專利名稱：高分子力化學(xué)反應(yīng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及反應(yīng)裝置，具體涉及高分子力化學(xué)反應(yīng)裝置 背景技術(shù)在現(xiàn)有高分子有機(jī)材料的反應(yīng)中，要么需要較長的時(shí)間的才能進(jìn)行充分反 應(yīng)，要么需要添加多種添加劑或者復(fù)雜的反應(yīng)環(huán)境，才能實(shí)現(xiàn)高分子有機(jī)材料 的充分反應(yīng)?，F(xiàn)有的高分子有機(jī)材料的制備方法，通常是通過聚合反應(yīng)來實(shí)現(xiàn)，這常常 涉及到各種溶劑、乳化劑等化學(xué)品的使用和回收，常常會產(chǎn)生廢氣、廢液、廢 水等廢物，會對環(huán)境產(chǎn)生潛在的威脅。固相力化學(xué)技術(shù)是對固相物料施以力，使其在力的剪切、擠壓、撕裂、碾 磨、沖擊等作用下產(chǎn)生大分子自由基等活性中心，從而引發(fā)不同分子間的共聚、 接枝或聚合等化學(xué)反應(yīng)，制備出在通常的化學(xué)反應(yīng)中不能得到的高分子材料。 另外，高分子材料一般為塑性材料，在普通的單一力作用下只能導(dǎo)致材料的塑 性變形，而不能實(shí)現(xiàn)大分子的斷鏈或活化，只有同時(shí)施以多種力作用，才能實(shí) 現(xiàn)高分子材料的力化學(xué)反應(yīng)?，F(xiàn)有的力化學(xué)反應(yīng)裝置一般還存在反應(yīng)效率低， 難于實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)等難題。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種快速充分的高分子力化學(xué)反 應(yīng)裝置。為解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案 一種高分子力化學(xué)反應(yīng)裝置，由力化學(xué)反應(yīng)釜構(gòu)成,力化學(xué)反應(yīng)釜由內(nèi)層2 和外層4構(gòu)成，電動機(jī)l固定在支架上部，通過轉(zhuǎn)動軸帶動內(nèi)層2轉(zhuǎn)動，并帶動內(nèi)層2內(nèi)的攪拌球8滾動；內(nèi)層2頂部有加料口3，底部有排料口9，內(nèi)層l中的腔體 內(nèi)盛反應(yīng)介質(zhì)；內(nèi)層2套在外層4內(nèi)，內(nèi)層2和外層4之間形成密閉的空腔，外層4 的上部5可以打開；外層3有入水口6和出水口7，冷水從入水口6流過內(nèi)外層之間 的密閉空腔后從出水口 7流出。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是反應(yīng)介質(zhì)是液體。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是攪拌球8與反應(yīng)介質(zhì)的體積比例是6: 1 20: 1。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是攪拌球8與反應(yīng)介質(zhì)的體積比例是12: 1。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是電動機(jī)l帶內(nèi)層2以1 400轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)動。 更進(jìn)一步的技術(shù)方案是電動機(jī)l帶內(nèi)層2以207轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)動。 更進(jìn)一步的技術(shù)方案是攪拌球8是軸承鋼或錳鋼材質(zhì)做出的圓球。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的突出特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，增加高分子之間的接枝反應(yīng)效率，不產(chǎn)生三廢，高分子材料反應(yīng)充分快速，運(yùn)行平穩(wěn)。 本裝置采用常溫固相力化學(xué)反應(yīng)方式，避免使用各種化學(xué)溶劑，因此不會產(chǎn)生廢氣、廢液、廢水等廢物，還解決力化學(xué)反應(yīng)裝置效率低的問題，通過設(shè)備結(jié)構(gòu)涉及的改進(jìn)，提高了設(shè)備的效率和運(yùn)行的平穩(wěn)性。


附圖為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述。一、種高分子力化學(xué)反應(yīng)裝置，力化學(xué)反應(yīng)釜由丙層2和外層4構(gòu)成，電動機(jī)l 固定在支架上部，通過轉(zhuǎn)動軸帶內(nèi)層2轉(zhuǎn)動，并帶動內(nèi)層2內(nèi)的攪拌球8滾動。攪 拌球8是軸承鋼做出的圓球。內(nèi)層2頂部有加料口3，底部有排料口9，內(nèi)層l中的 腔體內(nèi)盛反應(yīng)液；攪拌球8與反應(yīng)液的體積比例是12: 1。內(nèi)層2套在外層4內(nèi)， 內(nèi)層2和外層5之間形成密閉的空腔，外層4的上部5可以打開；外層3有入水口6 和出水口 7，冷水從入水口 6流過內(nèi)外層之間的密閉空腔后從出水口 7流出。使用時(shí)，將高分子材料從加料口3加入，開動電動機(jī)1帶動帶內(nèi)層2以207轉(zhuǎn)/ 分鐘轉(zhuǎn)動。高分子材料進(jìn)行反應(yīng)，內(nèi)層2和外層5之間形成密閉的空腔內(nèi)的冷水 吸收高分子反應(yīng)時(shí)釋放的能量。通過從入水口6流過內(nèi)外層之間的密閉空腔后從 出水口7流出。攪拌球8的滾動帶動高分子材料一起轉(zhuǎn)動，攪拌球8之間產(chǎn)生摩擦， 為高分子材料提供了剪切、沖擊、碾磨、擠壓、撕裂等綜合應(yīng)力，研磨物料， 使高分子材料進(jìn)行高分子力化學(xué)反應(yīng)并發(fā)生結(jié)構(gòu)上的改變，增加高分子之間的 接枝，高分子材料反應(yīng)充分快速。
權(quán)利要求1、一種高分子力化學(xué)反應(yīng)裝置，由力化學(xué)反應(yīng)釜構(gòu)成，其特征在于力化學(xué)反應(yīng)釜由內(nèi)層(2)和外層(4)構(gòu)成，電動機(jī)(1)固定在支架上部，通過轉(zhuǎn)動軸帶動內(nèi)層(2)轉(zhuǎn)動，并帶動內(nèi)層(2)內(nèi)的攪拌球(8)滾動；內(nèi)層(2)頂部有加料口(3)，底部有排料口(9)，內(nèi)層(1)中的腔體內(nèi)盛反應(yīng)介質(zhì)；內(nèi)層(2)套在外層(4)內(nèi)，內(nèi)層(2)和外層(4)之間形成密閉的空腔，外層(4)的上部(5)可以打開；外層(3)有入水口(6)和出水口(7)，冷水從入水口(6)流過內(nèi)外層之間的密閉空腔后從出水口(7)流出。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分子力化學(xué)反應(yīng)裝置，其特征在于所述反應(yīng)介質(zhì) 是液體。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高分子力化學(xué)反應(yīng)裝置，其特征在于所述的攪拌球(8)與反應(yīng)介質(zhì)的體積比例是6: 1 20: 1。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的高分子力化學(xué)反應(yīng)裝置，其特征在于所述的攪拌球(8)與反應(yīng)介質(zhì)的體積比例是12: 1。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分子力化學(xué)反應(yīng)裝置，其特征在于所述的電動機(jī)(1)帶內(nèi)層(2)以1 400轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)動。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高分子力化學(xué)反應(yīng)裝置，其特征在于所述的電動機(jī)(1)帶內(nèi)層(2)以207轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)動。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分子力化學(xué)反應(yīng)裝置，其特征在于所述攪拌球(8) 是軸承鋼或錳鋼材質(zhì)做出的圓球。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高分子力化學(xué)反應(yīng)裝置，由內(nèi)層(2)和外層(4)構(gòu)成。電動機(jī)(1)帶動內(nèi)層(2)轉(zhuǎn)動，并帶動內(nèi)層(2)內(nèi)的攪拌球(8)滾動。內(nèi)層(2)頂部有加料口(3)，底部有排料口(9)，內(nèi)層(1)中的腔體內(nèi)盛反應(yīng)介質(zhì)。內(nèi)層(2)套在外層(4)內(nèi)，內(nèi)層(2)和外層(4)之間形成密閉的空腔。外層(3)有入水口(6)和出水口(7)，冷水從入水口(6)流入，從出水口(7)流出。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)需要添加多種添加劑、環(huán)境復(fù)雜、時(shí)間長的不足，提供了結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，增加高分子之間的接枝反應(yīng)效率，高分子材料反應(yīng)充分快速，不產(chǎn)生三廢，運(yùn)行平穩(wěn)的裝置，可廣泛應(yīng)用在化工生產(chǎn)領(lǐng)域。
文檔編號B01J19/18GK201320469SQ20082022305
公開日2009年10月7日 申請日期2008年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月1日
發(fā)明者熊光超, 袁念眉, 郭少云, 躍 陳, 陳光順 申請人:成都邁科新材料有限公司