專利名稱：一種管式死端微濾膜組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種水處理設(shè)備，尤其是一種運(yùn)輸安裝方便、占地面 積小且使用壽命長的管式死端微濾膜組件。
背景技術(shù)：
微過濾又稱微孔過濾，它屬于精密過濾，能夠過濾微米級或納米級的
微粒和細(xì)菌。其基本原理是篩分過程，操作壓力一般在0. 7 7kPa，原料液 在靜壓差作用下，透過纖維素或高分子材料制成的微孔濾膜，利用其均一 的孔徑，來截留原料液中的微粒、細(xì)菌等，使其不能通過濾膜而被去除。 目前，市場上的微濾膜多為平板膜折疊式濾芯，膜材料為聚丙烯或聚砜、 尼龍等。另外，無機(jī)精濾膜亦是應(yīng)用在水處理上的重要微濾技術(shù)之一，如 陶瓷膜和金屬膜過濾。
公開日為2006年7月26日、公開號為CN1807275 的專利文件公開了一種動態(tài)微濾膜組件及水處理工藝方法，該動態(tài)膜組件 包括濾室和過濾網(wǎng)，濾室壁開有微孔，側(cè)面裝有反沖進(jìn)水管和過濾出水管， 頂部裝排空氣管，過濾網(wǎng)折成凹凸曲面固定于濾室的前后壁上，濾室下端 與反沖洗布?xì)庀到y(tǒng)相連，反沖洗布?xì)庀到y(tǒng)包括配氣管和曝氣頭，配氣管連 接進(jìn)氣管，濾室上下兩端連接有凹凸面承托件，承托件上放置過濾網(wǎng)，凹 凸面壓固件固定在過濾網(wǎng)上，承托件外側(cè)和壓固件內(nèi)側(cè)為與過濾網(wǎng)相應(yīng)的 曲面。該結(jié)構(gòu)屬于平板式膜組件，具有增加膜填裝密度的優(yōu)點。
公開日為2007年5月9日、公開號為CN 1958114的專利文件公開了另一種旋轉(zhuǎn)流微 孔過濾器，旋轉(zhuǎn)流微孔過濾器包括若干組件，此外還包括一個帶有微孔的 小錐段微孔管、旋流管、中隔板、旋流腔入口墊板以及旋流腔上蓋板，通 過濾后水腔聯(lián)結(jié)螺栓、中隔板聯(lián)結(jié)螺栓、壓緊螺栓將上述獨(dú)立零件與各組 件連接在一起，連接后在所述旋轉(zhuǎn)流微孔過濾器內(nèi)部形成一個原水腔、一 個濾后水腔，原水腔與旋流管之間開有兩個平行的切向入口。該發(fā)明主要 解決水力旋流器處理含油污水時對細(xì)小油滴去除效果差以及微濾膜在處理 高濃度含油污水時容易產(chǎn)生濾孔堵塞以及微濾膜污染的問題。
死端過濾，即溶劑和小于膜孔的溶質(zhì)在壓力的驅(qū)動下透過膜，大于膜 孔的顆粒被截留，通常堆積在膜面上。死端過濾只需要克服膜阻力的能量， 因此普通的實驗室用真空泵或增壓泵就可以提供足夠的能量使微濾的流速 達(dá)到要求。但是，隨著時間的增加，膜面上堆積的顆粒也在增加，過濾阻 力增大，膜滲透速率下降。因此，死端過濾是間歇式的，必須周期性的停 下來清洗膜表面的污染層，或者更換膜。
目前，生產(chǎn)中使用的微濾元件主要是微濾濾芯，組件的形式有微孔過 濾器、精密過濾器等。這些過濾器是將微濾濾芯固定在碳鋼的容器內(nèi)，采 用死端過濾的方式實現(xiàn)對流體的凈化和過濾。由于其自身的構(gòu)造特點，決 定了其應(yīng)用中具有以下局限性-
1、 設(shè)備占地面積大，重量大。
2、 安裝運(yùn)輸不方便，難以實現(xiàn)自動化操作。
3、 機(jī)械過濾器濾芯使用壽命不長，需要頻繁更換。
實用新型內(nèi)容
本實用新型為解決目前微濾膜組件存在的缺陷與不足，提供一種可操 作性強(qiáng)、節(jié)約費(fèi)用、運(yùn)輸安裝方便、占地面積小、輕巧靈活、且使用壽命 長的管式死端微濾膜組件。
本實用新型為達(dá)到上述技術(shù)目的所采用的具體技術(shù)方案為 一種管式 死端微濾膜組件，包括壓力容器、微濾濾芯及設(shè)置于壓力容器兩端的進(jìn)出 液端口，所述的壓力容器呈管狀結(jié)構(gòu)，壓力容器內(nèi)設(shè)有固定板，固定板包 括上固定板與下固定板，至少一塊固定板將壓力容器分隔為過濾區(qū)與產(chǎn)水 區(qū)，下固定板上設(shè)有通孔，且所述微濾濾芯的至少一端穿過所在端的固定 板并與進(jìn)出液端口相聯(lián)通。采用細(xì)長管狀的壓力容器，濾芯固定在細(xì)長的 壓力容器內(nèi)，使其具有很強(qiáng)的可操作性，放置比較靈活，同時由于壓力容 器垂直放置，有效地減少了占地面積；其次，將組件設(shè)計成相對獨(dú)立的部 件，便于實現(xiàn)組件的組合使用，可以根據(jù)工程的需要靈活組合使用組件， 直接運(yùn)用到不同規(guī)模的工程，特別是對于大型工程，由于其大量的組件規(guī)格 一致，便于實現(xiàn)自動化操作，其優(yōu)點更加明顯。此外，微濾濾芯采用非一 次性材料，通量下降后可以對其進(jìn)行清洗，使其恢復(fù)通量，這樣，濾芯的 使用壽命明顯延長，大大降低了濾芯的更換頻率，從而可以明顯降低運(yùn)行 成本。清洗一般采用反吹法，清洗時，反吹壓力0. 4 0. 6Mpa，反吹時間l 3秒，反吹次數(shù)2 3次。具體有如下幾種方法
1、 用泵凈水(凈液)反流；
2、 用氣反吹；
3、 用凈水(凈液)和氣反吹；4、濾芯用氫氧化鈉溶液或酸溶液浸泡12 24小時，浸泡溶解后再由 氣和凈水(凈液)進(jìn)行反吹。
本實用新型壓力容器可以采用工程塑料，減少了鋼材的使用量，同時 也使組件變得更加輕巧，方便運(yùn)輸和安裝。
本實用新型適用于固含量低于0. 1%的料液?？梢詰?yīng)用在制藥生產(chǎn)、食 品生產(chǎn)、油脂生產(chǎn)、水處理、氣體過濾、廢水處理、工業(yè)用油、精細(xì)化工 等行業(yè)。
作為優(yōu)選，壓力容器呈圓管狀結(jié)構(gòu)，兩端設(shè)有中空的半球形端蓋，上 端蓋上設(shè)有過濾液出口及反洗液進(jìn)口 ，下端蓋上設(shè)有原液進(jìn)口及反洗液出 口。將壓力容器的液體進(jìn)出口設(shè)置在端蓋上，由于端蓋較小，便于使用模 具將端蓋及液體進(jìn)出口等一次性成型，可以降低生產(chǎn)成本。同時，對于各 種長短不一的組件，端蓋可以通用。在上下端蓋上增設(shè)反洗液進(jìn)口及反洗 液出口，可以簡化系統(tǒng)的管路結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)是本實用新型單頭產(chǎn)水的結(jié) 構(gòu)形式。
本實用新型也可以采用下面的結(jié)構(gòu)形式壓力容器呈圓管狀結(jié)構(gòu)，兩
端設(shè)有中空的半球形端蓋，上端蓋上設(shè)有過濾液出口及反洗液進(jìn)口，下端 蓋上設(shè)有原液進(jìn)口及過濾液出口。這種結(jié)構(gòu)是本實用新型兩頭產(chǎn)水的結(jié)構(gòu) 形式。
作為優(yōu)選，微濾濾芯為3 8支，在壓力容器的上下固定板上均勻分布。 壓力容器內(nèi)的濾芯數(shù)量過少，其內(nèi)部空間得不到充分利用，濾芯數(shù)量過多， 則濾芯的過濾能力得不到充分發(fā)揮，通常壓力容器內(nèi)的濾芯數(shù)量最佳為5 支。在單頭產(chǎn)水的組件結(jié)構(gòu)中，固定板上設(shè)有多孔接頭，上固定板上的多 孔接頭與過濾液出口相連接，下固定板上的多孔接頭與原液進(jìn)口相連接， 多孔接頭的側(cè)面設(shè)有若干集水孔。多孔接頭在組件的工作過程中不起作用， 在結(jié)構(gòu)上具有定位、增加結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的作用。
在兩頭產(chǎn)水的組件結(jié)構(gòu)中，上固定板上設(shè)有多孔接頭，多孔接頭的側(cè) 面設(shè)有若干集水孔，多孔接頭與上端蓋的過濾液出口相連接，下固定板上 的通孔為設(shè)置在下固定板中央的中間孔，中間孔通過密封接頭與原液進(jìn)口 相連接。設(shè)置密封接頭的目的是將原液與過濾液隔離開來。
對于單頭產(chǎn)水的結(jié)構(gòu)來說，作為優(yōu)選，下固定板上的通孔為設(shè)置在下
固定板中央的中間孔及在中間孔周圍均勻分布的布水孔，布水孔為3 8個 圓孔或條狀孔。設(shè)置布水孔的目的是增加原液的流動性。
作為優(yōu)選，微濾濾芯的至少一端開口并設(shè)有螺紋，其開口端穿過所在 端的固定板并通過螺紋與固定板連接固定。微濾濾芯端部的開口是濾芯的 凈水出口或反洗時反洗液的進(jìn)口，因此，對于單頭產(chǎn)水的結(jié)構(gòu)來說，只需 在濾芯一端開口并設(shè)置固定螺紋；對于兩頭產(chǎn)水的結(jié)構(gòu)來說，則濾芯兩端 均需開口并設(shè)置固定螺紋。
作為優(yōu)選，端蓋為一體化的結(jié)構(gòu)，上端蓋與下端蓋的結(jié)構(gòu)相同。 一體 化的結(jié)構(gòu)的端蓋可以采用模具制造，上端蓋與下端蓋的結(jié)構(gòu)相同可以減少 部件的種類，從而降低生產(chǎn)成本。
作為優(yōu)選，微濾濾芯過濾孔徑為0. 2-100微米
作為優(yōu)選，固定板設(shè)置在壓力容器內(nèi)其管身與端蓋的連接處。將固定 板設(shè)置在壓力容器內(nèi)其管身與端蓋的連接處， 一是管身、端蓋與固定板只需一次性連接固定，簡化連接工藝，二是固定板在連接處對管身與端蓋有 支撐作用，可以增加結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
本實用新型的有益效果是它有效地解決了目前微濾組件存在的設(shè)備 占地面積大，重量大，安裝運(yùn)輸不方便，難以實現(xiàn)自動化操作的問題，同 時也解決了機(jī)械過濾器濾芯使用壽命不長，需要頻繁更換的問題，適用于 固含量低于0.1%的料液。本實用新型可以很容易實現(xiàn)聯(lián)機(jī)作業(yè)，實現(xiàn)很多 組件并聯(lián)或者串聯(lián)工作，從而實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，且安裝、運(yùn)輸方便，特別 適用于較大的工程中的預(yù)處理部分。


圖1是本實用新型管式死端微濾膜組件實施例1的一種結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖2是本實用新型管式死端微濾膜組件實施例2的一種結(jié)構(gòu)剖視圖。' 圖3是本實用新型管式死端微濾膜組件上固定板的一種結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是本實用新型管式死端微濾膜組件下固定板的一種結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5是本實用新型管式死端微濾膜組件下固定板的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6是一種帶有管式死端微濾膜組件的過濾系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中l(wèi).壓力容器，2.上端蓋，3.原液進(jìn)口， 4.下固定板，5.微濾濾 芯，6.下端蓋，7.上固定板，8.反洗液出口， 9.反洗液進(jìn)口， 10.過濾液 出口， 11.多孔接頭，12.集水孔，13.布水孔，14.過濾區(qū)，15.產(chǎn)水區(qū)，16. 中間孔，17.密封接頭，18.濾芯安裝孔，19.管式死端微濾膜組件，20.增 壓泵，21.進(jìn)液閥，22.廢水閥，23.反洗閥，24.產(chǎn)水閥，25.凈水箱。
具體實施方式

下面通過實施例，并結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案的具體實施方式作進(jìn)一步的說明。 實施例1
在如圖1所示的實施例1中，單頭產(chǎn)水的管式死端微濾膜組件，包括 壓力容器、微濾濾芯及設(shè)置于壓力容器兩端的進(jìn)出液端口，所述的壓力容
器1呈圓管狀結(jié)構(gòu)，兩端設(shè)有中空的半球形端蓋，上端蓋2上設(shè)有過濾液 出口 10及反洗液進(jìn)口 9，下端蓋6上設(shè)有原液進(jìn)口 3及反洗液出口 8，端 蓋為一體化的結(jié)構(gòu)，上端蓋2與下端蓋6的結(jié)構(gòu)相同。壓力容器1內(nèi)設(shè)有 固定板，固定板設(shè)置在壓力容器1內(nèi)其管身與端蓋的連接處，采用卡箍將 管身、端蓋及固定板一起固定，所述的固定板包括上固定板7與下固定板4
(見圖3圖4)，上固定板7將壓力容器1分隔為過濾區(qū)14與產(chǎn)水區(qū)15， 下固定板4上設(shè)有通孔，所述的通孔為設(shè)置在下固定板中央的一個中間孔 16及在中間孔16周圍均勻分布的5個布水孔13，布水孔13為圓孔。固定 板上設(shè)有多孔接頭ll，上固定板7上的多孔接頭11與過濾液出口 10相連 接，下固定板4上的多孔接頭11與原液進(jìn)口 3相連接，多孔接頭11的側(cè) 面設(shè)有若干集水孔12。微濾濾芯5為5支，在壓力容器的上下固定板上均 勻分布，兩端分別固定在上下固定板上。微濾濾芯5的上端開口并設(shè)有螺 紋，其上端部穿過上固定板7上的濾芯安裝孔18并通過螺紋固定，微濾濾 芯5的上端開口與過濾液出口 10相聯(lián)通，微濾濾芯5的下端密封并固定在 下固定板4上的濾芯安裝孔18內(nèi)。微濾濾芯過濾孔徑可以根據(jù)需要選擇， 其孔徑為0.2 — 100微米之間。單頭產(chǎn)水的管式死端微濾膜組件工作時，原液從原液進(jìn)口流入，通過 中間孔及布水孔進(jìn)入過濾區(qū)，由于此時反洗液進(jìn)口及反洗液出口關(guān)閉，過 濾區(qū)內(nèi)壓力較高，過濾區(qū)與產(chǎn)水區(qū)之間存在壓力差，部分液體透過微濾濾 芯進(jìn)入濾芯的內(nèi)管中，并在產(chǎn)水區(qū)匯集并形成過濾液，并通過過濾液出口 流出組件；而比微濾濾芯孔徑大的微粒不能通過濾芯，被阻截在微濾濾芯
表面和過濾區(qū)的原液中，隨著微粒的不斷累積，過濾區(qū)的液體變得越來越 濃，當(dāng)微濾濾芯上截留了一定量的微粒時，需要對濾芯進(jìn)行反洗，此時， 原液進(jìn)口與過濾液出口關(guān)閉，反洗液進(jìn)口及反洗液出口開啟，反洗介質(zhì)(凈 水或氣體，或凈水與氣體的混合物)通過反洗液進(jìn)口及進(jìn)入產(chǎn)水區(qū)，然后 進(jìn)入微濾濾芯中間管，通過反洗液的沖刷或氣體的反吹，將截留在濾芯表 面的顆粒物剝離并落入過濾區(qū)，然后通過反洗液出口排出組件。反洗工序 也可以采用先由化學(xué)試劑將濾芯浸泡一段時間后再由氣和凈水(凈液)進(jìn) 行反洗的形式。反洗工序完成后，系統(tǒng)切換到正常工作狀態(tài)。
實施例2
在如圖2所示的實施例2中，兩頭產(chǎn)水的管式死端微濾膜組件，包括 壓力容器、微濾濾芯及設(shè)置于壓力容器兩端的進(jìn)出液端口，所述的壓力容 器1呈圓管狀結(jié)構(gòu)，兩端設(shè)有中空的半球形端蓋，上端蓋2上設(shè)有過濾液 出口 10及反洗液進(jìn)口 9,下端蓋6上設(shè)有原液進(jìn)口 3及過濾液出口 10。壓 力容器1內(nèi)設(shè)有固定板，固定板包括上固定板與下固定板，上下固定板將 壓力容器1分隔為中間的過濾區(qū)14與上下兩端的產(chǎn)水區(qū)15。上固定板7上 設(shè)有多孔接頭ll，多孔接頭11的側(cè)面設(shè)有若干集水孔12，多孔接頭ll與 上端蓋的過濾液出口 IO相連接，下固定板4上的通孔為設(shè)置在下固定板中央的一個中間孔16 (見圖5)，中間孔16通過密封接頭17與原液進(jìn)口 3相 連接。微濾濾芯5為5支，在壓力容器的上下固定板上均勻分布，兩端分 別固定在上下固定板上。微濾濾芯5的上下兩端均開口并設(shè)有螺紋，其端 部穿過固定板上的濾芯安裝孔18并通過螺紋固定，微濾濾芯5的上端開口 與上端蓋2上的過濾液出口 10相聯(lián)通，下端開口與下端蓋6上的過濾液出 口 10相聯(lián)通，其余和實施例1相同。
兩頭產(chǎn)水的管式死端微濾膜組件工作時，原水自下端蓋的原液進(jìn)口進(jìn) 入，經(jīng)密封接頭及下固定板上的中間孔進(jìn)入過濾區(qū)，部分液體透過濾芯后 進(jìn)入濾芯內(nèi)管，并從濾芯上下兩端的開口流出，最后通過上下端蓋上的過 濾液出口流出組件。組件反洗時，關(guān)閉組件兩端的過濾液出口，從反洗液 入口輸入反洗液，反洗液進(jìn)入濾芯的內(nèi)管后再從濾芯表面流出，最后通過
原液進(jìn)口排出，其余工作過程和實施例l相同。 實施例3
實施例3是本實用新型的在工程中的具體應(yīng)用例，如附圖6所示，它 的過濾裝置由三個單頭產(chǎn)水的管式死端微濾膜組件19并聯(lián)組成，增壓泵20 的出口通過進(jìn)液閥21連接組件19的原液進(jìn)口，組件的過濾液出口連接產(chǎn) 水閥24，凈水箱25通過反洗閥23與組件19的反洗液進(jìn)口相連接，組件 19的反洗液出口連接廢水閥22。該實施例采用凈水反洗法清洗微濾濾芯。
實施例3的系統(tǒng)在正常過濾工作狀態(tài)時，管路上的廢水閥與反洗閥處 于關(guān)閉狀態(tài)，原液經(jīng)增壓泵后進(jìn)入組件，經(jīng)下固定板進(jìn)入組件的過濾區(qū)， 在過濾區(qū)與產(chǎn)水區(qū)之間的壓差作用下，部分液體透過微濾濾芯進(jìn)入濾芯的 內(nèi)管中，并在產(chǎn)水區(qū)匯集并形成過濾液，最后通過產(chǎn)水閥流出；由于微濾濾芯的篩分作用， 一些未能通過微濾濾芯的大顆粒物質(zhì)被阻截在濾芯表面， 當(dāng)濾芯表面的污染物達(dá)到一定程度時，系統(tǒng)自動開始對濾芯進(jìn)行反沖清洗， 這時進(jìn)液閥與產(chǎn)水閥關(guān)閉，反洗閥與廢水閥開啟，凈水箱的凈水加壓后經(jīng) 反洗閥由反洗液進(jìn)口進(jìn)入組件的產(chǎn)水區(qū)，通過反洗水在濾芯內(nèi)的逆向流動， 沖洗掉微濾濾芯表面的污物。污物以及反洗水通過反洗液出口流出微濾組 件經(jīng)廢水閥排到廢水收集系統(tǒng)，反洗完畢后，系統(tǒng)切換到正常的過濾工作 狀態(tài)。
權(quán)利要求1. 一種管式死端微濾膜組件，包括壓力容器、微濾濾芯及設(shè)置于壓力容器兩端的進(jìn)出液端口，其特征在于所述的壓力容器(1)呈管狀結(jié)構(gòu)，壓力容器(1)內(nèi)設(shè)有固定板，所述的固定板包括上固定板(7)與下固定板(4)，至少一塊固定板將壓力容器(1)分隔為過濾區(qū)(14)與產(chǎn)水區(qū)(15)，下固定板(4)上設(shè)有通孔，且所述微濾濾芯(5)的至少一端穿過所在端的固定板并與進(jìn)出液端口相聯(lián)通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式死端微濾膜組件，其特征在于所述的 壓力容器(1)呈圓管狀結(jié)構(gòu)，兩端設(shè)有中空的半球形端蓋，上端蓋(2) 上設(shè)有過濾液出口 (10)及反洗液進(jìn)口 (9)，下端蓋(6)上設(shè)有原液進(jìn) 口 (3)及反洗液出口 (8)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式死端微濾膜組件，其特征在于所述的 壓力容器(1)呈圓管狀結(jié)構(gòu)，兩端設(shè)有中空的半球形端蓋，上端蓋(2) 上設(shè)有過濾液出口 (10)及反洗液進(jìn)口 (9)，下端蓋(6)上設(shè)有原液進(jìn) 口 (3)及過濾液出口 (10)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式死端微濾膜組件，其特征在于所述的 微濾濾芯(5)為3 8支，在壓力容器的上下固定板上均勻分布。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的管式死端微濾膜組件，其特征在于所述的 固定板上設(shè)有多孔接頭(11)，上固定板(7)上的多孔接頭(11)與過 濾液出口 (10)相連接，下固定板(4)上的多孔接頭(11)與原液進(jìn)口(3)相連接，多孔接頭(11)的側(cè)面設(shè)有若干集水孔(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管式死端微濾膜組件，其特征在于所述的 上固定板(7)上設(shè)有多孔接頭(11)，多孔接頭(11)的側(cè)面設(shè)有若干 集水孔(12)，多孔接頭(11)與上端蓋的過濾液出口 (10)相連接，下 固定板(4)上的通孔為設(shè)置在下固定板中央的中間孔(16)，中間孔(16) 通過密封接頭(17)與原液進(jìn)口 (3)相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管式死端微濾膜組件，其特征在于所述的 下固定板(4)上的通孔為設(shè)置在下固定板中央的中間孔(16)及在中間 孔(16)周圍均勻分布的布水孔(13)，布水孔(13)為3 8個圓孔或 條狀孔。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式死端微濾膜組件，其特征在于所述微 濾濾芯(5)的至少一端開口并設(shè)有螺紋，其開口端穿過所在端的固定板 并通過螺紋與固定板連接固定。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l或2或3或4或5或6或7或8所述的管式死端 微濾膜組件，其特征在于端蓋為一體化的結(jié)構(gòu)，上端蓋(2)與下端蓋(6) 的結(jié)構(gòu)相同。
10. 根據(jù)權(quán)利要求l或2或3或4或5或6或7或8所述的管式死端 微濾膜組件，其特征在于微濾濾芯過濾孔徑為0. 2 100微米。
專利摘要本實用新型公開了一種管式死端微濾膜組件，包括壓力容器、微濾濾芯及設(shè)置于壓力容器兩端的進(jìn)出液端口，所述的壓力容器呈管狀結(jié)構(gòu)，壓力容器內(nèi)設(shè)有固定板，固定板包括上固定板與下固定板，至少一塊固定板將壓力容器分隔為過濾區(qū)與產(chǎn)水區(qū)，下固定板上設(shè)有通孔，且所述微濾濾芯的至少一端穿過所在端的固定板并與進(jìn)出液端口相聯(lián)通。它有效地解決了目前微濾組件存在的設(shè)備占地面積大，重量大，安裝運(yùn)輸不方便，難以實現(xiàn)自動化操作的問題，同時也解決了機(jī)械過濾器濾芯使用壽命不長，需要頻繁更換的問題，適用于固含量低于0.1％的料液。
文檔編號B01D63/06GK201283273SQ20082016618
公開日2009年8月5日 申請日期2008年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月23日
發(fā)明者凌碩年, 張錦帆, 沈海軍 申請人:浙江東洋環(huán)境工程有限公司