專利名稱：一種蓄熱式高溫結(jié)晶爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種生產(chǎn)高穩(wěn)定性層狀結(jié)晶二硅酸鈉的專用設(shè)備，尤其是 一種蓄熱式高溫結(jié)晶爐。
技術(shù)背景
高穩(wěn)定性層狀結(jié)晶二硅酸鈉是洗衣粉助洗劑，是一種新型生態(tài)環(huán)保材料， 層狀結(jié)晶二硅酸鈉生產(chǎn)方法是高溫?zé)Y(jié)結(jié)晶法，其優(yōu)點是使產(chǎn)品的純度高，缺 點是設(shè)備投資高、生產(chǎn)效益低、結(jié)晶程度難以控制，由于結(jié)晶階段直接關(guān)系著 產(chǎn)品的質(zhì)量，結(jié)晶爐是生產(chǎn)中關(guān)鍵設(shè)備。在結(jié)晶爐中主要有三個關(guān)鍵技術(shù)第 一，回轉(zhuǎn)爐內(nèi)溫度分布影響；第二，物料粘壁是結(jié)晶工藝中最難解決的問題， 粘壁問題與多種因素有關(guān)，主要是物料的含水量，爐內(nèi)溫度等因素；第三，結(jié) 晶爐尾排出高溫氣體的再利用，實現(xiàn)熱能的循環(huán)利用，降低生產(chǎn)成本。本實用 新型徹底解決了上述的高穩(wěn)定層狀結(jié)晶二硅酸鈉生產(chǎn)設(shè)備上關(guān)鍵技術(shù)，在技術(shù) 領(lǐng)域里到達了國內(nèi)領(lǐng)先水平。
實現(xiàn)高穩(wěn)定層狀結(jié)晶二硅酸鈉快速高效生產(chǎn)，結(jié)晶爐內(nèi)的溫度是關(guān)鍵的， 結(jié)晶溫度為450-800。C左右。450。C是開始結(jié)晶的最低溫度，在正常情況下，進 風(fēng)溫度40(TC，出風(fēng)溫度18(TC,就獲得的速溶硅酸鈉水分含量11. 3%。將物料 定量后，輸送到結(jié)晶爐中，物料在177。C時，開始脫水，水蒸氣的蒸發(fā)使物料膨 化，脫水完成后，450°C物料由膨松變硬。在高溫在溫度75(TC左右，10分鐘 左右的時間完成結(jié)晶工藝，生成不同晶型的層狀二硅酸鈉。
有些企業(yè)由于生產(chǎn)制造設(shè)備時出現(xiàn)了質(zhì)量上的問題，尤其是結(jié)晶爐沒有蓄 熱裝置，爐體內(nèi)的熱量不能充分利用，其次是在整套結(jié)晶爐不能實現(xiàn)燃燒裝置自控燃燒，再次一些非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備在制造中出現(xiàn)焊縫質(zhì)量上的缺陷，保溫密封層 不嚴(yán)密，致使?fàn)t內(nèi)溫度分布不均勻，出現(xiàn)了物料粘壁，產(chǎn)品粉體泄露等現(xiàn)象， 使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品無法用于洗衣粉前配料。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于為了避免上述不足而提供的一種蓄熱式高溫結(jié)晶爐。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的
一種蓄熱式高溫結(jié)晶爐，由進料裝置、旋轉(zhuǎn)爐和出料蓄熱裝置三部分組成， 旋轉(zhuǎn)爐通過非標(biāo)軸承與進料裝置和出料蓄熱裝置連接，其特征在于進料裝置由 進料體、燃燒室、進料口、自控裝置、燃燒噴槍、燒嘴組成，位于結(jié)晶爐的一 端，燒嘴安裝于燃燒噴槍上，自控裝置控制燃燒噴槍的開關(guān)，進料口開在進料 體上，燃燒噴槍固定于進料體上，與進料口相通，燃燒噴槍與進料口及爐腔圍 成的空腔為燃燒室，燃燒噴槍、燒嘴組成一個整體，并具有移動性，自控裝置 有自動點火及檢測功能，安裝在機架上；旋轉(zhuǎn)爐由爐體、保溫層I、導(dǎo)熱管、 非標(biāo)準(zhǔn)軸承O、從動齒輪、支承臺、電機、減速器、主動齒輪組成，多根導(dǎo)熱 管均勻在安裝在爐體內(nèi)，與保溫層I連接在一起，支承臺由標(biāo)準(zhǔn)軸承O與爐體 連接，支承爐體；出料蓄熱裝置由蓄熱器、螺旋導(dǎo)熱管、保溫層il、輸風(fēng)管、 熱電偶、暖風(fēng)機、出料體、篩板組成，位于結(jié)晶爐的另一端，暖風(fēng)機連通輸風(fēng) 管與出料機內(nèi)的蓄熱器相通，蓄熱器為保溫層n圍成的空腔，內(nèi)有螺旋導(dǎo)熱管， 篩板安裝于出料體內(nèi)。
本發(fā)明的優(yōu)點是蓄熱式高溫結(jié)晶爐在生產(chǎn)中能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能，主要是對爐
窯內(nèi)的燃燒室進行技術(shù)改造，縮小燃燒室的燃燒面積，使燃點集中，這樣更好 的使?fàn)t內(nèi)的空氣充分有回旋的余地，燃點在空氣中才能燃燒，當(dāng)在真空中就會熄滅，我們利用熱傳遞原理，利用空氣的回旋，使?fàn)t內(nèi)的結(jié)晶區(qū)的熱量分布均 勻，保證結(jié)晶區(qū)的溫度穩(wěn)定，其次物料沾壁是由于物料中的水分的大小，當(dāng)物
料進入爐內(nèi)，達到U7x:的時就可以脫水。結(jié)晶爐主體旋轉(zhuǎn)，才能使物料不粘壁，
使物料在有限的時間內(nèi)達到的結(jié)晶最高溫度，充分利用時間完成結(jié)晶整個結(jié)晶 工藝。另外當(dāng)結(jié)晶爐內(nèi)的溫度達到設(shè)定值時，燃燒裝置通過自動控制器停止燃 燒，再有暖風(fēng)機輸送空氣，使溫度回旋利用，達到節(jié)能的目的，同時利用燃燒 的溫度來控制燃燒的時間，保證了物料不粘壁。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1為爐體、2為進料體、3為自控裝置、4為燃燒噴槍、5為燃燒室、6 為燒嘴、7為進料口、 8為非標(biāo)軸承I、 9為保溫層I、 IO為導(dǎo)熱管、ll為非標(biāo) 準(zhǔn)軸承O、 12為從動齒輪、13為非標(biāo)軸承I、 14為蓄熱器、15為螺旋導(dǎo)熱管、 16為保溫層n、 17為輸風(fēng)管、18為熱電偶、19為暖風(fēng)機、20為出料體、21為 篩板、22為導(dǎo)線、"為支承臺、24為電機、25為減速器、26為主動齒輪。
具體實施方式
本實用新型主要有進料裝置、旋轉(zhuǎn)爐和出料蓄熱裝置三大部分組成。爐體l 通過非標(biāo)軸承I 8、非標(biāo)軸承I 13分別連接進料裝置和出料蓄能裝置，并組成一 個整套。
燃燒噴槍4、燒嘴6組成燃燒裝置。
進料體2、燃燒室5、進料口 7組成進料裝置。進料體2、進料口 7是用45#、 5 8鋼板制制造，燃燒室5是由碳化硅高溫導(dǎo)熱做成；自控裝置3、燃燒噴槍4、 燒嘴6組成一個整體，并具有移動性，自控裝置3本身就是一個機架，自控裝 置3是一個電器自動裝置，安裝在機架上，燃燒噴槍4、燒嘴6是用耐火澆注不銹鋼材料制造，燃燒效率高，并在高溫狀態(tài)下不氧化，使用壽命長。具有自動 點火及檢測功能，可實現(xiàn)窯爐溫度自控和熄火報警。
爐體1、非標(biāo)軸承I8、保溫層I9、導(dǎo)熱管10、非標(biāo)準(zhǔn)軸承Oll、從動齒
輪12、非標(biāo)軸承I13、支承臺23、電機24、減速器25、主動齒輪26組成旋轉(zhuǎn) 爐。爐體l是用45#、 5 10鋼板制制造，保溫層I 9是用剛玉耐火保溫材料做成； 導(dǎo)熱管IO是用不銹耐熱鋼管制造，8根帶熱管均勻在安裝在爐體1內(nèi)，與保溫 層I9連接在一起；支承臺23是用高碳鉻鋼制造，與標(biāo)準(zhǔn)軸承011連接，起到 支承爐體l重心的作用；非標(biāo)軸承I8、非標(biāo)準(zhǔn)軸承Oll、從動齒輪12、非標(biāo)軸 承113、電機24、減速器25、主動齒輪26均屬外購件。
蓄熱器14、螺旋導(dǎo)熱管15、保溫層I116、輸風(fēng)管17、熱電偶18、暖風(fēng)機 19、出料體20、篩板21組成出料蓄熱裝置。蓄熱器14是有螺旋導(dǎo)熱管15、導(dǎo) 熱管IO、保溫層I116、輸風(fēng)管17、熱電偶18、暖風(fēng)機19組成；螺旋導(dǎo)熱管15 是用不銹耐熱鋼管制造，保溫層II16是用剛玉耐火保溫材料做成，出料體20、 是用45#、 5 8鋼板制制造，篩板21是用5 10耐火不銹鋼板制造，并有隔熱、 吸磁功能；輸風(fēng)管17是用45#、 5 3鋼板制制造，熱電偶18、暖風(fēng)機19、導(dǎo)線 22屬于外購件。
工作時，爐體l、通過電機24帶動減速器25轉(zhuǎn)動，主動齒輪26與從動齒 輪12嚙合傳遞動力，非標(biāo)軸承I8、非標(biāo)準(zhǔn)軸承Oll、非標(biāo)軸承I13在力的作 用下沿軸線旋轉(zhuǎn)。當(dāng)物料從進料體2進入爐體1后，在177。C時，開始脫水，水 蒸氣的蒸發(fā)使物料膨化，脫水完成后，450。C物料由膨松變硬，在溫度75(TC左 右開始結(jié)晶，爐體l在力的作用下旋轉(zhuǎn)，保證物料不粘壁，IO分鐘左右生產(chǎn)出 產(chǎn)品。
當(dāng)爐體內(nèi)在正常結(jié)晶溫度時，熱電偶18通過導(dǎo)線22、自控裝置3進行自動調(diào)節(jié)，以滿足結(jié)晶爐燃燒室5的溫度要求及噴嘴6出氣量的控制，及其爐料在 結(jié)晶爐內(nèi)的停留時間控制要求，以保證結(jié)晶爐料的產(chǎn)品質(zhì)量。當(dāng)爐體內(nèi)達到設(shè) 定結(jié)晶溫度時、燃燒裝置就自動熄火，這時暖風(fēng)機19啟動，熱風(fēng)通過輸風(fēng)管17
進入蓄熱裝置，由螺旋導(dǎo)熱管15進入導(dǎo)熱管10，使熱量進行回旋，利用熱量回
旋，使?fàn)t內(nèi)的結(jié)晶區(qū)的熱量分布均勻，保證結(jié)晶區(qū)的溫度穩(wěn)定，實現(xiàn)節(jié)能的目 的，同時利用燃燒的溫度來控制燃燒的時間，保證物料不粘壁。
權(quán)利要求1、一種蓄熱式高溫結(jié)晶爐，由進料裝置、旋轉(zhuǎn)爐和出料蓄熱裝置三部分組成，旋轉(zhuǎn)爐通過非標(biāo)軸承與進料裝置和出料蓄熱裝置連接，其特征在于進料裝置由進料體、燃燒室、進料口、自控裝置、燃燒噴槍、燒嘴組成，位于結(jié)晶爐的一端，燒嘴安裝于燃燒噴槍上，自控裝置控制燃燒噴槍的開關(guān)，進料口開在進料體上，燃燒噴槍固定于進料體上，與進料口相通，燃燒噴槍與進料口及爐腔圍成的空腔為燃燒室；旋轉(zhuǎn)爐由爐體、保溫層I、導(dǎo)熱管、非標(biāo)準(zhǔn)軸承O、從動齒輪、支承臺、電機、減速器、主動齒輪組成，多根導(dǎo)熱管均勻在安裝在爐體內(nèi)，與保溫層I連接在一起，支承臺由標(biāo)準(zhǔn)軸承O與爐體連接，支承爐體；出料蓄熱裝置由蓄熱器、螺旋導(dǎo)熱管、保溫層II、輸風(fēng)管、熱電偶、暖風(fēng)機、出料體、篩板組成，位于結(jié)晶爐的另一端，暖風(fēng)機連通輸風(fēng)管與出料機內(nèi)的蓄熱器相通，蓄熱器為保溫層II圍成的空腔，內(nèi)有螺旋導(dǎo)熱管，篩板安裝于出料體內(nèi)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種蓄熱式高溫結(jié)晶爐，其特征在于燃燒噴槍、 燒嘴組成一個整體，并具有移動性。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種蓄熱式高溫結(jié)晶爐，其特征在于自控裝置 有自動點火及檢測功能，安裝在機架上。
專利摘要本實用新型提供一種蓄熱式高溫結(jié)晶爐，由進料裝置、旋轉(zhuǎn)爐和出料蓄熱裝置三部分組成，旋轉(zhuǎn)爐通過非標(biāo)準(zhǔn)軸承與進料裝置和出料蓄熱裝置連接，進料裝置由進料體、燃燒室、進料口、自控裝置、燃燒噴槍、燒嘴組成，位于結(jié)晶爐的一端，旋轉(zhuǎn)爐由爐體、保溫層I、導(dǎo)熱管、非標(biāo)準(zhǔn)軸承O、從動齒輪、支承臺、電機、減速器、主動齒輪組成，出料蓄熱裝置由蓄熱器、螺旋導(dǎo)熱管、保溫層II、輸風(fēng)管、熱電偶、暖風(fēng)機、出料體、篩板組成，有能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能，保證結(jié)晶區(qū)的溫度穩(wěn)定，使物料不粘壁等優(yōu)點。
文檔編號B01D9/02GK201316548SQ20082017495
公開日2009年9月30日 申請日期2008年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月10日
發(fā)明者虎 劉, 周夢光, 張琳慶, 張茂強, 李國偉, 濤 王 申請人:山東勝通集團股份有限公司