專利名稱：污液處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及把例如有切屑和微細油泥混入的污液進行凈化的污液處理
裝置(contaminated fluid recovery apparatus )。
背景技術(shù)：
進行切肖'j (cutting)和磨肖'j (grinding)等機械加工的機床使用冷卻工 件的冷卻液等。該液中被混入有由機械加工所產(chǎn)生的切屑(chips)和微細 的油泥(sludge )等異物(foreign matter )。為了再使用包含該切屑和油泥 等的污液就要使用污液處理裝置。污液處理裝置把切屑和油泥等從污液中 除去。
本發(fā)明者們長年進行污液處理裝置的研究開發(fā)。其結(jié)果例如如日本特 開2005-66820所公開的那樣，開發(fā)成功把具備磁鐵滾筒的過濾裝置與傳送 帶組合的高性能污液處理裝置。該污液處理裝置具有在污槽的液面附近的 溢流部配置的磁鐵滾筒。污液中的微細磁性油泥被所述磁鐵滾筒的外周面 吸附。所述傳送帶具備多個刮板。刮板把污槽底部沉淀的比較大的切屑等 向污槽外部的排出部刮出。
所述污液處理裝置把過濾用滾筒部件的旋轉(zhuǎn)軸(軸線)配置成與傳送 帶的移動方向平行。因此，需要驅(qū)動傳送帶的機構(gòu)和使過濾用滾筒旋轉(zhuǎn)的 機構(gòu)這兩種驅(qū)動系統(tǒng)。由此，有驅(qū)動系統(tǒng)復(fù)雜和污液處理裝置大的問題。
現(xiàn)有的污液處理裝置把過濾用滾筒部件與傳送帶的移動方向平行配 置。因此，滾筒形過濾裝置的流入口沿傳送帶的移動方向成為橫向長的形 狀。在污槽的上方配置有用于把需要處理的污液向污槽內(nèi)供給的污液吐出 c 。
當(dāng)所述流入口沿傳送帶的移動方向成為橫向長的形狀，在傳送帶的移 動方向上不能取得足夠空間的情況下，則所述流入口的一側(cè)端與另 一側(cè)端 相比就位于靠近污液吐出口的位置。因此，從污液吐出口向污槽內(nèi)供給的 比較大的切屑就進入所述流入口 ， j吏過濾用滾筒部件的負擔(dān)變大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種污液處理裝置，能夠把滾筒形過濾裝置的驅(qū)動系統(tǒng)簡 略化，而且能夠抑制向污槽供給的液中比較大的切屑向滾筒形過濾裝置流入。
本發(fā)明的污液處理裝置具備污槽，其收容污液；污液吐出口，其把 需要處理的污液向所述污槽內(nèi)吐出；排出部，其被設(shè)置在比所述污槽的液
面高的位置；傳送帶，其具有用于把所述污槽底部沉淀的除去對象物向所 述排出部刮出的刮板和鏈條，且具有從所述污槽底部向所述排出部移動的
下側(cè)部分和通過所述下側(cè)部分之上而朝向所述下側(cè)部分始端的上側(cè)部分； 滾筒形過濾裝置，其具有配置在所述污槽內(nèi)的過濾用滾筒部件，且具有使 所述污槽內(nèi)的污液向該過濾用滾筒部件流入的流入口 ，其中，所述流入口 沿所述過濾用滾筒部件的軸線方向開口 ，所述過濾用滾筒部件使其軸線與 所述傳送帶的移動方向成直角地以水平姿勢配置在所述傳送帶的所述下側(cè)
濾用滾筒部件傳遞而使該滾筒部件與所述傳送帶連動旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動系統(tǒng)。
根據(jù)本發(fā)明，由于能夠利用傳送帶的鏈條而使配置在污槽內(nèi)的過濾用 滾筒部件旋轉(zhuǎn)，所以驅(qū)動系統(tǒng)被簡略化，能夠緊湊地構(gòu)成污液處理裝置。 且把過濾用滾筒部件與傳送帶的移動方向成直角地以水平姿勢配置，滾筒 形過濾裝置的流入口沿過濾用滾筒部件開口。因此，能夠使?jié)L筒形過濾裝 置流入口的全長充分從污液吐出口離開，能夠抑制比較大的切屑進入到滾 筒形過濾裝置的流入口。
所述過濾用滾筒部件的一例是^t鐵滾筒，所述流入口相對所述污液吐 出口朝向相反方向便可。在所述傳送帶的所述鏈條與所述過濾用滾筒部件 的被動部之間也可以配置把所述鏈條的運動向所述過濾用滾筒部件傳遞而 使該滾筒部件旋轉(zhuǎn)的空轉(zhuǎn)鏈輪。且根據(jù)污槽的規(guī)格也可以使所述流入口朝 向所述污液吐出口的方向。也可以不使用所述空轉(zhuǎn)鏈輪來把所述傳送帶的 鏈條運動向所述過濾用滾筒部件傳遞。


. 圖1是模式表示具備本發(fā)明一實施例污液處理裝置的液循環(huán)系統(tǒng)的剖
5視圖2是沿圖1中F2-F2線的所述污液處理裝置的剖^L圖3是從圖2中箭頭F3方向看的所述污液處理裝置一部分的俯視圖4是所述污液處理裝置使用的滾筒形過濾裝置的剖視圖5是所述滾筒形過濾裝置的磁鐵滾筒向箭頭A方向旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的剖視
圖6是所述磁鐵滾筒進一步向箭頭A方向旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的剖視圖。
具體實施例方式
以下參照圖1到圖4說明本發(fā)明一實施例的具備滾筒形過濾裝置的污 液處理裝置。
圖1表示液循環(huán)系統(tǒng)2。液循環(huán)系統(tǒng)2被使用于例如從加工中心那樣 的機床1所使用的冷卻液中把異物除去以進行再利用。從機床1排出的臟 冷卻液是污液(contaminated fluid ) D的 一例。污液D中例如被混入有切 削等所產(chǎn)生的鋁合金切屑和鐵系金屬等的切屑、碳等非金屬微粒子等。
液循環(huán)系統(tǒng)2具有污液處理裝置10、污液供給管ll、清潔液供給管 12、泵13等。污液供給管11把從機床1出來的污液D向污液處理裝置10 供給。清潔液供給管12把被污液處理裝置10處理過的清潔液C向機床1 供給。
污液處理裝置10具有污槽20、滾筒形過濾裝置21、清潔槽22。污 槽20收容污液D。滾筒形過濾裝置21被設(shè)置在污槽20內(nèi)部。清潔槽22 與污槽20并列設(shè)置。在污槽20 —端側(cè)(圖1中的左側(cè))的上方配置有污 液吐出口 lla。
在污槽20的另 一端側(cè)(圖1中的右側(cè))形成有向斜上方延伸的刮起部 25。在刮起部25的上部設(shè)置著旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)26和排出部27。排出部27位 于在比污槽20的液面Q高的位置。
傳送帶30被設(shè)置成從污槽20的底部20a直到刮起部25。傳送帶30具 有上側(cè)鏈輪31、下側(cè)鏈輪32、巻掛傳動體的一例即鏈條33、多個刮板 34。鏈條33在上側(cè)鏈輪31與下側(cè)鏈輪32之間環(huán)狀行走。刮板34被安裝 在鏈條33上。鏈條33利用以電動機作為驅(qū)動源的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)26而向圖 1箭頭F所示的方向移動。鏈條33的移動由引導(dǎo)部件35 (表示在圖2)來導(dǎo)向。引導(dǎo)部件35被設(shè)置在污槽20的底部20a。
刮板34沿鏈條33的長度方向按規(guī)定間隔并列。利用這些刮板34把污 槽20底部20a沉淀的切屑和油泥等除去對象物經(jīng)過刮起部25向排出部27 搬運出。到達了排出部27的除去對象物從排出部27向回收箱37落下。
傳送帶30具有下側(cè)部分(去路部分)30a和上側(cè)部分(歸路部分)30b。 傳送帶30的下側(cè)部分30a沿污槽20的底部20a向排出部27移動。傳送帶 30的上側(cè)部分30b從排出部27開始而在下側(cè)部分30a之上通過向鏈輪32 移動。鏈輪32是下側(cè)部分30a的始端30c。
滾筒形過濾裝置2I被配置在污槽20的內(nèi)部。如圖2和圖3所示，滾 筒形過濾裝置21的一例具備圓筒形磁鐵滾筒40、磁鐵41 (表示在圖4)、 空轉(zhuǎn)鏈輪44、上側(cè)的液導(dǎo)向板45、下側(cè)的液導(dǎo)向板46、集液管48。磁鐵 滾筒40被浸漬在污液D中。磁鐵41配置在磁鐵滾筒40的內(nèi)側(cè)。空轉(zhuǎn)鏈輪 44通過傳送帶30的鏈條33而旋轉(zhuǎn)。集液管48形成有窄縫47。磁鐵滾筒 40是過濾用滾筒部件的 一例。
磁鐵滾筒40是由不銹鋼等非磁性材料或弱磁性材料所構(gòu)成的圓筒體。 在磁鐵滾筒40的內(nèi)側(cè)配置有強力的^茲鐵41。在f茲鐵41的外周面與磁鐵滾 筒40的內(nèi)周面之間形成有間隙。磁鐵41經(jīng)由未圖示的架子被固定于污槽 20。
如圖4所示，石茲牽失41具有前端41a和后端41b。前端41a相對》lH失滾 筒40的旋轉(zhuǎn)方向A而位于前側(cè)。后端41b相對^茲鐵滾筒40的旋轉(zhuǎn)方向A 而位于后側(cè)。磁鐵41沿磁鐵滾筒40的內(nèi)周面被配置成圓弧狀(徑向截面 是大致C形)。磁鐵41的前端41a位于磁鐵滾筒40的上部附近。磁鐵41 的后端41b處于比;茲鐵41的前端41a低的位置。后端41b位于磁鐵滾筒40 的下部附近。該石茲《失41沿后述的液流^各53、 54配置。
磁鐵滾筒40具有軸線X。磁鐵滾筒40對于磁鐵41而能夠以軸線X為 中心相對地向箭頭A的方向(表示在圖4)旋轉(zhuǎn)。該磁鐵滾筒40的全周中 與磁鐵41相對的區(qū)域則成為磁場區(qū)域40a。磁場區(qū)域40a受磁鐵41磁場的 影響。不與》茲鐵41相對的區(qū)域則成為非^茲場區(qū)域40b。非一磁場區(qū)域40b不 受》茲4失41 /磁場的影響。
如圖2和圖3所示，磁鐵滾筒40使其軸線X與傳送帶30的移動方向 F成直角地以水平姿勢配置。軸線X是磁鐵滾筒40的旋轉(zhuǎn)中心。且該磁鐵滾筒40被配置在傳送帶30的下側(cè)部分30a與上側(cè)部分30b之間。
磁鐵滾筒40的外周面設(shè)置有多個突起部42。突起部42向磁鐵滾筒40 的徑向突出。這些突起部42在磁鐵滾筒40的旋轉(zhuǎn)方向A而被設(shè)置在多處 (例如在周方向上等間隔地三處)。各個突起部42在磁鐵滾筒40的軸線X 方向上延伸，各個突起部42達到磁鐵滾筒40的大致全長。
突起部42的一例是由一邊為3~5mm的方材料構(gòu)成。突起部42除方材 料以外能夠以圓棒或平板以及其它各種形態(tài)的材料構(gòu)成。這些突起部42為 了不被磁鐵41磁化而由非磁性材料或弱磁性材料形成。突起部42的尺寸 和數(shù)量不被所述實施例制約。即，要根據(jù)被》茲鐵滾筒40所捕捉的磁性油泥 來選定突起部42的尺寸和數(shù)量。
磁鐵滾筒40的側(cè)部設(shè)置有被動部50。被動部50與空轉(zhuǎn)鏈輪44嚙合。 當(dāng)傳送帶30的鏈條33向箭頭F方向移動，則使空轉(zhuǎn)鏈輪44旋轉(zhuǎn)，且也使 磁鐵滾筒40旋轉(zhuǎn)?？辙D(zhuǎn)鏈輪44和磁鐵滾筒40的被動部50則構(gòu)成用于把 鏈條33向箭頭F方向的運動變換成磁鐵滾筒40的旋轉(zhuǎn)運動的驅(qū)動系統(tǒng)。
如圖4所示，液導(dǎo)向板45、 46沿磁鐵滾筒40的外周面彎曲成圓弧狀。 在上側(cè)的液導(dǎo)向4反45與》茲4失滾筒40之間形成上側(cè)的液流^各53。上側(cè)的液 流路53沿磁鐵滾筒40的外周面。在下側(cè)的液導(dǎo)向板46與磁鐵滾筒40之 間形成下側(cè)的液流路54。下側(cè)的液流路54沿磁鐵滾筒40的外周面。圖4 中的箭頭B表示液流動的方向。 在上側(cè)的液導(dǎo)向板45前端部45a與磁鐵滾筒40之間開口有流入口 60。 在下側(cè)的液導(dǎo)向板46前端部46a與磁鐵滾筒40之間開口有流入口 61 。這 些流入口 60、 61沿磁鐵滾筒40的軸線X向污槽20的寬度方向延伸。污槽 20的寬度方向與傳送帶30的移動方向F成直角且是水平方向。且如圖1所 示，這些流入口 60、 61相對于污液吐出口 lla朝向相反方向。因此，流入 口 60、 61在寬度方向的全長L (表示在圖3)上開口在從污液吐出口 lla 充分離開的位置。
這樣，流入口 60、 61沿污槽20的寬度方向開口 ，且使流入口 60、 61 相對污液吐出口 lla朝向相反方向。因此，乂人污液吐出口 11a向污槽20內(nèi) 才殳入的液D中比較大的切屑不會移動到流入口 60、 61處。如圖4所示，也 可以^吏上側(cè)液導(dǎo)向板45的前端部45a AU茲鐵滾筒40的中心P的正上方向 前方延伸。由此，污液D中浮游的油泥更難于進入到流入口 60 。如圖2和圖3所示，集液管48的兩端部通過分別A/J虧槽20的側(cè)壁20b、 20c向外側(cè)突出而形成溢流槽65、 66。也可以僅設(shè)置溢流槽65、 66中的一 個。當(dāng)污槽20的液面Q超過規(guī)定的高度，則清潔液C從溢流槽65、 66的 上端溢出。溢出的清潔液C向清潔槽22流出。因此，污槽20的液面Q能 夠保持一定的高度。
如圖4到圖6所示，在與流入口 61對面的位置設(shè)置有引導(dǎo)板70。引導(dǎo) 板70被配置在能夠阻止從磁鐵滾筒40的非磁場區(qū)域40b剝落并向下落下 的除去對象物Sl (表示在圖6)流向流入口 60的位置。
也可以不設(shè)置所述突起部42和引導(dǎo)板70而在》茲鐵滾筒40的附近設(shè)置 刮取部件(未圖示)。通過使該刮取部件的前端與磁鐵滾筒40的外周面接 觸而能夠刮落磁鐵滾筒40外周面所附著的油泥。
下面，說明所述結(jié)構(gòu)的污液處理裝置10的作用。
從機床1排出的污液D被從污液吐出口 1 la向污槽20供給。污液D所 包含的比較大且重的除去對象物在污液吐出口 lla的附近在短時間就沉淀 到污槽20的底部20a。沉淀到底部20a的除去對象物被傳送帶30的刮板34 從污槽20的底部20a沿刮起部25刮出到排出部27。到達排出部27的除去 對象物向回收箱37落下。
污槽20的污液D^yo袞筒形過濾裝置21的流入口 60、 61流入到液導(dǎo)向 板45、 46的內(nèi)側(cè)。然后該污液D通過液流路53 、 54和窄縫47而流向集液 管48。這時，污液D中浮游的微細磁性體油泥通過磁鐵41的磁力被吸附 到磁鐵滾筒40的外周面。磁鐵滾筒40其整體浸漬在污液D中。因此，磁 鐵滾筒40的上面?zhèn)纫材軌蜃鳛橛湍嗟奈矫娑挥行Ю谩?br> 被滾筒形過濾裝置21凈化的清潔液C通過窄縫47和集液管48而向溢 流槽65、 66流入。并從溢流槽65、 66的上端溢出而向清潔槽22流入。被 引導(dǎo)到清潔槽22的清潔液C由泵13吸上來，并通過清潔液供給管12再次 向機床1供給。
如圖4所示，由被磁鐵滾筒40的磁場區(qū)域40a(與磁鐵41相對的部分) 捕捉到的磁性材料所構(gòu)成的除去對象物Sl與磁鐵滾筒40 —起向磁鐵滾筒 40的旋轉(zhuǎn)方向A移動。在磁鐵41的前端41a附近由于有強力的磁鐵41磁 力而除去對象物Sl被磁鐵滾筒40的磁場區(qū)域40a所吸附，因此，除去對 象物Sl不能向非磁場區(qū)域40b的方向移動。因此，除去對象物Sl被逐漸堆積在磁場區(qū)域40a與非磁場區(qū)域40b的邊界部75附近。
如圖5所示，》茲鐵滾筒40進一步向箭頭A的方向旋轉(zhuǎn)，突起部42移 動到所述邊界部75附近。由此，邊界部75附近堆積的除去對象物Sl被突 起部42強制地推向非不茲場區(qū)域40b。當(dāng)被推出的除去對象物Sl移動到不受 磁鐵41磁力影響的位置，則除去對象物S1自然地從磁鐵滾筒40的表面離 開。
由于停滯在邊界部75附近的除去對象物Sl相互石茲化且相互粘住而成 為集合狀態(tài)，所以是在液中容易沉淀的狀態(tài)。因此如圖6所示，被突起部 42向非磁場區(qū)域40b推出的除去對象物Sl從磁鐵滾筒40的表面離開而向 污槽20內(nèi)的液D中落下。為了使這樣落下的除去對象物Sl不再次流向流 入口 61，在流入口 61的附近設(shè)置引導(dǎo)板70便可。
從磁鐵滾筒40剝落的除去對象物Sl流向傳送帶30 (表示在圖1 )的 下側(cè)部分30a和污槽20的底部20a。因此，能夠避免從磁鐵滾筒40落下的 除去對象物Sl碰到傳送帶30的上側(cè)部分30b而再次擴散到液D中。這樣 向傳送帶30的下側(cè)部分30a落下的除去對象物Sl被傳送帶30的刮板34 與切屑等一起被向排出部27刮出。
與傳送帶30的刮板34 —起移動的切屑和油泥等除去對象物S與刮板 34—起通過污槽20的液面Q上升，流向排出部27。在通過該液面Q時， 浮游在液面Q的微粒子則附著在與刮板34 —起移動的除去對象物S上，并 與除去對象物S —起被送到排出部27。
在夜間和休息日等機床1的運轉(zhuǎn)停止，當(dāng)污液處理裝置10停止時，在 此之前浮游在污槽20液面Q的微粒子則隨著時間的經(jīng)過而逐漸沉淀在污液 D中。沉淀的微粒子附著在污槽20底部20a堆積的切屑等除去對象物S上。
機床1再次開始運轉(zhuǎn)，污液處理裝置10工作。此時，傳送帶30的刮 板34再次移動。在此之前堆積在污槽20底部20a的切屑等除去對象物S 被刮板34向排出部27刮出。這些除去對象物S附著有在污槽20內(nèi)沉淀的 微粒子和超微粒子。因此，污液D中的超微粒子也被充分除去，能夠得到 清潔度非常高的清潔液C。
本實施例的滾筒形過濾裝置21利用傳送帶30的鏈條33運動來使磁鐵 滾筒40旋轉(zhuǎn)。因此，用于使磁鐵滾筒40旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動系統(tǒng)簡單，具備滾筒 形過濾裝置21的污液處理裝置10能夠緊湊地構(gòu)成。且把》茲鐵滾筒40水平地配置在傳送帶30的下側(cè)部分30a與上側(cè)部分 30b之間。即磁鐵滾筒40的軸線X與傳送帶30的鏈輪31、 32的軸線是平 行的。因此，能夠有效地利用污槽20的內(nèi)部空間，能夠縮短污槽20的高 度和長度。
本實施例滾筒形過濾裝置21的流入口 60、 61向與污液吐出口 lla的 相反方向開口。且流入口 60、 61向污槽20的寬度方向(與傳送帶30的移 動方向成直角的方向)延伸。因此，能夠使流入口 60、 61的全長從污液吐 出口 lla充分離開。
從污液吐出口 lla向污槽20供給的比較大且重的切屑在污液吐出口 1 la附近向污槽20的底部20a沉淀。本實施例中流入口 60、 61位于從污液 吐出口 lla離開的位置，且相對污液吐出口 lla朝向相反方向。因此，能夠 抑制污液D中比較大的切屑向流入口 60、 61流入，/磁鐵滾筒40的負擔(dān)被 減輕。
所述實施例代替現(xiàn)有所使用的接觸式刮取部件，利用與磁鐵滾筒40 — 起旋轉(zhuǎn)的突起部42而能夠把附著在磁鐵滾筒40上的除去對象物從磁鐵滾 筒40剝離。因此，不像現(xiàn)有刮取部件那樣存在有與磁鐵滾筒40接觸的部 位。即不存在有磨損的部位，所以有能夠不需維修保養(yǎng)就運轉(zhuǎn)的優(yōu)點。
本發(fā)明的污液處理裝置還能夠凈化冷卻液以外的液體。在實施本發(fā)明 時，在不脫離本發(fā)明要旨的范圍，當(dāng)然也包括能夠把污槽以及傳送帶、滾 筒形過濾裝置等污液處理裝置的結(jié)構(gòu)元件進行各種變更而實施。過濾用滾 筒部件并不限定于^H失滾筒，也可以采用其他形式的過濾用滾筒部件。
權(quán)利要求
1、一種污液處理裝置，具備污槽(20)，其收容污液；污液吐出口(11a)，其把需要處理的污液向所述污槽(20)內(nèi)吐出；排出部(27)，其被設(shè)置在比所述污槽(20)的液面高的位置；傳送帶(30)，其具有用于把所述污槽(20)底部(20a)沉淀的除去對象物向所述排出部(27)刮出的刮板(34)和鏈條(33)，且具有從所述污槽(20)底部(20a)向所述排出部(27)移動的下側(cè)部分(30a)和通過所述下側(cè)部分(30a)之上而朝向所述下側(cè)部分(30a)始端的上側(cè)部分(30b)；滾筒形過濾裝置(21)，其具有配置在所述污槽(20)內(nèi)的過濾用滾筒部件，且具有使所述污槽(20)內(nèi)的污液向該過濾用滾筒部件流入的流入口(60、61)，其中，所述流入口(60、61)沿所述過濾用滾筒部件的軸線(X)方向開口，所述過濾用滾筒部件使其軸線(X)與所述傳送帶(30)的移動方向成直角地以水平姿勢配置在所述傳送帶(30)的所述下側(cè)部分(30a)與上側(cè)部分(30b)之間，而且具備把所述傳送帶(30)的所述鏈條(33)的運動向所述過濾用滾筒部件傳遞而使該滾筒部件與所述傳送帶(30)連動旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動系統(tǒng)。
2、 如權(quán)利要求1所述的污液處理裝置，其中，所述過濾用滾筒部件是^f茲鐵滾筒(40),所述流入口 (60、 61 )相對所 述污液吐出口 Ula)朝向相反方向。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的污液處理裝置，其中， 在所述傳送帶(30)的所述鏈條(33)與所述過濾用滾筒部件的被動部(50)之間配置把所述鏈條(33)的運動向所述過濾用滾筒部件傳遞而 使該滾筒部件旋轉(zhuǎn)的空轉(zhuǎn)鏈輪(44)。
4、 如權(quán)利要求1所述的污液處理裝置，其中，所述過濾用滾筒部件是圓筒形的磁鐵滾筒(40)，沿該磁鐵滾筒(40) 的外周面形成所述污液的液流路(53、 54), -茲鐵(41 )沿所述液流路(53、 54)以對于所述^茲鐵滾筒(40)相對固定的狀態(tài)配置在所述磁鐵滾筒(40) 的內(nèi)側(cè)，所述磁鐵(41)的前端Ula)位于所述^茲鐵滾筒(40)的上部， 所述^f茲鐵滾筒(40)具有與所述^茲考失(41)相對的/f茲場區(qū)域(40a)和不與所述磁鐵(41)相對的非磁場區(qū)域(40b),而且所述磁鐵滾筒(40)的外 周面設(shè)置有向該磁鐵滾筒(40)的徑向突出并與該磁鐵滾筒(40)成一體 旋轉(zhuǎn)的突起部(42)。
全文摘要
污液處理裝置(10)包括污槽(20)、傳送帶(30)、滾筒形過濾裝置(21)。滾筒形過濾裝置(21)的流入口(60、61)沿磁鐵滾筒(40)的軸線(X)方向開口。傳送帶(30)把沉淀在污槽(20)底部(20a)的除去對象物(S)向排出部(27)刮出。傳送帶(30)具有沿底部(20a)移動的下側(cè)部分(30a)和通過下側(cè)部分(30a)之上的上側(cè)部分(30b)。磁鐵滾筒(40)使其軸線(X)與傳送帶(30)的移動方向(F)成直角地水平配置在傳送帶(30)的下側(cè)部分(30a)與上側(cè)部分(30b)之間。磁鐵滾筒(40)被傳送帶30的鏈條(33)驅(qū)動。
文檔編號B01D21/02GK101547725SQ200880000899
公開日2009年9月30日 申請日期2008年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月21日
發(fā)明者田代實 申請人:株式會社分離