專利名稱：尾氣余氯回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種對尾氣余氯回收裝置等 結(jié)構(gòu)的改良。
技術(shù)背景 ，
在氯化聚乙烯生產(chǎn)的過程中，主體反應(yīng)結(jié)束后，氯化釜內(nèi)會(huì)殘存部分氯 氣未殘存，以往的通常做法是將其用新鮮的空壓氣進(jìn)行置換。置換后的尾氣
采用NaOH水溶液吸收，控制pH值，當(dāng)pH接近中性時(shí)，將NaOH水溶液進(jìn) 行更換，廢液排至廢水處理站。中國專利公開了一種工業(yè)氣體中氯化氫的回 收工藝(公開號(hào)CN 101081693A)，其步驟包括(1)含氯化氫的工業(yè)氣體 從組合吸收塔下部進(jìn)入后，經(jīng)來自上部的水吸收后，塔頂?shù)玫綕舛?9%以上 的工業(yè)氣體，塔底得到濃鹽酸；組合吸收塔由下至上依次包括氣體分布區(qū)、 填料吸收區(qū)、氣液分離區(qū)、塔板吸收區(qū)，氣體分布區(qū)下部設(shè)有氣體入口，塔 板吸收區(qū)上部設(shè)有進(jìn)水口，工業(yè)氣體與水在組合吸塔內(nèi)逆流傳熱傳質(zhì)；(2) 將濃鹽酸通入濃酸脫吸塔中進(jìn)行解吸，塔頂?shù)玫胶柡退穆然瘹?，塔底?到稀鹽酸；(3)將稀鹽酸通入稀酸脫吸塔中進(jìn)行解吸，塔頂?shù)玫胶柡退?氯化氫。步驟(2)中濃鹽酸通過解吸濃酸泵加壓輸送，經(jīng)雙向換熱器加熱 后進(jìn)入濃酸脫吸塔頂部，與來自濃酸再沸器的高溫氯化氫和水蒸氣在塔內(nèi)逆 流傳熱傳質(zhì)，塔頂?shù)玫胶柡退穆然瘹洌椎玫胶惴兴?。但這種工藝只 能處理氯化氫氣體，而無法對氯氣進(jìn)行循環(huán)處理，并且由于采用的是塔式結(jié) 構(gòu)，維修較為不易。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是提供一種尾氣余氯回收裝置，其主要 是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的只能處理氯化氫氣體，而無法對氯氣進(jìn)行循環(huán)處理， 并且設(shè)備的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，維修較為不易等的技術(shù)問題。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的 本實(shí)用新型的尾氣余氯回收裝置，包括捕集器，其特征在于所述的捕集 器通過管路連接有冷卻器，冷卻器分別連接有冷凝液槽與可裝燒堿的鼓泡 塔，鼓泡塔通過真空噴射泵連接有循環(huán)堿槽，真空噴射泵與循環(huán)堿槽之間連 接有循環(huán)堿泵；循環(huán)堿泵的出口通過管路連接有次氯酸鈉泵，次氯酸鈉泵連
接有次氯酸鈉儲(chǔ)槽，次氯酸鈉泵的出口還通過管路分別與鼓泡塔、循環(huán)堿泵
連通；次氯酸鈉泵的進(jìn)口通過管路連接有燒堿儲(chǔ)槽，并且鼓泡塔的出口與次 氯酸鈉泵的進(jìn)口連通；鼓泡塔、循環(huán)堿槽、次氯酸鈉泵、燒堿儲(chǔ)槽的出口處 設(shè)有截止閥。捕集器中的尾氣通入冷卻器后可進(jìn)行換熱，這樣可以分離出氯 氣以及廢液。廢液經(jīng)過冷凝液槽后可去進(jìn)行污水處理。燒堿儲(chǔ)槽中的燒堿， 即氫氧化鈉通過管路可進(jìn)入鼓泡塔與循環(huán)堿槽與氯氣產(chǎn)生反應(yīng)，生產(chǎn)出次氯 酸鈉，次氯酸鈉可作為產(chǎn)品外售。經(jīng)過鼓泡塔后的多余氯氣，為了防止其散 入空氣中，可以在循環(huán)堿槽內(nèi)循環(huán)反應(yīng)，直到氯氣全部處理完成。鼓泡塔的 塔身上都設(shè)有夾套。
作為優(yōu)選，所述的鼓泡塔為2 4個(gè)，鼓泡塔之間都通過管路連通，鼓泡 塔設(shè)置兩個(gè)以上，可以使得氯氣反應(yīng)更加完全。
作為優(yōu)選，所述的鼓泡塔設(shè)有可通冷卻介質(zhì)的進(jìn)水管以及出水管，進(jìn)水 管內(nèi)可通入冷卻水，對鼓泡塔內(nèi)部的堿液進(jìn)行冷卻。
因此，本實(shí)用新型具有減少了廢氣的排放，可以對氯氣進(jìn)行循環(huán)處理， 設(shè)備安裝維修較為簡單，經(jīng)濟(jì)效益較高，結(jié)構(gòu)簡單、合理等特點(diǎn)。


附圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體 的說明。
實(shí)施例本例的尾氣余氯回收裝置，如屈l，有一個(gè)捕集器l，捕集器l
通過管路連接有冷卻器2，冷卻器2通過管路分別連接有冷凝液槽3與三個(gè)鼓 泡塔4，鼓泡塔4之間互相連通，鼓泡塔4近底部的塔身上設(shè)有可通入冷卻水的進(jìn)水管12，近頂部的塔身上設(shè)有出水管13，冷凝液槽3通向污水處理裝置。 最末一個(gè)鼓泡塔4連接有真空噴射泵5，真空噴射泵5連接有循環(huán)堿槽6以及 循環(huán)堿泵7，真空噴射泵5、循環(huán)堿槽6、循環(huán)堿泵7組成一個(gè)處理氯氣的循 環(huán)系統(tǒng)。本尾氣余氯回收裝置還設(shè)有一個(gè)儲(chǔ)備燒堿的燒堿儲(chǔ)槽10，燒堿儲(chǔ)槽 10、鼓泡塔^、循環(huán)堿槽6的出口通過管路連接有次氯酸鈉泵8。次氯酸鈉泵 8的出口連接有次氯酸鈉儲(chǔ)槽9，并且次氯酸鈉泵8出口還通過管路與三個(gè)鼓 泡塔4;循環(huán)堿槽6的進(jìn)口連通。三個(gè)鼓泡塔4、循環(huán)堿槽6、燒堿儲(chǔ)槽10的 出口處設(shè)有截止閥ll，次氯酸鈉儲(chǔ)槽9的進(jìn)口處、次氯酸鈉泵8與循環(huán)堿槽 6之間也設(shè)有截止閥。
使用時(shí)，物料的流向如圖l.箭頭所示。尾氣先通入捕集器l，然后進(jìn)入冷 卻器2進(jìn)行冷卻，廢液進(jìn)入冷凝液槽3后然后去進(jìn)行污水處理。殘余的氯氣 通入鼓泡塔4內(nèi)，氯氣與鼓泡塔4內(nèi)的燒堿進(jìn)行反應(yīng)，產(chǎn)生出次氯酸鈉。經(jīng) 過鼓泡塔4后殘余的氯氣則會(huì)進(jìn)入循環(huán)堿槽6，與其內(nèi)的燒堿進(jìn)行循環(huán)反應(yīng)， 直到除去所有氯氣。鼓泡塔4、循環(huán)堿槽6產(chǎn)生的次氯酸鈉經(jīng)次氯酸鈉泵8進(jìn) 入次氯酸鈉儲(chǔ)槽9。
權(quán)利要求1. 一種尾氣余氯回收裝置，包括捕集器(1)，其特征在于所述的捕集器通過管路連接有冷卻器(2)，冷卻器分別連接有冷凝液槽(3)與可裝燒堿的鼓泡塔(4)，鼓泡塔(4)通過真空噴射泵(5)連接有循環(huán)堿槽(6)，真空噴射泵(5)與循環(huán)堿槽(6)之間連接有循環(huán)堿泵(7)；循環(huán)堿泵(7)的出口通過管路連接有次氯酸鈉泵(8)，次氯酸鈉泵(8)連接有次氯酸鈉儲(chǔ)槽(9)，次氯酸鈉泵(8)的出口還通過管路分別與鼓泡塔(4)、循環(huán)堿泵(7)連通；次氯酸鈉泵(8)的進(jìn)口通過管路連接有燒堿儲(chǔ)槽(10)，并且鼓泡塔(4)的出口與次氯酸鈉泵(8)的進(jìn)口連通；鼓泡塔(4)、循環(huán)堿槽(6)、次氯酸鈉泵(8)、燒堿儲(chǔ)槽(10)的出口處設(shè)有截止閥(11)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾氣余氯回收裝置，其特征在于所述的鼓泡塔(4) 為2 4個(gè)，鼓泡塔(4)之間都通過管路連通。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的尾氣余氯回收裝置，其特征在于所述的鼓泡 塔(4)設(shè)有可通冷卻介質(zhì)的進(jìn)水管(12)以及出水管(13)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種尾氣余氯回收裝置。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的只能處理氯化氫氣體，而無法對氯氣進(jìn)行循環(huán)處理，并且設(shè)備的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，維修較為不易等的技術(shù)問題。本實(shí)用新型包括捕集器，捕集器連接有冷卻器，冷卻器分別連接有冷凝液槽與鼓泡塔，鼓泡塔通過真空噴射泵連接有循環(huán)堿槽，真空噴射泵與循環(huán)堿槽之間連接有循環(huán)堿泵；循環(huán)堿泵的出口通過管路連接有次氯酸鈉泵，次氯酸鈉泵連接有次氯酸鈉儲(chǔ)槽，次氯酸鈉泵的出口還分別與鼓泡塔、循環(huán)堿泵連通；次氯酸鈉泵的進(jìn)口連接有燒堿儲(chǔ)槽，并且鼓泡塔的出口與次氯酸鈉泵的進(jìn)口連通；鼓泡塔、循環(huán)堿槽、次氯酸鈉泵、燒堿儲(chǔ)槽的出口處設(shè)有截止閥。
文檔編號(hào)B01D53/68GK201257357SQ20082016307
公開日2009年6月17日 申請日期2008年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月21日
發(fā)明者偉 景, 梁英標(biāo), 鄭寶錢 申請人:杭州科利化工有限公司