專利名稱：一種混料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及物料混合裝置，更具體地說，本實(shí)用新型涉及一種粉料 的混合裝置。
背景技術(shù)：
工業(yè)生產(chǎn)中廣泛采用物料混合裝置，例如電子磁性材料的生產(chǎn)中，在磁 性材料成型之前，必須在磁性材料的粉料加入一些水、煤油、硬脂酸鋅等物 質(zhì)，并且混合均勻，再送去成型、燒制。隨著電子產(chǎn)品市場(chǎng)的多樣化、更新 換代加速等因素，對(duì)于磁性材料的需求，逐漸發(fā)展出小批量、物料種類變換 頻繁等特點(diǎn)。
但是，傳統(tǒng)的物料混合裝置多采用圓柱形筒體帶攪拌葉片的結(jié)構(gòu)，實(shí)踐 證明傳統(tǒng)的帶攪拌葉式的圓筒物料混合裝置，其開口小、開口帶有蓋子， 導(dǎo)致如下缺點(diǎn)攪拌葉與筒體間的死角多、不易清理、不能直觀觀察攪拌情 況、不便多批量自動(dòng)化運(yùn)轉(zhuǎn)；特別是如生產(chǎn)新型的鎳鋅磁性材料，所需粉料 類型多，批量小，換料頻繁，采用傳統(tǒng)的混合裝置，容易在筒體內(nèi)部及與攪 拌葉的間隙產(chǎn)生積料或粘壁，難以清理干凈、造成不同批次間粉料的混淆， 且加料、加液等過程均需要人工完成，造成生產(chǎn)效率低下、質(zhì)量不穩(wěn)定。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是要提供一種混料裝置， 其具有如下優(yōu)點(diǎn)混料更均勻、對(duì)粉料顆粒的破壞更小，各批次清理簡(jiǎn)單、 方便、徹底，而且自動(dòng)化程度更高，產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定。
為此，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種混料裝置，其包括機(jī)架，在機(jī)架上安裝有混料桶、驅(qū)動(dòng)混料桶自轉(zhuǎn)的自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)混料桶公轉(zhuǎn)的公轉(zhuǎn)機(jī) 構(gòu)，該混料桶包括筒狀的桶腰、錐狀的桶肩和桶座，而所述混料桶的桶腰、
桶肩、桶座的橫截面均為n邊的多邊形，所述n值為5-10，所述桶肩上端設(shè) 有敞開的桶口；所述機(jī)架的上部設(shè)有進(jìn)料斗，所述機(jī)架的下部設(shè)有卸料斗， 所述機(jī)架上還設(shè)有電動(dòng)加料機(jī)構(gòu)。
本實(shí)用新型的混料裝置采用橫截面為n邊的多邊形混料桶代替?zhèn)鹘y(tǒng)的帶 攪拌葉的圓筒物料混合桶，由于本實(shí)用新型在混料桶內(nèi)取消了攪拌葉、而代 之以能夠進(jìn)行自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)的n邊多邊形混料桶，因此，完全消除了攪拌葉與 筒體間的死角，很容易清理干凈內(nèi)部積料或粘壁，便于批次清理、便于多批 量自動(dòng)化運(yùn)轉(zhuǎn)；特別適合粉料類型多，批量小，換料頻繁的生產(chǎn)方式需求， 大幅減少不同批次間粉料的混淆；粉料在多邊形混料桶中做多方向強(qiáng)烈的翻 轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，克服了傳統(tǒng)離心力對(duì)粉料的單向影響，減小了比重作用，從而保證 和強(qiáng)化了物料的擴(kuò)散、流動(dòng)、剪切、和湍動(dòng)運(yùn)動(dòng)，充分保證了混料的均勻性； 而且，本實(shí)用新型在保證桶口公轉(zhuǎn)方向不朝向下方的條件下，在混料桶的桶 口取消了桶蓋，采用敞開的桶口。因?yàn)椴辉O(shè)桶蓋，既便于直觀觀察混料攪拌 情況，而且便于多批量自動(dòng)化加料、混料、卸料。在進(jìn)料斗、卸料斗、以及 電動(dòng)加料機(jī)構(gòu)的配合下，實(shí)現(xiàn)了更高程度的自動(dòng)化?？傊緦?shí)用新型混料 裝置混料更均勻、對(duì)粉料顆粒的破壞更小，各批次清理簡(jiǎn)單、方便、徹底， 而且自動(dòng)化程度更高，產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定。
本實(shí)用新型還包括如下優(yōu)化的改進(jìn)
為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)和優(yōu)化公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；所述公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、傳 動(dòng)件、支承所述混料桶公轉(zhuǎn)的支架、軸承基座，該軸承基座以及混料桶安裝 在所述機(jī)架中部；所述自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)機(jī)、軸承底座，該軸承底座安裝在公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的支架上。
作為較佳的實(shí)施結(jié)構(gòu)
所述電動(dòng)加料機(jī)構(gòu)包括容納和限定原料桶的籃框、升降籃框的鏈索升降 機(jī)、升降電機(jī)、翻轉(zhuǎn)籃框的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，在所述籃框的頭部設(shè)置有匯料槽。 所述混料桶的橫截面為正八邊形。
所述桶肩、桶座分別與桶腰之間的角度為20度-45度。 為進(jìn)一步提高混料、生產(chǎn)的自動(dòng)化程度
所述混料裝置還包括向所述桶口內(nèi)加入漿料的電動(dòng)噴槍，該電動(dòng)噴槍包 括噴槍管、控制噴槍管的運(yùn)動(dòng)的杠桿機(jī)構(gòu)和電控氣缸。
所述進(jìn)料斗的結(jié)構(gòu)尺寸大于所述匯料槽的相應(yīng)結(jié)構(gòu)尺寸且相互配合。 所述卸料斗包括在上的導(dǎo)引槽和在下的緩沖斗。
所述混料裝置包括自動(dòng)控制器，該自動(dòng)控制器分別與所述自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、公 轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、電動(dòng)加料機(jī)構(gòu)、電動(dòng)噴槍的開關(guān)電路相連接。
為更好地保護(hù)生產(chǎn)環(huán)境、回收有用的物料，所述混料裝置還包括設(shè)置在 所述敞開桶口的周圍的吸塵罩，吸塵罩通過風(fēng)管與吸塵器連通。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。


圖1為本實(shí)用新型混料裝置實(shí)施例準(zhǔn)備粉料時(shí)的示意圖。
圖2、 3分別為本實(shí)用新型電動(dòng)加料機(jī)構(gòu)實(shí)施例的立體、加料示意圖。 圖4為本實(shí)用新型自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)實(shí)施例的示意圖。 圖5為本實(shí)用新型混料裝置實(shí)施例加料進(jìn)桶時(shí)的主示意圖。 圖6為圖5的右視示意圖。
圖7為本實(shí)用新型混料裝置實(shí)施例加入槳料時(shí)的示意圖。圖8為本實(shí)用新型混料裝置實(shí)施例卸料出桶的示意圖。
具體實(shí)施方式
裝置實(shí)施例
如圖l，所示為本實(shí)用新型混料裝置實(shí)施例準(zhǔn)備粉料時(shí)的示意圖。該混料 裝置包括機(jī)架IO，在機(jī)架上安裝有混料桶20、驅(qū)動(dòng)混料桶20自轉(zhuǎn)的自轉(zhuǎn)機(jī) 構(gòu)30、驅(qū)動(dòng)混料桶公轉(zhuǎn)的公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)40,該混料桶20包括筒狀的桶腰、錐狀 的桶肩和桶座，而所述混料桶為桶腰、桶肩、桶座的橫截面均為正八邊形的 八角混料桶，所述桶肩上端設(shè)有敞開的桶口21，所述桶肩、桶座分別與桶腰 之間的角度為20度-45度；所述機(jī)架10的上部設(shè)有進(jìn)料斗50，所述機(jī)架的 下部設(shè)有卸料斗60，所述卸料斗60包括在上的導(dǎo)引槽61和在下的緩沖斗62。 所述機(jī)架10上還設(shè)有電動(dòng)加料機(jī)構(gòu)70。
所述混料裝置還包括向所述桶口 21內(nèi)加入漿料的電動(dòng)噴槍80，該電動(dòng) 噴槍80包括噴槍管81、控制噴槍管81的運(yùn)動(dòng)的杠桿機(jī)構(gòu)82和電控氣缸83。
所述混料裝置包括自動(dòng)控制器(未詳示)，該自動(dòng)控制器分別與所述自轉(zhuǎn) 機(jī)構(gòu)30、公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)40、電動(dòng)加料機(jī)構(gòu)70、電動(dòng)噴槍80的開關(guān)電路(未詳示) 相連接。
所述混料裝置還包括設(shè)置在所述敞開桶口 21的周圍的吸塵罩90，吸塵 罩90通過風(fēng)管(未示出)與吸塵器91連通。
參見圖2、 3，所示分別為本實(shí)用新型電動(dòng)加料機(jī)構(gòu)實(shí)施例的立體、加料 示意圖。所述電動(dòng)加料機(jī)構(gòu)70包括容納和限定原料桶A的籃框71、升降籃 框71的鏈索升降機(jī)72、升降電機(jī)73、翻轉(zhuǎn)籃框的氣動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)74、配重塊 76，與鏈索連接的籃框71通過轉(zhuǎn)臂71A、銷軸71B鉸接著氣動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)74， 在所述籃框71的頭部設(shè)置有匯料槽75。所述進(jìn)料斗50的結(jié)構(gòu)尺寸大于所述匯料槽75的相應(yīng)結(jié)構(gòu)尺寸且相互配合。
參見圖4，所示為本實(shí)用新型自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)實(shí)施例的示意圖。公轉(zhuǎn)
機(jī)構(gòu)40包括電機(jī)41、傳動(dòng)件42、支承所述混料桶20公轉(zhuǎn)的支架43、軸承 基座44，該軸承基座44以及混料桶20安裝在所述機(jī)架10中部；所述自轉(zhuǎn) 機(jī)構(gòu)30包括電動(dòng)機(jī)31、軸承底座32，該軸承底座32安裝在公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)40的 支架43上。
在準(zhǔn)備粉料時(shí)，籃框71和原料桶A都在最低位的地面，八角混料桶20 自動(dòng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)到與垂直面傾斜45°的位置且桶口 21朝上與進(jìn)料斗50對(duì) 接，將裝滿粉料的原料桶A放置在籃框71內(nèi)，按自動(dòng)工作按鈕，鏈索升降機(jī) 72正轉(zhuǎn)，經(jīng)過中間的過渡裝置帶動(dòng)鏈索上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)沿著機(jī)架上的升降軌 道的上升運(yùn)動(dòng)，接觸到升降軌道上安裝的限位開關(guān)(未詳示)后停止，原料 桶A配重塊76以及鏈索升降機(jī)72的剎車裝置保持住進(jìn)料高度。
操作實(shí)施例
如圖5、 6、 3，所示分別為本實(shí)用新型混料裝置實(shí)施例加料進(jìn)桶時(shí)的主示 意圖、右視示意圖、局部示意圖。自動(dòng)控制器發(fā)出加料指令，氣動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) 74的活塞桿伸出，帶動(dòng)原料桶A和籃框71的轉(zhuǎn)臂71A繞原料桶A和籃框71 的銷軸71B轉(zhuǎn)動(dòng)，直至籃框71以及原料桶A逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)到約135°的加料位 置，匯料槽75 —方面限位原料桶A不至于滑落，另一方面還將原料桶A內(nèi)粉 料匯流到進(jìn)料斗50內(nèi)，粉料順利進(jìn)入八角混料桶20后，吸塵器91開始自動(dòng) 工作，吸塵罩90捕獲飄出的粉塵，加料完畢鏈索升降機(jī)72反轉(zhuǎn)，原料桶A 下降到地面，完成一次加料，根據(jù)程序的設(shè)定可實(shí)現(xiàn)多次加料。
如圖7，所示為本實(shí)用新型混料裝置實(shí)施例加入漿料時(shí)的示意圖。加^f完 畢，八角混料桶20—方面自轉(zhuǎn)同時(shí)逆時(shí)針公轉(zhuǎn)到與水平成10°的位置，電控氣缸83工作，杠桿機(jī)構(gòu)82帶動(dòng)噴槍管81轉(zhuǎn)入八角混料桶20內(nèi)，進(jìn)行加 水或加膠，完畢，噴槍管81轉(zhuǎn)出，加料完畢原料桶A開始下降的同時(shí)，八角 混料桶20即可逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入混料程序。
八角混料桶20安裝在軸承底座32上，軸承底座32與混料桶公轉(zhuǎn)支架 43連接，混料桶公轉(zhuǎn)支架43經(jīng)過兩端的軸安裝固定在機(jī)架10的軸承基座44 上，當(dāng)混料桶20公轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)41運(yùn)行時(shí)，可帶動(dòng)混料桶20公轉(zhuǎn)支架43轉(zhuǎn) 動(dòng)，實(shí)現(xiàn)八角混料桶20的順時(shí)針、逆時(shí)針公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)?；炝贤?0自轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電 動(dòng)機(jī)31運(yùn)行時(shí)，實(shí)現(xiàn)八角混料桶13繞軸承底座32的自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
八角混料桶13自轉(zhuǎn)的同時(shí)，在加水位置和垂直位置間的80°區(qū)域?qū)崿F(xiàn) 來回?cái)[動(dòng)，物料在桶內(nèi)作旋轉(zhuǎn)、翻轉(zhuǎn)、湍動(dòng)和剪切作用，不產(chǎn)生積聚現(xiàn)象， 不同比重，不同密度和狀態(tài)的物料混合也不產(chǎn)生離心力的影響和偏析，到達(dá) 設(shè)定的工藝時(shí)間，八角混料桶20停止自轉(zhuǎn)，開始逆時(shí)針公轉(zhuǎn)進(jìn)入卸料程序。
如圖8，所示為本實(shí)用新型混料裝置實(shí)施例卸料出桶的示意圖。本實(shí)用新 型自動(dòng)控制器采用PLC控制，卸料實(shí)現(xiàn)智能化混料完畢，八角混料桶20 逆時(shí)針公轉(zhuǎn)一個(gè)角度，粉料自流到導(dǎo)引槽61內(nèi)并進(jìn)入粉料緩沖斗62中，直 到全部卸完。最后八角混料桶20順時(shí)針公轉(zhuǎn)到加料位置，吸塵器91停止工 作，完成整個(gè)混料/卸料程序。
權(quán)利要求1、一種混料裝置，其包括機(jī)架，在機(jī)架上安裝有混料桶、驅(qū)動(dòng)混料桶自轉(zhuǎn)的自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)混料桶公轉(zhuǎn)的公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，該混料桶包括筒狀的桶腰、錐狀的桶肩和桶座，其特征在于所述混料桶的桶腰、桶肩、桶座的橫截面均為n邊的多邊形，所述n值為5-10，所述桶肩上端設(shè)有敞開的桶口；所述機(jī)架的上部設(shè)有進(jìn)料斗，所述機(jī)架的下部設(shè)有卸料斗，所述機(jī)架上還設(shè)有電動(dòng)加料機(jī)構(gòu)。
2、 如權(quán)利要求1所述的混料裝置，其特征在于所述公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、傳動(dòng)件、支承所述混料桶公轉(zhuǎn)的支架、軸承基座，該軸承基座以及混料桶安裝在所述機(jī)架中部；所述自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)機(jī)、軸承底座，該軸承底座安裝在公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的支架上。
3、 如權(quán)利要求1所述的混料裝置，其特征在于所述電動(dòng)加料機(jī)構(gòu)包括容納和限定原料桶的籃框、升降籃框的鏈索升降機(jī)、升降電機(jī)、翻轉(zhuǎn)籃框的 翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，在所述籃框的頭部設(shè)置有匯料槽。
4、 如權(quán)利要求1所述的混料裝置，其特征在于所述混料裝置還包括向所述桶口內(nèi)加入漿料的電動(dòng)噴槍，該電動(dòng)噴槍包括噴槍管、控制噴槍管的運(yùn) 動(dòng)的杠桿機(jī)構(gòu)和電控氣缸。
5、 如權(quán)利要求4所述的混料裝置，其特征在于所述進(jìn)料斗的結(jié)構(gòu)尺寸大于所述匯料槽的相應(yīng)結(jié)構(gòu)尺寸且相互配合。
6、 如權(quán)利要求1所述的混料裝置，其特征在于所述卸料斗包括在上的 導(dǎo)引槽和在下的緩沖斗。
7、 如權(quán)利要求4所述的混料裝置，其特征在于所述混料裝置包括自動(dòng) 控制器，該自動(dòng)控制器分別與所述自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、電動(dòng)加料機(jī)構(gòu)、電動(dòng)噴槍的開關(guān)電路相連接。
8、 如權(quán)利要求1所述的混料裝置，其特征在于所述混料裝置還包括設(shè) 置在所述敞開桶口的周圍的吸塵罩，吸塵罩通過風(fēng)管與吸塵器連通。
9、 如權(quán)利要求1所述的混料裝置，其特征在于所述混料桶的橫截面為 正八邊形。
10、 如權(quán)利要求1所述的混料裝置，其特征在于所述桶肩、桶座分別 與桶腰之間的角度為20度-45度。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種混料裝置，其包括機(jī)架，在機(jī)架上安裝有混料桶、驅(qū)動(dòng)混料桶自轉(zhuǎn)的自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)混料桶公轉(zhuǎn)的公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，該混料桶包括筒狀的桶腰、錐狀的桶肩和桶座，而所述混料桶的桶腰、桶肩、桶座的橫截面均為n邊的多邊形，所述n值為5-10，所述桶肩上端設(shè)有敞開的桶口；所述機(jī)架的上部設(shè)有進(jìn)料斗，所述機(jī)架的下部設(shè)有卸料斗，所述機(jī)架上還設(shè)有電動(dòng)加料機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型混料裝置，混料更均勻、對(duì)粉料顆粒的破壞更小，各批次清理簡(jiǎn)單、方便、徹底，而且自動(dòng)化程度更高，產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定。
文檔編號(hào)B01F9/04GK201320457SQ20082023488
公開日2009年10月7日 申請(qǐng)日期2008年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月9日
發(fā)明者余福義, 趙世庚, 趙義才 申請(qǐng)人:乳源東陽光磁性材料有限公司