專利名稱：：中空纖維膜組件、其制造方法和中空纖維膜組件組裝體以及使用了該組裝體的濁水凈化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及能夠用于各種領(lǐng)域、特別是像河水、湖沼水、地下水等的除濁這樣的水處理領(lǐng)域的外壓式中空纖維膜組件等。具體地說，本發(fā)明涉及中空纖維膜組件及其制造方法、中空纖維膜組件組裝體以及使用了所述中空纖維膜組件組裝體對濁水的凈化方法，其中，中空纖維膜的對透過有貢獻(xiàn)的有效長度度增大了，膜面積的有效利用率提高了，進(jìn)而每單位容積的透過性能提高了。
背景技術(shù)：
：中空纖維膜組件能夠確保每單位容積的膜面積大，所以被用于很多流體處理領(lǐng)域，例如利用反滲透膜進(jìn)行的咸水或海水的脫鹽、超純水的1次純水處理；利用納米過濾器進(jìn)行的農(nóng)藥或多糖類等低分子有機(jī)物的去除；利用超濾膜進(jìn)行的酶的濃縮/脫鹽、注射用水的制造、電沉積涂料的回收、超純水的終極過濾、廢水處理、河水/湖沼水/地下水的除濁；利用精密過濾膜進(jìn)行的試劑提純、除菌、除濁；利用氣體分離膜進(jìn)行的氧分離、氮分離、氫分離、二氧化碳分離等。近年，提出了新的高性能中空纖維膜、中空纖維膜組件，其應(yīng)用擴(kuò)大，作為除濁方法在將河水、地下水等制成凈水使用時(shí)代替凝聚沉淀、砂濾。迄今，作為隔著中空纖維膜對原料水加壓并得到透過水的外壓式中空纖維膜組件，其主流結(jié)構(gòu)如下在位于組件的下部的將中空纖維膜和組件外殼液密區(qū)分開的粘結(jié)固定部將中空部密封，并且，在粘結(jié)固定部形成有2個(gè)以上的原料水導(dǎo)入孔，從該孔向中空纖維膜平行供給原料水，從組件上部的中空纖維膜端面的中空纖維膜開口采集透過水，含有懸浮物質(zhì)的濃縮水從組件上方側(cè)面的濃縮水排出噴嘴排出(參見專利文獻(xiàn)1、2參昭、。ji^八、、70這樣的外壓式中空纖維膜組件組裝體的結(jié)構(gòu)例見圖17。圖17中，許多根(此處為了簡明而省略為3根)中空纖維膜105裝在組件外殼104中，在外殼的上方，粘結(jié)固定部106將中空纖維膜和組件外殼液密粘結(jié)固定，并且中空纖維膜的末端開放，能夠通過液體。并且，透過水蓄積在帽101內(nèi)，從透過水采集口112向上方取水。另一方面，在外殼下方，中空纖維膜通過粘結(jié)固定部107與組件外殼液密粘結(jié)固定，并且中空纖維膜的末端被堵住。另外，在下方粘結(jié)固定部107開有2個(gè)以上能夠供給原料水、壓縮空氣、原料水和壓縮空氣的混合流中的某一個(gè)的原料水導(dǎo)入孔108。此處，對通常過濾時(shí)的液流進(jìn)行說明，原料水從設(shè)置在下方的帽103的原料水供給口IIO經(jīng)原料水導(dǎo)入孔108進(jìn)入組件外殼內(nèi)，原料水的一多半透過中空纖維膜105形成透過水，從上方的中空纖維膜開口經(jīng)上方的帽101，從透過水采集口112采集透過水。另外，原料水的一部分變成濃縮水，從上方側(cè)面的濃縮水排出噴嘴111被排出。此時(shí)，根據(jù)原料水的水質(zhì)，可以不將濃縮水連續(xù)排出，而是采用僅在像沖洗、反洗、曝氣沖洗這樣的物理清洗時(shí)將其排出的方法。這樣的結(jié)構(gòu)的中空纖維膜組件如果是用于膜的性能評價(jià)、過濾穩(wěn)定性的調(diào)查的微型組件，有時(shí)使用有效膜長為lm程度的組件。另外，用于實(shí)際的大規(guī)模的水除濁處理的情況下，通常，基于降低配置膜組件的配置支架的設(shè)置面積、增大每單位容積的中空纖維膜面積的目的，將中空纖維膜的有效長度加長到2m，但由于中空纖維膜的透過性能低，所以即使這樣的有效長度，透過水側(cè)的中空部壓力損失也小，實(shí)際使用上不存在問題。另外，隨著最近凈水用的膜過濾組件應(yīng)用例增加，中空纖維膜的透過性能逐步提高，而僅從組件上部的中空纖維膜開口采集透過水的所謂的單側(cè)集水組件中，不能得到中空纖維膜本來的透過性能的情況也隨處可見。因此，基于提高中空纖維膜的有效利用率的目的，制成具有透過水能夠從一側(cè)向另一側(cè)往復(fù)的連通部的組件結(jié)構(gòu)，已知這樣能夠制成可以從中空纖維膜組件的兩側(cè)端部采集透過水的結(jié)構(gòu)(例如參見專利文獻(xiàn)36)。專利文獻(xiàn)3的圖4、圖5、圖9中有下述記載從下部的空氣導(dǎo)入孔19導(dǎo)入壓縮空氣，使中空纖維膜振動(dòng)。但是，這樣的導(dǎo)入結(jié)構(gòu)中，雖然能夠均勻且以較低損失分配像壓縮空氣這樣的粘性比較低的流體，但換成含有懸浮物質(zhì)的水這樣的粘性流體時(shí)，與必要的供給相伴的壓力損失變得極大，僅向中空纖維膜組件內(nèi)的供給就需要100KPa以上。這是與通常原料水的供給壓力所需的50100KPa相同程度以上的供給壓力，所以將具有僅導(dǎo)入空氣的導(dǎo)入孔的結(jié)構(gòu)直接用于水的情況是不現(xiàn)實(shí)的。另外，如專利文獻(xiàn)4所記載的那樣，制造方法中，在組件外殼外周開有2個(gè)以上的孔，并且將開有孔的分隔板和中空纖維膜束匯集起來裝進(jìn)組件外殼，進(jìn)而，使開有孔的分隔板的孔部和組件外殼的孔部對正后，用帶有撓性管的螺栓固定，進(jìn)行粘結(jié)固定，然后取下帶有具有撓性的管的螺栓，由于需要這樣的非常復(fù)雜的組裝作業(yè)，所以難以在像河水的膜過濾處理這樣的以低成本得到透過水的用途方面應(yīng)用。專利文獻(xiàn)5給出了與專利文獻(xiàn)3、4類似的結(jié)構(gòu)，如果截面觀察到的空氣導(dǎo)入孔不是以中心軸對稱且均等間隔地開孔，則空氣或水的供給就不均勻，而對稱且均等間隔配置開口時(shí)，需要與文獻(xiàn)4同樣的復(fù)雜的組裝作業(yè)。另外，專利文獻(xiàn)6公開了下述的結(jié)構(gòu)，其中，大量的原料水導(dǎo)入孔從相當(dāng)于由一側(cè)的粘結(jié)固定部外端面的近中央穿孔的原料水供給總管部的部位連接到另一側(cè)的粘結(jié)固定部，以能夠?qū)⒃纤怪钡叵蛑锌绽w維膜進(jìn)行供給，這種結(jié)構(gòu)具有下述缺點(diǎn)由于原料水從中空纖維膜束的中心部垂直向外側(cè)供給原料水，所以懸浮成分在中心側(cè)的中空纖維膜和中空纖維膜之間蓄積，結(jié)果原料水難以被供給到膜束外周部。專利文獻(xiàn)1:日本特開平07-171354號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2:日本特開平09-220446號(hào)公報(bào)7專利文獻(xiàn)3:日本實(shí)開昭63-111901號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4:日本特開昭64-090005號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)5:日本實(shí)開平03-119424號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)6:日本特公昭53-035860號(hào)公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的課題在于提供一種中空纖維膜組件以及使用了該組件的中空纖維膜組件組裝體，其中，中空纖維膜在長度方向上的有效利用率得到提高，每單位膜面積的透過水量穩(wěn)定，并且壓力損失小，能夠以低能耗取水，而且制造簡單，能夠以較少的制造工序容易地制成所述中空纖維膜組件。根據(jù)本發(fā)明，通過應(yīng)用高透過性能膜，得到了更明顯的效果。本發(fā)明人為了解決上述課題反復(fù)進(jìn)行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過制成下述的中空纖維膜組件結(jié)構(gòu)，解決了上述課題。即，本發(fā)明的技術(shù)方案如下。(1)一種中空纖維膜組件，其特征在于，其具有筒狀的組件外殼、裝在所述組件外殼中的多根中空纖維膜的膜束、以原料流體能夠通過所述中空纖維膜內(nèi)的方式將所述膜束的兩側(cè)端部固定在所述組件外殼內(nèi)的粘結(jié)固定部、利用等效直徑比所述中空纖維膜大的管以可通過地方式將所述粘結(jié)固定部的兩外側(cè)端面間連接起來的透過流體連通部、和在一側(cè)的所述粘結(jié)固定部能夠?qū)⒃狭黧w供給到所述組件外殼內(nèi)的原料流體分配供給部，原料流體分配供給部具有2個(gè)以上原料流體導(dǎo)入孔，所述原料流體導(dǎo)入孔在中空纖維膜的間隙開孔，并能夠沿著中空纖維膜的長度方向供給原料流體。(2)如(1)所述的中空纖維膜組件，其特征在于，所述原料流體分配供給部具有從所述一側(cè)的粘結(jié)固定部的外側(cè)端面的中央在所述組件外殼的長度方向上穿孔的一個(gè)供給總管部、和接著所述供給總管部從所述供給總管部沿著所述長度方向前進(jìn)的前方角呈銳角的、開有孔的2個(gè)以上的原料流體供給分支部。(3)如(2)所述的中空纖維膜組件，其特征在于，所述原料流體分配供給部具有接著所述原料流體供給分支部一直穿到所述粘結(jié)固定部的內(nèi)側(cè)端面的原料流體導(dǎo)入孔，所述2個(gè)以上的原料流體供給分支部處的截面積沿所述原料水的順流方向增大。(4)如(2)或(3)所述的中空纖維膜組件，其特征在于，所述原料流體供給分支部是與所述長度方向大致平行的板狀空隙，所述原料流體分配供給部的2個(gè)以上的所述原料流體供給分支部大致以所述供給總管部為中心軸呈放射狀地配置。(5)如(2)(4)中任一項(xiàng)所述的中空纖維膜組件，其特征在于，所述2個(gè)以上的原料流體供給分支部以39個(gè)的范圍從所述原料流體供給總管部分支。(6)如(2)(5)中任一項(xiàng)所述的中空纖維膜組件，其特征在于，在每個(gè)所述原料流體供給分支部設(shè)置有2個(gè)以上所述原料流體導(dǎo)入孔，該2個(gè)以上的原料流體導(dǎo)入孔的等效直徑的合計(jì)值比所述2個(gè)以上的原料流體供給分支部的最大等效直徑小。(7)如(2)(6)中任一項(xiàng)所述的中空纖維膜組件，其特征在于，從中心向外側(cè)方向用1/2半徑將所述原料流體分支部分成中心側(cè)和外側(cè)時(shí)，設(shè)置在外側(cè)區(qū)域的原料流體導(dǎo)入孔的等效直徑的合計(jì)值比設(shè)置在中心側(cè)區(qū)域的原料流體導(dǎo)入孔的等效直徑的合計(jì)值大。(8)如(2)(7)中任一項(xiàng)所述的中空纖維膜組件，其特征在于，所述2個(gè)以上的原料流體導(dǎo)入孔等間隔地開孔。(9)如(2)(8)中任一項(xiàng)所述的中空纖維膜組件，其特征在于，隨著向所述組件外殼的外周的接近，所述原料流體導(dǎo)入孔的等效直徑增大。(10)如(1)(9)中任一項(xiàng)所述的中空纖維膜組件，其特征在于，所述透過流體連通部是包含在所述中空纖維膜束內(nèi)的1根以上的連通管。(11)如(10)所述的中空纖維膜組件，其特征在于，所述連通管為14根。(12)如(1)所述的中空纖維膜組件，其特征在于，所述組件外殼是由具有較大內(nèi)截面積的第1部分和具有較小內(nèi)截面積的第2部分構(gòu)成的異形二重管，所述第1部分裝有所述中空纖維膜的膜束，所述第2部分設(shè)置有所述透過流體連通部。(13)如(1)(12)任一項(xiàng)所述的中空纖維膜組件，其特征在于，所述粘結(jié)固定部的內(nèi)側(cè)端面與用于形成該粘結(jié)固定部的粘結(jié)劑的內(nèi)側(cè)端面實(shí)質(zhì)上是同一面。(14)(13)所述的中空纖維膜組件的制造方法，其特征在于，使用能夠容易地溶解或吸液分散在對構(gòu)成中空纖維膜組件的部件沒有影響的水、熱水或者有機(jī)溶劑中的材料，來進(jìn)行原料流體分配供給部的至少一部分的成型，將成型的原料流體分配供給部的內(nèi)側(cè)端面配置在相對于所述粘結(jié)固定部處于內(nèi)側(cè)的位置，然后將該原料流體分配供給部與中空纖維膜、透過流體連通部和組件外殼粘結(jié)固定，然后利用所述水、熱水或有機(jī)溶劑使所述原料流體分配供給部的至少一部分溶解或吸液分散，由此形成所述原料流體分配供給部。(15)—種中空纖維膜組件組裝體，其特征在于，在(1)(13)任一項(xiàng)所述的中空纖維膜組件的、裝配有所述原料流體分配供給部的粘結(jié)固定部外端面的外側(cè)，i)形成了具有原料流體供給口的杯形狀，ii)具有透過流體保持空間的第1帽在所述杯形狀的周端邊液密地固定在所述杯形狀的內(nèi)側(cè)，a)在另一側(cè)的粘結(jié)固定部外端面的外側(cè)具有透過流體取水口并形成杯形狀，b)具有透過流體保持空間的第2帽在所述杯形狀的周端邊液密地固定在所述杯形狀的內(nèi)側(cè)，iii)并且，所述第1帽具有從所述原料流體供給口液密地連續(xù)向所述透過流體保持空間內(nèi)突出的噴嘴，iv)所述噴嘴液密地結(jié)合于所述供給總管部。(16)—種濁水的凈化方法，其特征在于，原料流體是水，以濁度與TOC(TotalOrganicCarbon，總有機(jī)碳)之積在10,000度xmg/升以內(nèi)、并且濁度為100度以下、TOC為100mg/升以下的水為原水，使用(l)的中空纖維膜組件得到過濾水。需要說明的是，本申請中，禾U用原料流體(7K)供給口、原料流體(水)分配供給部、原料流體(水)供給總管、原料流體(水)供給分支部、原料流體(水)導(dǎo)入孔、濃縮水排出口等功能性限定的名稱進(jìn)行說明，但這是為了增進(jìn)對本發(fā)明的內(nèi)容的理解而使用的，其名稱并不是這些帶有功能限定的名稱。本發(fā)明的中空纖維膜組件中，與中空纖維膜平行地供給、過濾原料水，所以能夠穩(wěn)定地過濾運(yùn)轉(zhuǎn)，并且，物理清洗時(shí)懸浮成分的排出性優(yōu)異。另外，由于能夠從兩側(cè)采集透過水，所以中空纖維膜的有效利用率得到提高，能夠以低能耗穩(wěn)定地獲取每單位膜面積的透過水。對于此，應(yīng)用高透過性能的膜時(shí)，會(huì)得到明顯的性能。另外，即使應(yīng)用現(xiàn)有程度性能的膜，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的壓力損失也停留在較低的范圍，能夠以較小的運(yùn)轉(zhuǎn)壓力進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。并且，能夠以簡單易行的制造工序進(jìn)行制造，能簡單且準(zhǔn)確地進(jìn)行原料水分配供給部在組件外殼內(nèi)的設(shè)置。另外，對于安裝有現(xiàn)在利用外壓中空纖維膜過濾進(jìn)行的凈水處理中作為主流的、從下方供給原料水、從上方獲取透過水、從上方側(cè)面排除濃縮水的中空纖維膜組件的膜過濾設(shè)備，可以直接安裝本發(fā)明的中空纖維膜組件。圖1是表示中空纖維膜組件組裝體的截面結(jié)構(gòu)例的示意性截面圖。圖2(1)是前方角的說明圖，圖2(2)是中空纖維膜組件的A-A'截面圖。圖3是示意性說明中空部件例的(1)俯視圖、(2)C-C'截面圖、(3)正視圖、(4)D-D'截面圖、(5)下面圖。圖4是示意性說明中空部件的其他例的(1)俯視圖、(2)正視圖、(3)F-F，截面圖、(4)仰視圖。圖5是示意性說明第1帽的例子的(l)俯視圖、(2)正視圖、(3)G-G，截面圖、(4)仰視圖。圖6是示意性說明第1帽的其他例子的(1)俯視圖、(2)正視圖、(3)H-H'截面圖、(4)仰視圖。圖7是說明使用了中空纖維膜組件組裝體的常規(guī)過濾時(shí)的液流的示意圖。圖8是說明使用了中空纖維膜組件組裝體的逆流清洗時(shí)的液流的示意圖。圖9是說明逆流清洗時(shí)從原料水供給口43進(jìn)行排出時(shí)的液流的示意圖。圖10是說明使用了中空纖維膜組件組裝體的曝氣反洗時(shí)的液流的示意圖。圖11是說明使用異形二重管作為組件外殼的情況下的常規(guī)過濾時(shí)的液流的示意圖。圖12是用于說明能夠使粘結(jié)端面和內(nèi)側(cè)端面的高度一致的制造方法的系列圖。圖13是實(shí)驗(yàn)例14中使用的試驗(yàn)部件的示意圖。圖14是實(shí)驗(yàn)例7中使用的部件80的示意圖。圖15是說明實(shí)施例1和比較例1的過濾穩(wěn)定性試驗(yàn)結(jié)果的曲線圖。圖16是比較例1中使用的中空狀物的示意性截面圖。圖17是說明現(xiàn)有的比較組件組裝體的結(jié)構(gòu)的示意性截面圖。圖18是說明實(shí)施例3和比較例2的過濾穩(wěn)定性試驗(yàn)結(jié)果的曲線圖。圖19是說明實(shí)驗(yàn)例4和比較例3的過濾穩(wěn)定性試驗(yàn)結(jié)果的曲線圖。圖20是實(shí)驗(yàn)例8中使用的部件130的示意圖。圖21是表示一例異形二重管的截面圖。圖22是表示一例異形二重管的截面圖。圖23是表示一例異形二重管的截面圖。圖24是表示一例異形二重管的截面圖。圖25是表示一例異形二重管的截面圖。圖26是說明原料水供給分支部的內(nèi)截面積放大狀況和原料水導(dǎo)入孔的示意圖。圖中，(l)俯視圖、(2)正視圖、(3)J-J，截面圖、(4)K-K'截面圖。符號(hào)說明1中空纖維膜組件組裝體10第2帽11凸緣12杯13透過水采集口14帽內(nèi)部空間150型圈20中空纖維膜組件21組件外殼22濃縮水或空氣排出口23組件內(nèi)空間24中空纖維膜25連通管26粘結(jié)固定部(上方)27粘結(jié)固定部(下方)28粘結(jié)端面29外側(cè)端面30錐面31、31，內(nèi)側(cè)端面或中空板的上面32、32'原料水導(dǎo)入孔33原料水供給分支部34構(gòu)成供給總管部的空間35管部36下面37、38中空板39對中用肋楞40凸緣40，下端41杯42與供給總管部接合的突出部43原料水供給口44透過水保持室45圓環(huán)部460型圈槽48、48，管50第1帽51、52帽鎖緊夾具60栓部件70試驗(yàn)部件71端帽72管73圓形孔74T型接頭80部件81外側(cè)圓環(huán)狀空間82、83原料水導(dǎo)入板84、86原料水導(dǎo)入路85粘結(jié)固定部87管部88原料水供給口90中空狀物100比較組件組裝體101、103第2帽102比較組件104組件外殼105中空纖維膜106、107粘結(jié)固定部108原料水導(dǎo)入孔110原料水供給口111濃縮水或空氣排出口112透過水采集口120、121帽鎖緊夾具130部件131原料水導(dǎo)入路132帽鎖緊夾具133粘結(jié)固定部134凸緣部135原料水供給口141中空纖維膜進(jìn)入的第1部分142構(gòu)成透過水連通部的第2部分具體實(shí)施例方式下面使用附圖對實(shí)施本發(fā)明的具體方式進(jìn)行具體說明。此外，下述的說明中，使用中空纖維膜組件組裝體縱向設(shè)置、從下方供給原料水或壓縮空氣的形態(tài)的例子。所以，通常的膜處理時(shí)的原料水的順流方向是從下向上。但是，當(dāng)然也可以將中空纖維膜組件組裝體橫向設(shè)置或者傾斜設(shè)置使用。另外，此處，在容器內(nèi)裝填了大量的中空纖維膜，膜兩端部用粘結(jié)劑固定，并且處于能夠流通液體的狀態(tài)時(shí)，稱作中空纖維膜組件；在中空纖維膜組件的兩端進(jìn)一步安裝有用于保持/采集透過水或者供給原料水的帽的狀態(tài)時(shí)，稱作中空纖維膜組件組裝體。下面，以使用組件內(nèi)的直管作為透過水連通部的情況下的外壓式中空纖維膜組件為例對組件結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。這樣的中空纖維膜組件的組裝體的結(jié)構(gòu)例的截面圖見圖l(為了便于理解，省略了一部分線)。中空纖維膜組件20中使用組件外殼21，組件外殼21是上下面開放的筒狀，其側(cè)面上部具有橫向的濃縮水或空氣排出口22(下文中稱作排出口22)。典型的組件外殼21優(yōu)選在直徑30mm800mm、長度300mm3000mm的范圍選擇，其材質(zhì)可以使用聚四氟乙烯、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物樹脂、乙烯-四氟乙烯共聚物樹脂、聚偏二氟乙烯等氟樹脂；聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯等聚烯烴；聚氯乙烯、ABS(丙烯腈丁二烯苯乙烯)樹脂、AS(丙烯腈苯乙烯)樹脂、聚酯、聚砜、聚醚砜、聚亞苯基醚等各種高分子化合物；不銹鋼、鋁合金等金屬類。此外，組件外殼21的具有濃縮水排出口22的部分有時(shí)是通過其他成型后與其他的管狀部分組合的，所以有時(shí)將具有濃縮水排出口22的部分特別地稱作頭部。組件外殼內(nèi)裝有許多根中空纖維膜24(附圖中為了簡單起見僅畫出了1根)的膜束。此處所稱中空纖維膜只要能夠用于流體處理，則沒有特別的限制，其材料可以舉出例如聚丙烯腈、聚砜、聚醚酮類、聚醚砜、聚苯硫醚、聚偏二氟乙烯、纖維素類、聚乙烯醇、聚酰胺、聚酰亞胺、磺化聚亞苯基醚、聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚4-甲基戊烯、聚有機(jī)硅氧烷、聚四氟乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物等的單一物或者混合物以及復(fù)合物。另外，膜的種類可以舉出級分分子量為1,000500，000道爾頓的超濾膜、孔徑為0.01lpm的精密過濾膜。另外，中空纖維膜的形狀方面，可以使用內(nèi)徑503000^im、內(nèi)/夕卜徑比為0.30.8的膜。該中空纖維膜束的兩側(cè)端部被粘結(jié)固定部26、27固定在組件外殼內(nèi)，并維持中空纖維膜內(nèi)能夠流通液體的狀態(tài)。另外，粘結(jié)固定部26、27將組件內(nèi)外液密地分離。粘結(jié)固定使用粘結(jié)劑即可，考慮組件外殼和中空纖維膜、后述的連通管、原料水分配供給部的材質(zhì)，適當(dāng)選擇可用的粘結(jié)劑的種類即可。粘結(jié)劑可以使用例如環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂、硅樹脂等熱固性的高分子材料。作為粘結(jié)固定方法，可以采用離心粘結(jié)法等公知的方法。由于有時(shí)要改善粘結(jié)劑的固化收縮、強(qiáng)度，所以可以使上述粘結(jié)劑中還含有玻璃纖維、碳纖維等纖維狀物、炭黑、氧化鋁、二氧化硅等微粉體。中空纖維膜組件20具有以能夠流通液體的方式將粘結(jié)固定部26、27的兩外側(cè)端面間連接起來的透過水連通部。該透過水連通部是等效直徑比上述的中空纖維膜24大、流路阻力小的管。由于具有這樣的透過水連通部，所以即使中空纖維膜的長度長達(dá)例如2m，對于從距原料水供給口較近的部分透過膜的透過水，也能通過透過水連通部以較低的壓力損失取水，所以膜利用率明顯提高。此外，等效直徑可以基于流體力學(xué)，由原料水或壓縮空氣流經(jīng)的流路內(nèi)周的濕周計(jì)算出，為了慎重起見，下面對計(jì)算方法進(jìn)行描述。此處所稱等效直徑記作De時(shí)，其等于透過水連通部的內(nèi)截面積S的4倍除以其內(nèi)周長(內(nèi)截面上流體所接觸的長度)L，用式子表示為作為形成透過水連通部的方法，可以舉出在組件內(nèi)設(shè)置直管的方法、將組件外殼本身制成異形二重管的方法等。前者的例子見圖1。該例子中，使用直管型連通管25，其與中空纖維膜24平行，與中空纖維膜24—起含在膜束內(nèi)，其等效直徑比中空纖維膜24大，使透過水從下方向上方連通。這樣的連通管可以使用1根以上，在能夠提高中空纖維膜組件的膜利用效率的范圍適當(dāng)確定根數(shù)即可。這種情況下，連通管25被粘結(jié)固定在組件外殼內(nèi)部，并且在上方粘結(jié)固定部26和下方粘結(jié)固定部27的任意一方，連通管25與中空纖維膜24同樣地處于開口成內(nèi)部能夠流通液體的狀態(tài)，透過水等能夠容易地從上方向下方、從下方向上方流通液體。作為這樣的連通管，可以適宜地使用經(jīng)擠出成型的高分子材料制連通管。可使用的高分子材料的例子有聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯等聚烯烴;聚氯乙烯、聚酯、聚砜、聚醚砜、聚亞苯基醚、ABS樹脂、AS樹脂等。使用直管的情況下，其截面形狀可以是圓形、橢圓形、半圓形或紡錘形等，但必須等效直徑比中空纖維膜大，流路阻力小。另外，作為將組件外殼本身制成異形二重管的方法，可以舉出下述方法將組件外殼制成由具有較大內(nèi)截面積的第1部分和具有較小內(nèi)截面積的第2部分構(gòu)成的異形二重管，將中空纖維膜束裝在第1部分，將透過水連通部設(shè)在第2部分。作為異形二重管，例如可以舉出下述的異形二重管整體形狀為圓筒，其垂直于長度方向的截面上，將圓的一部分的弧的兩端用直線連接，劃分為拱形(參見圖21)的截面與其他的截面，圓筒的內(nèi)部體積被與長度方向平行的平板分離成2部分。這種情況下，以拱形截面部分作為連通部，將其他的部分用于裝中空纖維膜。這樣的中空纖維膜組件可以通過將由異形二重噴嘴擠出成型得到的異形二重管和對應(yīng)其被劃分的內(nèi)部空間形成了二重結(jié)構(gòu)的頭部接合的方法來制作。另外，也可以是在擠出成型得到的異形二重管的上方側(cè)面周圍的一部分設(shè)置開口，覆蓋側(cè)面開口部設(shè)置帶噴嘴的接頭的方法。該方法中，可以采用日本特許第3713343號(hào)公報(bào)所記載的方法。使用異形二重管的情況下的透過水連通部的材質(zhì)是與組件外殼同樣的材料。作為透過水連通部的截面形狀，除了上述以外，還可以使用橢圓形、半圓形、紡錘形等，設(shè)置位置可以是l處，也可以是2處以上。圖2125中用截面圖舉出了上述舉出的形狀和此外的形狀的異形二重管的例子。中空纖維膜組件中的一個(gè)粘結(jié)固定部在其內(nèi)部具有能夠?qū)⒃纤┙o到組件外殼內(nèi)的原料水分配供給部。原料水分配供給部能夠?qū)⒂稍纤┙o口供給的原料水相對中空纖維膜平行且均等進(jìn)行分配供給，并且沒有過度的壓力損失，該原料水分配供給部與透過水(從中空纖維膜的下方部分透過膜，從設(shè)置在組件的下方端面外側(cè)的透過水循環(huán)空間通過連通管朝向透過水采集口的透過水)液密分離，具有將原料水供給到中空纖維膜組件內(nèi)的中空纖維膜的周圍的功能。另外，在原料水和壓縮空氣的混合流或僅壓縮空氣的供給中，也使用原料水分配供給部。另外，在逆流清洗、曝氣等物理清洗排水的排出、排水排出中也使用原料水分配供給部。此時(shí)，具有后述那樣的特定的結(jié)構(gòu)時(shí)，能夠以低的壓力損失供給原料水，并且能夠以比較簡單的制造工序制造中空纖維膜組件。使用圖1(圖3)對原料水分配供給部具有的特定的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。原料水分配供給部包括供給原料水等的供給總管部34、用于將供給的原料水等在中空纖維膜組件的截面方向上均勻分配的原料水供給分支部33、在組件內(nèi)將分配來的原料水等導(dǎo)入到中空纖維膜的外側(cè)的原料水導(dǎo)入孔32。首先，供給總管部34是一個(gè)筒狀的空隙，其在設(shè)有原料水分配供給部的一側(cè)的粘結(jié)固定部27的外側(cè)端面29的近中央處與組件外殼的長度方向近平行地穿孔。此外，此處的近中央或近平行是指，沒有必要是幾何學(xué)上嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹醒?、平行，只要是能夠發(fā)揮所需要的功能的范圍內(nèi)的中央、平行即可。下文中帶有"近"的其他術(shù)語也與此相同。使用O型圈密封等密封手段將后面說明的第1帽的噴嘴液密結(jié)合于該供給總管部。另外，由后面記載的實(shí)驗(yàn)例7可知，在組件的外周部設(shè)置2個(gè)以上的供給總管部并向組件截面的中心方向供給原料水的方法中，需要供給屬于原料水的液體、曝氣清洗時(shí)使用的壓縮空氣、這些的混相流這樣的粘性不同的流體時(shí)，難以在壓力損失小的范圍內(nèi)均等地供給任意的流體。但是，通過設(shè)置1個(gè)供給總管部34，能夠以較低的壓力損失將原料水等供給到組件內(nèi)。此外，供給總管部34在外側(cè)端面29處的位置雖也可以不是中央而是接近外周的部分，但為了在組件內(nèi)更均勻且無不均地分配原料水，優(yōu)選配置在盡可能接近中央的位置。配置在中央時(shí)，容易將后述的第1帽結(jié)合在組件的外側(cè)端面29。接著，對接著供給總管部34設(shè)置的原料水供給分支部33進(jìn)行說明。原料水供給分支部33是形成與組件的長度方向近平行的板狀的空隙，具有從供給總管部34沿組件的長度方向前進(jìn)時(shí)的前方角呈銳角的面30。通過設(shè)置這樣的空隙，能夠在組件截面方向上均勻地分配原料水。此外，如圖2(1)所示，此處所稱的前方角是下述的角度從某個(gè)行進(jìn)方向在分支點(diǎn)分支的情況下，以分支點(diǎn)為中心的行進(jìn)方向與分支方向產(chǎn)生的角度中，以從分支點(diǎn)向行進(jìn)方向前方側(cè)為基準(zhǔn)線，分支方向所成的角度。圖l中，圖示了原料水供給分支部33的截面是漏斗形狀的原料水分配供給部的一部分。原料水供給分支部具有上述形成銳角的面時(shí)，組件長度方向的空隙長度從供給總管側(cè)(中心側(cè))向外周側(cè)縮小，能夠從組件的中心軸向外周方向均等供給原料水等，所以是優(yōu)選的。其結(jié)果是，將所述2個(gè)以上的原料水供給分支部合起來的情況下，相對于組件長度方向的截面積沿著原料水的順流方向增大。另外，還可以使板狀空隙的厚度從組件中心向外周變化。原料水供給分支部的上述銳角的角度與中空纖維膜或中空纖維膜組件的透水能力有關(guān)，但在考慮以下說明的原料水導(dǎo)入孔的孔徑、形狀等的基礎(chǔ)上適當(dāng)選擇即可。此處，使用圖26對原料水供給分支部的截面積的放大狀況進(jìn)行說明。圖26(3)表現(xiàn)的是圖26(2)的J-J，截面的截面積S1;圖26(4)表示的是K-K'截面的截面積S2。由圖26可知，從接近原料水的供給側(cè)的K-K'截面到順流方向的J-J'截面，截面積逐漸由S2增大到Sl。優(yōu)選以供給總管部34為近中心軸呈放射狀設(shè)置2個(gè)以上原料水供給分支部33，具體地說，從原料水、空氣的分配均勻性、組件制作的容易性以及能填充在組件中的中空纖維膜根數(shù)等的平衡的角度出發(fā)，優(yōu)選設(shè)置39個(gè)。更優(yōu)選為46個(gè)。2個(gè)以上的原料水供給分支部之間可以均為等角度分支，但也可以存在一些差異，例如安裝有透過水連通部的部分的分支角度大等。此外，中空纖維膜被配置在原料水供給分支部之間(參見圖2(2))。另外，組件外殼內(nèi)使用直管作為連通管的情況下，連通管也被配置在原料水供給分支部之間。原料水供給分支部33的制成方法將在下文中描述。然后，接著原料水供給分支部33直至粘結(jié)固定部27的內(nèi)側(cè)端面31，開孔有原料水導(dǎo)入孔32。原料水從該原料水導(dǎo)入孔32供給到組件內(nèi)部23。原料水導(dǎo)入孔32也可以在原料水供給分支部33的整個(gè)內(nèi)側(cè)端面31開孔，但從使原料水供給分支部的制作容易的觀點(diǎn)和使原料水的分配均勻的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選制成2個(gè)以上的孔的集合。制成2個(gè)以上的孔的情況下，2個(gè)以上的原料水導(dǎo)入孔的等效直徑的合計(jì)值比2個(gè)以上的原料水供給分支部相對于組件長度方向的等效直徑小。此處，使用圖26(3)說明原料水供給分支部的等效直徑的計(jì)算方法，原料水供給分支部的等效直徑De(a)等于截面積Sl的4倍除以內(nèi)周長Ll(粗線部)，即<formula>formulaseeoriginaldocumentpage20</formula>另外，向n個(gè)方向分支的原料水供給分支部中的每一個(gè)分支部開孔有m個(gè)截面不同且濕周不同的原料水導(dǎo)入孔dl、d2、d3、…dm時(shí)，設(shè)各原料水導(dǎo)入孔的開口截面積為sl、s2、s3、…sm;濕周為al、a2、a3、…am時(shí)，各孔的等效直徑的合計(jì)值De(b)為<formula>formulaseeoriginaldocumentpage20</formula>具體地說，用圖26(1)說明的話，向4個(gè)方向分支的原料水供給分支部中的一個(gè)分支部一處一個(gè)共穿過dl、d2、d3這3種類合計(jì)3個(gè)的情況下，將dl、d2、d3各自的開口截面積設(shè)為sl、s2、s3;濕周設(shè)為al、a2、a3時(shí)，全部12個(gè)孔的等效直徑的合計(jì)值De(b)為<formula>formulaseeoriginaldocumentpage20</formula>各孔的形狀可以是圓形、橢圓形、半圓形或四邊形等，從容易制作方面考慮，優(yōu)選制成圓形。原料水導(dǎo)入孔的孔徑與供給水量、孔數(shù)有關(guān)，其優(yōu)選的范圍為512mm。另外，孔徑優(yōu)選在組件的與長度方向成直角的截面上，原料水導(dǎo)入孔的等效直徑從組件的中心向外周側(cè)逐漸增大。由此能夠更均勻地將原料水等導(dǎo)入組件內(nèi)，所以是優(yōu)選的。這種情況下，能夠在確保原料水分配的均勻性的同時(shí)，將上述的銳角設(shè)置成接近直角的角度，其結(jié)果是，能夠縮短粘結(jié)固定部27的組件長度方向的必要長度。此處，原料水導(dǎo)入孔的等效直徑從組件的中心向外周側(cè)逐漸增大的方法可以是下述方法將導(dǎo)入孔的孔徑本身設(shè)置成隨著向外側(cè)移動(dòng)依次增大;另外，也可以從中心到外周劃分成23處，在各劃分的部位均穿過內(nèi)截面積不同的2個(gè)以上的孔，從中心側(cè)向外周側(cè)加大劃分開的部位的等效直徑或截面積的總和。另外，還可以是如下方法在從中心到外側(cè)方向用1/2半徑將原料流體分支部劃分成中心側(cè)和外側(cè)時(shí)，使設(shè)置在外側(cè)區(qū)域的原料流體導(dǎo)入孔的等效直徑的合計(jì)值比設(shè)置在中心側(cè)區(qū)域的原料流體導(dǎo)入孔的等效直徑的合計(jì)大。另外，孔之間的間隔可以是等間隔，也可因孔的位置而有所不同，加大外周側(cè)的孔徑的情況下，從使制造簡單化的方面考慮，優(yōu)選設(shè)成等間隔。相反，還可以使孔徑恒定而使靠近外周的孔的間隔逐次縮短。另外，相對各原料水供給分支部，原料水導(dǎo)入孔在內(nèi)側(cè)端面31上的設(shè)置可以是一條直線，也可以是z字型。還可以排成二列以上。另外，該導(dǎo)入孔可以是相對于原料水供給分支部的內(nèi)側(cè)端面垂直開口，也可以是斜方向開口。此處，圖2(2)所示的是從圖1的中空纖維膜組件的A-A'截面向下方(箭頭方向)所見的圖。圓筒狀的組件外殼21內(nèi)，四個(gè)原料水供給分支部被設(shè)置成相互間的角度設(shè)定為90。的十字狀，在其組件內(nèi)側(cè)端面31的表面，相對各原料水供給分支部，多個(gè)原料水導(dǎo)入孔32被設(shè)置成一列。另外，原料水導(dǎo)入孔的等效直徑從組件截面的中心向外周側(cè)逐漸增大。另外，多根中空纖維膜24和連通管25被設(shè)置在四個(gè)原料水供給分支部之間。即，可知原料水導(dǎo)入孔在中空纖維膜間的間隙開孔，含有連通管的情況下，可知也在其間隙開孔。如此，形成了組件截面上供給原料水的原料水導(dǎo)入孔32與中空纖維膜24和連通管25適當(dāng)分離配置的結(jié)構(gòu)。此外，圖1的截面相當(dāng)于從圖2(2)中的B-B'截面所見的狀態(tài)。具有上述那樣的結(jié)構(gòu)的中空纖維膜組件能夠以低的壓力損失均勻地21到原料水導(dǎo)入孔之前的空間，能夠在不增大供給損失的情況下供給原料水，同時(shí)，將原料水導(dǎo)入孔縮小到預(yù)定的孔徑，制造出一些壓力損失，從而可以向組件內(nèi)均等地供給。另外，來自原料水導(dǎo)入孔的原料水或壓縮空氣向組件內(nèi)部的供給流與中空纖維膜的長度方向?yàn)榻叫袝r(shí)，能夠減少水流等對中空纖維膜造成的負(fù)荷，所以是優(yōu)選的。需要說明的是，此處所稱近平行是指以相對中空纖維膜不足45度的角度分配供給原料水或壓縮空氣。中空纖維膜組件在其兩端的端面外側(cè)液密安裝預(yù)定的帽后，就成為中空纖維膜組件組裝體。中空纖維膜組件的設(shè)置有原料水分配供給部的一側(cè)的外側(cè)端面形成具有原料水供給口的杯形狀，在該杯形狀的內(nèi)側(cè)安裝具有透過水保持空間的第1帽。圖1中，位于中空纖維膜組件20的下端的帽50相當(dāng)于第1帽。該帽50以覆蓋中空纖維膜組件的下部端面29且其上具有凹曲面的杯41為主體，與下部端面29相接的杯41的周端面設(shè)置有O型圈25及用于其的槽并液密結(jié)合于此。另外，原料水供給口43在杯41的中央下部開口，與原料水供給口43液密相連的噴嘴42向杯41的內(nèi)側(cè)空間突出，與中空纖維膜組件的供給總管部34液密結(jié)合。另外，杯41、噴嘴42和下部端面29圈起來的杯41的內(nèi)側(cè)空間是透過水保持室44。通過安裝這樣的帽，能夠以較少的壓力損失將原料水供給到組件內(nèi)，并且能夠維持中空纖維膜的高利用效率。第1的帽的具體例見圖5。圖5(1)是俯視圖、(2)是正視圖、(3)是G-G，截面圖、(4)是仰視圖。圖5的帽具有中央凹陷的淺杯狀或深皿狀(簡稱杯狀)的圓盤41，在圓盤41的外周整體上設(shè)置厚的圓環(huán)部45，在圓環(huán)部的周端邊轉(zhuǎn)圈設(shè)置保持O型圈(用于將帽液密固定在組件的外側(cè)端面)的槽46。另外，在圓盤41的中央，較短的管48在其端部外周具有凸緣40，其設(shè)置在圓盤41的凸面?zhèn)?，形成原料水供給口43。另外，噴嘴42在屬于圓盤41的內(nèi)側(cè)的凹面?zhèn)韧怀觯纤┙o口43—直液密連續(xù)到噴嘴前端。此外，構(gòu)成中空纖維膜組件組裝體的情況下，圓盤41的凹面內(nèi)的空間在與中空纖維膜組件的外側(cè)端面之間形成透過水保持室。另外，圖6給出了其他形狀的第1帽的例子。該帽中，形成原料水供給口的管48'的長度比圖5的例子長，并且管的下端40'附近的外周設(shè)置有用于防止滑動(dòng)的槽而不是凸緣。第1帽的功能是下述2點(diǎn)，可以從原料水供給口經(jīng)噴嘴向中空纖維膜組件的供給總管部液密地供給原料水；在與中空纖維膜組件的下側(cè)端面之間能夠液密地形成透過水保持室。只要滿足這2點(diǎn)，并不限于圖5、圖6的形狀。作為第2帽的例子，圖1中，通過O型圈15結(jié)合在中空纖維膜組件20的上側(cè)端面的帽10相當(dāng)于第2帽。該帽10在帽中央具有在外周端具有凸緣11的透過水采集口13，透過水采集口13與帽內(nèi)部空間14相接。對于第1帽或第2帽的外周端與中空纖維膜組件的外側(cè)端面的液密結(jié)合、第1帽的噴嘴與中空纖維膜組件的供給總管部的液密結(jié)合來說，其可以是上述那樣通過O型圈實(shí)現(xiàn)的，也可以是利用密封墊的密封方式、涂布粘結(jié)劑進(jìn)行粘結(jié)的方式。圖1的例子中，通過金屬制造的帽鎖緊夾具52將第2帽可拆卸地固定在中空纖維膜組件的下部端面29，并且，通過相同的夾具51將第1帽可拆卸地固定在組件的上部端面。這些帽可以是不銹鋼、鋁合金等金屬制，也可以是由高分子材料得到的。用金屬(例如不銹鋼)制作的情況下，也可以通過切削加工進(jìn)行制作，但通過鑄造、特別是失蠟鑄造或金屬注射成型(MIM)等精度高的鑄造方法制作時(shí)，能夠提高部件精度，所以是優(yōu)選的。另外，由高分子材料得到的情況下，為了確保部件精度，優(yōu)選通過注射成型法制作。可用作高分子材料的材料的例子可以舉出聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯等聚烯烴；聚氯乙烯、聚酯、聚砜、聚醚砜、聚亞苯基醚、ABS樹脂、AS樹脂等。這些帽不僅用于原料水的供給、透過水的采集或形成透過水保持室，與上述原料水分配供給部相同，還可在供給壓縮空氣或混入有壓縮空氣的原料水時(shí)；逆流清洗、曝氣清洗等物理清洗時(shí)；以及排水管排水時(shí)使用。第l帽的原料水供給口、第2帽的透過水采集口優(yōu)選設(shè)置有能夠與膜分離裝置的配管連接的接頭，例如圖5的凸緣、圖6的下端40'附近的槽。接著，使用圖7對使用了圖1的中空纖維膜組件組裝體的常規(guī)過濾時(shí)的液流進(jìn)行說明。首先，原料水從下部的第1帽50的原料水供給口43通過噴嘴42、供給總管部34、原料水供給分支部33、原料水導(dǎo)入孔32，供給到組件內(nèi)的中空纖維膜24的周圍的空間23。所供給的原料水從中空纖維膜24的外表面向內(nèi)表面?zhèn)韧高^，形成透過水，從在中空纖維膜24的上下兩個(gè)方向開口的中空纖維膜中空部開口分別向上下的帽內(nèi)空間14、44移動(dòng)。此處，從較上方的中空纖維膜部分獲得的透過水通過上方的第2帽IO直接從透過水采集口13采集，從下方的開口移動(dòng)到帽50內(nèi)的透過水暫且保持在透過水保持室44，并從連通管25的下方開口經(jīng)過連通管移動(dòng)到上方的帽IO的內(nèi)部空間，從而取得該透過水。另外，混合在從原料水除去透過水后的濃縮水或原料水中的空氣從組件上部側(cè)面的排出口22排出。如此，透過水可以從中空纖維膜24的兩端采集，所以中空纖維膜的內(nèi)表面?zhèn)鹊耐高^水流引起的壓力損失被平均化，對中空纖維膜組件內(nèi)的下半部的中空纖維膜的過濾的貢獻(xiàn)率提高，結(jié)果單位膜面積的處理流量相對于膜的組件內(nèi)位置平坦化。從而，不需要過多地提高過濾壓力，可以減小加壓時(shí)使用的原料水送液泵的送液壓力，所以透過水的單位規(guī)定取水量所消耗的電量減少。同樣，使用圖8對使用了圖1的中空纖維膜組件組裝體的情況下的逆流清洗時(shí)的液流進(jìn)行說明。從上方的帽10的透過水采集口13供給采集到的透過水的一部分。于是，供給水的一部分直接從在上方開口的中空纖維膜24的中空部開口作為逆流清洗水供給，剩下的部分經(jīng)連通管25，通過下方的透過水保持室44，從中空纖維膜24的下側(cè)開口作為逆流清洗水供給到中空纖維膜內(nèi)。由此，中空纖維膜的中空部的壓力分布平坦化，中空纖維膜下方的逆流清洗的效果增大。逆流清洗時(shí)的清洗排水可以從上方側(cè)面的濃縮水排出口22排出，也可以如圖9所示，在維持通過連通管運(yùn)向中空纖維膜下方的透過水的循環(huán)供給下，僅從原料水供給口43排出?；驈膬煞脚潘?。沖洗時(shí)從下方的原料水供給口43經(jīng)原料水分配供給部將原料水供給到組件內(nèi)空間23，將其大部分從濃縮水排出噴嘴22排出，由此利用高流速的水流將堆積在中空纖維膜24的外表面、中空纖維膜間的間隙的懸浮物質(zhì)從組件內(nèi)排出。曝氣沖洗中，從下方的原料水供給口43向組件內(nèi)空間23導(dǎo)入混合有壓縮空氣等壓縮性氣體的原料水，利用曝氣使中空纖維膜24晃動(dòng)，同時(shí)將其與懸浮物質(zhì)一起從濃縮水排出噴嘴22排出。使用圖1的中空纖維膜組件組裝體的情況下的曝氣反洗時(shí)的液流見圖10。從上方的透過水采集口13供給透過水進(jìn)行反洗的同時(shí)，從下方的原料水供給口43供給壓縮空氣，將反洗中使用過的水和壓縮空氣從濃縮水排出噴嘴22排出。此時(shí)，反洗中使用的透過水對中空纖維膜24的內(nèi)表面?zhèn)仍斐蓧毫Γ涓糁B通管25從中空纖維膜24的上下兩側(cè)端面開口加壓，并且內(nèi)表面的加壓壓力對于膜的上方下方是均等的，曝氣反洗的效果會(huì)增高。接著，利用圖11對使用異形二重管形式的組件外殼形成透過水連通部的情況進(jìn)行說明。圖1的情況下，使用1根以上的直管作為連通管25，圖11的中空纖維膜組件使用異形二重管形式的組件外殼代替圖1中用作連通管的直管，其異形部的開口截面積小的部分用作透過水連通部(下文中簡稱為異形連通部)。除此以外，與圖1的中空纖維膜組件的結(jié)構(gòu)大致相同。此處所稱異形二重管是指下述的管與管的長度方向成直角的截面的形狀并不是圖1的組件外殼那樣的一重的圓形，通過一重管的內(nèi)部被壁分開的結(jié)構(gòu)、或者兩種以上的管的外側(cè)相接的結(jié)構(gòu)等，截面被預(yù)先分成二個(gè)部分。該異形二重管可以具有2個(gè)以上的異形連通部，但1處也能夠發(fā)揮足夠的功能，所以考慮擠出成型時(shí)的成型性的話，優(yōu)選設(shè)定為1處。中空纖維膜和異形連通部在上方的粘結(jié)固定部和下方的粘結(jié)固定部的任一側(cè)均開口，透過水可以從上方向下方流通，從下方向上方流通。原料水分配供給部以大部分埋設(shè)在下方的粘結(jié)固定部內(nèi)的狀態(tài)被粘結(jié)固定，原料水分配供給部的原料水供給總管部與下方的第1帽液密接合。該液密接合可以是與圖1的情況同樣地通過O型圈等密封部件密封的方法，也可以涂布粘結(jié)劑進(jìn)行粘結(jié)。圖11中給出了利用O型圈進(jìn)行液密密封的例子。此外，上下的帽使用卡子固定在中空纖維膜組件上。此處，依照圖11對通過使用了異形二重管的中空纖維膜組件組裝體進(jìn)行常規(guī)過濾時(shí)的液流進(jìn)行說明。原料水經(jīng)過下方的第1帽被供給到組25件內(nèi)。供給來的原料水從中空纖維膜的外表面向內(nèi)表面?zhèn)韧高^，形成透過水，從在中空纖維膜的上下兩方向幵口的中空纖維膜開口移動(dòng)到上下的帽內(nèi)空間。此處，從上方取得的透過水是通過第2帽采集的，移動(dòng)到下方的帽內(nèi)空間(透過水保持室)的透過水從異形連通部的下方開口向上方開口移動(dòng)，從上方的帽采集。由于與圖l僅在透過水連通部方面不同，水的流動(dòng)是相同的，所以下面省略逆流清洗、曝氣沖洗、曝氣反洗的說明。此外，圖11的中空纖維膜組件結(jié)構(gòu)例中，含有從側(cè)面排出的濃縮水噴嘴的濃縮水保持室通過O型圈被密封在異形二重管的外側(cè)管側(cè)面。具體地說，可以采用日本特許第3713343號(hào)公報(bào)所記載的方法，制作組件外殼時(shí)，可以使用事先通過溶接或粘結(jié)對該部位進(jìn)行了液密密封固定的組件，或者使用連濃縮水保持室一同制成連通部那樣地接合有管的組件。接著，以原料水分配供給部的制成方法為中心，對中空纖維膜組件的制造方法進(jìn)行說明。其他方面使用與現(xiàn)有的中空纖維膜組件相同的制造方法即可。首先，準(zhǔn)備如圖3所示那樣的中空的部件。圖3(1)是中空部件的俯視圖、(2)是C-C，截面圖、(3)是正視圖、(4)是D-D，截面圖、(5)是仰視圖。部件具有作為供給總管部的管部35、以管部35為中心軸呈放射狀設(shè)置成彼此呈直角的十字狀的四個(gè)中空板37、38(原料水供給分支部)、沿中空板的上面各設(shè)置一列的2個(gè)以上的孔32(原料水導(dǎo)入孔)。另外，在中空板37、38的下端設(shè)有用于在組件外殼內(nèi)對齊位置(對中)的肋楞39，另外，中空板形成內(nèi)部空隙的下面30是與中心軸的角度為e的銳角的錐面。雖然沒有特別的圖示，但E-E'截面是四邊形，越靠近肋楞39的前端(外周側(cè))，截面縱向的長度越短。此外，管部35的下端用面36封住，以避免粘結(jié)固定時(shí)粘結(jié)劑進(jìn)入內(nèi)部。另外，另一個(gè)中空部件的例子見圖4。該部件中，設(shè)置在上面的孔32，(原料水導(dǎo)入孔)的數(shù)量比圖3的例子中的多，并且，孔一直設(shè)置到更接近中心的位置。這些中空部件的材質(zhì)可以是不銹鋼、鋁合金等金屬制，但從部件的生產(chǎn)率、成本等的角度出發(fā)，優(yōu)選高分子材料制。具體可使用的材料的例子可以舉出聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯等聚烯烴；聚氯乙烯、聚酯、聚砜、聚醚砜、聚亞苯基醚、AS樹脂、ABS樹脂等。該中空部件是高分子材料制時(shí)，從提高原料水導(dǎo)入孔的等效直徑的尺寸精度、O型圈的密封精度的方面考慮，優(yōu)選使用經(jīng)注射成型制作的成型品。此時(shí)，基于增強(qiáng)粘結(jié)劑的粘結(jié)強(qiáng)度的目的，優(yōu)選對中空部件中的利用粘結(jié)劑粘結(jié)的表面部分進(jìn)行皺紋加工。使用這些中空部件形成原料水分配供給部時(shí)，在組件外殼內(nèi)插入許多根中空纖維膜束和根據(jù)需要的連通管，并且在組件外殼的下端一側(cè)對齊方向插入中空部件，在該狀態(tài)，從組件外殼的兩側(cè)端部填充粘結(jié)劑并使其固化。此時(shí)，兩端部之中插入了中空部件的一側(cè)上，填充時(shí)往少里調(diào)整粘結(jié)劑量，以避免中空部件的孔32被堵住。粘結(jié)劑固化后，將兩側(cè)端部在組件長度方向的適當(dāng)?shù)奈恢靡韵鄬M件長度方向呈直角的面切斷，使中空纖維膜的中空部、連通管和管部35開口，制成原料水分配供給部的供給總管部。由此得到中空纖維膜組件。此外，根據(jù)該制造方法，中空部件的上部平面31是中空纖維膜組件的粘結(jié)固定部27的內(nèi)側(cè)端面31，其是高度與固化后的粘結(jié)劑形成的內(nèi)側(cè)端面28不同的面。另一方面，作為下述的第二方法，舉出使中空部件的上部平面31與粘結(jié)劑的內(nèi)側(cè)端面28處于相同高度的方法。該方法中，上部平面31和粘結(jié)劑的內(nèi)側(cè)端面28是同一面，所以具有沒有死角的優(yōu)點(diǎn)。下面利用圖12對能夠使這2面的高度一致的制造方法進(jìn)行說明。為了使粘結(jié)劑的內(nèi)側(cè)端面28和內(nèi)側(cè)端面31處于同一高度，例如可以如下操作。首先，準(zhǔn)備對構(gòu)成中空纖維膜組件組裝體的部件沒有影響的水/熱水/有機(jī)溶劑等液體，使用容易被這些液體溶解或能夠吸液分散的材料進(jìn)行用于暫時(shí)堵住原料水導(dǎo)入孔的栓部件60的成型。然后，如圖12(2)所示那樣，在與圖12(1)所示的作為與上述相同的中空部件的原料水導(dǎo)入孔的孔中插入成型好的栓部件，形成暫時(shí)堵住的狀態(tài)。此時(shí)，進(jìn)行插入時(shí)，使從中空部件的上面突出的栓部件的高度由形成粘結(jié)固定部的面突出。將該狀態(tài)的中空部件與中空纖維膜和根據(jù)需要的連通管一起裝入在組件外殼21內(nèi)的預(yù)定位置，填充粘結(jié)劑27，使得如圖12(3)所示那樣，中空部件被全部埋設(shè)在粘結(jié)劑27中，栓部件60的上部未被埋上，使粘27結(jié)劑27固化，進(jìn)行粘結(jié)固定。內(nèi)側(cè)端面的粘結(jié)劑固化后，沿切斷線將組件外殼的端部切斷，將中空部件的下部開口，同時(shí)，將中空纖維膜、連通管開口。此處，作為使栓部件60的上部未被埋設(shè)在粘結(jié)固定部的內(nèi)側(cè)端面內(nèi)的方法之一，舉出下述的例子。使用下部頭部設(shè)有與上部頭部相同的排出口22的組件外殼，進(jìn)行配置以使栓部件60處于排出口22的內(nèi)偵lj，然后進(jìn)行離心粘結(jié)，將液態(tài)的熱固性樹脂的多余部分從排出口22除去，進(jìn)行粘結(jié)固定，由此可以以栓部件60未被埋上的方式進(jìn)行制作。接著，如圖12(4)所示那樣，在中空纖維膜組件上安裝下方的帽50。另外，上方的帽也同樣進(jìn)行安裝，制成中空纖維膜組件組裝體。于是，如圖12(5)所示那樣，將上述準(zhǔn)備的水/熱水/有機(jī)溶劑等液體43從下方的帽的原料水供給口供給到組件內(nèi)，這樣，堵住原料水導(dǎo)入孔的栓部件發(fā)生溶解或吸液分散而消失。通過該方法，粘結(jié)劑的內(nèi)側(cè)端面和粘結(jié)固定部的內(nèi)側(cè)端面之間不會(huì)產(chǎn)生高度差，所以不會(huì)產(chǎn)生死角，能夠得到良好的中空纖維膜組件或其組裝體。作為能夠用對中空纖維膜及中空纖維膜組件組裝體構(gòu)成部件不會(huì)產(chǎn)生溶解等影響的水、熱水、有機(jī)溶劑等液體溶解或吸液分散的材料的例子可以舉出淀粉、醋酸纖維素、乙基纖維素等多糖類、纖維素類、及其混合物；鈉、鉀的碳酸鹽、碳酸氫鹽、磷酸鹽、醋酸鹽等。用多糖類、纖維素類形成中空部件時(shí)，優(yōu)選混入形成羧基纖維素等粘合劑的物質(zhì)來形成中空部件，使用碳酸鹽等的情況下，優(yōu)選將鹽加熱溶解后澆注到鑄模中的方法、在濕潤狀態(tài)壓實(shí)后進(jìn)行干燥固化的方法。另外，不僅可以使用這些材料形成栓部件，也可以如下進(jìn)行中空部件之中，僅成為原料水供給總管部的管部分用金屬或者高分子材料形成，原料水供給分支部用可溶解的材料形成后，進(jìn)行組裝，制成原料水分配供給部。另外，既可以用這些材料形成用于形成原料水分配供給部的整個(gè)中空部件，也可以按形成預(yù)先插有栓部件的中空部件的方式形成。上述任何方法均能得到壓力損失小的理想的中空纖維膜組件。.本發(fā)明使用的原料流體優(yōu)選為水，并且優(yōu)選該原料水的濁度和TOC(TotalOrganicCarbon,總有機(jī)碳)之積為100,000度xmg/升以內(nèi)，濁度為100度以下，TOC為100mg/升以下。實(shí)施例下面通過實(shí)驗(yàn)例、實(shí)施例和比較例對本發(fā)明進(jìn)行說明。此外，與以往使用的中空纖維膜組件組裝體的性能比較中，使用多系列評價(jià)裝置進(jìn)行比較，其中原料水供給泵和反洗水供給泵是獨(dú)立的，原料水槽、透過水槽(兼做反洗水槽)是通用。此外，該評價(jià)裝置可以用反相器控制各系列的原料水供給泵，并能監(jiān)視耗電。另外，除了實(shí)施例4、比較例3，原料水使用河流地表流水。(實(shí)施例4和比較例3利用使用了模型液的封閉體系進(jìn)行的評價(jià))原料水中的濁度和TOC通過下述方法進(jìn)行測定。濁度:測定裝置使用島津制作所制造的UV-160A、50mm測量皿，基于JISK01019.2進(jìn)行測定。(50度以上的情況下用蒸餾水稀釋后測定)TOC:測定裝置使用島津制作所制造的TOC-5000A，基于JISK010120.1進(jìn)行測定。首先對原料水導(dǎo)入孔的適當(dāng)?shù)目讖?、孔的位置、?shù)量進(jìn)行試驗(yàn)。準(zhǔn)備JISK6742所示的公稱直徑為20mm(夕卜徑26mm、近似內(nèi)徑20mm)的聚氯乙烯制管72，如圖13(1)所示，在側(cè)面以10mm間隔1列開6處5mm的圓形孔73，在該聚氯乙烯制管72的一側(cè)安裝有端帽71，在另一側(cè)安裝T型接頭74，準(zhǔn)備這樣的試驗(yàn)部件。在T型接頭的直角分支安裝壓力計(jì)，在另一分支安裝接頭以便能夠供給水或壓縮空氣(下面將這樣的構(gòu)成的物質(zhì)統(tǒng)稱為供給管)。使用該供給管，在大氣壓下供給27[L/分鐘]的水，從各孔進(jìn)行的排水是均勻的。此時(shí)，為了供給27[L/分鐘]的水，壓力計(jì)表現(xiàn)出的水的供給壓力需要為19[KPa]。接著，使用相同的供給管，在水下約30cm下以1.2[Nm"Hr]的速度供給壓力200[KPa]的壓縮空氣，空氣從每個(gè)孔均勻地排出。在側(cè)面以15mm間隔開5.5mm、6.0mm、6.5mm、7.0mm的圓形孔，除此以外，準(zhǔn)備與實(shí)驗(yàn)例1相同的圖13(2)所示的那樣的公稱直徑20mm的聚氯乙烯管作為供給管。接著，在大氣壓下供給27[L/分鐘]的水，從各孔進(jìn)行的排水均勻。此時(shí)，為了供給27[L/分鐘]的水，壓力計(jì)所示的水的供給壓力需要為17[KPa]。接著使用相同的供給管，在水下約30cm下以1.2[NmS/Hr]的速度供給壓力200[KPa]的壓縮空氣，空氣從每個(gè)孔均勻地排出。準(zhǔn)備圓形孔的孔徑、開口間隔與實(shí)驗(yàn)例1相同、只是管徑的公稱直徑為13mm(外徑18mm、近似內(nèi)徑13mm)的如圖13(3)所示那樣的供給管。與實(shí)驗(yàn)例1同樣地供給水、壓縮空氣，水得到均勻的供給，必要供給壓力是25[KPa]，供給空氣的情況下，有時(shí)有距離T型接頭最遠(yuǎn)的孔排不出空氣的情況。準(zhǔn)備圓形孔的孔徑、開口間隔與實(shí)驗(yàn)例2相同、只是管徑的公稱直徑為13mm的圖13(4)所示那樣的供給管。與實(shí)驗(yàn)例1同樣地供給水、壓縮空氣，水得到均勻地供給，必要供給壓力為23[KPa]，供給空氣的情況下，有時(shí)有距離T型接頭最遠(yuǎn)的孔排不出空氣的情況。制作除了底面36是打開的以外與圖3所示的中空部件相同的中空部件(聚氯乙烯制)，在管部35安裝T型接頭，進(jìn)一步在T型接頭上安裝壓力計(jì)和能夠供給水或壓縮空氣的接頭。該中空部件是管部35的內(nèi)徑為26mm的直管，另外，四個(gè)中空板組合成十字狀，各中空板的上面31上，從中心側(cè)起以15mm間隔開著5.5mm、6.0mm、6.5mm、7.0mm的圓形的孔32。另外，中空板內(nèi)部的中空部分的E-E'截面是矩形，對于其等效直徑和開口截面積，最接近中心軸的部分的矩形截面處約為20mm、610mm2，最遠(yuǎn)離中心軸的末端處約為13mm、200mm2。使用該中空部件，在大氣壓下供給5[1^/Hr]的水，水從每一個(gè)孔均勻地排出。此時(shí)，為了供給5.0[mVHr]的水，壓力計(jì)所示的水的供給壓力需要為4[KPa]。接著，使用同樣的中空部件，在水下約50cm下以7[Nm2/Hr]30的速度供給壓力200[KPa]的壓縮空氣，此時(shí)空氣從每一個(gè)孔均勻地排出。另外，將壓縮空氣流量減少到5[NmVHr]、3[NmVHr]的情況下，空氣同樣被均勻地排出。[實(shí)驗(yàn)例6]制作除了管部下面開口以外與圖4所示相同的中空部件(聚氯乙烯制)，在該管部安裝T型接頭，然后安裝壓力計(jì)和能夠供給水或壓縮空氣的接頭。該中空部件的管部是內(nèi)徑為26mm的直管，另外，中空板是十字狀，在各中空板的上面31，上，以10mm間隔開口6處5mm的圓形孔32。并且與圖3的部件相同，該中空板的內(nèi)部中，E-E'方向的截面是矩形的空隙，對于其等效直徑和開口截面積，中心側(cè)約為22mm、600mm2，外周側(cè)末端約為13mm、200mm2。使用該原料水分配供給部，在大氣壓下供給4.8[mVHr]的水時(shí)，水從每個(gè)孔均勻地排出。此時(shí)，為了供給4.8[m"Hr]的水，壓力計(jì)所示的水的供給壓力需要為3[KPa]。接著，使用同樣的原料水分配供給部，在水下約50cm下以5[Nm"Hr]的速度供給壓力200[KPa]的壓縮空氣，此時(shí)，空氣從每一個(gè)孔均勻地排出。另外，將壓縮空氣流量減少到3[NmVHr]時(shí)，空氣也同樣均勻地排出。準(zhǔn)備具有與日本實(shí)開昭63-111901號(hào)公報(bào)的圖5所示相同的空氣導(dǎo)入結(jié)構(gòu)的如圖14所示的部件80。雖然日本實(shí)開昭63-111901中是空氣導(dǎo)入結(jié)構(gòu)，但此處將其用作原料水和空氣導(dǎo)入部件。部件80具有相互組合成直角的4片原料水導(dǎo)入板82、83、在原料水導(dǎo)入板內(nèi)相互呈直角穿透的管狀的空隙形式的原料水導(dǎo)入路84、86、確保原料水從管部87通液到原料水導(dǎo)入路的狹縫的外側(cè)圓環(huán)81。在管部87安裝T型接頭，進(jìn)一步在T型接頭上安裝壓力計(jì)和能夠供給水或壓縮空氣的接頭。該部件80的外側(cè)圓環(huán)81的內(nèi)部直徑為149mm，狹縫寬度為3mm。另外，原料水導(dǎo)入路的直徑是8mm。此外，本來應(yīng)該在粘結(jié)固定部85的下部存在保持透過水的保持室，但該實(shí)驗(yàn)例中不需要，所以其是省略了的部件。使用該部件，在大氣壓下供給3.3[mVHr]的水，此時(shí)，水從4處的導(dǎo)入孔均勻地排出。此時(shí)，為了供給3.3[mVHr]的水，需要設(shè)定72[KPa]的供給壓力。要如實(shí)驗(yàn)例5、6那樣排出5[mVHr]左右的水時(shí)，據(jù)推測需要大到150165[KPa]程度的過大的供給壓力，中止壓力在此上的水供給試驗(yàn)。此外，供給壓力為與實(shí)驗(yàn)例5、6同程度的4[KPa]時(shí)的供給流量為0.8[m3/Hr]，4處之中的1處沒有排出水。另外，使用相同的部件，在水下約50cm下，以5[Nm"Hr]的速度供給壓力200[KPa]的壓縮空氣，此時(shí)，空氣從每一個(gè)孔均勻地排出。另外，即使將壓縮空氣流量減小到3[Nm3/Hr|，空氣同樣均勻地排出。準(zhǔn)備具有與日本實(shí)開平03-119424號(hào)公報(bào)的圖2、圖3所示相同的空氣導(dǎo)入結(jié)構(gòu)的如圖20所示的部件130。雖然日本實(shí)開平03-119424號(hào)中是空氣導(dǎo)入結(jié)構(gòu)，但此處將其用作原料水和空氣導(dǎo)入部件。部件130中，在粘結(jié)固定部133內(nèi)，在經(jīng)中心的直徑96mm的圓周上以120度間隔穿6個(gè)直徑10.5mm的孔，在下方端面用帽鎖緊夾具132夾著O型圈鎖緊第2帽。在位于第2帽端的凸緣部134安裝帶凸緣的T型接頭，另外，在T型接頭安裝壓力計(jì)和能夠供給水或壓縮空氣的接頭。此處，水或壓縮空氣從凸緣部134經(jīng)原料水供給口供給到第2帽內(nèi)，經(jīng)原料水導(dǎo)入路131到達(dá)組件內(nèi)。此外，本來應(yīng)該在粘結(jié)固定部133內(nèi)存在保持透過水的保持室，但該實(shí)驗(yàn)例中不需要，所以其是省略了的部件。使用該部件，在大氣壓下供給4.8[mVHr]的水，此時(shí)，水從6處的導(dǎo)入孔均勻地排出。此時(shí)，確保供給所需的壓力為5[kPa]，這是與實(shí)驗(yàn)例5、6同樣低的供給壓力。接著，使用相同的部件130，在水下50cm下，以7[NmVHr]的速度供給壓力200[kPa]的壓縮空氣，此時(shí)，空氣從每個(gè)孔排出，但有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)沒有排出空氣的孔。另外，將壓縮空氣流量減少到5[NmVHr]時(shí)，出現(xiàn)不排空氣的孔的情況變得明顯，減少到3[NmVHr]時(shí)，出現(xiàn)了完全不排出空氣的孔。[實(shí)施例1]32。使用該管作為連通管。將這些中空纖維膜束和2根管匯集，裝入由外徑165mm、近似內(nèi)徑為153mm的圓筒制管構(gòu)成的組件外殼。該組件外殼是ABS樹脂制。接著，在組件外殼的一個(gè)端部附近插入圖3所示的與實(shí)驗(yàn)例5中使用的中空部件相同的中空部件，另一個(gè)端部保持原樣，在兩側(cè)端部安裝用于離心注型的粘結(jié)夾具。接著，進(jìn)行離心注型，在一端側(cè)填充二液型聚氨酯樹脂將中空纖維膜、管、中空部件和組件外殼粘結(jié)固定；在另一端側(cè)填充二液型聚氨酯樹脂將中空纖維膜、管和組件外殼粘結(jié)固定。此時(shí)，調(diào)整填充樹脂量，以避免中空部件的上面的孔被樹脂堵住。樹脂充分固化后，卸下兩側(cè)的粘結(jié)夾具，將兩側(cè)端部在適當(dāng)?shù)奈恢们袛?，在一端?cè)，使中空纖維膜的中空部、連通管、原料水分配供給部的供給總管部開口的端面露出；在另一端側(cè)，使中空纖維膜的中空部和連通管開口的端面露出，得到中空纖維膜組件。在前者的端面墊著O型圈安裝與圖5所示的帽相同的第1帽，進(jìn)一步安裝金屬制的帽鎖緊夾具，進(jìn)行螺母鎖緊，由此進(jìn)行組件端面與帽的液密密封。另外，在后者的端面墊著O型圈安裝與圖1所示的帽10相同的第2帽，同樣地使用金屬制的帽鎖緊夾具進(jìn)行螺母鎖緊，由此進(jìn)行液密密封。由此得到了中空纖維膜組件組裝體。該中空纖維膜組件組裝體中，組件外殼內(nèi)的中空纖維膜的填充率(中空纖維膜的外徑基準(zhǔn)截面積與除去連通管的外徑基準(zhǔn)截面積后的管內(nèi)截面積的比例)為40%，外表面基準(zhǔn)的膜面積為46m2、有效膜長度為2m。使用使離子交換水透過公稱級分分子量6,000道爾頓的超濾膜組件所得到的水作為原料水，測定該中空纖維膜組件的水透過性能。其結(jié)果見表1。接著，將該中空纖維膜組件組裝體安裝在評價(jià)裝置上，以濁度為0.43.1度、平均濁度為1.2度；TOC為0.321.65mg/L、平均為0.55mg/L的河流地表流原料水進(jìn)行過濾穩(wěn)定性評價(jià)。首先，以2.2m/天的設(shè)定取水量(設(shè)定取水量(m/天)是過濾流量(mV天)除以膜外表面積(m、得到的值}過濾29分鐘后，進(jìn)行60秒曝氣反洗。反洗的流量與設(shè)定濾水取水量相同，為2.2m/天(膜外表面積基準(zhǔn))，來自組件下方的原料水分配供給部的空氣量設(shè)定為5NmVHr。持續(xù)該循環(huán)，得到了10天以上、以約40KPa的低膜間壓差穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的結(jié)果。由于能夠穩(wěn)定過濾10天以上，所以將設(shè)定取水量和反洗時(shí)的流量增加到2.7m/天，接著持續(xù)該循環(huán)，此時(shí)膜間壓差增加到5060KPa，但還可以穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)IO天以上。其后暫停評價(jià)，然后直接以2.7m/天的設(shè)定取水量和反洗時(shí)的流量再次進(jìn)行評價(jià)，結(jié)果能夠繼續(xù)以5060KPa的膜間壓差穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)10天以上。結(jié)果見圖15。[實(shí)施例2]將6000根WO02/070115號(hào)公報(bào)的實(shí)施例3記載的中空纖維精密過濾膜制成膜束，將兩側(cè)的中空部開口密封。接著，準(zhǔn)備外徑為165mm、近似內(nèi)徑為153mm的圓筒形的聚氯乙烯制異形二重管，其內(nèi)部具有透過水連通部，透過水連通部具有與長度方向呈直角的截面的長徑為56mm、短徑為llmm的紡錘形開口。在該二重管的兩側(cè)端部外周設(shè)置6.5S的卡箍接頭。將中空纖維膜束匯集裝在該二重管中。該異形二重管的一個(gè)端部的頭部側(cè)面開有120處從側(cè)面外部連接裝有中空纖維膜的空間的直徑6mm的孔。另外，在另一個(gè)端部插入與實(shí)驗(yàn)例6使用的中空部件相同的中空部件，在兩側(cè)端部安裝用于離心注型的粘結(jié)夾具。接著，通過離心注型，在一個(gè)端部填充二液型聚氨酯樹脂并使其固化，從而粘結(jié)固定中空纖維膜和組件外殼，在另一個(gè)端部填充二液型聚氨酯樹脂并使其固化，從而粘結(jié)固定中空纖維膜、組件外殼和中空部件。樹脂充分固化后，卸下兩側(cè)的粘結(jié)夾具，將兩側(cè)端部在適當(dāng)?shù)奈恢们袛?，在一端?cè)，使中空纖維膜的中空部、透過水連通部、供給總管部開口的端面露出，在另一端側(cè)，使中空纖維膜的中空部、透過水連通部開口的端面露出，得到中空纖維膜組件。在該中空纖維膜組件的一個(gè)端部墊著O型圈安裝圖6所示的第1帽進(jìn)行鎖緊固定，由此進(jìn)行組件端面與帽的液密密封。另外，在另一個(gè)端面墊著O型圈安裝與圖1所示的帽10相同的帽，同樣地進(jìn)行鎖緊固定。另外墊著O型圈固定圖11所示的包含濃縮水排出噴嘴的濃縮水保持室12，由此得到中空纖維膜組件組裝體。該中空纖維膜組件組裝體中，中空纖維膜的填充率(中空纖維膜的外徑基準(zhǔn)截面積與除去連通管的外徑基準(zhǔn)截面積后的管內(nèi)截面積的比例)為40%，外表面基準(zhǔn)的膜面積為46m2、有效膜長度為2m。另夕卜，紡錘形的透過水連通部的內(nèi)截面積約400mm2。使用使離子交換水透過公稱級分分子量6,000道爾頓的超濾膜組件所得到的水作為原料水，測定該中空纖維膜組件的水透過性能。其結(jié)果見表l。[實(shí)施例3]準(zhǔn)備5800根WO07/043553號(hào)公報(bào)實(shí)施例2記載的中空纖維精密過濾膜，將兩端的開口密封，制成膜束。除了中空纖維精密過濾膜的種類、膜內(nèi)/外徑和填充根數(shù)不同以外，制成與實(shí)施例1結(jié)構(gòu)相同的中空纖維膜組件，在一側(cè)安裝第1帽，在另一側(cè)安裝第2帽，得到中空纖維膜組件組裝體。該中空纖維膜組件組裝體中，組件外殼內(nèi)的中空纖維膜的填充率為40%、外表面基準(zhǔn)的膜面積為46m2、有效膜長度為2m。使用使離子交換水透過公稱級分分子量6,000道爾頓的超濾膜組件所得到的水作為原料水，測定該中空纖維膜組件的水透過性能。其結(jié)果見表l。接著，將該中空纖維膜組件組裝體安裝在評價(jià)裝置上，以濁度為0.59.7度、平均濁度為1.5度；TOC為0.351.83mg/L、平均為0.58mg/L的河水為原料水進(jìn)行過濾穩(wěn)定性評價(jià)。首先，以2.7m/天的設(shè)定取水量(設(shè)定取水量(m/天)是過濾流量(mV天)除以膜外表面積(m^得到的值)過濾29分鐘后，進(jìn)行60秒曝氣反洗。反洗的流量與設(shè)定濾水取水量相同，為2.7m/天(膜外表面積基準(zhǔn))，來自組件下方的原料水分配供給部的空氣量設(shè)定為5NmVHr。持續(xù)該循環(huán)，得到了在20天以約50KPa的低膜間壓差穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的結(jié)果。由于能夠穩(wěn)定過濾20天，所以將設(shè)定取水量和反洗時(shí)的流量增加到3.3m/天，接著持續(xù)該循環(huán)，膜間壓差雖然增加到6070KPa，還可以穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)20天以上。其結(jié)果見圖18。準(zhǔn)備1700根WO07/043553號(hào)公報(bào)的實(shí)施例2記載的中空纖維精密過濾膜，將兩端的開口密封，制成膜束。另外，準(zhǔn)備l根外徑為18mm、近似內(nèi)徑為13mm、長度與中空纖維膜相同的兩端密封的聚氯乙烯制管。使用該管作為連通管。將這些中空纖維膜束和1根管匯集，裝入由外徑為89mm、近似內(nèi)徑為83mm的圓筒制管構(gòu)成的組件外殼。該組件外殼是聚氯乙烯制。接著，在組件外殼的一個(gè)端部附近(與實(shí)施例1、3的尺寸不同)插入圖3所示的與實(shí)驗(yàn)例5中使用的中空部件相同的中空部件，另一個(gè)端部保持原樣，在兩側(cè)端部安裝用于離心注型的粘結(jié)夾具。接著，進(jìn)行離心注型，在一端側(cè)填充二液型聚氨酯樹脂將中空纖維膜、管、中空部件和組件外殼粘結(jié)固定；在另一端側(cè)填充二液型聚氨酯樹脂將中空纖維膜、管和組件外殼粘結(jié)固定。此時(shí)，在中空部件的原料水導(dǎo)入孔，將市售的紙粘土和乙基纖維素的等量(體積比)混合物成型為圓柱狀并插入該導(dǎo)入孔，在該狀態(tài)進(jìn)行粘結(jié)固定。樹脂充分固化后，卸下兩側(cè)的粘結(jié)夾具，將兩側(cè)端部在適當(dāng)?shù)奈恢们袛?，在一端?cè)，使中空纖維膜的中空部、連通管、原料水分配供給部飛供給總管部開口的端面露出；在另一端側(cè)，使中空纖維膜的中空部和連通管開口的端面露出，得到中空纖維膜組件。在前者的端面墊著O型圈安裝與圖5所示的帽相同的第1帽，進(jìn)一步安裝金屬制造的帽鎖緊夾具，進(jìn)行螺母鎖緊，由此進(jìn)行組件端面與帽的液密密封。另外，在后者的端面墊著O型圈安裝與圖1所示的帽10相同的第2帽，同樣地使用金屬制的帽鎖緊夾具進(jìn)行螺母鎖緊，由此進(jìn)行液密密封。從該中空纖維膜組件組裝體的濃縮水排出噴嘴填充50質(zhì)量％乙醇水溶液后直接放置一晚，由此使堵住原料水分配供給部的導(dǎo)入孔的紙粘土和乙基纖維素的混合成型物中的乙基纖維素成分溶解。放置一晚后，以100KPa壓力用來自第1帽側(cè)的離子交換水進(jìn)行反洗，將殘留的紙粘土成分分散、排出，由此確保從原料水供給總管經(jīng)供給分支部到導(dǎo)入孔的原料水的供給通路。該中空纖維膜組件組裝體中，組件外殼內(nèi)的中空纖維膜的填充率(中空纖維膜的外徑基準(zhǔn)截面積與除去連通管的外徑基準(zhǔn)截面積后的管內(nèi)截面積的比例)為40%、外表面基準(zhǔn)的膜面積為13m2、有效膜長度為2m。使用使離子交換水透過公稱級分分子量6,000道爾頓的超濾膜組件所得到的水作為原料水，測定該中空纖維膜組件的水透過性能。其結(jié)果見表1。接著，將該中空纖維膜組件組裝體安裝在實(shí)驗(yàn)室評價(jià)裝置(將過濾水槽的溢流分和反洗等物理清洗排水返還到原料水槽中的封閉體系評價(jià)裝置)上，使用模型液(腐殖酸、膨潤土的混合溶液{制備時(shí)腐殖酸濃度:以TOC計(jì)算為100mg/升、膨潤土濃度:以濁度計(jì)算為100度})作為原料水。此外，濁度成分、TOC成分被捕捉到中空纖維膜束內(nèi)，原料水中的濁度、TOC濃度會(huì)發(fā)生降低，所以定期測定原料水槽濁度和TOC，當(dāng)各值下降到初期值的70%時(shí)，追加腐殖酸成分和/或膨潤土進(jìn)行評價(jià)。以2.8m/天的設(shè)定取水量過濾9分鐘后，進(jìn)行曝氣反洗60秒。反洗的流量與設(shè)定取水量相同，為2.8m/天，來自組件下方的原料水分配供給部的空氣流量設(shè)定為1.5NmVHr。持續(xù)該循環(huán)，能夠在4060kPa的膜間壓差穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。其結(jié)果見圖19。[比較例1]將中空纖維精密過濾膜的填充根數(shù)設(shè)定為6300根，對于一端側(cè)，為了使固化后在適當(dāng)?shù)奈恢们袛喽瞬康那闆r下，中空部不在切斷面開口，在未對中空纖維膜的中空部進(jìn)行密封的狀態(tài)下使用；在中空纖維膜束內(nèi)設(shè)置24根圖16所示的外徑llmm的聚乙烯制中空狀物取代中空部件進(jìn)行粘結(jié)固化；不設(shè)置連通部；除此以外，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行直至粘結(jié)固定處理的操作。對于另一側(cè)，對中空纖維膜的中空部進(jìn)行密封處理后，安裝粘結(jié)夾具。接著，通過離心注型，在組件一側(cè)端部填充二液型聚氨酯樹脂并使其固化，從而粘結(jié)固定中空纖維膜、組件外殼和中空狀物，在另一側(cè)端部填充二液型聚氨酯樹脂并使其固化，從而粘結(jié)固定中空纖維膜和組件外殼。此時(shí)，調(diào)整樹脂的填充量，以避免中空狀物的前端附近被埋在樹脂中。樹脂充分固化后，卸下兩側(cè)的粘結(jié)夾具，將兩側(cè)端部在適當(dāng)?shù)奈恢们袛啵归_口面露出，進(jìn)一步從一側(cè)端部取出24根中空狀物。如此地，在一側(cè)端部得到中空纖維膜的中空部、用于原料水供給的24處原料水或空氣導(dǎo)入口開口的端面；在另一端得到中空纖維膜的中空部開口的端面，制成比較組件。該比較組件的兩側(cè)端面各自墊著O型圈安裝與圖1所示的第2帽10相同的帽，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行螺母鎖緊，得到比較組件37組裝體。該比較組件組裝體僅從中空纖維膜的單側(cè)獲取透過水。中空纖維膜的填充率為40%。使用使離子交換水透過公稱級分分子量6,000道爾頓的超濾膜組件得到的水作為原料水，使用該比較組件組裝體測定透過性能。其結(jié)果見表l。將得到的比較組件組裝體安裝在與實(shí)施例1相同的評價(jià)裝置上，同時(shí)并列地進(jìn)行過濾穩(wěn)定性試驗(yàn)。首先，以2.2m/天的設(shè)定取水量(設(shè)定取水量(m/天)是過濾流量(mV天)除以膜外表面積(m、得到的值)過濾29分鐘后，進(jìn)行60秒曝氣反洗。反洗的流量與設(shè)定濾水取水量相同，為2.2m/天(膜外表面積基準(zhǔn))，來自組件下部的原料水和空氣的導(dǎo)入口的空氣量設(shè)定為5NmVHr。持續(xù)該循環(huán)，能夠穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)10天以上，膜間壓差約為80KPa，需要實(shí)施例1的2倍的壓差。膜間壓差雖然高達(dá)約80KPa，但能得到穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)果，所以將設(shè)定取水量和反洗時(shí)的流量增加到2.7m/天，再次持續(xù)該循環(huán)，能夠穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)10天以上，膜間壓差為80100KPa，與實(shí)施例l相比，需要1.6倍的膜間壓差。暫停評價(jià)，然后直接以2.7m/天的設(shè)定取水量和反洗時(shí)的流量再次進(jìn)行評價(jià)。結(jié)果繼續(xù)能夠穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)10天以上，但膜間壓差與暫停前相同，為7090KPa，與實(shí)施例l相比，需要1.6倍程度的膜間壓差。結(jié)果見圖15。另外，設(shè)設(shè)定取水量設(shè)定為2.2m/D時(shí)比較例1的耗電量為100，則實(shí)施例1中為59，另外，設(shè)設(shè)定取水量設(shè)定為2.7m/D時(shí)比較例1的耗電量為100時(shí)，則實(shí)施例1中為71。因此，對于各設(shè)定取水量，實(shí)施例1能夠以現(xiàn)有的59%或71%的耗電取得大致同量的透過水。準(zhǔn)備l根外徑32mm、近似內(nèi)徑25mm、長2m的聚氯乙烯制管，其單側(cè)被密封了，其上開有大量直徑2mm的圓形孔。該管用作原料水供給管。另外，與實(shí)施例1同樣地準(zhǔn)備2根聚氯乙烯制管，其外徑為22mm、近似內(nèi)徑為16mm，長度與中空纖維膜相同，并且兩側(cè)被密封了。該管用作連通管。準(zhǔn)備上述3根管和實(shí)施例3使用的5600根WO07/043553號(hào)公報(bào)實(shí)施例2記載的中空纖維精密過濾膜，將兩端的開口密封，制成膜束，匯集后與實(shí)施例l、3同樣地制作中空纖維膜組件。此時(shí)，對于用作外徑32mm的原料水供給管的管，制作時(shí)將其設(shè)置在組件外殼的中心。如上得到的中空纖維膜組件的原料水供給管開口的一側(cè)端面墊著O型圈安裝第1帽，在后者的原料水供給管被密封的一側(cè)端面墊著O型圈安裝第2帽，各自用金屬制的帽鎖緊夾具鎖緊。由此得到了本比較例的中空纖維膜組件組裝體。該比較組件組裝體從中空纖維膜的兩側(cè)取得透過水，從該原料水供給管通過在中空纖維膜束整個(gè)長度方向上開口的無數(shù)的孔由束中心向束外周對中空纖維膜和中空纖維膜束垂直地供給原料水。中空纖維膜的填充率為41%。與實(shí)施例3同樣地使用使離子交換水透過級分分子量6,000道爾頓的超濾膜組件所得到的水作為原料水，測定水透過性能。其結(jié)果見表l。接著，安裝在與實(shí)施例3相同的評價(jià)裝置上，同時(shí)并列地進(jìn)行過濾穩(wěn)定性試驗(yàn)。首先，以2.7m/天的設(shè)定取水量(設(shè)定取水量(m/天)是過濾流量(mV天)除以膜外表面積(n^得到的值》過濾29分鐘后，進(jìn)行60秒曝氣反洗。反洗的流量與設(shè)定濾水取水量相同，為2.7m/天(膜外表面積基準(zhǔn))，來自組件下部的原料水和空氣的導(dǎo)入口的空氣量設(shè)定為5Nm3/Hr。持續(xù)該循環(huán)，評價(jià)到第5天時(shí)，看似膜間壓差穩(wěn)定在55KPa，但膜間壓差持續(xù)升高，經(jīng)過20天后，達(dá)到了llOKPa，因此暫停實(shí)施例3中進(jìn)行的設(shè)定取水量為3.3m/天的評價(jià)。將該比較中空纖維膜組件分解，觀察中空纖維膜束內(nèi)的濁質(zhì)成分的蓄積情況，在中空纖維膜束的束外周部沒有觀察到太多的濁質(zhì)成分的蓄積，相反，在作為原料水供給側(cè)的束中心附近密密麻麻地堆積了許多濁質(zhì)成分。將中空纖維精密過濾膜的填充根數(shù)設(shè)定為1800根，對于一端側(cè)，為了使固化后在適當(dāng)?shù)奈恢们袛喽瞬康那闆r下，中空部不在切斷面開口，在未對中空纖維膜的中空部進(jìn)行密封的狀態(tài)下使用；在中空纖維膜束內(nèi)設(shè)置5根圖16所示的外徑llmm的聚乙烯制中空狀物取代中空部件進(jìn)行39粘結(jié)固化；不設(shè)置連通部；除此以外，與實(shí)施例4同樣地進(jìn)行直至粘結(jié)固定處理的操作。對于另一側(cè)，對中空纖維膜的中空部進(jìn)行密封處理后，安裝粘結(jié)夾具。接著，通過離心注型，在組件一側(cè)端部填充二液型聚氨酯樹脂并使其固化，從而粘結(jié)固定中空纖維膜、組件外殼和中空狀物，在另一側(cè)端部填充二液型聚氨酯樹脂并使其固化，從而粘結(jié)固定中空纖維膜和組件外殼。此時(shí)，調(diào)整樹脂的填充量，以避免中空狀物的前端附近被埋在樹脂中。樹脂充分固化后，卸下兩側(cè)的粘結(jié)夾具，將兩側(cè)端部在適當(dāng)?shù)奈恢们袛?，使開口面露出，進(jìn)一步從一側(cè)端部取出5根中空狀物。如此地，在一側(cè)端部得到中空纖維膜的中空部、用于原料水供給的5處原料水或空氣導(dǎo)入口開口的端面；在另一端得到中空纖維膜的中空部開口的端面,制成比較組件。該比較組件的兩側(cè)端面各自墊著O型圈安裝與圖1所示的第2帽10相同的帽，與實(shí)施例4同樣地進(jìn)行螺母鎖緊，得到比較組件組裝體。該比較組件組裝體僅從中空纖維膜的單側(cè)獲取透過水。中空纖維膜的填充率為41%。使用使離子交換水透過公稱級分分子量6,000道爾頓的超濾膜組件得到的水作為原料水，使用該比較組件組裝體測定透過性能。其結(jié)果見表l。接著，將該比較中空纖維膜組件組裝體與實(shí)施例4的中空纖維膜組件組裝體同時(shí)并列地安裝在實(shí)驗(yàn)室評價(jià)裝置上，進(jìn)行過濾的穩(wěn)定性評價(jià)運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)，能夠在60100kPa的膜間壓差穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。與實(shí)施例4相比，其以大約1.5倍高的膜間壓差進(jìn)行過濾運(yùn)轉(zhuǎn)。<table>tableseeoriginaldocumentpage40</column></row><table>工業(yè)實(shí)用性本發(fā)明的中空纖維膜組件及其組裝體可以用于各種領(lǐng)域，特別優(yōu)選用于河水、湖沼水、地下水等的除濁這樣的水處理領(lǐng)域。權(quán)利要求1、一種中空纖維膜組件，其特征在于，其具有筒狀的組件外殼、裝在所述組件外殼中的多根中空纖維膜的膜束、以原料流體能夠通過所述中空纖維膜內(nèi)的方式將所述膜束的兩側(cè)端部固定在所述組件外殼內(nèi)的粘結(jié)固定部、利用等效直徑比所述中空纖維膜大的管以可通過的方式將所述粘結(jié)固定部的兩外側(cè)端面間連接起來的透過流體連通部、和在一側(cè)的所述粘結(jié)固定部能夠?qū)⒃狭黧w供給到所述組件外殼內(nèi)的原料流體分配供給部，原料流體分配供給部具有2個(gè)以上原料流體導(dǎo)入孔，所述原料流體導(dǎo)入孔在中空纖維膜的間隙開孔，并能夠沿著中空纖維膜的長度方向供給原料流體。2、如權(quán)利要求l所述的中空纖維膜組件，其特征在于，所述原料流體分配供給部具有從所述一側(cè)的粘結(jié)固定部的外側(cè)端面的中央在所述組件外殼的長度方向上穿孔的一個(gè)供給總管部、和接著所述供給總管部從所述供給總管部沿著所述長度方向前進(jìn)的前方角呈銳角的、開有孔的2個(gè)以上的原料流體供給分支部。3、如權(quán)利要求2所述的中空纖維膜組件，其特征在于，所述原料流體分配供給部具有接著所述原料流體供給分支部一直穿到所述粘結(jié)固定部的內(nèi)側(cè)端面的原料流體導(dǎo)入孔，所述2個(gè)以上的原料流體供給分支部處的截面積沿所述原料水的順流方向增大。4、如權(quán)利要求2或3所述的中空纖維膜組件，其特征在于，所述原料流體供給分支部是與所述長度方向大致平行的板狀空隙，所述原料流體分配供給部的2個(gè)以上的所述原料流體供給分支部大致以所述供給總管部為中心軸呈放射狀地配置。5、如權(quán)利要求24中任一項(xiàng)所述的中空纖維膜組件，其特征在于，所述2個(gè)以上的原料流體供給分支部以39個(gè)的范圍從所述原料流體供給總管部分支。6、如權(quán)利要求25中任一項(xiàng)所述的中空纖維膜組件，其特征在于，在每個(gè)所述原料流體供給分支部設(shè)置有2個(gè)以上所述原料流體導(dǎo)入孔，該2個(gè)以上的原料流體導(dǎo)入孔的等效直徑的合計(jì)值比所述2個(gè)以上的原料流體供給分支部的最大等效直徑小。7、如權(quán)利要求26中任一項(xiàng)所述的中空纖維膜組件，其特征在于，從中心向外側(cè)方向用1/2半徑將所述原料流體分支部分成中心側(cè)和外側(cè)時(shí)，設(shè)置在外側(cè)區(qū)域的原料流體導(dǎo)入孔的等效直徑的合計(jì)值比設(shè)置在中心側(cè)區(qū)域的原料流體導(dǎo)入孔的等效直徑的合計(jì)值大。8、如權(quán)利要求27中任一項(xiàng)所述的中空纖維膜組件，其特征在于，所述2個(gè)以上的原料流體導(dǎo)入孔等間隔地開孔。9、如權(quán)利要求28中任一項(xiàng)所述的中空纖維膜組件，其特征在于，隨著向所述組件外殼的外周的接近，所述原料流體導(dǎo)入孔的等效直徑增大。10、如權(quán)利要求19中任一項(xiàng)所述的中空纖維膜組件，其特征在于，所述透過流體連通部是包含在所述中空纖維膜束內(nèi)的1根以上的連通管。11、如權(quán)利要求IO所述的中空纖維膜組件，其特征在于，所述連通管為14根。12、如權(quán)利要求1所述的中空纖維膜組件，其特征在于，所述組件外殼是由具有較大內(nèi)截面積的第1部分和具有較小內(nèi)截面積的第2部分構(gòu)成的異形二重管，所述第1部分裝有所述中空纖維膜的膜束，所述第2部分設(shè)置有所述透過流體連通部。13、如權(quán)利要求112中任一項(xiàng)所述的中空纖維膜組件，其特征在于，所述粘結(jié)固定部的內(nèi)側(cè)端面與用于形成該粘結(jié)固定部的粘結(jié)劑的內(nèi)側(cè)端面實(shí)質(zhì)上是同一面。14、權(quán)利要求13所述的中空纖維膜組件的制造方法，其特征在于，使用能夠容易地溶解或吸液分散在對構(gòu)成中空纖維膜組件的部件沒有影響的水、熱水或者有機(jī)溶劑中的材料，來進(jìn)行原料流體分配供給部的至少一部分的成型，將成型的原料流體分配供給部的內(nèi)側(cè)端面配置在相對于所述粘結(jié)固定部處于內(nèi)側(cè)的位置，然后將該原料流體分配供給部與中空纖維膜、透過流體連通部和組件外殼粘結(jié)固定，然后利用所述水、熱水或有機(jī)溶劑使所述原料流體分配供給部的至少一部分溶解或吸液分散，由此形成所述原料流體分配供給部。15、一種中空纖維膜組件組裝體，其特征在于，在權(quán)利要求113中任一項(xiàng)所述的中空纖維膜組件的、裝配有所述原料流體分配供給部的粘結(jié)固定部外端面的外側(cè)，i)形成了具有原料流體供給口的杯形狀，ii)具有透過流體保持空間的第1帽在所述杯形狀的周端邊液密地固定在所述杯形狀的內(nèi)側(cè)，a)在另一側(cè)的粘結(jié)固定部外端面的外側(cè)具有透過流體取水口并形成杯形狀，b)具有透過流體保持空間的第2帽在所述杯形狀的周端邊液密地固定在所述杯形狀的內(nèi)側(cè)，iii)并且，所述第1帽具有從所述原料流體供給口液密地連續(xù)向所述透過流體保持空間內(nèi)突出的噴嘴，iv)所述噴嘴液密地結(jié)合于所述供給總管部。16、一種濁水的凈化方法，其特征在于，原料流體是水，以濁度與總有機(jī)碳TOC之積在IO，OOO度xmg/升以內(nèi)、并且濁度為100度以下、TOC為100mg/升以下的水為原水，使用權(quán)利要求1的中空纖維膜組件得到過濾水。全文摘要本發(fā)明提供一種中空纖維膜組件，其特征在于，其具有筒狀的組件外殼、裝在所述組件外殼中的多根中空纖維膜的膜束、以原料流體能夠通過所述中空纖維膜內(nèi)的方式將所述膜束的兩側(cè)端部固定在所述組件外殼內(nèi)的粘結(jié)固定部、利用等效直徑比所述中空纖維膜大的管以可通過的方式將所述粘結(jié)固定部的兩外側(cè)端面間連接起來的透過流體連通部、和在一側(cè)的所述粘結(jié)固定部能夠?qū)⒃狭黧w供給到所述組件外殼內(nèi)的原料流體分配供給部，原料流體分配供給部具有2個(gè)以上原料流體導(dǎo)入孔，所述原料流體導(dǎo)入孔在中空纖維膜的間隙開孔，并能夠沿著中空纖維膜的長度方向供給原料流體。文檔編號(hào)B01D63/02GK101663083SQ20088001302公開日2010年3月3日申請日期2008年5月21日優(yōu)先權(quán)日2007年5月22日發(fā)明者石橋讓,谷口超申請人:旭化成化學(xué)株式會(huì)社