專利名稱：一種噴淋旋流組合脫硫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于資源與環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域大氣污染防治方向，具體涉及一 種煙氣脫硫裝置。
背景技術(shù)：
隨著人們對二氧化硫和粉塵污染認(rèn)識的提高，各地都實(shí)行了嚴(yán)格的排 放標(biāo)準(zhǔn)，各種吸收裝置都被應(yīng)用到脫硫裝置上。
目前廣泛采用的濕法脫硫裝置主要有噴淋塔、旋流板塔、鼓泡塔、文 丘里等，或者采用組合塔的形式來進(jìn)一步提高脫碌^的工作效率，如文丘里 十旋流板塔組合、噴淋+托盤組合。
有關(guān)采用旋流板塔與噴淋塔組合的煙氣脫硫裝置的文獻(xiàn)及專利并不多
見，張廣新(75t/h鍋爐煙氣脫碌L裝置設(shè)計(jì)與應(yīng)用.冶金動力，2003,03: 637-39， 42 )對山東鋁業(yè)公司熱電廠75t/h鍋爐7K膜除塵器進(jìn)行了噴淋-旋流板塔脫硫 除塵一體化改造研究，使其在保持原有水膜除塵器特點(diǎn)和功能的情況下增 加其脫硫功能，提高除塵效率。工藝流程是煙氣經(jīng)噴淋段初步除塵、脫 疏后，進(jìn)入旋流板塔進(jìn)一步完成脫硫除塵任務(wù)，在噴淋段內(nèi)，氣液順流接 觸，旋流板塔內(nèi)氣液逆流接觸，從而在較低的壓降下將煙氣大部分煙塵、 S02脫除。文獻(xiàn)中提到噴淋段與旋流板塔并不在同一吸收塔內(nèi)，其功能相當(dāng) 于文丘里，主要起到除塵作用。
火電脫硫一般均采用引進(jìn)的石灰石-石膏法脫硫，所用的吸收裝置均為 噴淋塔。噴淋塔的優(yōu)點(diǎn)是幾乎在所有的吸收裝置中阻力最低，能適應(yīng)不同 的鍋爐負(fù)荷，但需采用較高的液氣比。旋流板塔的優(yōu)點(diǎn)是在低液氣比和低 阻力下能實(shí)現(xiàn)高效率，但在鍋爐負(fù)荷低時(shí)，不能保證脫硫效率。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型提供了 一種噴淋旋流的組合脫硫裝置，可在保證脫硫效率
3的情況下，降低漿液的循環(huán)量，降低能耗，同時(shí)降低投資。
一種噴淋旋流組合脫硫裝置，包括吸收塔，所述的吸收塔內(nèi)從下至上
依次設(shè)有塔釜、洗部件、除霧板，洗滌部件由管道上安裝有若干噴嘴的噴
淋層和旋流板層組成，旋流板層位于噴淋層上方。
旋流板層和噴淋層根據(jù)工程情況可以設(shè)置若干層。
噴淋層的噴嘴設(shè)置為霧化噴嘴，可以使霧滴隨氣流上升，在旋流板層 上進(jìn)一 步脫硫，提高脫硫效率。
所述的旋流板層最優(yōu)采用大通量大尺寸的噴射型旋流板，噴射型旋流
板包括盲板和緊連盲板的葉片，盲板直徑為1/3-2/3的塔徑，葉片傾斜面與 水平面的角度a為25-45°。大通量大尺寸的噴射型旋流板可以保證在低阻 力降低液氣比的條件下實(shí)現(xiàn)高脫硫率，同時(shí)可以防止塔板堵塞，合適的葉 片角度保證充分霧化，形成良好的霧化吸收區(qū)，從而保證高脫碌u效率。
旋流板層和噴淋層所需脫硫漿液分別由獨(dú)立的循環(huán)泵從塔釜中抽取提 供，可以分別控制到達(dá)旋流板層和噴淋層的脫硫漿液。塔釜內(nèi)設(shè)有側(cè)攪拌 器，保證脫硫漿液混合均勻。
脫硫漿液通過循環(huán)泵分別輸送到噴淋層和旋流板層。煙氣從煙道入口 進(jìn)入脫硫塔，與噴淋液逆向接觸經(jīng)噴淋洗滌后，再在旋流板的導(dǎo)向作用下 螺旋上升，并在旋流板上與脫好u液逆向?qū)α鹘佑|，將M^克液霧化成直徑 O.l-l.Omm的液滴，形成良好的霧化吸收區(qū)，煙氣與脫碌u液充分接觸反應(yīng)， 經(jīng)過噴淋和旋流板二級脫硫后得到凈化，再經(jīng)除霧后排放。
本實(shí)用新型裝置采用噴淋+旋流板的組合，下面采用噴淋層，上面采 用旋流板，充分考慮了噴淋塔和旋流板塔的塔內(nèi)氣體流場的區(qū)別，噴淋和 旋流兩種流場疊加后煙氣與吸收液的分布更加均勻，有利于效率的穩(wěn)定。 噴淋層的優(yōu)點(diǎn)在于其具有較小的阻力，旋流板層的優(yōu)點(diǎn)是在于液氣比較小， 因此該裝置的阻力和液氣比介于旋流板塔和噴淋塔之間，相比于單獨(dú)的旋 流板塔或者噴淋塔，不僅降低了能耗，而且具有更寬的操作范圍。噴淋和 旋流板的進(jìn)液由相互獨(dú)立的泵供給，更能適應(yīng)鍋爐負(fù)荷的波動和煤種的變 化，煤的含硫量高時(shí)以旋流板吸收為主，鍋爐負(fù)荷低時(shí)以噴淋吸收為主。


圖1為本實(shí)用新型的一種裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

如圖1所示， 一種噴淋旋流組合脫硫裝置，主要包括吸收塔l，吸收
塔1中設(shè)有洗部件19和除霧板12,洗部件19由下層的噴淋層10和上層的 旋流板層9組成。旋流板層選用噴射型旋流板，盲板直徑為1/3的塔徑，葉 片傾斜面與水平面的角度為25°
吸收塔底的塔釜2設(shè)有側(cè)攪拌器3、噴淋層漿液輸出管路17、旋流板 層漿液輸出管路18和漿液排出管路15。
漿液排出管路15與漿液排出泵4相連，噴淋層漿液輸出管路17與噴 淋層循環(huán)泵6入口相連，噴淋層循環(huán)泵6出口與噴淋層循環(huán)管路8相連， 旋流板層漿液輸出管路16與旋流板層循環(huán)泵5入口相連，旋流板層循環(huán)泵 5出口與旋流板層循環(huán)管路7相連，除霧板沖洗水管路18與除霧板沖洗水 噴頭11相連。
使用時(shí)，含硫煙氣通過入口煙道13進(jìn)入吸收塔1,經(jīng)過洗滌部件19脫 硫、除霧板12除霧后從上部出口煙道14引出后經(jīng)煙囪排放。吸收塔1底 部的脫石危吸收液通過液位控制系統(tǒng)進(jìn)行控制。脫石克吸收液分別由獨(dú)立的循 環(huán)泵供給噴'淋層10和旋流4反層9， 一路吸收液由噴淋層循環(huán)泵6通過噴淋 層循環(huán)管路8循環(huán)至噴淋層10上用于脫硫，另 一路吸收液由旋流板層循環(huán) 泵5通過旋流板層循環(huán)管路7循環(huán)至旋流板層9上用于脫硫。反應(yīng)后的脫 硫液由漿液排出泵4通過漿液排出管路15排出進(jìn)行氧化或后續(xù)處理。
應(yīng)用例1:
1臺130t/h燃煤鍋爐，煙氣量210000mVh,煙氣溫度為150°C,入口煙 氣SO2濃度4000mg/Nm3,本實(shí)用新型裝置運(yùn)行時(shí)，洗滌部件為下面部分設(shè) 置噴淋層2層，上面部分設(shè)置旋流板2層，脫硫劑為石灰，吸收液與煙氣 比例L/G-8.0L/m3，煙氣通過脫硫裝置的壓降為1000Pa,整個(gè)裝置運(yùn)行后， 煙氣脫硫效率達(dá)到95%以上。與4層噴淋的噴淋塔相比，每年能節(jié)省79.2 萬kwh的電量。
應(yīng)用例2:
1臺220t/h燃煤鍋爐，煙氣量420000m3/11，煙氣溫度為130°C,入口煙 氣SO2濃度2000mg/Nm3,本實(shí)用新型裝置運(yùn)行時(shí)，洗滌部件下面部分設(shè)置旋流板1層，上面部分設(shè)置噴淋層2層，脫石危劑為石灰，吸收液與煙氣比 例L/G=6.0L/m3，煙氣通過脫硫裝置的壓降為800Pa，整個(gè)裝置運(yùn)行后，煙 氣脫硫效率達(dá)到90%以上。與3層噴淋的噴淋塔相比，每年能節(jié)省61.2萬 kwh的電量。
權(quán)利要求1. 一種噴淋旋流組合脫硫裝置，包括吸收塔(1)，所述的吸收塔(1)內(nèi)從下至上依次設(shè)有塔釜(2)、洗部件(19)、除霧板(12)，其特征在于洗滌部件(19)由管道上安裝有若干噴嘴的噴淋層(10)和旋流板層(9)組成，旋流板層(9)位于噴淋層(10)上方；所述的旋流板層(10)采用噴射型旋流板，噴射型旋流板包括盲板和緊連盲板的葉片，盲板直徑為1/3-2/3的塔徑，葉片傾斜面與水平面的角度α為25-45°。
2. 如權(quán)利要求1所述的噴淋旋流組合脫硫裝置，其特征在于所述的噴嘴為霧化噴嘴。
3. 如權(quán)利要求1所述的噴淋旋流組合脫硫裝置，其特征在于所述的旋流板層(9)和噴淋層(10)有若干層。
4. 如權(quán)利要求1所述的噴淋旋流組合脫硫裝置，其特征在于所述的旋流板層(9)和噴淋層(10)分別由獨(dú)立的循環(huán)泵與塔釜(2)管道連通。
5. 如權(quán)利要求1所述的噴淋旋流組合脫硫裝置，其特征在于所述的塔釜(2)內(nèi)設(shè)有側(cè)攪拌器(3)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種噴淋旋流組合脫硫裝置，主要包括吸收塔，所述的吸收塔內(nèi)從下至上依次設(shè)有塔釜、洗部件、除霧板，洗滌部件由噴淋層和旋流板層組成，旋流板層位于噴淋層上方，充分考慮了噴淋塔和旋流板塔的塔內(nèi)氣體流場的區(qū)別，脫硫漿液通過相互獨(dú)立的循環(huán)泵分別輸送至噴淋層和旋流板層，煙氣進(jìn)入脫硫塔先后經(jīng)過噴淋層和旋流板層脫硫后得以凈化。本實(shí)用新型主要應(yīng)用于燃煤鍋爐爐窯煙氣治理，在保證較高脫硫效率的情況下，不僅降低能耗，減少投資，而且更能適應(yīng)鍋爐負(fù)荷波動和煤種變化。
文檔編號B01D53/78GK201263964SQ20082016333
公開日2009年7月1日 申請日期2008年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月28日
發(fā)明者吳忠標(biāo), 程常杰, 莫建松 申請人:浙江天藍(lán)脫硫除塵有限公司;吳忠標(biāo)