專利名稱：液體原料的連續(xù)洗滌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及液體原料的洗滌裝置。
背景技術(shù)：
在化工生產(chǎn)過程中，經(jīng)常需要對一些化工原料進(jìn)行洗滌操作，以達(dá)到提高 純度或降低酸堿度等的目的。例如在制取溴丙垸的過程中，首先要降低酸性 有機(jī)物的酸度，然后再進(jìn)行精餾處理。而現(xiàn)有的降低酸性有機(jī)物的酸度的方法， 是采用間歇式堿洗設(shè)備，將酸性有機(jī)物置于堿洗罐中，然后導(dǎo)入洗滌液，待洗 滌液和酸性有機(jī)物分層后，將位于堿洗罐上部的洗滌液放掉，從而得到酸度較 低的酸性有機(jī)物。但這種降低酸性有機(jī)物的酸度的方法，不僅最終獲得的酸性 有機(jī)物的質(zhì)量不穩(wěn)定，而且無法連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率比較低。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種液體原料的連續(xù)洗滌裝置，該 液體原料的連續(xù)洗滌裝置不僅能夠提高產(chǎn)品品質(zhì)，而且可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)， 大大提高了生產(chǎn)效率。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是液體原料的連續(xù)洗滌裝 置，包括
用于連續(xù)提供洗滌液的洗滌液供應(yīng)裝置； 用于連續(xù)提供液體原料的原料供應(yīng)裝置；
用于將洗滌液供應(yīng)裝置提供的洗滌液與原料供應(yīng)裝置提供的液體原料進(jìn)行 混合的混合裝置；
用于將洗滌液和液體原料的混合液進(jìn)行分離的分離裝置。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的混合裝置包括一個或兩個以上串接的混 合容器，所述的每一個混合容器中設(shè)有填料。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的混合裝置包括串接的第一混合容器、第 二混合容器和第三混合容器，所述的第一混合容器中設(shè)有陶瓷波紋填料，所述
4的第二混合容器和第三混合容器中設(shè)有不銹鋼絲網(wǎng)填料。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述分離裝置包括分離罐，所述分離罐下部設(shè) 有液體原料出液口，所述分離罐上部設(shè)有洗滌液出液口。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述分離裝置包括分離罐，所述分離罐上部設(shè) 有液體原料出液口，所述分離罐下部設(shè)有洗滌液出液口。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述洗滌液供應(yīng)裝置包括
第一儲液罐；
第一循環(huán)泵，所述第一循環(huán)泵的進(jìn)液口與所述第一儲液罐相連通；
第一高位槽，所述第一高位槽與所述第一循環(huán)泵的出液口相連通，所述第
一高位槽下部設(shè)有第一高位槽出液口。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述原料供應(yīng)裝置包括
第二儲液罐；
第二循環(huán)泵，所述第二循環(huán)泵的進(jìn)液口與所述第二儲液罐相連通； 第二高位槽，所述第二高位槽與所述第二循環(huán)泵的出液口相連通，所述第 二高位槽下部設(shè)有第二高位槽出液口。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述洗滌液供應(yīng)裝置和所述原料供應(yīng)裝置在與 所述混合裝置的匯合處設(shè)有流量控制裝置。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述分離罐的洗滌液出液口與所述第一儲液罐 相連通。
采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是液體原料的連續(xù)洗滌 裝置包括原料供應(yīng)裝置、洗滌液供應(yīng)裝置、混合裝置和分離裝置，由原料供應(yīng) 裝置連續(xù)提供的液體原料和由洗滌液供應(yīng)裝置連續(xù)提供的洗滌液匯合到混合裝 置中，在混合裝置中液體原料與洗滌液得到充分、均勻地混合，然后混合液被 引入分離裝置，在分離裝置中，充分洗滌后的液體原料和洗滌液實(shí)現(xiàn)分層，將 液體原料從液體原料出液口取出，而洗滌液可以由洗滌液出液口再引入洗滌液 供應(yīng)裝置中，實(shí)現(xiàn)再利用。因此，本實(shí)用新型不僅提高了產(chǎn)品的品質(zhì)，而且可 以連續(xù)生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率。


附圖是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意其中l(wèi)l.第一儲液罐，12.第一循環(huán)泵，13.第一高位槽，14.第一轉(zhuǎn)子流 量計(jì)，21.第二儲液罐，22.第二循環(huán)泵，23.第二高位槽，24.第二轉(zhuǎn)子流量計(jì)， 31.第一混合容器，32.第二混合容器，33.第三混合容器，4.主分離罐，41.副 分離罐，5.收集罐。
具體實(shí)施方式

如附圖所示， 一種液體原料的連續(xù)洗滌裝置，作為一種具體的實(shí)施例，它 用于制取溴丙烷過程中降低酸性有機(jī)物的酸度，液體原料具體為酸性有機(jī)物， 洗滌液具體為堿液。
液體原料的連續(xù)洗滌裝置包括用于連續(xù)提供洗滌液的洗滌液供應(yīng)裝置、用 于連續(xù)提供液體原料的原料供應(yīng)裝置、用于將洗滌液供應(yīng)裝置提供的洗滌液與 原料供應(yīng)裝置提供的液體原料進(jìn)行混合的混合裝置和用于將洗滌液和液體原料 的混合液進(jìn)行分離的分離裝置。
其中，洗滌液供應(yīng)裝置包括第一儲液罐11、第一循環(huán)泵12和第一高位槽 13。第一儲液罐11中盛裝有洗滌液，第一儲液罐11的出液口與第一循環(huán)泵12 的進(jìn)液口相連通，第一循環(huán)泵12的出液口與第一高位槽13的進(jìn)液口相連通。 第一循環(huán)泵12將第一儲液罐11中的洗滌液抽入到第一高位槽13中。第一高位 槽13下部設(shè)有第一高位槽出液口，第一高位槽13中的洗滌液在重力作用下由 第一高位槽出液口流出，實(shí)現(xiàn)自流。原料供應(yīng)裝置包括第二儲液罐21、第二循 環(huán)泵22和第二高位槽23。第二儲液罐21中盛裝液體原料，第二儲液罐21的 出液口與第二循環(huán)泵22的進(jìn)液口相連通，第二循環(huán)泵22的出液口與第二高位 槽23的進(jìn)液口相連通。第二循環(huán)泵22將第二儲液罐21中的液體原料抽入到第 二高位槽23中。第二高位槽23下部設(shè)有第二高位槽出液口，第二高位槽23 中的液體原料在重力作用下由第二高位槽出液口流出，實(shí)現(xiàn)自流。
由第一高位槽出液口流出的洗滌液和由第二高位槽出液口流出的液體原料 匯合后流入到混合裝置中。在匯合處設(shè)有流量控制裝置，它包括分別設(shè)于第一高位槽出液口通路上的第一轉(zhuǎn)子流量計(jì)14和設(shè)于第二高位槽出液口通路上的 第二轉(zhuǎn)子流量計(jì)24，這兩個轉(zhuǎn)子流量計(jì)分別用于控制來自第一高位槽13和第 二高位槽23中液體的流量，使液體原料和洗滌液按照規(guī)定的比例混合。
混合裝置包括依次串接的第一混合容器31、第二混合容器32和第三混合 容器33。其中，在第一混合容器31中設(shè)有陶瓷波紋填料，在第二混合容器32 與第三混合容器33中設(shè)有不銹鋼絲網(wǎng)填料。液體原料和洗滌液的混合液依次流 經(jīng)這三個混合容器，在這個過程中液體原料和洗滌液得到充分、均勻地混合， 從而有效降低了液體原料的酸度，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
在混合裝置中充分脫酸后的混合液再被引入到分離裝置中。分離裝置包括 主分離罐4，主分離罐4與第三混合容器33相連通。在主分離罐4中洗滌液和 液體原料實(shí)現(xiàn)分層。因?yàn)橐后w原料的比重大，處于主分離罐4下方，在主分離 罐4的下部設(shè)有液體原料出料口，所以液體原料從液體原料出液口流出，流入 下部的收集罐5中，之后再進(jìn)行精餾處理；在主分離罐4的上部設(shè)有洗滌液出 液口，處于主分離罐4上方的洗滌液從洗滌液出液口流出。優(yōu)選的，在主分離 罐4的后部還設(shè)有一個副分離罐41，與主分離罐4的結(jié)構(gòu)相同，從主分離罐4 中分離出的洗滌液再流入到副分離罐41中進(jìn)行再次分離，洗滌液中攜帶的液體 原料由副分離罐41下部的液體原料出液口流入收集罐5中。增加副分離罐41 可以使分離更徹底。在副分離罐41上部的洗滌液出液口與第一儲液罐11之間 設(shè)有連接管道，所以，洗滌液可以引入第一儲液罐ll中被重復(fù)利用。
本實(shí)用新型不僅能夠提高產(chǎn)品品質(zhì)，而且可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，大大提高 了生產(chǎn)效率。
上述實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
的舉例，本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍以權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，總之，任何基于本實(shí)用新型的技術(shù)啟示而進(jìn)行的等 效變換，也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.液體原料的連續(xù)洗滌裝置，其特征在于包括用于連續(xù)提供洗滌液的洗滌液供應(yīng)裝置；用于連續(xù)提供液體原料的原料供應(yīng)裝置；用于將洗滌液供應(yīng)裝置提供的洗滌液與原料供應(yīng)裝置提供的液體原料進(jìn)行混合的混合裝置；用于將洗滌液和液體原料的混合液進(jìn)行分離的分離裝置。
2. 如權(quán)利要求1所述的液體原料的連續(xù)洗滌裝置，其特征在于所述的混 合裝置包括一個或兩個以上串接的混合容器，所述的每一個混合容器中設(shè)有填 料。
3. 如權(quán)利要求2所述的液體原料的連續(xù)洗滌裝置，其特征在于所述的混 合裝置包括串接的第一混合容器、第二混合容器和第三混合容器，所述的第一 混合容器中設(shè)有陶瓷波紋填料，所述的第二混合容器和第三混合容器中設(shè)有不 銹鋼絲網(wǎng)填料。
4. 如權(quán)利要求1所述的液體原料的連續(xù)洗滌裝置，其特征在于所述分離 裝置包括分離罐，所述分離罐上設(shè)有液體原料出液口和洗滌液出液口。
5. 如權(quán)利要求4所述的液體原料的連續(xù)洗滌裝置，其特征在于所述分離 罐下部設(shè)有液體原料出液口，所述分離罐上部設(shè)有洗滌液出液口。
6. 如權(quán)利要求1所述的液體原料的連續(xù)洗滌裝置，其特征在于所述洗 絳液供應(yīng)裝置包括第一儲液罐；第一循環(huán)泵，所述第一循環(huán)泵的進(jìn)液口與所述第一儲液罐相連通； 第一高位槽，所述第一高位槽與所述第一循環(huán)泵的出液口相連通，所述第 一高位槽下部設(shè)有第一高位槽出液口 。
7. 如權(quán)利要求6所述的液體原料的連續(xù)洗滌裝置，其特征在于所述原料 供應(yīng)裝置包括第二儲液罐；第二循環(huán)泵，所述第二循環(huán)泵的進(jìn)液口與所述第二儲液罐相連通；第二高位槽，所述第二高位槽與所述第二循環(huán)泵的出液口相連通，所述第 二高位槽下部設(shè)有第二高位槽出液口 。
8. 如權(quán)利要求1所述的液體原料的連續(xù)洗滌裝置，其特征在于所述洗滌 液供應(yīng)裝置和所述原料供應(yīng)裝置在與所述混合裝置的匯合處設(shè)有流量控制裝 置。
9. 如權(quán)利要求4或5所述的液體原料的連續(xù)洗滌裝置，其特征在于所述 分離罐的洗滌液出液口與所述第一儲液罐相連通。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種液體原料的連續(xù)洗滌裝置，包括用于連續(xù)提供洗滌液的洗滌液供應(yīng)裝置；用于連續(xù)提供液體原料的原料供應(yīng)裝置；用于將洗滌液供應(yīng)裝置提供的洗滌液與原料供應(yīng)裝置提供的液體原料進(jìn)行混合的混合裝置；用于將洗滌液和液體原料的混合液進(jìn)行分離的分離裝置。由原料供應(yīng)裝置連續(xù)提供的液體原料和由洗滌液供應(yīng)裝置連續(xù)提供的洗滌液匯合到混合裝置中，在混合裝置中液體原料與洗滌液得到充分、均勻地混合，然后混合液被引入分離裝置，在分離裝置中，充分洗滌后的液體原料和洗滌液實(shí)現(xiàn)分層，液體原料和洗滌液可以從上下兩個出液口被取出。因此，本實(shí)用新型不僅提高了產(chǎn)品的品質(zhì)，而且可以連續(xù)生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B01J14/00GK201346459SQ20082023339
公開日2009年11月18日 申請日期2008年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月31日
發(fā)明者宋長明, 楊增志, 楊樹仁, 程文學(xué) 申請人:山東默銳化學(xué)有限公司