專利名稱：一種微孔燒結精細過濾器的制作方法
技術領域：
一種微孔燒結精細過濾器
(一) 技術領域
本實用新型涉及一種工業(yè)用的過濾器，具體為一種微孔燒結精細過濾器。
(二) 背景技術
在化工、輕工、冶金、礦山等行業(yè)中，為了得到更純凈的氣體或液體一般都要使用過濾 設備，其中常用到的便是精細過濾器。如公開號為CN2325099，名稱為〈〈自動反沖洗精細過 濾器》的中國實用新型專利，公開了一種自動反沖洗精細過濾器，它包括一個容器體，容器 體上有進料口和出料口，容器體上還裝有反沖洗口，反沖洗口經反沖洗部件與出料口相連通 ，并與容器內過濾內件相連通，所述過濾內件采用微孔深度型濾材，徑向褶疊結構；在容器 體上還有排污口。該實用新型具有自動反沖洗、過濾面積較大，可連續(xù)工作的特點，但該自 動反沖洗精細過濾器所能達到的過濾精度不夠理想。
(三) 實用新型內容 本實用新型將公開一種過濾精度高的微孔燒結精細過濾器。
本新型微孔燒結精細過濾器，包括筒體、設置于筒體內的集液管盒及螺紋連接于集液管 盒上的過濾管，筒體的底部設有進水口和排渣口，集液管盒通過出液管與筒體外的集水輸出 管連接；其中所述過濾管由低壓超高分子量的聚乙烯粉燒結而成，過濾管上過濾微孔的孔徑 為O. 5-3微米。
所述微孔燒結精細過濾器的筒體可做成圓底式的，也可做成錐底式的，當然也可根據(jù)需 要做成其它的形狀；所述集液管盒懸掛設置于筒體內，過濾管螺紋連接于集液管盒的底端； 所述排渣口最好設置于筒體底端的最低點處，以便在排渣時將筒體內的沉積物全部排出。
所述過濾管體上過濾微孔的孔徑最好為l微米。
本新型微孔燒結精細過濾器中使用的過濾管的內徑一般為5-60毫米，由于過濾管是在一 定的壓力條件下工作的，為了防止過濾管被壓扁，要求過濾管的管壁達到一定的厚度；根據(jù) 過濾管的使用條件，在上述內徑范圍內，過濾管的壁厚以2-15毫米較為合適；以性價比的優(yōu) 越性考慮，則優(yōu)選內徑為10-25毫米，壁厚為6-10毫米。
所述集液管盒由與軸向平行的隔板分隔成2-9組互不連通的集水腔，每組集水腔分別通 過出液管與所述筒體外的集水輸出管連接，所述每根出液管上均設有控制閥門；這樣的設計 使得在實際生產中可根據(jù)需要處理的廢液量選擇其中的一組或幾組過濾管進行工作，無形中可降低設備的損耗，提高設備的使用壽命；也可在其中一組或幾組過濾管出現(xiàn)堵塞時，關閉 相應的制閥門，而不影響過濾的繼續(xù)進行。
本申請人經大量、反復實驗得出當本新型微孔燒結精細過濾器的高度與直徑之比值為 1.5-1. 7時，所達到的過濾效果效果最好。
需要處理的廢液或水從微孔燒結精細過濾器筒體底部進水口進入筒體后，小于過濾微孔 孔徑的介質在一定的壓力下從過濾管上的過濾微孔滲入過濾管，經集液管盒流出；大于過濾 微孔孔徑的固體顆粒被截留在過濾管的外表面，形成濾餅，隨著運行時間增加，濾餅也隨之 增厚，壓差也越來越大；為了防止濾餅被壓得過緊而增加過濾管再生的難度，本新型微孔燒 結精細過濾器運行時的進出口壓差一般為《0. 2MPa。
所述過濾管的再生可采用帶壓力的空氣進行反吹，如反吹的效果不好時，可改用氣液混 吹的方法；當上述方法均不能達到理想的效果時，還可采用化學方法對過濾管進行再生，所 述化學再生液可為體積濃度為10-15%的鹽酸溶液，當然也可根據(jù)濾餅中的成份來配制合適的 再生液。
本新型微孔燒結精細過濾器采用的過濾管內徑為5-60毫米、壁厚為2-15毫米，結合過濾 管體上孔徑為O. 5-3微米的過濾微孔，使其過濾面積大，過濾后清水的水質高，在上述內徑 和壁厚范圍內，過濾管的耐壓效果好，使用壽命長；此外，本新型微孔燒結精細過濾器相對 于現(xiàn)有精細過濾器來說，具有體積小、過濾精度高、成本相對較低及耐油、耐腐蝕、易于維 護的特點，還可根據(jù)廢液的處理量調節(jié)設備的處理量，廣泛適用于油田地下注水、化工、輕 工、冶金、礦山、機械、電鍍、紡織、食品飲料等行業(yè)的工藝過濾及"三廢"處理的液固分 離。
(四)

圖l:本新型微孔燒結精細過濾器一種實施方式的結構示意圖。
附圖標記l筒體；2過濾管；3集液管盒；4出液管；5出液控制閥；6集水輸出管；7進 水管道；8排渣管道；9排渣控制閥；IO進水控制閥；ll支承腳。
具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
在圖l所示的實施方式中，本新型微孔燒結精細過濾器，包括圓底式的筒體，筒體l高度
與直徑之比值為1.5-1.7，筒體1內懸掛設置有集液管盒3，在集液管盒3的底端螺紋連接有過 濾管2，所述過濾管2由分子量為200-350萬，粒度為40-60目的低壓超高分子量的聚乙烯粉( 如UHMW-PE)在現(xiàn)有工藝條件下燒結而成，過濾管2上過濾微孔的孔徑為0. 5-3微米；所述過濾
4管2的內徑為5-60毫米，壁厚為2-15毫米；所述集液管盒3由與軸向平行的隔板分隔成2-9組 互不連通的集水腔，每組集水腔分別通過出液管4與所述筒體1外的集水輸出管6連接，其中 每根出液管4上均設有出液控制閥5;所述筒體l底部設有進水口，進水口與進水管道7連接， 在進水管道7上設有進水控制閥10;筒體l底部的最低點處設有排渣口，排渣口與排渣管道8 連接，在排渣管道8上設有排渣控制閥9;在筒體l的底部還設有支承該微孔燒結精細過濾器 的支承腳ll。
需要處理的廢液或水從微孔燒結精細過濾器筒體1上進水口的進水管道7進入筒體1后， 小于過濾微孔孔徑的介質在一定的壓力下從過濾微孔滲入過濾管2，經集液管盒3、出液管4 從集水輸出管6流出；大于過濾微孔孔徑的固體顆粒被截留在過濾管2的外表面，形成濾餅， 當微孔燒結精細過濾器的進出口壓差> 0. 2MPa時，用帶壓力的空氣進行反吹的方式將過濾管 2外表面的濾餅吹出即可重新開始工作。
權利要求權利要求1一種微孔燒結精細過濾器，包括筒體(1)、設置于筒體(1)內的集液管盒(3)及螺紋連接于集液管盒(3)上的過濾管(2)，筒體(1)的底部設有進水口和排渣口；其特征在于所述集液管盒(3)通過出液管(4)與筒體(1)外的集水輸出管(6)連接；所述過濾管(2)由低壓超高分子量的聚乙烯粉燒結而成，過濾管(2)上過濾微孔的孔徑為0.5-3微米。
2.根據(jù)權利要求l所述的微孔燒結精細過濾器，其特征在于所述過 濾微孔的孔徑為l微米。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的微孔燒結精細過濾器，其特征在于所 述過濾管(2)的內徑為5-60毫米，壁厚為2-15毫米。
4.根據(jù)權利要求3所述的微孔燒結精細過濾器，其特征在于所述過 濾管(2)的內徑為10-25毫米，壁厚為6-10毫米。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的微孔燒結精細過濾器，其特征在于所 述集液管盒(3)由與軸向平行的隔板分隔成2-9組互不連通的集水腔，每組集水腔分別通過 出液管(4)與所述筒體(1)外的集水輸出管(6)連接。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的微孔燒結精細過濾器，其特征在于所 述微孔燒結精細過濾器的高度與直徑之比值為l. 5-1. 7。
專利摘要本實用新型涉及一種工業(yè)用的過濾器，具體為一種微孔燒結精細過濾器。包括筒體、設置于筒體內的集液管盒及螺紋連接于集液管盒上的過濾管，集液管盒通過出液管與筒體外的集水輸出管連接，筒體的底部設有進水口和排渣口；所述過濾管包括其上分布有過濾微孔的過濾管體，過濾管體由低壓超高分子量的聚乙烯粉燒結而成，過濾微孔的孔徑為0.5-3微米。本新型微孔燒結精細過濾器耐油、耐腐蝕、易于維護，過濾精度高，體積小，可根據(jù)廢液的處理量調節(jié)設備的處理量，廣泛適用于油田地下注水、化工、輕工、冶金、礦山、機械、電鍍、紡織、食品飲料等行業(yè)的工藝過濾及“三廢”處理的液固分離。
文檔編號B01D29/50GK201260912SQ20082030157
公開日2009年6月24日 申請日期2008年7月23日 優(yōu)先權日2008年7月23日
發(fā)明者唐江建, 廖曉冰, 平 杜 申請人:曾金華