專利名稱：咪唑烷生產(chǎn)中的含氨尾氣處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于環(huán)保設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種咪唑烷生產(chǎn)中的含氨 尾氣處理裝置。
背景技術(shù)：
在咪唑烷生產(chǎn)過程中即咪唑烷的合成反應(yīng)步驟中會(huì)產(chǎn)生含氨尾氣，已有 技術(shù)是將含氨尾氣直接排至外界，從而引發(fā)以下問題 一是影響環(huán)境；二是 造成浪費(fèi)，因?yàn)榘笔强衫玫馁Y源，例如生成硫酸銨后可以作為原料回用。 隨著人們對(duì)環(huán)境保護(hù)意識(shí)的不斷增強(qiáng)，有必要對(duì)氨尾氣加以回收， 一則有利 于保護(hù)環(huán)境，二則可發(fā)揮資源的最大化利用，下面將要介紹的技術(shù)方案便是 基于這種背景下產(chǎn)生的。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種能將氨尾氣進(jìn)行回收而藉以既體現(xiàn)保護(hù) 環(huán)境又節(jié)約資源的咪唑烷生產(chǎn)中的含氨尾氣處理裝置。
本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來完成的， 一種咪唑垸生產(chǎn)中的含氨尾氣處理 裝置，它包括一用于供咪唑烷生產(chǎn)過程中的廢酸水引入的中和池； 一設(shè)置在 所述中和池上方的頂部具有排氣管的凈化塔，該凈化塔內(nèi)的中部設(shè)有填料層， 凈化塔的下部側(cè)接有第一、第二管路的一端，第一管路的另一端與所述的中 和池相接，第二管路的另一端與風(fēng)機(jī)的出氣口相接，而風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口與含氨 尾氣管路相接； 一用于將所述的中和池中的液體引至所述的凈化塔中的液循 環(huán)裝置，設(shè)置在中和池上。
本實(shí)用新型所述的中和池的下部側(cè)接有一回收管，回收管上設(shè)有回收閥。
本實(shí)用新型所述的液循環(huán)裝置包括電機(jī)、循環(huán)泵、第三、第四管路和噴 頭，電機(jī)與循環(huán)泵組配并且安裝在所述的中和池的上部，第三管路的一端與 循環(huán)泵的進(jìn)液口連接，另一端探入到中和池內(nèi)，第四管路的一端與循環(huán)泵的出液口連接，另一端伸展到凈化塔的上部，噴頭有一組，配置在伸展到凈化 塔內(nèi)的第四管路上并且對(duì)應(yīng)于所述的填料層的上方。
本實(shí)用新型所公開的技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)在液循環(huán)裝置的作用下，將中和 池中的廢酸水引入凈化塔，對(duì)由第二管路引入到凈化塔內(nèi)的含氨尾氣噴淋， 經(jīng)第一管路返回至中和池，中和池中所生成的硫酸銨液體循環(huán)回用于咪唑垸 生產(chǎn)中，而自凈化塔的排氣管排出的氣體為凈化后的達(dá)標(biāo)排放氣體，因此既 體現(xiàn)了保護(hù)環(huán)境，又發(fā)揮了資源再利用的作用。

附圖為本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式

請(qǐng)參見附圖，給出了一中和池1，在使用狀態(tài)下，中和池1以地坪為載體, 即安頓于地坪上，在中和池1的一側(cè)下部即附圖所示位置狀態(tài)的右側(cè)的下部 配有一回收管ll，回收管ll上設(shè)有回收閥lll，當(dāng)中和池l內(nèi)的硫酸銨液體 的濃度達(dá)到所需要求時(shí)，則開啟回收閥lll，將硫酸銨液體放出，經(jīng)處理后回 用于咪唑烷的生產(chǎn)工藝。在中和池1的另一側(cè)即圖示的左側(cè)的上部聯(lián)結(jié)有一 廢酸水引入管12，由該廢酸水引入管12將咪唑烷生產(chǎn)工藝中所產(chǎn)生的廢酸水 引入中和池l內(nèi)。
繼續(xù)見附圖，在中和池1的上方通過支架25設(shè)置凈化塔2，該凈化塔2 的上方即塔頂窄縮形成有一排氣管24，而凈化塔2內(nèi)的中部區(qū)域鋪設(shè)填料層 21，填料層21的材料例如采用活性炭或其它類似的材料。凈化塔2的下部側(cè) 接有第一、第二管中22、 23的一端，其中，第一管路22的另一端與中和池1 連接并相通，而第二管路23的另一端與風(fēng)機(jī)3的出氣口連接，風(fēng)機(jī)3的進(jìn)氣 口與含氨尾氣管路4連接，來自于咪唑垸生產(chǎn)的合成反應(yīng)步驟中所用反應(yīng)釜 的含氨尾氣經(jīng)含氨尾氣管路4引入到凈化塔2的下腔中。
仍見附圖， 一套液循環(huán)裝置5安裝在中和池1上，具體是將電機(jī)51與 循環(huán)泵52按已有技術(shù)中的慣用方式組配并且置于中和池1的上部，將第三管路53的一端與循環(huán)泵52的進(jìn)液口對(duì)接，第三管路53的另一端伸入到中和池 l內(nèi)，第四管路54的一端與循環(huán)泵52的出液口對(duì)接，另一端伸展到凈化塔2 內(nèi)，并且對(duì)應(yīng)于所述填料層21的上方，以及將一組噴頭55以間隔分布狀態(tài) 地固定在第四管路54所位于凈化塔2內(nèi)的管體上。
申請(qǐng)人結(jié)合附圖簡(jiǎn)述本實(shí)用新型的工作原理，將咪唑烷生產(chǎn)過程中所產(chǎn) 生的廢酸水由廢酸水引入管12引至中和池1內(nèi)，將咪唑垸生產(chǎn)中由合成反應(yīng) 而產(chǎn)生的含氨尾氣經(jīng)含氨尾氣管路4并且在風(fēng)機(jī)3的工作下通過第二管路23 引入到凈化塔2的下腔內(nèi)，與此同時(shí)液循環(huán)裝置5的電機(jī)51工作，使循環(huán)泵 52通過第三管路53向中和池1中抽取廢酸水，經(jīng)第四管路54后由噴頭55 噴出，廢酸水與含氨尾氣相作用而回入凈化塔2的下腔，由第一管路22引回 至中和池l，如此周而復(fù)始的循環(huán)，待中和池l中的硫酸銨的濃度達(dá)到所需程 度時(shí)，則由回收管ll放出回收，藉以回用于咪唑烷生產(chǎn)中。在上述過程中， 由于含氨尾氣與廢酸水發(fā)生中和反應(yīng)，因此不僅使排氣管24外排的氣體符合 規(guī)定的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)要求，而且使含氨尾氣中的氨得到了有效回收，所以具 有既環(huán)保又節(jié)約資源的雙重效果。
權(quán)利要求1、一種咪唑烷生產(chǎn)中的含氨尾氣處理裝置，其特征在于它包括一用于供咪唑烷生產(chǎn)過程中的廢酸水引入的中和池(1)；一設(shè)置在所述中和池(1)上方的頂部具有排氣管(24)的凈化塔(2)，該凈化塔(2)內(nèi)的中部設(shè)有填料層(21)，凈化塔(2)的下部側(cè)接有第一、第二管路(22、23)的一端，第一管路(22)的另一端與所述的中和池(1)相接，第二管路(23)的另一端與風(fēng)機(jī)(3)的出氣口相接，而風(fēng)機(jī)(3)的進(jìn)氣口與含氨尾氣管路(4)相接；一用于將所述的中和池(1)中的液體引至所述的凈化塔(2)中的液循環(huán)裝置(5)，設(shè)置在中和池(1)上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的咪唑烷生產(chǎn)中的含氨尾氣處理裝置，其特征 在于所述的中和池(l)的下部側(cè)接有一回收管(ll)，回收管(ll)上設(shè)有回收閥(iii)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的咪唑烷生產(chǎn)中的含氨尾氣處理裝置，其特征 在于所述的液循環(huán)裝置(5)包括電機(jī)(51)、循環(huán)泵(52)、第三、第四管路(53、 54)和噴頭(55),電機(jī)(51)與循環(huán)泵(52)組配并且安裝在所述的中和池(1)的上 部，第三管路(53)的一端與循環(huán)泵(53)的進(jìn)液口連接，另一端探入到中和池(l) 內(nèi)，第四管路(54)的一端與循環(huán)泵(52)的出液口連接，另一端伸展到凈化塔(2) 的上部，噴頭(55)有一組，配置在伸展到凈化塔(2)內(nèi)的第四管路(54)上并且 對(duì)應(yīng)于所述的填料層(21)的上方。
專利摘要一種咪唑烷生產(chǎn)中的含氨尾氣處理裝置，屬于環(huán)保設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域。它包括一用于供咪唑烷生產(chǎn)過程中的廢酸水引入的中和池；一設(shè)置在所述中和池上方的頂部具有排氣管的凈化塔，該凈化塔內(nèi)的中部設(shè)有填料層，凈化塔的下部側(cè)接有第一、第二管路的一端，第一管路的另一端與所述的中和池相接，第二管路的另一端與風(fēng)機(jī)的出氣口相接，而風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口與含氨尾氣管路相接；一用于將所述的中和池中的液體引至所述的凈化塔中的液循環(huán)裝置，設(shè)置在中和池上。優(yōu)點(diǎn)既體現(xiàn)了保護(hù)環(huán)境，又發(fā)揮了資源再利用的作用。
文檔編號(hào)B01D53/54GK201324597SQ20082023828
公開日2009年10月14日 申請(qǐng)日期2008年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月19日
發(fā)明者王俊華, 譚建平 申請(qǐng)人:江蘇天澤化工有限公司