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      旋風(fēng)式濾筒除塵器的制作方法

      文檔序號:4972345閱讀:355來源:國知局
      專利名稱:旋風(fēng)式濾筒除塵器的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實用新型屬于機械技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種旋風(fēng)式濾筒除塵器。
      背景技術(shù)
      拋光機及其它一些打磨設(shè)備在使用過程中會產(chǎn)生大量粉塵, 為了防止粉塵四處擴散,通過除塵器即可實現(xiàn)。
      也就是說,除塵器通過連接管與拋光機等設(shè)備相連通。除塵 器運作過程中就可將粉塵吸入其內(nèi)并對粉塵進行處理,起到空氣 凈化的作用。
      眾所周知,常用的除塵器除塵方式包括有旋風(fēng)除塵、過濾 除塵、電除塵、濕式除塵等。上述的除塵方式各有其優(yōu)缺點。旋 風(fēng)除塵不受環(huán)境影響,結(jié)構(gòu)簡單,占用空間少,成本較低,但是 其除塵效率低;過濾除塵除塵效率高,但占用空間大,阻力及電 耗都比較大,設(shè)備成本較高。
      現(xiàn)有過濾除塵的除塵器一般由殼體,設(shè)置在殼體內(nèi)的過濾網(wǎng) 及風(fēng)機等組成。在殼體上分別設(shè)有進口和出口,風(fēng)機設(shè)置在進口 處,通過風(fēng)機將帶有粉塵的空氣吸入殼體內(nèi),然后再通過過濾網(wǎng) 對其進行過濾。顯然,由出口處排出的就是比較純凈的空氣。
      可以看出,上述的除塵器由于風(fēng)機設(shè)置在進口處,這樣使得 帶有粉塵的空氣會通過風(fēng)機的葉輪。使用一段時間后,風(fēng)機的葉 輪上可能會積聚較多的粉塵,影響風(fēng)機正常運轉(zhuǎn),相應(yīng)的也就影 響了除塵器的使用穩(wěn)定性。
      同時,過濾網(wǎng)上積聚的粉塵不易處理,只有將其取出才可對 過濾網(wǎng)進行清理,使用過程中顯得不甚方便。發(fā)明內(nèi)容
      本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述問題,提供 一種使用穩(wěn)定性高、結(jié)構(gòu)合理的旋風(fēng)式濾筒除塵器。
      本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn) 一種旋風(fēng)式 濾筒除塵器,包括一個內(nèi)部為空腔的殼體,殼體上設(shè)有與空腔相 通的進口和出口,其特征在于,所述的出口位于殼體上部,所述 的進口位于殼體中部,進口與出口之間的殼體內(nèi)設(shè)有過濾裝置, 所述的出口處設(shè)有風(fēng)機,所述的殼體底部設(shè)有出塵口,所述的進 口處設(shè)有能使帶塵空氣在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)的旋風(fēng)結(jié)構(gòu)。
      在本旋風(fēng)式濾筒除塵器中,風(fēng)機運轉(zhuǎn)時就可將粉塵由進口吸 入殼體內(nèi)。帶塵空氣首先在旋風(fēng)結(jié)構(gòu)的作用下在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn),粉 塵在慣性力作用下撞擊在殼體內(nèi)側(cè),使得顆粒較大的粉塵沿著殼 體內(nèi)側(cè)下落。然后,帶塵空氣再由進口進入出口過程中會受到過 濾裝置的過濾,也就是說,通過過濾裝置可將粉塵過濾,而由出 口排出純凈的空氣。
      被過濾裝置阻擋的粉塵掉落在殼體底部,通過出塵口可將粉 塵排向殼體外部。
      在上述的旋風(fēng)式濾筒除塵器中,所述的過濾裝置為固連在殼 體內(nèi)的呈筒狀的濾芯,濾芯將殼體分隔為上下兩個獨立的腔體。
      顯然,殼體內(nèi)的帶塵空氣要經(jīng)過濾芯的過濾后才能進入出口 處,通過濾芯將粉塵阻隔住,使得由出口排出的始終為純凈空氣。
      在上述的旋風(fēng)式濾筒除塵器中,所述的過濾裝置還包括一根 連桿,連桿的一端固連在殼體上部,連桿的另一端穿過濾芯通過 螺紋連接在濾芯底部。
      顯然,通過螺紋可方便的將濾芯固連在連桿上,也就是說, 方便的將濾芯連接在殼體內(nèi)。當(dāng)然,拆卸濾芯過程中也顯得比較 簡便。
      在上述的旋風(fēng)式濾筒除塵器中,所述的連桿上連接有一個電磁脈沖閥,電磁脈沖閥與一個控制電路相連接。
      本除塵器使用一段時間后,濾芯上會積聚較多的粉塵。此時, 控制電磁脈沖閥動作,電磁脈沖閥帶動連桿振動。濾芯隨著振動 過程中就可使附著在其上的粉塵掉落。
      在上述的旋風(fēng)式濾筒除塵器中,所述的旋風(fēng)結(jié)構(gòu)為固連在殼 體中部內(nèi)側(cè)的集塵件,集塵件呈漏斗狀且其大端口的外沿固連在 殼體內(nèi)側(cè),上述的進口正對于集塵件,所述的殼體—F部呈圓錐狀。
      由進口進入的帶塵空氣首先會受到集塵件的阻擋,使氣流由 直線運動變?yōu)閳A周運動。也就是說,帶塵空氣沿著殼體內(nèi)壁旋轉(zhuǎn) 流動。同時殼體下部的圓錐狀部分使得帶塵空氣逐漸向下呈螺旋 形流動。
      在上述的旋風(fēng)式濾筒除塵器中,所述的殼體由上殼體和下殼 體組成,上殼體與下殼體通過法蘭相連接。
      需要裝卸濾芯時,將上、下殼體分離即可,使得安裝比較簡便。
      在上述的旋風(fēng)式濾筒除塵器中,所述的集塵件的大端口處具
      有向外凸出的法蘭,且集塵件的法蘭被緊壓在上殼體與下殼體的
      法蘭之間。通過這樣的結(jié)構(gòu)可將集塵件牢牢的固定住。
      在上述的旋風(fēng)式濾筒除塵器中,所述的出塵口處設(shè)有集塵箱, 集塵箱中具有能開啟的抽屜。顯然,掉落至出塵口處的粉塵會進
      入到集塵箱內(nèi),將集塵箱中的抽屜取出即可方便的處理粉塵。
      在上述的旋風(fēng)式濾筒除塵器中,所述的上殼體側(cè)部還設(shè)有操 作口,操作口處設(shè)有可開閉的操作門。需要對濾芯進行檢査時, 打開操作門即可。當(dāng)然,在正常的除塵作業(yè)中操作門是關(guān)閉的。
      與現(xiàn)有技術(shù)相比,本旋風(fēng)式濾筒除塵器由于風(fēng)機是設(shè)置在出 口處的,這樣使得帶塵空氣不會經(jīng)過風(fēng)機的葉輪處。顯然,這樣 的結(jié)構(gòu)使得本除塵器使用穩(wěn)定性較高,增長了風(fēng)機的使用壽命。 同時,濾芯可將帶塵空氣中的粉塵過濾掉,而使得純凈的空氣由出口排出。 一旦濾芯上粘附較多的粉塵時通過電磁脈沖閥還 可方便的使粉塵掉落,掉落的粉塵通過抽屜還可方便的清理或回 收。因此,它操作簡便,具有較高的實用性。


      圖1是本旋風(fēng)式濾筒除塵器的外形結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本旋風(fēng)式濾筒除塵器的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
      圖3是本旋風(fēng)式濾筒除塵器另一方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
      圖中,1、殼體;la、上殼體;lb、下殼體;1C、法蘭;ld、 出口; le、進口; lf、出塵口; lg、操作口; 2、風(fēng)機;3、集塵 箱;4、濾芯;5、連桿;6、螺帽;7、電磁脈沖閥;8、操作門; 9、集塵件;10、抽屜。
      具體實施方式
      如圖1所示,本旋風(fēng)式濾筒除塵器用于處理帶塵空氣,它包 括一個內(nèi)部為空腔的殼體1。
      殼體1由上殼體la和處于上殼體la下部的下殼體lb組成, 上殼體la上具有法蘭lb,下殼體lb上也具有法蘭lc,上殼體 la與下殼體lb通過法蘭lc相連接。上殼體la的上部設(shè)有出口 ld,且在出口 ld處設(shè)有風(fēng)機2。下殼體lb的上部設(shè)有進口 le, 進口 le和出口 ld均與殼體1內(nèi)的空腔相通。下殼體lb呈上大下 小的漏斗狀,下殼體lb的底部具有出塵口 lf。本實施例中,在 出塵口 lf處裝有一個集塵箱3。
      如圖1和圖2所示,在進口 le與出口 lf之間的殼體1內(nèi)連 接有一個濾芯4,濾芯4將殼體1分隔為上下兩個獨立的腔體。 在殼體1內(nèi)固連有一根連桿5,連桿5的上端固連在殼體1內(nèi)的 上部,連桿5的下端通過螺紋與濾芯4的下端相連接。本實施例 中,連桿5的下端具有外螺紋,其下端穿過濾芯4底部, 一顆螺帽6連接在連桿5的穿出處。通過螺帽6向上擠壓濾芯4,從而 使得濾芯4的上端緊緊的抵靠在殼體1內(nèi)側(cè)的上部。
      風(fēng)機2運轉(zhuǎn)過程中通過風(fēng)機2的葉輪使帶塵空氣由進口 le 進入殼體1內(nèi)。帶塵空氣由進口 le進入殼體1內(nèi),在這個過程中 通過旋風(fēng)結(jié)構(gòu)使得帶塵空氣呈螺旋形向殼體1下部流動,這樣使 得一部分顆粒較大的粉塵直接掉落至殼體1內(nèi)的底部。
      然后,帶塵空氣進入出口 ld過程中首先會受到濾芯4的過濾, 這樣就可將粉塵阻隔住,使得粉塵掉落至殼體1內(nèi)的底部,而純 凈的空氣由出口 ld向外界排出。
      被阻隔的粉塵在重力作用下掉落至殼體1的底部,同時在這 個過程中呈漏斗狀的下殼體lb使得粉塵能順暢的掉落至殼體1 內(nèi)的底部,粉塵經(jīng)出塵口 lf進入集塵箱3內(nèi)。將集塵箱3中還具 有可以開啟的抽屜10,將抽屜10取出就可對粉塵方便的進行處 理。
      可以看出, 一部分粉塵會粘附在濾芯4外側(cè)。因此,在連桿 5上還設(shè)有一個電磁脈沖閥7,電磁脈沖閥7與一個控制電路相連 接,電磁脈沖閥7動作就可帶動連桿5振動,濾芯4隨著振動過 程中就可使附著在其外側(cè)的粉塵掉落。
      另外,在殼體1中部還設(shè)有操作口 lg,操作口lg處設(shè)有可 開閉的操作門8,見圖1和圖3所示。
      與此同時,集塵件9的大端口處具有向外凸出的法蘭。集塵 件9法蘭被緊壓在上殼體la與下殼體lb的法蘭lc之間。顯然, 這樣就將集塵件9牢牢的固定住了。
      為了達到降低作業(yè)成本的目的,可將風(fēng)機2去掉,用連接管 將殼體1的出口 ld處連通。也就是說,每個殼體1的連接管均與 同一個風(fēng)機2相連接,進行集中除塵處理。
      權(quán)利要求1、一種旋風(fēng)式濾筒除塵器,包括一個內(nèi)部為空腔的殼體(1),殼體(1)上設(shè)有與空腔相通的進口(1e)和出口(1d),其特征在于,所述的出口(1d)位于殼體(1)上部,所述的進口(1e)位于殼體(1)中部,進口(1e)與出口(1d)之間的殼體(1)內(nèi)設(shè)有過濾裝置,所述的出口(1d)處設(shè)有風(fēng)機(2),所述的殼體(1)底部設(shè)有出塵口(1f),所述的進口(1e)處設(shè)有能使帶塵空氣在殼體(1)內(nèi)旋轉(zhuǎn)的旋風(fēng)結(jié)構(gòu)。
      2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)式濾筒除塵器,其特征在于,所述的過濾裝置為固連在殼體(1)內(nèi)的呈筒狀的濾芯(4),濾芯(4)將殼體(1)分隔為上下兩個獨立的腔體。
      3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋風(fēng)式濾筒除塵器,其特征在于,所述的過濾裝置還包括一根連桿(5),連桿(5)的一端固連在殼體(1)上部,連桿(5)的另一端穿過濾芯(4)通過螺紋連接在濾芯(4)底部。
      4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋風(fēng)式濾筒除塵器,其特征在于,所述的連桿(5)上連接有一個電磁脈沖閥(7),電磁脈沖閥(7)與一個控制電路相連接。
      5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的旋風(fēng)式濾筒除塵器,其特征在于,所述的旋風(fēng)結(jié)構(gòu)為固連在殼體(1)中部內(nèi)側(cè)的集塵件(9),集塵件(9)呈漏斗狀且其大端口的外沿固連在殼體(1)內(nèi)側(cè),上述的進口 (le)正對于集塵件(9),所述的殼體(1)下部呈圓錐狀。
      6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的旋風(fēng)式濾筒除塵器,其特征在于,所述的殼體(1)由上殼體(la)和下殼體(lb)組成,上殼體(la)與下殼體(lb)通過法蘭(lc)相連接。
      7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋風(fēng)式濾筒除塵器,其特征在于,所述的集塵件(9)的大端口處具有向外凸出的法蘭(lc),且集塵件(9)的法蘭(lc)被緊壓在上殼體(la)與下殼體(lb)的法蘭(lc)之間。
      8、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的旋風(fēng)式濾筒除塵器,其特征在于,所述的出塵口 (lf)處設(shè)有集塵箱(3),集塵箱(3)中具有能開啟的抽屜(10)。
      9、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的旋風(fēng)式濾筒除塵器,其特征在于,所述的上殼體(la)側(cè)部還設(shè)有操作口 (lg),操作口 (lg)處設(shè)有可開閉的操作門(8)。
      專利摘要本實用新型提供了一種旋風(fēng)式濾筒除塵器,屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的旋風(fēng)除塵器存在著除塵效果低、穩(wěn)定性不高和過濾網(wǎng)不易清理的問題。本旋風(fēng)式濾筒除塵器,包括一個內(nèi)部為空腔的殼體,殼體上設(shè)有與空腔相通的進口和出口,出口位于殼體上部,進口位于殼體中部,進口與出口之間的殼體內(nèi)設(shè)有過濾裝置,出口處設(shè)有風(fēng)機,殼體底部設(shè)有出塵口,進口處設(shè)有能使帶塵空氣在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)的旋風(fēng)結(jié)構(gòu)。本旋風(fēng)式濾筒除塵器穩(wěn)定性較高、使用壽命長、操作簡單、實用性較高。
      文檔編號B01D50/00GK201271559SQ20082016239
      公開日2009年7月15日 申請日期2008年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月11日
      發(fā)明者陳美青 申請人:陳美青
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