專利名稱：除塵器噴吹管結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種除塵器結(jié)構(gòu)，特別涉及一種除塵器噴吹管結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
除塵器噴吹管噴嘴布置及噴吹短管距離花板高度的控制是保證噴吹 系統(tǒng)能否進(jìn)行正常清灰工作的關(guān)鍵。
噴嘴的布置希望能夠達(dá)到噴吹管后部噴嘴群噴射出的壓縮空氣流同 噴吹管前部噴嘴群噴吹出的壓縮空氣流在幾乎相同的噴吹壓力。
噴吹短管距離花板的高度希望能保證擴(kuò)散的原始?xì)饬鬟B同誘導(dǎo)的氣 流同時(shí)超音速進(jìn)入濾袋口。進(jìn)入濾袋的氣流瞬間吹到濾袋底部，在濾袋底 部形成一定的壓力。然后，氣流反沖向上，在濾袋內(nèi)急劇膨脹，抖落覆著 在濾袋外表面的積灰。
噴吹壓力越大，氣流沿噴吹軸線的擴(kuò)散角度就越小，噴吹短管端面距
離花板的高度就可以加大，誘導(dǎo)更多氣流，能噴吹更多的濾袋；反之，噴 吹壓力越小，氣流沿噴吹軸線的擴(kuò)散角度就越大，噴吹短管端面距離花板 的高度就需要減小，誘導(dǎo)氣流相對(duì)減少，噴吹濾袋的數(shù)量減少。
而現(xiàn)有除塵器噴吹管結(jié)構(gòu)均未能實(shí)現(xiàn)上述理想狀態(tài)。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一 種除塵器噴吹管結(jié)構(gòu)，它能夠保證從噴吹管后部噴嘴群噴射出的壓縮空氣 流同噴吹管前部噴嘴群噴吹出的壓縮空氣流在幾乎相同的噴吹壓力下，而 且能夠保證擴(kuò)散的原始?xì)饬鬟B同誘導(dǎo)的氣流同時(shí)超音速進(jìn)入濾袋口。進(jìn)入 濾袋的氣流瞬間吹到濾袋底部，在濾袋底部形成一定的壓力。然后，氣流 反沖向上，在濾袋內(nèi)急劇膨脹，抖落覆著在濾袋外表面的積灰。保證噴吹 系統(tǒng)的最佳清灰效果。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案 本實(shí)用新型一種除塵器噴吹管結(jié)構(gòu)，包括除塵器噴吹管，所述噴吹管前端為進(jìn)氣口，后端為固定端，所述噴吹管上布置有多個(gè)噴嘴，每個(gè)噴嘴 上安裝有一個(gè)噴吹短管，所述噴吹短管均為等長度短管，正對(duì)噴吹短管口
安裝有一組濾袋組，所述濾袋組頂面為花板；所述噴吹管分為噴吹前部和 噴吹后部，噴吹管上所有噴嘴的直徑之和為噴吹管內(nèi)徑的60~80%,噴吹 前部的噴嘴直徑比噴吹后部的噴嘴直接小lmm。
所述噴吹短管口距離花板的高度為160mm-180mm。 在中壓(0.3MPa-0.5MPa)噴吹的狀態(tài)下，噴吹管分為噴吹前部和噴 吹后部，噴吹管前部的噴嘴直徑為dmm，噴吹管后部的噴嘴直徑為(d-l) mm,噴吹管上所有噴嘴口徑之和應(yīng)該為噴吹管內(nèi)徑的60~80%。這樣壓 縮氣流沿噴吹管口進(jìn)入噴吹管時(shí)，靠近前部的氣量大，嘴口相應(yīng)大些，越 靠近噴吹管后部，氣流量越偏小，需要噴嘴口相應(yīng)減小，以保證從后部噴 嘴群噴射出的壓縮空氣流同噴吹管前部噴嘴群噴吹出的壓縮空氣流在幾 乎相同的噴吹壓力下，保證噴吹系統(tǒng)的最佳清灰效果。
噴吹短管口距離花板高度的控制也很重要。噴吹短管端面距離花板的 高度受氣流沿噴吹軸線成20。角度和二次誘導(dǎo)風(fēng)量的影響。理論上來說， 二次誘導(dǎo)氣量越多越好，也就是加大噴吹短管距離花板的高度。但高度不 能無限制抬高，氣流沿噴吹軸線成20。角度擴(kuò)散的現(xiàn)象注定其只能是一個(gè) 確定的值。該值恰好能保證擴(kuò)散的原始?xì)饬鬟B同誘導(dǎo)的氣流同時(shí)超音速進(jìn) 入濾袋口。進(jìn)入濾袋的氣流瞬間吹到濾袋底部，在濾袋底部形成一定的壓 力。然后，氣流反沖向上，在濾袋內(nèi)急劇膨脹，抖落覆著在濾袋外表面的 積灰。
根據(jù)在電腦上用CAD才莫擬的結(jié)果，在0.3Mpa的噴吹壓力下，3寸脈 沖閥噴吹規(guī)格為150x7100的濾袋，其高度為H=160mm;噴吹160x7100 的濾袋，其高度為H=180mm。
實(shí)際上，噴吹壓力越大，氣流沿噴吹軸線的擴(kuò)散角度就越小，噴吹短 管端面距離花板的高度就可以加大，誘導(dǎo)更多氣流，能噴吹更多的濾袋； 反之，噴吹壓力越小，氣流沿噴吹軸線的擴(kuò)散角度就越大，噴吹短管端面 距離花板的高度就需要減小，誘導(dǎo)氣流相對(duì)減少，噴吹濾袋的數(shù)量減少。圖l是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖 對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
如


圖1所示，本實(shí)用新型一種除塵器噴吹管結(jié)構(gòu)，包括除塵器噴吹管
1，所述噴吹管前端為進(jìn)氣口 2,后端為固定端3，所述噴吹管上布置有多 個(gè)噴嘴4，每個(gè)噴嘴上安裝有一個(gè)噴吹短管5，所述噴吹短管均為等長度 短管，正對(duì)噴吹短管口安裝有一組濾袋組6，所述濾袋組頂面為花板7; 所述噴吹管分為噴吹前部8和噴吹后部9，噴吹管上所有噴嘴的直徑之和 為噴吹管內(nèi)徑的60~80%，噴吹前部的噴嘴直徑比噴吹后部的噴嘴直^l妄小 lmm
所述噴吹短管口距離花板的高度為160mm-180mm。 在中壓(0.3MPa-0.5MPa)噴吹的狀態(tài)下，噴吹管分為噴吹前部和噴 吹后部，噴吹管前部的噴嘴直徑為dmm,噴吹管后部的噴嘴直徑為(d-l) mm，噴吹管上所有噴嘴口徑之和應(yīng)該為噴吹管內(nèi)徑的60~80%/這樣壓 縮氣流沿噴吹管口進(jìn)入噴吹管時(shí)，靠近前部的氣量大，嘴口相應(yīng)大些，越 靠近噴吹管后部，氣流量越偏小，需要噴嘴口相應(yīng)減小，以保證從后部噴 嘴群噴射出的壓縮空氣流同噴吹管前部噴嘴群噴吹出的壓縮空氣流在幾 乎相同的噴吹壓力下，保證噴吹系統(tǒng)的最佳清灰效果。
噴吹短管口距離花板高度的控制也很重要。噴吹短管端面距離花板的 高度受氣流沿噴吹軸線成20。角度和二次誘導(dǎo)風(fēng)量的影響。理論上來說， 二次誘導(dǎo)氣量越多越好，也就是加大噴吹短管距離花板的高度。但高度不 能無限制抬高，氣流沿噴吹軸線成20。角度擴(kuò)散的現(xiàn)象注定其只能是一個(gè) 確定的值。該值恰好能保證擴(kuò)散的原始?xì)饬鬟B同誘導(dǎo)的氣流同時(shí)超音速進(jìn) 入濾袋口。進(jìn)入濾袋的氣流瞬間吹到濾袋底部，在濾袋底部形成一定的壓 力。然后，氣流反沖向上，在濾袋內(nèi)急劇膨脹，抖落覆著在濾袋外表面的 積灰。壓力下，3寸脈沖閥噴吹規(guī)格為150x7100的濾袋，其高度為H=160mm;噴吹160x7100的濾袋，其高度為H=180mm。
實(shí)際上，噴吹壓力越大，氣流沿噴吹軸線的擴(kuò)散角度就越小，噴吹短管端面距離花板的高度就可以加大，誘導(dǎo)更多氣流，能噴吹更多的濾袋；反之，噴吹壓力越小，氣流沿噴吹軸線的擴(kuò)散角度就越大，噴吹短管端面距離花板的高度就需要減小，誘導(dǎo)氣流相對(duì)減少，噴吹濾袋的數(shù)量減少。
以上所述^f又為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種除塵器噴吹管結(jié)構(gòu)，包括除塵器噴吹管，所述噴吹管前端為進(jìn)氣口，后端為固定端，其特征在于所述噴吹管上布置有多個(gè)噴嘴，每個(gè)噴嘴上安裝有一個(gè)噴吹短管，所述噴吹短管均為等長度短管，正對(duì)噴吹短管口安裝有一組濾袋組，所述濾袋組頂面為花板；所述噴吹管分為噴吹前部和噴吹后部，噴吹管上所有噴嘴的直徑之和為噴吹管內(nèi)徑的60～80％，噴吹前部的噴嘴直徑比噴吹后部的噴嘴直接小1mm。
2、 如權(quán)利要求1所述的除塵器噴吹管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述噴吹短管口距離花板的高度為160mm-l 80mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種除塵器噴吹管結(jié)構(gòu)，包括除塵器噴吹管，所述噴吹管前端為進(jìn)氣口，后端為固定端，所述噴吹管上布置有多個(gè)噴嘴，每個(gè)噴嘴上安裝有一個(gè)噴吹短管，所述噴吹短管均為等長度短管，正對(duì)噴吹短管口安裝有一組濾袋組，所述濾袋組頂面為花板；所述噴吹管分為噴吹前部和噴吹后部，噴吹管上所有噴嘴的直徑之和為噴吹管內(nèi)徑的60～80％，噴吹前部的噴嘴直徑比噴吹后部的噴嘴直接小1mm。它能夠保證從噴吹管后部噴嘴群噴射出的壓縮空氣流同噴吹管前部噴嘴群噴吹出的壓縮空氣流在幾乎相同的噴吹壓力下，從而保證噴吹系統(tǒng)的最佳清灰效果。
文檔編號(hào)B01D46/04GK201304305SQ20082017824
公開日2009年9月9日 申請(qǐng)日期2008年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月10日
發(fā)明者劉立平, 宋正興, 陳硯雄 申請(qǐng)人:江蘇億金環(huán)保設(shè)備工程有限公司