專利名稱：集塵機的下料口的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種集塵機的下料口。
背景技術(shù)：
集塵機的下料口經(jīng)常會出現(xiàn)堵塞的狀況，這是因為粉塵大多數(shù)是絲狀，容
易纏在一起，將孔堵塞。為了疏通被堵塞的下料口，通常每2、 3周就需要停機， 對下料通道的內(nèi)部進行人工清理，除掉堵塞的粉塵。停機維護時間需要2-4小 時，嚴重影響生產(chǎn)、浪費人力物力。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能避免因粉塵堆積而造成的堵 塞的集塵機的下料口。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的 一種集塵機的下料口，其特征在于該 下料口處還設(shè)置有用于定期將下料通道內(nèi)的粉塵吹出的噴吹裝置。
所述的噴吹裝置包括用于容納髙壓氣體的氣包主體、與所述的氣包主體相 連接的并且端部伸入下料通道內(nèi)的吹氣管、連接在氣包主體與吹氣管之間的膜 片閥。所述的氣包主體上還具有與高壓氣源相連通的進氣口。
所述的噴吹裝置為均勻分分布的四套。
由于上述技術(shù)方案的運用，本實用新型具有以下優(yōu)點
1、 避免現(xiàn)場因堵塞異常停產(chǎn)，影響生產(chǎn)績效及花費人工處理；
2、 避免異常處理時對工人的安全造成威脅。


圖1為本實用新型的集塵機的下料口主視圖； 圖2為圖1中的噴吹裝置的主視圖； 圖3為圖2的左視其中1、下料通道；2、儲灰桶；3、噴吹裝置，31、氣包主體，32、進氣 口， 33、吹氣管，34、膜片閥。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式進行具體說明。
參見圖1所示的集塵機的下料口，在下料通道1上設(shè)置有用于定期將下料
通道1內(nèi)的粉塵吹到下料口下方的儲灰桶2內(nèi)的噴吹裝置3，根據(jù)實際情況配置 噴吹裝置3的數(shù)量，在本實施例中，圍繞下料口對稱設(shè)置有四套所述的噴吹裝 置3。
參見圖2、圖3，詳細來看噴吹裝置3的結(jié)構(gòu)。該噴吹裝置3包括氣包主體 31、與氣包主體31相連接且端部伸入下料通道1內(nèi)的吹氣管33、連接在氣包主 體31與吹氣管33之間的膜片閥34，所述的氣包主體31上具有進氣口 32，所 述的進氣口 32與工廠內(nèi)的高壓氣源相連通。 一般，設(shè)置高壓氣源的壓力為 0.8MPa左右，膜片閥34的開啟壓力在0.3 —0.6MPa的樣子，高壓氣源不斷的往 氣包主體31內(nèi)充氣，當氣包主體31內(nèi)的氣壓達到膜片閥34的開啟壓力設(shè)定值 時，膜片閥34打開，氣包主體31內(nèi)的氣體從吹氣管33噴吹到下料通道1內(nèi)、 將下料通道1內(nèi)的粉塵噴吹到儲灰桶2內(nèi)，隨即氣包主體31內(nèi)的氣壓下降、膜 片閥34關(guān)閉，待氣包主體31內(nèi)的氣壓再度達到膜片閥34的開啟壓力設(shè)定值時， 膜片閥34再次噴吹。 一般預設(shè)膜片閥34的噴吹時間間隔為幾秒、幾十秒，根 據(jù)實際需求調(diào)整，解決出料口的堵塞情況。
如上所述，我們完全按照本實用新型的宗旨進行了說明，但本實用新型并 非局限于上述實施例和實施方法。相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的從業(yè)者可在本實用新型的技 術(shù)思想許可的范圍內(nèi)進行不同的變化及實施。
權(quán)利要求1、一種集塵機的下料口，其特征在于該下料口處還設(shè)置有用于定期將下料通道(1)內(nèi)的粉塵吹出的噴吹裝置(3)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的集塵機的下料口，其特征在于所述的噴吹裝置 (3)包括用于容納高壓氣體的氣包主體(31)、與所述的氣包主體(31)相連接的并且端部伸入下料通道(1)內(nèi)的吹氣管(33)、連接在氣包主體(31)與 吹氣管(33)之間的膜片閬(34)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的集塵機的下料口，其特征在于所述的氣包主體 (31)上還具有與髙壓氣源相連通的進氣口 (32)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項所述的集塵機的下料口，其特征在于 所述的噴吹裝置(3)為均勻分分布的四套。
專利摘要本實用新型公開了一種集塵機的下料口，該下料口處還設(shè)置有用于定期將下料通道內(nèi)的粉塵吹出的噴吹裝置。所述的噴吹裝置包括用于容納高壓氣體的氣包主體、與所述的氣包主體相連接的并且端部伸入下料通道內(nèi)的吹氣管、連接在氣包主體與吹氣管之間的膜片閥。所述的氣包主體上還具有與高壓氣源相連通的進氣口。由于噴吹裝置的設(shè)置，本實用新型具有以下優(yōu)點1.避免現(xiàn)場因堵塞異常停產(chǎn)，影響生產(chǎn)績效及花費人工處理；2.避免異常處理時對工人的安全造成威脅。
文檔編號B01D46/42GK201283258SQ200820160289
公開日2009年8月5日 申請日期2008年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月16日
發(fā)明者劉東方, 彭育葵, 蘇林軍, 邱雄斌 申請人:昆山鼎鑫電子有限公司