料為加強(qiáng)型聚乙烯。
所述除霧器采用PP (聚丙烯)材料，類型是二級(jí)折流板式，并 有床體支撐除霧器。
所述氧化段中進(jìn)氨管和氧化噴槍皆采用PP (聚丙烯)材料。
本實(shí)用新型的有益效果是
本實(shí)用新型采用兩臺(tái)脫硫塔進(jìn)行S02的吸收、亞硫酸銨的氧化和 硫酸銨的結(jié)晶，其中吸收結(jié)晶塔主要用來進(jìn)行硫酸銨的結(jié)晶，輔以吸 收SO"吸收氧化塔主要用來吸收S02和亞硫酸銨的氧化，這樣不僅利 于高濃度S02的有效吸收，而且還利于亞硫酸銨的快速氧化，同時(shí)裝 置在噴淋方法上創(chuàng)新，不僅可以有效覆蓋脫硫塔的截面，增加噴嘴密 度，而且能非常有效的提高氨吸收劑的利用率；
經(jīng)本實(shí)用新型氨法噴淋塔的脫硫處理，煙氣中主要酸性污染物和
7煙塵的脫除率可達(dá)到S02:》98%; S03:》95%; N0》30%; HX(X:F,Cl)
》90%;煙塵>40%。因此本實(shí)用新型的脫硫噴淋裝置具有高度凈化
煙氣、高效脫除S02及其它有害酸性氣體、有效提高氨吸收劑利用率
等特點(diǎn)，具有良好的工業(yè)用途和前景。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖 附圖中標(biāo)號(hào)說明 l一煙氣進(jìn)口
3—吸收結(jié)晶塔 5—氨罐 7 —吸收氧化塔 9一空氣噴槍 ll一氧化風(fēng)機(jī) 13—干燥機(jī) 15 —旋流器
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
請(qǐng)參閱圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖所示， 一種濕式氨法煙氣 脫硫裝置，包括吸收結(jié)晶塔3和吸收氧化塔7，所述的吸收結(jié)晶塔3 和吸收氧化塔7間連接一飽和硫酸銨處理設(shè)備，其中
所述的吸收結(jié)晶塔3的中部設(shè)有煙氣進(jìn)口 1，煙氣由煙氣進(jìn)口 1 進(jìn)入，吸收結(jié)晶塔3上部設(shè)有煙氣出口，煙氣自煙氣出口通過煙道6 進(jìn)入吸收氧化塔7，在煙氣進(jìn)口 l上方至煙氣出口下方之間設(shè)有三級(jí)
21， 22_循環(huán)泵
41， 42—三級(jí)噴淋裝置
6—煙道
8 —除霧器
IO —煙氣出口
12 —漿液泵
14一離心機(jī)
16—包裝機(jī)噴淋裝置41，吸收結(jié)晶塔3底部設(shè)有結(jié)晶池，結(jié)晶池中含有飽和硫 酸銨料液，通過循環(huán)泵21將結(jié)晶池中的料液輸送至三級(jí)噴淋裝置41;
所述的吸收氧化塔7的中部設(shè)有煙氣進(jìn)口，上部設(shè)有煙氣出口 10，在煙氣進(jìn)口上方設(shè)有除霧器8及噴淋吸收段，噴淋吸收段設(shè)在除 霧器8下方，為三級(jí)噴淋裝置42，吸收氧化塔7下部設(shè)有吸收循環(huán) 段，通過循環(huán)泵22將吸收循環(huán)液輸送至三級(jí)噴淋裝置42，且吸收循 環(huán)液通過吸收循環(huán)段上部的管道與吸收結(jié)晶塔3的結(jié)晶池聯(lián)通，吸收 循環(huán)段下方為氧化段，氧化段中設(shè)有空氣噴槍9，將氧化風(fēng)機(jī)11產(chǎn) 生的氧化空氣鼓入到吸收循環(huán)液中；
一氨罐5，氨水分別通入吸收結(jié)晶塔3的結(jié)晶池以及吸收氧化塔 7的氧化段中；
一飽和硫酸銨處理設(shè)備，依序包括旋流器15、離心機(jī)14和干燥 機(jī)13，待結(jié)晶池中料液的含固量達(dá)到10 15%時(shí)，通過漿液泵12將 結(jié)晶池內(nèi)的飽和硫酸銨濃溶液經(jīng)旋流器15通入離心機(jī)14、干燥機(jī)13， 進(jìn)行增稠干燥等處理，最后經(jīng)過包裝機(jī)16包裝成袋裝硫酸銨產(chǎn)品； 而由旋流器15、離心機(jī)14和干燥機(jī)13回收的清液返回吸收氧化塔7 的吸收循環(huán)段。
所述的吸收結(jié)晶塔3、吸收氧化塔7中的三級(jí)噴淋裝置41， 42，
包括下方兩級(jí)對(duì)噴式噴淋裝置和上方一級(jí)向下噴淋的噴淋裝置，兩級(jí) 對(duì)噴式噴淋裝置的間隔為550mm;每級(jí)噴淋裝置均包括噴淋管，每個(gè) 噴淋管設(shè)有30 50個(gè)噴嘴，噴嘴直徑為15 25mm;每級(jí)噴淋裝置均 配有清洗裝置及清洗裝置水泵。 工作流程為
來自鍋爐溫度為6(TC的煙氣以流量2X104mVh，其中，二氧化硫 濃度為20000mg/m、經(jīng)過有效除塵從煙氣進(jìn)口 1進(jìn)入吸收結(jié)晶塔3中，煙氣進(jìn)入噴淋裝置41與噴淋液逆流接觸，可以有效增加接觸面積， 煙氣中25 28%的S02被吸收，同時(shí)煙氣溫度得到適度降低。
經(jīng)過初步吸收的煙氣經(jīng)過煙道6進(jìn)入吸收氧化塔7中，煙氣再次 與來自噴淋裝置42的噴淋液逆流接觸，其中S02總量的98%被吸收。 經(jīng)過噴淋裝置42的三級(jí)吸收后，煙氣進(jìn)入二級(jí)折流板式除霧器8， 煙氣夾帶的液滴和泡沫都被攔截下來，最后潔凈的煙氣經(jīng)煙氣出口 IO從煙囪中排出。
來自氨罐5的氨水加入到吸收氧化塔7的吸收循環(huán)液中，通過調(diào) 節(jié)氨水的加入量可以控制吸收循環(huán)液的PH值在5 6之間，循環(huán)泵 22將循環(huán)液送至噴淋裝置42，吸收煙氣中的硫化物。
吸收S02后的循環(huán)液進(jìn)入到氧化段中，氧化空氣經(jīng)空氣噴槍9鼓 入，溶液中的亞硫酸銨被氧化成硫酸銨，通過不斷的循環(huán)利用，溶液 中的硫酸銨達(dá)到飽和后，將其送入到吸收結(jié)晶塔3中。
待結(jié)晶池中料液的含固量達(dá)到10 15%時(shí)，通過漿液泵12將結(jié) 晶池內(nèi)的飽和硫酸銨濃溶液經(jīng)旋流器15進(jìn)入離心機(jī)14、干燥機(jī)13， 進(jìn)行增稠干燥等處理，最后經(jīng)過包裝機(jī)16包裝成袋裝硫酸銨產(chǎn)品； 而由旋流器15、離心機(jī)14和干燥機(jī)13回收的清液返回吸收氧化塔7 的吸收循環(huán)段。
10
權(quán)利要求1、一種濕式氨法煙氣脫硫裝置，包括吸收結(jié)晶塔和吸收氧化塔，其特征在于所述的吸收結(jié)晶塔和吸收氧化塔間連接一飽和硫酸銨處理設(shè)備，其中所述的吸收結(jié)晶塔的中部設(shè)有煙氣進(jìn)口，煙氣由煙氣進(jìn)口進(jìn)入，吸收結(jié)晶塔上部設(shè)有煙氣出口，煙氣自煙氣出口通過煙道進(jìn)入吸收氧化塔，在煙氣進(jìn)口上方至煙氣出口下方之間設(shè)有三級(jí)噴淋裝置，吸收結(jié)晶塔底部設(shè)有結(jié)晶池，結(jié)晶池中含有飽和硫酸銨料液，通過循環(huán)泵將結(jié)晶池中的料液輸送至三級(jí)噴淋裝置；所述的吸收氧化塔的中部設(shè)有煙氣進(jìn)口，上部設(shè)有煙氣出口，在煙氣進(jìn)口上方設(shè)有除霧器及噴淋吸收段，噴淋吸收段設(shè)在除霧器下方，為三級(jí)噴淋裝置，吸收氧化塔下部設(shè)有吸收循環(huán)段，通過循環(huán)泵將吸收循環(huán)液輸送至噴淋吸收段，且吸收循環(huán)液通過吸收循環(huán)段上部的管道與吸收結(jié)晶塔的結(jié)晶池聯(lián)通，吸收循環(huán)段下方為氧化段，氧化段中設(shè)有空氣噴槍，將氧化空氣鼓入到吸收循環(huán)液中；一氨罐，氨水分別通入吸收結(jié)晶塔的結(jié)晶池以及吸收氧化塔的氧化段中；一飽和硫酸銨處理設(shè)備，依序包括旋流器、離心機(jī)和干燥機(jī)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的濕式氨法煙氣脫硫裝置，其特征在于 所述的三級(jí)噴淋裝置包括下方兩級(jí)對(duì)噴式噴淋裝置和上方一級(jí)向下 噴淋的噴淋裝置，每級(jí)噴淋裝置均包括噴淋管和多數(shù)個(gè)用來霧化吸收 液的噴嘴，噴淋方向與煙氣流向逆流。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的濕式氨法煙氣脫硫裝置，其特征在于每級(jí)噴淋裝置均配有清洗裝置及清洗裝置水泵。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的濕式氨法煙氣脫硫裝置，其特征在于所述的兩級(jí)對(duì)噴式噴淋裝置的間隔為500 600mm。
5、根據(jù)權(quán)利要求2所述的濕式氨法煙氣脫硫裝置，其特征在于: 所述的噴淋管設(shè)有30 50個(gè)噴嘴，噴嘴直徑為15 25ram，噴嘴材料 為加強(qiáng)型聚乙烯。
專利摘要本實(shí)用新型為一種濕式氨法煙氣脫硫裝置，包括吸收結(jié)晶塔和吸收氧化塔，吸收結(jié)晶塔和吸收氧化塔間連接一飽和硫酸銨處理設(shè)備，其中吸收結(jié)晶塔在煙氣進(jìn)口至煙氣出口之間設(shè)有三級(jí)噴淋裝置，底部設(shè)有結(jié)晶池，結(jié)晶池中的料液輸送至三級(jí)噴淋裝置；吸收氧化塔的除霧器下方設(shè)有噴淋吸收段，下部設(shè)有吸收循環(huán)段，吸收循環(huán)液與結(jié)晶池聯(lián)通，吸收循環(huán)段下方為氧化段，氧化段中設(shè)有空氣噴槍；氨水分別通入結(jié)晶池以及氧化段中；通過漿液泵將結(jié)晶池內(nèi)的飽和硫酸銨濃溶液經(jīng)旋流器進(jìn)入離心機(jī)、干燥機(jī)，得到硫酸銨產(chǎn)品，而由旋流器、離心機(jī)和干燥機(jī)回收的清液返回吸收氧化塔的吸收循環(huán)段。既可以高效脫除高濃度二氧化硫，又兼具操作性和運(yùn)行性。
文檔編號(hào)B01D53/78GK201324593SQ20082015591
公開日2009年10月14日 申請(qǐng)日期2008年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月25日
發(fā)明者劉曉飛, 楊義球, 趙金山, 辛亞生 申請(qǐng)人:上海潔美環(huán)?？萍加邢薰?上海迪浩環(huán)?？萍加邢薰?br>