專利名稱：一種噴霧脫硫裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于工業(yè)煙氣脫硫除塵環(huán)保設備。
背景技術：
目前用于燃煤鍋爐、窯爐等燃燒設備的除塵脫硫裝置，主要是利用隔煙擋板使煙氣沖擊水面，產生水花和水霧，達到脫硫和除塵的目的。因為霧化效果差，煙氣無法與吸收液體充分接觸，其脫硫和除塵效果不理想。
例如2002年元月9日公告的中國專利ZL01221634.8公開了一種沖激式水浴脫硫除塵器，該脫硫除塵器由集氣室、進氣室、沉降室三部分連接而成，進氣室內設置有擋水板和上弧形葉片，上弧形葉片頂部與擋水板的下端連接，兩側與進氣室固定，下弧形葉片設置在沉降室內，兩側與沉降室固定，上、下弧形葉片間形成S型通道，集灰桶位于沉降室下方，在集灰桶的上下兩端安有蝶閥。該裝置通過轉彎、擴容，氣液接觸面積增大，具有一定的脫硫除塵效果，但是該裝置單位液體的脫硫量低，其主要原因液氣接觸不充分，液體用量較大，同時該脫硫除塵器要消耗較大的煙氣功能，另外對于煙氣量較大的電廠鍋爐等的處理需要多臺裝置同時運行，因此其處理能力受限制。
例如2007年5月9日公告的中國專利ZL 2006 2 0113276.1公開了一種高效煙氣脫硫塔，其脫硫除塵效果比前者有了改善，但其水管道布置不夠科學噴頭較少且設置不夠合理，液氣接觸不夠充分，工作中有塌落的現象發(fā)生。其主要原因是其布水系統(tǒng)通過塔外進水管道分三級送水，通過三個旋流盤上部直接噴落，造成進水沖擊力過于集中，布水不均，水沖擊力與從下而上旋流氣體沖力反復作用于旋流盤，使旋流盤工作過程中上下劇烈顫動，極易產生疲勞，因旋流盤依靠周圍支撐中間沒有支撐，從而導致旋流盤脫落，影響脫硫效果及使用壽命。發(fā)明內容
本實用新型的目的是解決現有脫硫裝置脫硫效率低、使用壽命短的問題。對現有的脫硫除塵裝置進行改進，提供一種噴霧脫硫裝置。本實用新型采用的技術方案如下
一種噴霧脫硫裝置，包括圓筒形塔體，塔體上部設有煙氣出口，下部設有煙氣進口，其特征在于
1、 在塔體內由下而上依次設置有平行于塔體橫截面的若干層旋流盤和除
霧盤，每個旋流盤上方布置有若干個向下噴霧的噴頭。
2、 所述的旋流盤是一個圓盤體，圓盤體中心部設有一球面體，中間部和外緣為與球面體同心的圓環(huán)體，球面體和中間部的圓環(huán)體之間、中間部圓環(huán)體和外緣圓環(huán)體之間布置有內旋導流葉片組，每個導流葉片呈圓環(huán)的切線方向傾斜布置，并向塔軸心導向。
3、 所述除霧盤構造與上述旋流盤相同，但導流葉片是向塔體壁導向。
4、 所述旋流盤和除霧盤球面體的中心設有圓孔，在塔軸心設有一中心水管，中心水管從所有旋流盤和除霧盤圓孔中穿過，每層噴頭通過噴管與中心水管接通，中心水管底端與塔底固定，并用一根進水管穿過塔壁與中心水管接通，用于塔外進水。
5、 所述塔體的上部空間設有溢流出風裝置，所述溢流出風裝置為平行于塔體橫截面的擋風板，擋風板中心加工有洞口，通過洞口在擋風板下面連接有垂直于擋風板的溢流圓筒。
6、 所述的塔體下部空間設有積液池，塔體下部的側壁上開有與積液池相通的排液口。
7、 所述除霧盤設在旋流盤和擋風板之間，設置個數為1~3個，旋流盤的個數設置2個以上。
該噴霧脫硫裝置塔體及內部設置的所有部件，全部由乙烯基酯復合材料制成。乙烯基酯復合材料為摻有玻璃纖維的不飽和乙烯基酯材料固化聚合而成的有機材料，強度高、耐酸堿腐蝕。
本實用新型的脫硫原理是煙氣由塔體下端的煙氣進口進入塔體內部上行，煙氣在塔體內螺旋上升。脫硫劑由進水管進入塔體，由噴頭霧化噴射，噴向旋流出的脫硫劑形成均勻的水膜，煙氣在通過內導向的旋流盤時對脫硫劑起到撕裂作用，使脫硫劑充分霧化并與煙氣一起上升。霧化后的脫硫劑與煙氣接觸、吸收。上升的煙氣和霧化脫硫劑與外導向的除霧盤接觸，其上行速度受到阻力，霧化的脫硫劑在旋流盤葉片上凝結或下沉。脫硫劑的不斷噴入，使得充分循環(huán)后的脫硫劑流入塔體底部的積液池，然后排出。塔頂的溢流出風裝置和除霧盤的球面也有效的降低了煙氣的流速，促使煙氣中的霧化吸收液充分沉降，并調整煙氣的運動方向。脫硫除塵處理后的煙氣由溢流筒排到塔頂，再由煙氣出口排入大氣。
本實用新型的有益效果在于
1、除霧盤和旋流盤內外兩環(huán)結構，增加了強度，導流葉片呈切線方向傾斜布置，改善了旋流效果，進水管與除霧盤和旋流盤球面體固定連接，提高了整體強度。2、 旋流盤上方設多個噴頭。均勻布置的方式和旋流盤球面體的球面作用，增加了脫硫劑噴散的霧化狀均勻性。
3、 充分利用煙氣的流動對脫硫劑進行充分霧化，結構簡單、運行阻力小、脫硫效率高，單位吸收液的脫硫除塵效率是現有脫硫除塵效率的3倍。
4、 由于采用乙烯基酯制作耐腐蝕、耐高溫復合材料，可廣泛用于電廠、化工等工業(yè)用燃煤設備的煙氣脫硫處理。


圖l是本實用新型的主視圖；圖2是旋流盤的示意圖(俯視圖)；圖3是除霧盤的示意圖(俯視圖)。
1——煙氣出口； 2——洞口； 3——溢流筒；4——塔體；5——除霧盤；6——噴管；7——噴頭；8——旋流盤；9——中心水管；10~~進水管；11——排液口； 12——積液池；13——煙氣進口； 14、 15——內旋導流葉片組；16—一球面體；17——中間部圓環(huán)體；18——外緣圓環(huán)體；19——外旋導流葉片組；20——圓孔；21——擋風板。
具體實施方式

參照附圖，對本實用新型進一步說明如圖1所示該噴霧脫硫裝置整體結構為上下端封閉的圓筒形塔體4，全部由乙烯基酯復合材料制成；塔體4上部設有煙氣出口l，下部設有煙氣進口13，塔體4內部由下而上依次設置平行于塔體橫截面的三個旋流盤8和一個除霧盤5;旋流盤是一個圓盤體，中心部為球面體16，中間部是中間部圓環(huán)體17，外緣為外緣圓環(huán)體18，球面體16和中部圓環(huán)體17之間布置有內旋導流葉片組15，中間部圓環(huán)體17和外緣圓環(huán)體18之間布置內旋導流葉片組14，導流葉片呈切線方向傾斜布置并向塔軸心導向
(如圖2所示)；除霧盤的構造如圖3所示，它與旋流盤的構造相同，不同的是
導流葉片組19向塔體壁導向。塔內的除霧盤和旋流盤的球面體的中心設有圓孔20，圓孔20內穿過一根中心水管9，在三個旋流盤上方的中心水管上沿軸心各均勻布設4根噴管6和4個噴頭7、噴管6與噴頭7采用法蘭連接，噴頭7的噴水方向豎直向下，三層噴頭在上下層之間，相互交錯30。，噴頭7采用碳化硅材料，中心水管9底端與塔底固定連接，進水管10橫向穿過塔壁與中心水管9連通。
在塔體4上部空間設有溢流出風裝置。溢流出風裝置為平行于塔體橫截面的擋風板21，擋風板21中心有洞口2，洞口 2上連接有垂直于擋風板21的溢流筒3,塔體下部設有積液池12，塔體下端的側壁上開有與積液池12相通的排液口 11。
權利要求1、一種噴霧脫硫裝置，包括圓筒形塔體，塔體上部設有煙氣出口，下部設有煙氣進口，其特征在于在塔體內由下而上依次設置有平行于塔體橫截面的多層旋流盤和除霧盤，每個旋流盤上方布置有多個向下噴霧的噴頭；所述的旋流盤是一個圓盤體，圓盤體中心部設有一球面體，中間部和外緣為與球面體同心的圓環(huán)體，球面體和中間部的圓環(huán)體之間、中間部圓環(huán)體和外緣圓環(huán)體之間布置有內旋導流葉片組，每個導流葉片呈圓環(huán)的切線方向傾斜布置，并向塔軸心導向；所述除霧盤構造與上述旋流盤相同，但導流葉片是向塔體壁導向；所述旋流盤和除霧盤球面體的中心設有圓孔，在塔軸心設有一中心水管，中心水管從所有旋流盤和除霧盤圓孔中穿過，每層噴頭通過噴管與中心水管接通，中心水管底端與塔底固定，并用一根進水管穿過塔壁與中心水管接通，用于塔外進水；所述塔體的上部空間設有溢流出風裝置，所述溢流出風裝置為平行于塔體橫截面的擋風板，擋風板中心加工有洞口，通過洞口在擋風板下面連接有垂直于擋風板的溢流圓筒；所述的塔體下部空間設有積液池，塔體下部的側壁上開有與積液池相通的排液口；所述除霧盤設在旋流盤和擋風板之間，設置個數為13個，旋流盤的個數設置2個以上。
專利摘要本實用新型公開了一種噴霧脫硫裝置，它主要是在圓筒形塔體內由下而上依次設置有多層旋流盤和除霧盤，每個旋流盤上方布置有向下噴霧的噴頭，除霧盤和旋流盤為內外兩環(huán)結構，環(huán)體之間布置有內旋導流葉片組，每個導流葉片呈圓環(huán)的切線方向傾斜布置，并向塔軸心導向；在塔軸心設有一中心水管，中心水管從，噴頭通過噴管與中心水管接通，從而對進入塔體的脫硫劑由噴頭霧化噴射。本實用新型充分利用煙氣的流動對脫硫劑進行充分霧化，結構簡單、運行阻力小、脫硫效率高，單位吸收液的脫硫除塵效率是現有脫硫除塵效率的3倍。
文檔編號B01D53/50GK201320449SQ20082022577
公開日2009年10月7日 申請日期2008年11月12日 優(yōu)先權日2008年11月12日
發(fā)明者劉昌林, 張慎棟, 李加恩 申請人:劉昌林