專(zhuān)利名稱(chēng)：凈化流化床出口氣體的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于控釋肥生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種凈化包膜控釋肥生產(chǎn)中流化床出口氣 體的裝置。
背景技術(shù)：
在國(guó)務(wù)院頒布的《國(guó)家中長(zhǎng)期科學(xué)與技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要》(2006-2020年)中指出"改 善生態(tài)與環(huán)境是事關(guān)經(jīng)濟(jì)社會(huì)可持續(xù)發(fā)展和人民生活質(zhì)量提高的重大問(wèn)題"；"農(nóng)業(yè)是國(guó)民 經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)。我國(guó)自然資源的硬約束不斷增強(qiáng)，人均耕地、水資源量明顯低于世界平均水
平……"，并安排了下列優(yōu)先發(fā)展的主題環(huán)保型肥料創(chuàng)制和生態(tài)農(nóng)業(yè)，重點(diǎn)開(kāi)發(fā)研究環(huán)
保型肥料、控釋肥料及施肥技術(shù)與相關(guān)設(shè)備。由于控釋肥具有養(yǎng)分釋放與作物營(yíng)養(yǎng)吸收相 同步的特點(diǎn)，極大地提高了養(yǎng)分的利用率，減少了農(nóng)業(yè)面源污染，且施用方便，省時(shí)省力， 因此控釋肥的研發(fā)、推廣備受重視。其中包膜控釋肥更是重中之重。
目前，高分子聚合物包膜控釋肥大多是通過(guò)在噴動(dòng)流化床內(nèi)噴涂包膜溶液，然后溶液 揮發(fā)，包膜材料附著在肥料表面形成一層均勻的膜來(lái)生產(chǎn)的。在生產(chǎn)過(guò)程中，由于肥料在 流化床內(nèi)作劇烈的旋回運(yùn)動(dòng)，肥料顆粒之間的摩擦及肥料顆粒與流化床筒體的摩擦都會(huì)導(dǎo) 致部分肥料粉塵的產(chǎn)生。在包膜溶液噴涂過(guò)程中，也有少量包膜材料來(lái)不及附著在顆粒表 在，被流化氣體帶走。因此從流化床出來(lái)的氣體中，不僅含有溶劑，同時(shí)也含有一些細(xì)小 肥料顆粒、粉塵及一些包膜材料等雜質(zhì)。
目前， 一般都是在流化床頂部設(shè)有一層過(guò)濾網(wǎng)來(lái)阻止雜質(zhì)進(jìn)入后續(xù)裝置如冷凝器等。
但是，加設(shè)過(guò)濾網(wǎng)存在以下問(wèn)題網(wǎng)孔小了，過(guò)濾網(wǎng)本身很容易被堵塞，需頻繁清掃，否 則會(huì)影響流化效果，網(wǎng)孔大了，只能阻擋小的肥料顆粒等部分雜質(zhì)，仍有一部分肥料粉塵 及包膜材料等雜質(zhì)很容易進(jìn)入后續(xù)裝置，造成堵塞，同樣影響正常生產(chǎn)。因此，發(fā)明一種 凈化包膜控釋肥生產(chǎn)中的流化床出口氣體的方法和裝置，有效解決過(guò)濾網(wǎng)和冷凝器的堵塞 問(wèn)題，對(duì)提高肥料流化效果，提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗及提高設(shè)備利用率都是非常必要的。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種凈化包膜控釋肥生產(chǎn)中的流化床出口氣體的裝置。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下
一種凈化流化床出口氣體的裝置，包括復(fù)噴除塵器、氣液分離器、過(guò)濾器和洗滌泵， 所述復(fù)噴除塵器的入氣口與流化床出氣口相連，復(fù)噴除塵器的出氣口與所述氣液分離器的 入氣口相連，所述氣液分離器的出液口與過(guò)濾器入口相連，所述過(guò)濾器通過(guò)洗滌泵與復(fù)噴 除塵器的液體入口相連，所述氣液分離器的出氣口接后續(xù)裝置。復(fù)噴除塵器的噴頭數(shù)量和間距可根據(jù)需要調(diào)整。噴頭數(shù)量?jī)?yōu)選為3-5個(gè)，噴頭間距優(yōu) 選為0. 6-1. 0m。
所述復(fù)噴除塵器和氣液分離器也可以由噴淋洗滌塔代替。 本實(shí)用新型的技術(shù)優(yōu)勢(shì)在于
厶整個(gè)洗滌系統(tǒng)為一閉路循環(huán)系統(tǒng)，從流化床出來(lái)的氣體經(jīng)凈化之后可通過(guò)后續(xù)裝 置回流化床，避免了溶劑和流化氣體外排，有利于環(huán)境保護(hù)；
么除塵率可達(dá)95%以上，從而有效地避免了后序冷凝器的堵塞問(wèn)題，提高了設(shè)備利用
率，保證了冷凝器的換熱效果，降低了能耗。

圖l是凈化流化床出口氣體的裝置實(shí)施例l的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，l.復(fù)噴除塵器，2. 氣液分離器，3.過(guò)濾器，4.洗滌泵，5.后續(xù)裝置，6.流化床。
圖2是凈化流化床出口氣體的裝置實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，3.過(guò)濾器，4.洗 滌泵，5.后續(xù)裝置，6.流化床，7.噴淋洗漆塔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的裝置。 實(shí)施例1:
根據(jù)圖1所示，凈化包膜控釋肥生產(chǎn)中流化床出口氣體的裝置，包括復(fù)噴除塵器l、 氣液分離器2、過(guò)濾器3和洗滌泵4，所述復(fù)噴除塵器1的入氣口與流化床6出氣口相連， 復(fù)噴除塵器1的出氣口與所述氣液分離器2的入氣口相連，所述氣液分離器2的出液口與 過(guò)濾器3入口相連，所述過(guò)濾器3通過(guò)洗滌泵4與復(fù)噴除塵器1的液體入口相連，所述氣 液分離器2的出氣口接后續(xù)裝置5 。
利用圖l所示的裝置，凈化包膜控釋肥流化床的出口氣體，步驟如下
A、 從流化床6出來(lái)的氣體先進(jìn)入復(fù)噴除塵器1用洗滌溶劑噴淋洗漆，復(fù)噴除塵器1 內(nèi)氣體流速為15ni/s，洗滌溶劑量為氣體流量的0.5%體積比；
B、 從復(fù)噴除塵器1出來(lái)的氣體及洗滌溶劑進(jìn)入氣液分離器2，氣液分離器2內(nèi)的空塔 氣流速度為2m/s，在離心力的作用下氣液進(jìn)行分離，分離后的氣體再去后續(xù)裝置5;
C、 從氣液分離器2分離出來(lái)的洗滌溶劑經(jīng)過(guò)濾器3除去雜質(zhì)，再經(jīng)洗滌泵4送至復(fù) 噴除塵器l循環(huán)利用。
經(jīng)后續(xù)裝置5的氣體可回流化床利用，實(shí)現(xiàn)了閉路循環(huán)利用。 實(shí)施例2:
根據(jù)圖2所示，凈化包膜控釋肥生產(chǎn)中流化床出口氣體的裝置，用噴淋洗滌塔7代替 復(fù)噴除塵器1和氣液分離器2，其他設(shè)備相同。該變化也能達(dá)到實(shí)施例1和2的效果。
權(quán)利要求1、一種凈化流化床出口氣體的裝置，其特征在于，包括復(fù)噴除塵器(1)、氣液分離器(2)、過(guò)濾器(3)和洗滌泵(4)，所述復(fù)噴除塵器(1)的入氣口與流化床(6)出氣口相連，復(fù)噴除塵器(1)的出氣口與所述氣液分離器(2)的入氣口相連，所述氣液分離器(2)的出液口與過(guò)濾器(3)入口相連，所述過(guò)濾器(3)通過(guò)洗滌泵(4)與復(fù)噴除塵器(1)的液體入口相連，所述氣液分離器(2)的出氣口接后續(xù)裝置(5)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述復(fù)噴除塵器(1)噴頭數(shù)量為3-5 個(gè)，噴頭間距為0.6-1.0m。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述復(fù)噴除塵器(1)和氣液分離器(2) 由噴淋洗滌塔(7)代替。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種凈化包膜控釋肥生產(chǎn)中的流化床出口氣體的裝置，是在流化床出口氣體管路上增設(shè)復(fù)噴除塵器、氣液分離器、過(guò)濾器和洗滌泵，達(dá)到凈化出口氣體的效果。本實(shí)用新型采用了全封閉的洗滌系統(tǒng)，避免了溶劑外排，有利于環(huán)境保護(hù)，除塵率可達(dá)95％以上，有效地避免后續(xù)裝置的堵塞問(wèn)題，提高了設(shè)備利用率。
文檔編號(hào)B01D47/06GK201263950SQ20082017210
公開(kāi)日2009年7月1日 申請(qǐng)日期2008年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月24日
發(fā)明者萬(wàn)連步, 徐淑班, 高義武 申請(qǐng)人:山東金正大生態(tài)工程股份有限公司