專(zhuān)利名稱(chēng)：一種水蒸汽蒸餾實(shí)驗(yàn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種水蒸汽蒸餾實(shí)驗(yàn)裝置。
背景技術(shù)：
有機(jī)化學(xué)實(shí)驗(yàn)中的水蒸汽蒸餾操作就是將水蒸汽通入到含有不溶或難溶于水但有
一定揮發(fā)性的有機(jī)物質(zhì)的混合物中，使該有機(jī)物在低于IO(TC時(shí)隨著水蒸汽一起蒸餾出 來(lái)，冷凝后二者分離，從而達(dá)到分離和提純有機(jī)化合物的目的。
目前的水蒸汽蒸餾實(shí)驗(yàn)裝置一般包括水蒸汽發(fā)生裝置和蒸餾裝置兩個(gè)部分，主要由 水蒸汽發(fā)生器、安全管、水蒸汽導(dǎo)出管、T型管、水蒸汽導(dǎo)入管、餾出液蒸汽導(dǎo)出管、 長(zhǎng)頸圓底燒瓶、冷凝管和接液管等玻璃器件組成，儀器比較多，安裝拆卸很不方便，且 其中一些儀器部件的加工繁瑣，整套裝置的的密封性也比較差，影響蒸餾效果；而且由 于整個(gè)裝置分水蒸汽發(fā)生裝置和蒸餾裝置兩個(gè)獨(dú)立部分，除水蒸汽發(fā)生裝置需熱源外， 實(shí)驗(yàn)過(guò)程中為避免水蒸汽在長(zhǎng)頸圓底燒瓶中冷凝積累過(guò)多還需增加熱源對(duì)長(zhǎng)頸圓底燒 瓶進(jìn)行加熱，如此需要兩個(gè)熱源，耗能多，熱利用率低，且水蒸汽從發(fā)生裝置進(jìn)入蒸餾 裝置的過(guò)程中受阻力和冷凝的損失，使整個(gè)有機(jī)化合物的蒸餾時(shí)間比較長(zhǎng)；此外，這些 細(xì)長(zhǎng)而又多支管的玻璃器件在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中非常容易損壞。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便且可降低能耗、提 高熱利用率、縮短蒸餾時(shí)間的水蒸汽蒸餾實(shí)驗(yàn)裝置。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為 一種水蒸汽蒸餾實(shí)驗(yàn)裝置，包 括冷凝管、接液管、接液瓶和用于產(chǎn)生水蒸汽的外瓶，所述的接液管上設(shè)置有與外界相 通的支管，所述的冷凝管與所述的接液瓶之間通過(guò)所述的接液管密封連通，所述的外瓶 內(nèi)密封設(shè)置有用于存放有機(jī)化合物的內(nèi)瓶，所述的內(nèi)瓶的瓶體上設(shè)置有蒸汽導(dǎo)入管，所述的蒸汽導(dǎo)入管的上端與所述的外瓶連通，所述的蒸汽導(dǎo)入管的下端伸入所述的內(nèi)瓶 內(nèi)，所述的內(nèi)瓶的瓶口與所述的冷凝管密封連通。
所述的內(nèi)瓶的瓶口上密封連接有二通連接管，所述的二通連接管與所述的冷凝管密 封連接。
所述的二通連接管為常規(guī)的蒸餾頭或蒸餾彎頭等。 所述的內(nèi)瓶的瓶口上密封連接有瓶口相對(duì)的反應(yīng)瓶。
所述的內(nèi)瓶的瓶口上密封連接有三通連接管，所述的三通連接管分別與所述的冷凝 管和所述的反應(yīng)瓶密封連接。
所述的三通連接管為磨口三通，所述的磨口三通的三個(gè)連接口上均設(shè)置有標(biāo)準(zhǔn)磨 口，所述的磨口三通通過(guò)所述的標(biāo)準(zhǔn)磨口分別與所述的內(nèi)瓶、所述的冷凝管和所述的反 應(yīng)瓶密封連接。
所述的外瓶上一體設(shè)置有安全管接口，所述的安全管接口上密封設(shè)置有安全管，所 述的安全管的一端伸至所述的外瓶的內(nèi)底部，所述的安全管的另一端伸出所述的外瓶。
所述的蒸汽導(dǎo)入管的上端設(shè)置在所述的內(nèi)瓶瓶體的上部，所述的蒸汽導(dǎo)入管的下端 接近所述的內(nèi)瓶的內(nèi)底部。
所述的內(nèi)瓶一體設(shè)置在所述的外瓶上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是在外瓶?jī)?nèi)設(shè)置用于存放有機(jī)化合物的內(nèi)瓶， 并通過(guò)蒸汽導(dǎo)入管使外瓶與內(nèi)瓶相互連通，可將在外瓶?jī)?nèi)產(chǎn)生的水蒸汽直接導(dǎo)入內(nèi)瓶 中，省去了從水蒸汽發(fā)生裝置經(jīng)過(guò)外置的玻璃管導(dǎo)入蒸餾裝置的過(guò)程，大大減少了水蒸 汽從發(fā)生裝置進(jìn)入蒸餾裝置的過(guò)程中受阻力和冷凝的損失，同時(shí)外瓶?jī)?nèi)的水蒸汽還可以 對(duì)內(nèi)瓶的底部進(jìn)行加熱和保溫，防止水蒸汽在內(nèi)瓶中冷凝積累過(guò)多，并進(jìn)一步減少了水 蒸汽冷凝的損失，這樣就可以省去一個(gè)熱源，節(jié)省能耗，提高熱利用率；而將蒸汽導(dǎo)入 管的上端設(shè)置在內(nèi)瓶瓶體的上部，使蒸汽能充分地進(jìn)入內(nèi)瓶中，將蒸汽導(dǎo)入管的下端靠 近內(nèi)瓶的內(nèi)底部，以便使水蒸汽與待餾有機(jī)化合物充分接觸，并起到攪動(dòng)作用，提高蒸 餾產(chǎn)率；此外，在外瓶上設(shè)置有安全管接口，可隨時(shí)通過(guò)安全管接口向外瓶?jī)?nèi)補(bǔ)充水分， 以便能產(chǎn)生足夠的水蒸汽，同時(shí)外瓶?jī)?nèi)的水份也可以通過(guò)密封連接在安全管接口上的安 全管排出瓶外；在需用水蒸汽蒸餾其它反應(yīng)瓶中的反應(yīng)中間產(chǎn)物時(shí)，待餾物無(wú)需取出轉(zhuǎn) 移至傳統(tǒng)裝置中的蒸餾裝置中，而可通過(guò)磨口三通將此反應(yīng)瓶與內(nèi)瓶相連，由導(dǎo)入內(nèi)瓶 中的水蒸汽來(lái)進(jìn)行加熱蒸餾，這樣既減少產(chǎn)物的轉(zhuǎn)移損失又減少了污染。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2為本實(shí)用新型磨口三通的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
如圖所示， 一種水蒸汽蒸餾實(shí)驗(yàn)裝置，包括反應(yīng)瓶9、冷凝管5、接液管6、接液瓶 7、安全管8、磨口三通4和用于產(chǎn)生水蒸汽的外瓶1，接液管6上設(shè)置有與外界相通的 支管61，外瓶1上一體設(shè)置有安全管接口 10，安全管8的一端密封穿過(guò)安全管接口 10 伸至外瓶1的內(nèi)底部，安全管8的另一端伸出外瓶1，外瓶1內(nèi)一體密封設(shè)置有用于存 放有機(jī)化合物的內(nèi)瓶2，內(nèi)瓶2的瓶體上部一體設(shè)置有蒸汽導(dǎo)入管3，蒸汽導(dǎo)入管3的 上端與外瓶l連通，蒸汽導(dǎo)入管3的下端伸入內(nèi)瓶2內(nèi)并接近內(nèi)瓶2的內(nèi)底部，磨口三 通4的三個(gè)連接口上均設(shè)置有標(biāo)準(zhǔn)磨口 41，磨口三通4通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)磨口 41分別與內(nèi)瓶2 的瓶口、冷凝管5和反應(yīng)瓶9的瓶口密封連接，使內(nèi)瓶2、冷凝管5和反應(yīng)瓶9三者之 間相互連通，反應(yīng)瓶9的瓶口與內(nèi)瓶2的瓶口相對(duì)，冷凝管5與接液瓶7之間通過(guò)接液 管6密封連通。
上述實(shí)施例中，如果整個(gè)實(shí)驗(yàn)裝置不需要反應(yīng)瓶9，可將磨口三通4的上連接口密 封，使其變成二通連接管，使內(nèi)瓶2與冷凝管5相互連通；或者用常規(guī)的蒸餾頭或蒸餾 彎頭替代磨口三通4，用以連接內(nèi)瓶2與冷凝管5。
權(quán)利要求1、一種水蒸汽蒸餾實(shí)驗(yàn)裝置，包括冷凝管、接液管、接液瓶和用于產(chǎn)生水蒸汽的外瓶，所述的接液管上設(shè)置有與外界相通的支管，所述的冷凝管與所述的接液瓶之間通過(guò)所述的接液管密封連通，其特征在于所述的外瓶?jī)?nèi)密封設(shè)置有用于存放有機(jī)化合物的內(nèi)瓶，所述的內(nèi)瓶的瓶體上設(shè)置有蒸汽導(dǎo)入管，所述的蒸汽導(dǎo)入管的上端與所述的外瓶連通，所述的蒸汽導(dǎo)入管的下端伸入所述的內(nèi)瓶?jī)?nèi)，所述的內(nèi)瓶的瓶口與所述的冷凝管密封連通。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種水蒸汽蒸餾實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于所述的內(nèi)瓶的瓶口 上密封連接有二通連接管，所述的二通連接管與所述的冷凝管密封連接。
3、 如權(quán)利要求1所述的一種水蒸汽蒸餾實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于所述的內(nèi)瓶的瓶口 上密封連接有瓶口相對(duì)的反應(yīng)瓶。
4、 如權(quán)利要求3所述的一種水蒸汽蒸餾實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于所述的內(nèi)瓶的瓶口 上密封連接有三通連接管，所述的三通連接管分別與所述的冷凝管和所述的反應(yīng)瓶密封 連接。
5、 如權(quán)利要求1所述的一種水蒸汽蒸餾實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于所述的外瓶上一體 設(shè)置有安全管接口，所述的安全管接口上密封設(shè)置有安全管，所述的安全管的一端伸至 所述的外瓶的內(nèi)底部，所述的安全管的另一端伸出所述的外瓶。
6、 如權(quán)利要求1所述的一種水蒸汽蒸餾實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于所述的蒸汽導(dǎo)入管 的上端設(shè)置在所述的內(nèi)瓶瓶體的上部，所述的蒸汽導(dǎo)入管的下端接近所述的內(nèi)瓶的內(nèi)底 部。
7、 如權(quán)利要求1所述的一種水蒸汽蒸餾實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于所述的內(nèi)瓶一體設(shè) 置在所述的外瓶上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水蒸汽蒸餾實(shí)驗(yàn)裝置，包括冷凝管、帶支管的接液管、接液瓶和用于產(chǎn)生水蒸汽的外瓶，冷凝管與接液瓶之間通過(guò)接液管密封連通，特點(diǎn)是外瓶?jī)?nèi)密封設(shè)置有用于存放有機(jī)化合物的內(nèi)瓶，內(nèi)瓶的瓶體上設(shè)置有蒸汽導(dǎo)入管，蒸汽導(dǎo)入管的上端與外瓶連通，蒸汽導(dǎo)入管的下端伸入內(nèi)瓶?jī)?nèi)，內(nèi)瓶的瓶口與冷凝管密封連通；優(yōu)點(diǎn)是在外瓶?jī)?nèi)設(shè)置用于存放有機(jī)化合物的內(nèi)瓶，并通過(guò)蒸汽導(dǎo)入管使外瓶與內(nèi)瓶相互連通，可將在外瓶?jī)?nèi)產(chǎn)生的水蒸汽直接導(dǎo)入內(nèi)瓶中，省去了從水蒸汽發(fā)生裝置經(jīng)過(guò)外置的玻璃管導(dǎo)入蒸餾裝置的過(guò)程，大大減少了水蒸汽從發(fā)生裝置進(jìn)入蒸餾裝置的過(guò)程中受阻力和冷凝的損失，而且由于水蒸汽對(duì)內(nèi)瓶的加熱保溫作用可省去一個(gè)熱源，節(jié)省了能耗。
文檔編號(hào)B01L3/16GK201308840SQ20082016963
公開(kāi)日2009年9月16日 申請(qǐng)日期2008年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月2日
發(fā)明者仇凌峰, 雄 周, 張劍鋒, 琰 徐, 徐旻旭, 邱珍珍 申請(qǐng)人:寧波大學(xué)