專利名稱：一種浸沒式過濾器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種水處理設備，特別是一種過濾器。
背景技術：
在固液分離的過程中，過濾技術是最常用的技術之一。過濾的原 理就是在過濾介質(zhì)的兩邊形成一定的壓力差，不溶的懸浮物質(zhì)被過濾 介質(zhì)截留，形成濾餅，而溶劑、可溶性物質(zhì)及部分小于過濾介質(zhì)空隙 的微?？赏ㄟ^濾餅和過濾介質(zhì)形成清濾液，進而達到固液分離的效果。
在諸多行業(yè)的水處理過程中，由于需要處理的量比較大，而水中 的懸浮物質(zhì)的成分相對穩(wěn)定，但如果采用傳統(tǒng)的壓力式過濾機或者真 空過濾機來處理，這些過濾設備的占地面積比較大，運行成本高，反 沖洗耗水率高，而且對能源的消耗高，不符合現(xiàn)在節(jié)能降耗的要求。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型要解決的技術問題是提供一種占地面積小的浸沒式過 濾器，降低運行成本、反沖洗耗水率和能源的消耗。
為了解決上述技術問題，本實用新型的一種浸沒式過濾器，包括 儲水箱，所述儲水箱中設置有支承架，支承架上固定安裝有一個或者 多個過濾盤，該過濾盤的表面鋪設有過濾介質(zhì)，過濾盤的內(nèi)腔通過出 水管、水泵與出料口連通。
作為上述技術方案的改進，所述過濾介質(zhì)表面安裝有將其固定的 高分子材料的網(wǎng)狀壓條。
作為上述技術方案的進一步改進，所述過濾盤的輪廓表面上設置有真空反沖系統(tǒng)，該真空反沖系統(tǒng)包括設置在支承架上并與所述過濾 盤中心重合的旋轉(zhuǎn)軸，該旋轉(zhuǎn)軸上安裝有將過濾盤徑向包圍并與其表 面的網(wǎng)狀壓條緊密貼合的真空吸頭，所述真空吸頭通過輸送管、離心 泵與出液口連通，有電機通過傳動帶驅(qū)動該旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。
所述真空吸頭包括壓片和設置在壓片上方并與所述輸送管接通的 通道，該壓片中部與過濾盤表面的過濾介質(zhì)形成空腔，所述通道通過 通孔與該空腔連通，壓片的兩側向上翹起，壓片的兩側底面分別與所 述網(wǎng)狀壓條緊密貼合。
本實用新型的有益效果是由于釆用了上述結構，這種浸沒式過 濾器的占地面積小，運行成本低，反沖洗耗水率低，只占總過濾水量 的0.5%-2.0%,而且對能源的消耗比較低，只有常規(guī)壓力式過濾機或 者真空過濾機耗能的20%至25%,符合現(xiàn)在節(jié)能降耗的要求。以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明。
圖l是本實用新型的結構示意圖2是本實用新型的側向剖視結構示意圖； 圖3是過濾盤的徑向剖視結構示意圖； 圖4是真空吸頭的結構示意圖。
具體實施方式
參照


圖1至圖3，本實用新型的一種浸沒式過濾器,包括儲水箱1， 所述儲水箱1中設置有支承架2,支承架2上固定安裝有一個或者多 個過濾盤3，該過濾盤3的表面鋪設有過濾介質(zhì)4,過濾盤3的內(nèi)腔通過出水管5、水泵6與出料口 7連通。工作時，待處理水進入儲水箱1 使過濾盤3浸沒其中，啟動水泵6后過濾盤3的內(nèi)腔形成負壓，待處 理水經(jīng)過過濾介質(zhì)4進入過濾盤3的內(nèi)腔實現(xiàn)過濾，過濾后的水經(jīng)過 出水管5、水泵6和出料口7排出。由于釆用了上述結構，這種浸沒 式過濾器的占地面積小，運行成本低，反沖洗耗水率低，只占總過濾 水量的0. 5%~2. 0%,而且對能源的消耗比較低，只有常規(guī)壓力式過濾 機或者真空過濾機耗能的20%至25%,符合現(xiàn)在節(jié)能降耗的要求。
所述過濾介質(zhì)4表面安裝有將其固定的高分子材料的網(wǎng)狀壓條9， 該網(wǎng)狀壓條9可以通過螺釘與過濾盤3的架體連接固定。所述過濾盤 3的輪廓表面上設置有真空反沖系統(tǒng)8，該真空反沖系統(tǒng)8包括設置在 支承架2上并與所述過濾盤3中心重合的旋轉(zhuǎn)軸81,該旋轉(zhuǎn)軸81上 安裝有將過濾盤3徑向包圍并與其表面的網(wǎng)狀壓條9緊密貼合的真空 吸頭82，所述真空吸頭82通過輸送管83、離心泵84與出液口85連 通，有電機86通過傳動帶87驅(qū)動該旋轉(zhuǎn)軸81轉(zhuǎn)動。當過濾介質(zhì)4 表面的懸浮物質(zhì)堆積到一定厚度時，流過過濾盤3的流量小于設定補 充流量時，水池內(nèi)的液面會上升，當液面上升到了某一設定的高度或 經(jīng)過一段設定的時間，真空反沖系統(tǒng)會啟動，對過濾介質(zhì)4表面進行 清洗。由于真空反沖系統(tǒng)的真空吸頭82附著在過濾盤3的過濾介質(zhì)4 表面，在離心泵84的抽吸作用下，真空吸頭82會緊緊吸在過濾介質(zhì) 4表面上的高分子材料的網(wǎng)狀壓條上按一定的速度轉(zhuǎn)動，速度可調(diào)。 吸附在過濾介質(zhì)4表面的懸浮物被抽吸移出真空反沖系統(tǒng)，進而清潔
過濾盤表面，實現(xiàn)連續(xù)過濾時高質(zhì)量的反沖洗過濾過程，達到高效率 的過濾。參照圖4，所述真空吸頭82包括壓片821和設置在壓片821上方 并與所述輸送管83接通的通道822，該壓片821中部與過濾盤3表面 的過濾介質(zhì)4形成空腔，所述通道822通過通孔823與該空腔連通， 壓片821的兩側向上翹起，壓片821的兩側底面分別與所述網(wǎng)狀壓條 9緊密貼合。由于釆用上述結構，壓片821的兩側與網(wǎng)狀壓條9貼合 將壓片形成的空腔與外部待處理水隔絕，當真空吸頭82工作時，空腔 范圍內(nèi)形成較大負壓，使吸附在過濾介質(zhì)4表面的懸浮物經(jīng)過通孔 823、通道822和輸送管83排出真空反沖系統(tǒng)，實現(xiàn)高效清潔。而且， 壓片821的兩側向上翹起，避免在運行過程中壓片的邊角對網(wǎng)狀壓條 9造成破壞。所述真空吸頭82的另一種結構還可以是在壓片821中部 與過濾介質(zhì)4形成的空腔中設置有帶若干小孔的管道，該管道與輸送 管83接通，同樣可以實現(xiàn)反沖洗的效果。
所述過濾盤3由兩個半圓或者近似半圓的過濾部分拼合而成，運 輸、安裝和拆卸方便。
所述過濾介質(zhì)4是纖維、纖維編織物、紙板、微濾膜、超濾膜或
者金屬網(wǎng)，可以根據(jù)實際需要選用不同過濾精度的過濾介質(zhì)，實現(xiàn)過 濾精度的可控。
所述儲水箱1的上部設置有進料口 11;所述儲水箱1的底部設置 有污泥漏斗14;所述污泥漏斗14的下部設置有排污口 12,方便待處 理水沉淀物的清理。此外，所述儲水箱1的上部設置有溢流口 13,使 儲水箱1中過量的待處理水可以從溢流口 13流出，避免對過濾器周圍 的污染，而且還可以通過控制裝置實現(xiàn)當液面上升到了溢流口 13時啟 動真空反沖系統(tǒng)8，對過濾盤3表面進行清洗。
權利要求1. 一種浸沒式過濾器，包括儲水箱(1)，其特征在于所述儲水箱(1)中設置有支承架(2)，支承架(2)上固定安裝有一個或者多個過濾盤(3)，該過濾盤(3)的表面鋪設有過濾介質(zhì)(4)，過濾盤(3)的內(nèi)腔通過出水管(5)、水泵(6)與出料口(7)連通。
2. 根據(jù)權利要求1所述的浸沒式過濾器，其特征在于所述過濾介質(zhì)(4)表面安裝有將其固定的高分子材料的網(wǎng)狀壓條(9)。
3. 根據(jù)權利要求2所述的浸沒式過濾器，其特征在于所述過濾盤(3)的輪廓表面上設置有真空反沖系統(tǒng)(8),該真空反沖系統(tǒng)(8)包括設置在支承架(2 )上并與所述過濾盤(3 )中心重合的旋轉(zhuǎn)軸(81 )，該旋轉(zhuǎn)軸(81)上安裝有將過濾盤(3)徑向包圍并與其表面的網(wǎng)狀壓條(9)緊密貼合的真空吸頭(82),所述真空吸頭(82)通過輸送管(83)、離心泵(84)與出液口 (85)連通，有電機(86)通過傳動帶(87)驅(qū)動該旋轉(zhuǎn)軸(81)轉(zhuǎn)動。
4. 根據(jù)權利要求3所述的浸沒式過濾器,其特征在于所述真空吸頭(82)包括壓片(821)和設置在壓片(821)上方并與所述輸送管(83)接通的通道(822 )，該壓片(821)中部與過濾盤(3)表面的過濾介質(zhì)(4)形成空腔，所述通道(822 )通過通孔(823 )與該空腔連通，壓片(821)的兩惻向上翹起，壓片(821)的兩側底面分別與所述網(wǎng)狀壓條(9)緊密貼合。
5. 根據(jù)權利要求l所述的浸沒式過濾器，其特征在于所述過濾盤(3)由兩個半圓的過濾部分拼合而成。
6. 根據(jù)權利要求1所述的浸沒式過濾器，其特征在于所述過濾介質(zhì)(4 )是纖維、纖維編織物、紙板、微濾膜、超濾膜或者金屬網(wǎng)。
7. 根據(jù)權利要求l所述的浸沒式過濾器，其特征在于所述儲水箱(1)的上部設置有進料口 (11)。
8. 根據(jù)權利要求l所述的浸沒式過濾器，其特征在于所述儲水箱(1)的上部設置有溢流口 (13)。
9. 根據(jù)權利要求l所述的浸沒式過濾器，其特征在于所述儲水箱(1)的底部設置有污泥漏斗(14)。
10. 根據(jù)權利要求9所述的浸沒式過濾器,其特征在于所述污泥漏斗(14 )的下部設置有排污口 (12)。
專利摘要本實用新型公開了一種浸沒式過濾器，包括儲水箱，儲水箱中設置有支承架，支承架上固定安裝有一個或者多個過濾盤，該過濾盤的表面鋪設有過濾介質(zhì)，過濾盤的內(nèi)腔通過出水管、水泵與出料口連通，這種浸沒式過濾器的占地面積小，運行成本低，反沖洗耗水率低，只占總過濾水量的0.5％～2.0％，而且對能源的消耗比較低，只有常規(guī)壓力式過濾機或者真空過濾機耗能的20％至25％，符合現(xiàn)在節(jié)能降耗的要求。
文檔編號B01D29/39GK201263918SQ200820200620
公開日2009年7月1日 申請日期2008年9月13日 優(yōu)先權日2008年9月13日
發(fā)明者臧立新 申請人:臧立新