專利名稱：：離心過濾器的制作方法離心過濾器本申請要求享有于2007年9月24日提交的美國專利申請No.11/903577的優(yōu)先權，其發(fā)明公開通過引用而結合在本文中。
背景技術：
：離心過濾器可用于分離例如抗體酶、核酸和蛋白質的生物物質，以用于濃縮、脫鹽、凈化和分餾的目的。這些裝置大多通常用于離心分離儀器中，其可由固定角度轉子結構或擺動角度轉子結構或可變角度轉子結構組成。過濾工藝的速度和滲余物樣品的回收被客戶高度重視。通常通過除去隔膜膠囊(樣品保持器)并使其在接收管中反向旋轉而獲得高于85%的樣品回收值。這種裝置通常用于濃縮尿、血清、血漿和腦脊髓液。例如，尿中的特定蛋白質的測量可能對于診斷和處理各種疾病狀態(tài)而言是重要的，而尿中這些蛋白質的含量時常太小，以至于在沒有首先濃縮蛋白質的條件下檢測不到。常規(guī)裝置通常包括具有樣品容器的外殼、密封在外殼中的過濾器以及用于收集濃縮樣品的收集室，該過濾器使得樣品在受到驅動力(例如離心作用)時必須穿過過濾器。一些可從商業(yè)上獲得的裝置的示例包括可從Mi11ipore公司獲得的Microcon型裝置，在這種裝置中，使用硅墊圈將圓形隔膜沖切、定位并夾緊在合適位置。還可從商業(yè)上獲得Ultrafree型裝置，在這種裝置中，將矩形隔膜沖切、定位并黏附地粘合在合適位置。將暗溝套管壓配在合適位置，從而將隔膜緊固在合適位置。然而，套管可能破裂和泄漏，這可能是由發(fā)生在熔合線的應力導致的。在授予Vassarotti的美國專利No.5647990中，公開了另一典型裝置。Vassarotti公開了一種離心過濾裝置，在這種裝置中，過濾器布置在過濾室的側壁中，并且，濃縮腔布置在過濾室的底壁中。在施加離心力時，產(chǎn)生力矢量，作用于樣品中的大分子，并且掃掠過濾器表面，導致將大分子收集在遠離過濾器表面的濃縮腔中。在授予Miyagi等的美國專利No.4722792中，顯示了又一典型裝置，其公開了一種離心過濾器，其中，過濾器薄膜以相對于過濾器的軸線傾斜或平行的方式設置在樣品室和過濾室之間，使得無論過濾器是用于角度轉子型還是擺動轉子型的離心機中，過濾器在運行期間均定位成相對于離心力傾斜或平行，以減少阻塞。然而，常規(guī)裝置受到各種缺陷的困擾，包括低于期望的回收、過濾速度和/或高價格。期望提供一種例如離心過濾裝置的過濾裝置，其在有競爭力的價格下提供了改善的回收和快速過濾時間。
發(fā)明內(nèi)容通過本發(fā)明，克服了現(xiàn)有技術的問題，這提供了一種尤其適合于濃縮液體樣品，尤其是生物分子的過濾裝置，以及一種濃縮、脫鹽、凈化和/或分餾液體樣品的方法。更具體地說，在某些實施例中，該裝置包括具有樣品容器的外殼以及兩個設置在外殼中的大致豎直定向且間隔開的隔膜。暗溝與各個隔膜相關，使得穿過各個隔膜的流體流過相應的暗溝而進入濾液收集室中。未穿過隔膜的流體收集在滲余物收集室中，并可通過例如反向旋轉步驟而回收，獲得大于約90%的回收率。隔膜的大致豎直的定向將可用隔膜面積增加了常規(guī)的組^㈨^^過濾裝置中的可獲得的面積的至少？^倍。雙面板結構在末級過濾期間還保持了在使用時比單面板結構更多的可用隔膜面積。當滲余物樣品變得更濃縮且隔膜表面污垢增加，隔膜內(nèi)部污垢增加，且流體高度下降時，在末級過濾期間最需要活性隔膜面積。優(yōu)選裝置外殼由低成本的材料制成，具有較低的特定蛋白結合性質，并且是一次性的。通常按以下方式來使用這種類型的過濾裝置1.將樣品保持容器插入到小瓶中。2.在不使隔膜與吸移管尖端接觸的條件下，將溶液吸移到樣品保持容器(例如，0.5ml最大容積)中。3.將組件放置在兼容的離心機中，并使轉子與類似的裝置平衡。4.使用供應商的“離心指南”，使裝置旋轉正確的旋轉時間和速度。5.從離心機除去組件。使小瓶與樣品保持容器分離。6.將樣品保持容器倒置于新的小瓶中，不容許任何滲余物掉落，然后，在IOOOxG(或簡稱為脈沖)下將組件旋轉例如3分鐘，以將濃縮物轉移至小瓶中。7.從離心機除去該組件。使樣品保持容器與小瓶分離。將密封蓋卡扣到小瓶上，并以可靠的方式儲存產(chǎn)品，以用于以后使用。離心過濾的一般的工藝流程圖。<image>imageseeoriginaldocumentpage6</image>在某些實施例中，提供了一種過濾裝置保持器，例如小瓶，使得過濾裝置(樣品保持器)可以在一個定向上定位在裝置保持器中，以用于樣品濃縮，并可以在另一個定向(倒置)上定位在裝置保持器中，以用于樣品回收。圖1是根據(jù)某些實施例的過濾器外殼的豎直定向的橫截側面圖；圖2是根據(jù)某些實施例的過濾器外殼的成角度定向的橫截正面圖；圖3是根據(jù)某些實施例的過濾器外殼的等軸定向的分解圖；圖4是根據(jù)某些實施例的過濾器外殼的側面板的內(nèi)表面的等軸視圖；圖5是圖4的側面板的外表面的等軸視圖；圖6是根據(jù)某些實施例的過濾器外殼的側面板的豎直定向的橫截面圖；圖7是根據(jù)某些實施例的裝置保持器或小瓶的豎直定向的橫截面圖8是裝置保持器的成角度定向的橫截面圖，顯示了根據(jù)某些實施例的以旋轉模式包含最大體積的滲余物流體和濾液流體的過濾裝置；圖9是包含根據(jù)某些實施例的反向旋轉模式下的過濾裝置的裝置保持器的成角度定向的橫截面圖；圖10是顯示了成型工藝期間的裝置保持器的位置的示意圖；圖11是根據(jù)某些實施例的織構化暗溝設計的等軸視圖；圖12是根據(jù)某些實施例的具有對角線_定向的流通道的織構化暗溝設計的等軸視圖；圖13是根據(jù)某些實施例的織構化暗溝設計的等軸視圖，該織構化暗溝設計具有形成流通道的凸起的圓柱形突出物；圖14是根據(jù)某些實施例的織構化暗溝設計的等軸視圖，該織構化暗溝設計具有形成流通道的凸起的多邊形突出物；圖15是根據(jù)某些實施例的使用五個不同的隔膜-裝置結構(3kDaMWC0、IOkDaMWC0、30kDaMWC0、50kDaMWCO以及IOOkDaMWCO)而制成的裝置的水流性能試驗的結果的曲線圖；圖16顯示了作為在14000GS下的旋轉時間的函數(shù)的30kDaMWC0和50kDaMWCO裝置以及可比的Microcon裝置的水滲余物體積的曲線圖；圖17是顯示了用所有五個隔膜-裝置結構制成的可接受的裝置的氣流泄漏的典型值均小于0.35立方厘米(CC)/分鐘的曲線圖；圖18是顯示了二次成型工藝以表現(xiàn)出可接受的壓力完整性的方式成功地將兩個面板粘合成單個裝置的曲線圖；圖19是顯示了平均蛋白質通過(不應通過的蛋白質)水平小于5%的曲線圖，這被認為是可接受的性能水平；圖20是顯示了對于進行試驗的裝置而言，所回收的平均蛋白質超過90%的曲線圖，這被認為是可接受的性能水平；圖21是顯示了當使用反向旋轉工序時，對于這些裝置而言，所回收的樣品的平均總體積大于98%的曲線圖；圖22是顯示了當這些裝置旋轉10分鐘時，所測量的平均死體積的結果的曲線圖；圖23是二次成型的夾套的底視圖，其描述了與樣品保持器的整體幾何形狀相比的寬凸緣特征的相對比例；圖24是二次成型的夾套的側視圖，其描述了與樣品保持器的整體幾何形狀相比的寬凸緣特征的相對比例；圖25是樣品保持器的側視圖，其描述了在寬凸緣之間所需的確保旋轉運行期間的濾液的充分排出的排出孔的位置和空間；圖26是用作工藝的一部分以將兩個面板二次成型成一個裝置的核心銷的等軸視圖；以及圖27是包括用于面板的對準槽的熱密封巢的等軸視圖。具體實施例方式首先轉到圖1，其顯示了過濾裝置10。如圖所示，裝置10包括接收未過濾的樣品的樣品容器11以及各布置于裝置10的側壁上的第一隔膜12A和第二隔膜12B。限定死體積(dead-stopvolume)的滲余物室14設在隔膜12A和12B之下?？商峁┩ǔ榛⌒尾难b置的底部周邊向外突出的收集尖端30(圖2)，以將死體積定位于裝置的中心線，并接下來減少隨著離心機的定向角度變化的死體積的變化。優(yōu)選裝置10由固體材料制成，這種材料是液體不可滲透的，具有低的蛋白質結合特性，并足夠堅固以承受在離心期間所施加的重力(Gs)。合適的材料包括丙烯酸樹脂、CYROLITEG20HiFlo樹脂、ESTARHN631樹脂以及KRATON聚合物。側面板15A、15B(圖3)具體地可由透明塑料材料制成，這可使操作員或用戶看到裝置的內(nèi)腔，從而確定過濾工藝之前和之后的流體水平。優(yōu)選通過將兩個平的隔膜片附接到側面板15A、15B(圖3)上而形成裝置10，該側面板然后被二次成型成裝置外殼。側面板15A(圖4)包括暗溝支撐部16，該暗溝支撐部支撐隔膜，并提供通向滲余物室14的流體連通。例如，暗溝支撐部16可包括一系列間隔開的縱向槽、通道或表面織構，這些縱向槽、通道或表面織構位于隔膜之下，以在濾液穿過隔膜時捕獲濾液，并將其引向排出孔，并引入到接收小瓶中。側面板15B類似地構成。各個隔膜被密封在相應的側面板15A、15B上，從而只有穿過隔膜的流體可離開裝置的位于側面板中的排出孔。在某些實施例中，各個隔膜12A、12B與相應的暗溝支撐部16共同延伸，并密封在其上。暗溝的幾何形狀旨在支撐隔膜，并盡可能將其保持平坦，同時，容許隔膜之下的足夠的開放空間，從而可使流體流動并穿過裝置的排出孔18。優(yōu)選盡可能將液壓流體阻力保持得低。圖11、12、13和14顯示了暗溝的合適的織構化表面圖案的示例，例如凸起的圓柱形突起物16(圖13)或者從面板的背側向上突出的多小面的柱體。突起物的頂面間隔地接觸并支撐隔膜，這減小了高壓期間的隔膜的平面內(nèi)拉伸，該高壓是在離心旋轉運行期間產(chǎn)生的。這些還支撐隔膜，并容許流體在隔膜之下流動，并流出排出孔18。當暗溝的幾何形狀不足以支撐隔膜時，隔膜的孔可能拉伸并變得伸長。這樣，這些放大的孔的尺寸有損于隔膜的保持特性。圖11的實施例是一系列凸起的不規(guī)則形狀16。圖12的實施例是形成凸起的平行四邊形16的交叉圖案。圖14的實施例是也可用于形成暗溝結構的凸起的突起物16的六邊形圖案。本領域中的技術人員將懂得，這些圖案僅是示例，并且，其它合適的圖案也在本發(fā)明的范圍內(nèi)。合適的隔膜包括微孔型和超微孔型隔膜，后者對于超過濾是有用的。再生式纖維束超過濾隔膜(例如，可從MilliporeCorporationofBedford，Mass獲得的“UltracelAmiconYM”和“UltracelPL”隔膜)非常適合于對極度稀釋或疏水的樣品液體進行濃縮或脫鹽的裝置。使用具有“緊密”的微結構的親水性隔膜促進了對低吸附性蛋白質、DNA以及其它大分子的良好的保持性。聚醚砜(polyethersulfone)超過濾隔膜(例如，也可從MilliporeCorporation獲得的“AmiconPM”禾口“BiomaxPB")或其它具有適合于快速分離的“開放的”微結構的相似隔膜，更適合于對例如血清、血漿和經(jīng)過調(diào)節(jié)的組織培養(yǎng)液的更加濃縮的樣品液體進行濃縮和脫鹽的裝置。優(yōu)選各個隔膜12A、12B(圖1)相對于裝置10的縱向中心線而定向在微小的角度上，使得各個隔膜的頂部比隔膜的底部相對于縱向中心線而間隔開更大的距離。形成了漏斗形結構。因此，將各個隔膜定位利用了離心期間的切向流效應。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)大于約0°且小于約5°，優(yōu)選為約3°的角度是合適的。漸縮的并列的雙隔膜設計還具有固有的自清潔的特征，減少離心期間的隔膜污垢的量。漸縮的并列的設計還可使吸移管尖端易于從頂部配合到樣品保持器中，并向下到達裝置的底部。這種裝置的用戶通常將使用a)吸移管尖端來提取已經(jīng)累積在裝置的底部中的所需的滲余物體積，或b)使裝置在小瓶或類似的保持器中反向旋轉。包含滲余物樣品的裝置的底部處的空間通常被稱為死體積。如圖3和圖5中所見，各個側面板15A、15B包括一個或多個排出孔18，該排出孔與滲余物室14保持流體連通，并可使濾液穿過裝置外殼10，以收集在例如小瓶75的另一外殼中(圖7)。在所顯示的實施例中，在這兩個面板的各個中顯示了四個這種排出孔，但本發(fā)明并不局限于此。優(yōu)選各個排出孔18位于相應的暗溝槽或通道的底部，并優(yōu)選具有大致圓形的橫截面。排出孔應位于離面板15A、15B的側邊的足夠的距離處，使得孔在熱密封運行期間不會收縮或發(fā)生其它有害的變化，該熱密封可用于裝置制造期間。優(yōu)選排出孔18是彼此等間隔的，并且是共線的。優(yōu)選側面板15A、15B相同，并且構造成彼此卡扣配合或壓配合。優(yōu)選使用迷宮式密封將側面板彼此密封。為此，示范性的迷宮式密封是一種肋位于槽中的結構，其中，各個側面板包括沿著其內(nèi)邊緣而形成的槽19以及沿著其另一內(nèi)邊緣而形成的肋20(圖4)。槽19和肋20構造成當側面板15A與側面板15B對準時，側面板15A的肋19和側面板15B的槽20相接合，并且側面板15B的肋19和側面板15A的槽20相接合，從而將側面板鎖定在一起。這種迷宮式結構有助于確保面板在二次成型之前和整個二次成型工藝之中對稱地對準；其有助于保持在模芯上，并因而促進了自動裝配，并使裝配過程更能抵抗機器故障。迷宮式對準還起到塑料流陷阱的作用，防止二次成型的材料進入樣品體積中。槽19可包括一個或多個帶有更深的凹部的部分，其分別接收槽上的具有更高突起物的相對應的部分，從而促進這兩個面板之間的卡扣配合。本領域中的技術人員應該懂得其它產(chǎn)生卡扣配合或壓配合以及密封的設計在本發(fā)明的要旨和范圍內(nèi)，例如與一系列間隔開的井槽相配合的一系列間隔開的突起物。對準暗銷86和87(圖3)—體地成型到各面板的外表面中，以使面板精確地對準在塞孔固定器中的對準孔中，該嵌套固定器用于在隔膜附接和自動化選放期間將裝置保持在合適位置。自動化工藝可用于將面板移動到隔膜附接模塊、隔膜對準模塊、二次成型模塊以及工藝中的質量檢查模塊中。其中一個暗銷設計成將面板固定在塞孔108中的合適位置(圖27)，而第二暗銷87容許面板由于處理期間可能發(fā)生的熱膨脹效應而在一個方向上生長。暗銷還提供手指抓握特征，該手指抓握特征使操作員在戴著彈性手套時舒適地抓握裝置，該裝置可用水或清潔溶劑來處理，并且在操控期間仍然可能是濕潤的。突出的暗銷還有助于防止裝置偶然地滑出用戶的手。圖3顯示了使用二次成型工藝來制造裝置10。側面板15A、15B還可包括成型的上凸緣17和側凸緣110，其有助于將二次成型的夾套機械地捕獲在面板上。凸緣17和凸緣110形成了錨定，該錨定用于將面板緊固在二次成型的塑料上，因而形成整體且堅固的裝置。這提高了對圓周應力故障和裝置-爆裂壓力的抗性。實際上，已經(jīng)顯示了所述裝置可承受大于約250psi(圖18)的壓力，遠高于有效運行所必須的30至SOpsi的壓力。優(yōu)選面板由具有比二次成型材料的熔融溫度更高的熔融溫度的聚合物制成。這些材料可包括聚苯乙烯、丙烯酸樹脂、苯乙烯丁二烯共聚物、苯乙烯丙烯晴、CYROLITEG20HiFlo樹脂、ESTARHN631樹脂和KRATON聚合物。這些材料可使二次成型工藝更堅固，使得進入預成型的材料中的熱傳遞不導致預成型的部件的幾何形狀的熱變形，該熱變形有損于裝置的整體形式、配合以及功能。二次成型的夾套111(圖3)可包括一體的寬凸緣88，以有助于在離心期間將小瓶壁的橫截面保持為圓形狀。夾套通過熱塑性材料的熱熔合與面板凸緣17和凸緣110的機械互鎖的結合而將這兩個面板附接在一起。夾套開始于樣品保持器89的頂部(圖1)，在此將流體添加到裝置，并在例如離心旋轉期間使用小瓶蓋80(圖7和圖8)來關閉裝置。夾套89的內(nèi)徑(圖1)以連續(xù)的方式圍繞一個核心銷102而形成(圖26)，這有助于確保可接受的蓋封81的尺寸控制(圖7和圖8)。在外表面91上(圖1)沿著裝置的縱軸使用了分模線，但不沿著內(nèi)徑使用分模線，以防止“分模線不對準”。分模線不對準通常發(fā)生在模具設計成打開成兩半時。消除二次成型的內(nèi)徑上的分模線有助于確保在蓋和裝置之間不產(chǎn)生不需要的間隙。這些間隙的缺乏有助于確保樣品保持器和小瓶蓋處的可接受的流體密封的形式、配合以及作用。夾套包括二次成型材料，該二次成型材料從樣品保持器(圖2)的頂部112至底部邊緣113保持相同的直徑。夾套的底部邊緣包括一體的寬凸緣88(圖3)，該寬凸緣機械地接觸接收小瓶85(圖7)的內(nèi)徑，并將樣品保持器保持在小瓶中。這種特征通過將由裝置產(chǎn)生的負荷或應力分布到接收小瓶的肩部中而促進了離心機中的高速旋轉運行。圖23和圖24顯示了與樣品保持器的整體幾何形狀相比的一體的寬凸緣特征88的相對比例。側視圖顯示了寬凸緣特征88的寬度(圖24)(例如，0.250英寸)寬于二次成型密封件115的寬度(例如，0.144英寸)，該二次成型密封件將兩個面板熔合成一個裝置。寬凸緣88的寬度需要至少為樣品保持器的外徑116的65%(圖24)，以確保應力充分地分布并傳遞至小瓶的支撐輪緣85(圖7)。寬凸緣88的寬度應至少不超過樣品保持器的外徑的80%，因為必須有足夠的空間117(圖25)以用于濾液排出排出孔18。寬凸緣特征88的過渡部分118(圖25)開始于二次成型密封件119上的位置，其近似地等于裝置的直徑的一半。來自二次成型密封件的過渡曲線是有意漸進的，從而減小應力集中。寬凸緣特征88的外徑與樣品保持器的頂部輪緣處的外徑相同。這種特征可使樣品保持器在相同的接收小瓶中倒置并旋轉，如圖9中所示。寬凸緣88提供了足夠的材料支撐，以在可能等于和大于10，OOOGs的離心旋轉運行期間將裝置保持在合適位置。實驗已經(jīng)顯示了這種擴張的特征可使裝置在高達16，OOOGs的離心旋轉負荷下無損傷地旋轉一小時。當不使用這種擴張的特征時，一些裝置發(fā)生塑性變形，并碎裂到接收小瓶的底部。裝置的故障分析顯示了需要擴張的幾何形狀，以將小瓶壁盡可能地保持圓形，并將裝置和小瓶的支撐輪緣85之間的接觸應力分布在小瓶的塑性屈服應力之下。裝置89的頂部處的二次成型的壁的壁厚(圖1)需要足夠厚，以防止由于由小瓶蓋80在離心旋轉工藝期間所產(chǎn)生的應力而發(fā)生撕裂。合適的厚度是0.044英寸。當將小瓶蓋80按壓到樣品保持器上以建立液體密封時，產(chǎn)生了圓周應力。當裝置在離心機中以產(chǎn)生16，OOOGs或更大的速度旋轉時，蓋子的質量與卡扣配合特征一起在樣品保持器中產(chǎn)生了拉伸的圓周應力。如果這些應力足夠高，那么，樣品保持器的側壁沿著熔合線而破裂。熔合線是指兩個或多個熔融的塑料流在二次成型工藝期間相遇并熔合在一起處的接縫?？墒褂貌煌闹砑觿﹣碇瞥啥纬尚偷膴A套111(圖3)，該著色添加劑可使不同的裝置結構通過顏色來區(qū)分。為了確保裝置不破裂，樣品保持器的壁必須足夠厚，以防止a)彈性變形，其將使蓋子打開_這是不期望的，以及b)塑性變形和裂開，其將容許樣品流體泄漏_這也是不期望的。對于低蛋白質結合材料的選擇_苯乙烯丁二烯共聚物_發(fā)現(xiàn)至少0.035英寸的壁厚是合適的。當壁厚89(圖1)增加時，樣品保持器的內(nèi)部容積(圖1)被減少至不合適的水平。小于0.45ul的樣品體積商業(yè)上是不合適的。具有高達0.5ul樣品體積的裝置被認為是期望的，并具有戰(zhàn)略上的商業(yè)價值。在一些試驗情況下，在二次成型期間將模具底座的溫度從90°F增加至125°F，以更有效地將熔合線熔合在一起，以達到更大的強度。必須小心地確保任何所用的額外的熱不導致面板的底部熔化和碎裂_這是不期望的。該裝置的兩個面板需要足夠厚，并足夠堅硬，以支撐面板的前端處和面板的中心處的二次成型的壓力。使用當前的幾何形狀和苯乙烯-丁二烯材料的實驗揭示了需要至少0.0585英寸的壁厚，以防止不可接受的變形和碎裂。在將面板二次成型成完整的裝置的工藝期間，即使面板由鋼制的核心銷102支撐(圖26)，也需要這種厚度和合適的壁強度。最靠近隔膜表面103的銷的表面被緩和，以確保隔膜決不與核心銷102發(fā)生接觸(圖26)。當隔膜與核心銷接觸時，隔膜的保持層可能受到損傷，并且，當從二次成型模具中抽出部件時，可能被刮擦。為了防止隔膜被拉離面板并被核心銷102的表面刮擦，將銷制成為具有排氣孔104，該排氣孔可使空氣從模腔通過核心銷的中心而被抽出。這種獨特的核心銷設計能夠以不加壓且不將附接的隔膜從面板吹落的方式對裝置進行二次成型。必須特別注意二次成型腔中的冷卻端口的設計。在一些實驗期間，已經(jīng)觀察到當由90°F的基底模具的溫度所衡量的二次成型材料的溫度僅增加35°F而達到125°F時，流入到面板中的額外的熱導致它們開始熔化并碎裂在核心銷上。在最極端的情況下，預成型的面板發(fā)生足夠的變形，以完全封住排出孔。在一些情況下，熱效應足以容許面板輕微移動而遠離二次成型腔，并容許塑料泄漏，且流到面板的外壁上。在一些情況下，泄漏足夠小，使得裝置仍具有良好的品質。在最壞的情況下，塑料一直流到排出孔，并部分地填充排出孔。這被認為是不期望的，因為穿過排出孔的流受到限制。通過改善模腔和核心銷的冷卻并通過在塑料注入端口92處使用閥式澆口(圖1和圖23)而不是使用窄的縫隙內(nèi)澆口，可克服熱對預成型的面板的負面影響。窄的縫隙內(nèi)澆口在塑料中產(chǎn)生了高水平的剪切流，這產(chǎn)生更多的熱。通過使用具有更大的橫截流動面積的閥式澆口，可減少這些剪切流。這種增加的面積減少了剪切加熱影響，并可使二次成型腔更容易被填充。閥式澆口使用注模來引導溶化的塑料聚合物從熱的滑槽流入模腔中。為了取得最佳的成型結果，應將這種聚合物流引向模腔中的固體表面，例如核心銷95(圖10)和105(圖26)。該流需要被拆成湍流，以防止材料流的痕跡和噴射，其可能使最終部件的表面變得粗糙。通過將冷卻管線更接近部件表面地放置，并通過在核心銷中包括冷卻管線，也可克服二次成型熱的負面影響。這通常可通過使用例如水或丙二醇溶液的典型的冷卻流體來實現(xiàn)。還可通過使用具有更高的熱導率值的模具嵌件來克服熱的負面影響。具有更高的熱導率的材料將比使用具有更低的熱導率的材料時更有效地從部件抽離熱。這些嵌件通常固定在模腔中，并比使用一種類型的鋼時更有效地有助于傳遞熱遠離預成型件。通常可使用例如鈹、銅和鋁的金屬來制成嵌件。圖10顯示了如何通過在面板的外表面上添加用作密封的突起物93而克服可能發(fā)生在面板的前端中的泄漏。該密封特征可一體地成型到面板的外表面中，并類似于機械的0形密封圈而起作用。當二次成型腔封閉面板時，模腔壁與一體地成型的密封特征緊密接觸。該密封有助于防止塑料泄漏到樣品保持器的排出孔18中。優(yōu)選核心銷102(圖26)由硬化的鋼材料制成。雖然使用由硬化至32_34Rc的洛氏硬度的P20鋼制成的核心銷可能足以成功地制作少量的裝置，但是核心銷最終可能變形，這有損于由外殼_爆裂壓力所衡量的裝置的外殼_爆裂強度。因此，優(yōu)選核心銷材料是硬化至53-54RC的洛氏硬度的更耐用的H13鋼。因而，核心銷的材料硬度和幾何形狀的設計需要被仔細地控制，以在商業(yè)規(guī)模上成功地制造該裝置。在二次成型工藝期間，控制以下因素以確保制成良好的裝置也是非常重要的A.核心銷的設計和形狀必須以核心銷表面103(圖26)不與隔膜的保持表面接觸且不損傷隔膜的保持表面的方式牢固地保持面板。B.針對核心銷的設計、形狀和材料選擇必須確保在連續(xù)的成型運行期間獲得充分的冷卻。不充分的冷卻將導致面板的熱變形。C.針對核心銷的設計、形狀和材料選擇必須還確保在連續(xù)的成型運行期間不發(fā)生不期望的偏轉。通過在核心銷的設計中包括支撐把手106而成功地獲得剛性，支撐把手使整體設計硬化并減少了橫向偏轉。核心銷102的末端105必須足夠強且足夠硬，以將面板的前端推入成二次成型，并使面板恰當?shù)囟ㄎ辉谀Ｇ?6中，從而防止面板在二次成型期間被推離注入閥澆口97。D.必須減小位于預成型的面板中的支撐對準暗銷和二次成型的面板中的凹部99之間的間隙98(圖10)。這對于防止面板在二次成型運行期間移動遠離注入閥澆口而言是需要的。E.必須仔細地控制預成型的面板和二次成型腔之間的間隙100(圖10)并將其保持在最小值，從而防止二次成型材料沿著面板外壁的不期望的泄漏。F.必須非常仔細地控制面板和二次成型腔之間的密封接口的尺寸，以確保良好的切斷品質，這將防止塑料泄漏到排出孔18(圖3)和隔膜區(qū)域12A和12B中(圖1)。G.調(diào)整用于二次成型的工藝參數(shù)可向著防止聚合物材料在面板和二次成型腔之間的密封接口處發(fā)生不合適的泄漏的傾向提供漸進的改善。這些工藝參數(shù)包括a)成型期間的樹脂停止溫度、b)模具底座的溫度，以及c)成型期間的背壓的使用。然而，對這些工藝參數(shù)做出調(diào)整并不能替代恰當?shù)卣{(diào)整面板和二次成型腔之間的密封接口的尺寸。H.核心銷的尺寸和形狀必須確保在核心銷102的表面103(圖26)與附接到面板上的隔膜12A和12B(圖1)之間存在足夠的間隙，從而確保這兩者在二次成型工藝期間不接觸。任何接觸可能對隔膜的保持層導致嚴重的損傷，這可能有損于裝置的整體性能。I.核心銷的尺寸和形狀必須還確保在核心銷102的尖端105處存在具有足夠間隙的凹腔107(圖26)，以支撐一體地成型到各個面板的尖端中的圓頂特征25(圖1和圖6)。為了制成良好的預成型的面板，注模閥式澆口需要定位在面板的靠近排出孔的前端92(圖23)上，以確保整個裝置的最佳的結構一體性。將閥門放置于面板的前端可使塑料流入到模中，并優(yōu)選將材料熔合線定位在暗溝結構中，并且，不越過隔膜附接的區(qū)域。容許熔合線發(fā)生在隔膜附接位置有損于裝置的保持性能。用于附接隔膜材料的加熱工藝可能導致熔合線以不期望的方式打開，這容許流體在密封件周圍發(fā)生泄漏。使用自動的匹配的模組來對隔膜掛片進行沖切，從而獲得所需的掛片到掛片的尺寸精度。自動化沖切、拾取和安放、掛片的熱密封的工藝對于制造這些裝置而言是非常重要的。自動化工藝有助于減少可能對隔膜掛片的保持層發(fā)生的表面損傷。與使用手工的制造工藝相比，自動化工藝還有助于減少制造這些裝置的勞動量。當使用自動化制造工藝時，還減少了操作員差異性的負面影響。樣品保持器裝置的上緣89(圖1)應被進行特殊設計，以在二次成型期間形成連續(xù)的輪緣。在一個核心銷102(圖26)上必須形成樣品保持器的內(nèi)徑90，這確保形成一個平滑且一致的密封面。這確保在樣品保持器和小瓶蓋之間獲得良好的密封品質。因為二次成型的設計要求能夠使用組合模，所以用于模的一半的分模線應定位成遠離塑料熔合線90度。該設計有助于防止殘余的成型應力、熔合線以及分模線的對準。該特征可使樣品保持器在離心旋轉期間承受更高的應力。更高的抗應力能力允許使用更高的旋轉速度，這能夠獲得更短的過濾時間。這些組合的特征為客戶提供了有獨特價值的提議。迷宮式密封特征19和20(圖4)被特別地設計到各個面板的邊緣中，從而a)促進兩個面板15A和15B(圖3)在裝配期間的對準，并且，b)在二次成型期間控制和防止塑料的不期望的進入。如上所述，示范性的迷宮式密封特征包括位于面板的中心線20(圖4)的一側的凸起的幾何形狀和位于中心線的另一側的相同的凹入的幾何形狀19(圖4)。優(yōu)選該特征的形狀關于面板的中心軸線是對稱的，這實現(xiàn)了使用一個模腔來制成裝配到一個裝置中的兩個面板。這有助于減少必須成型兩個分開的面板以取得相同組件的成本。密封特征還在兩個裝配面板的內(nèi)部容積和包圍面板的外部空間之間產(chǎn)生了曲折的路徑。曲折的路徑有助于當二次成型模具關閉時，密封面板的邊緣，這可使二次成型的塑料流動，并這兩個面板密封在一起。該曲折的路徑有助于防止二次成型的塑料流入樣品保持器的內(nèi)部容積中。面板上的排出孔18的形狀和位置經(jīng)過特殊設計，以有助于在死體積、可接受的流體流以及可接受的模耐用性等方面獲得低的差異。用于形成排出孔的核心銷被設計成在各個側面上具有5度的斜度。該斜度改善了銷的強度，并可使銷容易地脫離成型的面板。斜度還產(chǎn)生漸縮孔，使得孔的更開放的一側被放置于面板的內(nèi)部。排出孔在橫截面上依然為大致圓形。孔隨著流體向著排放表面移動并離開裝置而變窄。通過利用射留縮效應，該漸縮的孔有助于改善穿過排出孔的流體流。射留縮效應描述了穿過孔的層狀的流體流，其中，伯努里方程預測了流體流的橫截面積隨著牛頓流體穿過孔而變窄或縮頸。當孔的表面遵循流體流的流線時，流體流變得更有效。發(fā)生更少的流分離，這減少了再循環(huán)的流體流的發(fā)生率。減少再循環(huán)的流體流可有助于減少流體流中的夾帶氣泡的形成，該氣泡可能導致發(fā)泡。接收小瓶中的濾液的發(fā)泡是不期望的，因為當離心機停止時，這可能導致流體通過毛細作用而返回樣品保持器中。滲余物室14(圖4)限定了收集并可回收滲余物樣品的死體積。優(yōu)選滲余物室包括從內(nèi)壁突出的三維不連續(xù)部，例如土丘形突起物25(例如圖4和6)，從而有助于使死體積位于裝置的中心線，并減少隨著離心機的定向角度的變化的死體積的變化。更具體地說，樣品保持器的底部處的漏斗形結構和不連續(xù)部有助于將滲余物流體定位到死體積的底部處的更小空間內(nèi)。將該流體定位到更小的空間中促進了當使用吸移管時更完全地從裝置除去流體。如果在裝置中不使用該幾何形狀，那么，用戶將必須使用一個或多個通道而在死體積的底部來回地移動吸移管管理器。另外，漏斗形結構和不連續(xù)部還減少了當樣品保持器以不同的角度定向在離心機中時所發(fā)生的死體積的變化。例如土丘形突起物的不連續(xù)部25的高度和形狀被如下地確定。樣品保持器放置在接收管中，并在兩個自由度上不同地進行定向。在第一自由度上，裝置的中心線軸與用于離心的固定角度轉子的定向對準。固定角度通常在離豎直位置的35至45度之間。通過試錯法，可確定不連續(xù)部的最佳高度和形狀，這實現(xiàn)了死體積的最小變化。在第二自由度上，樣品保持器被放置在接收管中，并被放置在固定角度轉子中。在這些條件下，樣品保持器仍可在1°至360°之間的無數(shù)個角度下圍繞其中心線軸而旋轉。因此，選擇了其中兩個最極端的定向；a)將兩個隔膜平面盡可能豎直地定位的前定向，以及b)將兩個隔膜平面盡可能接近轉子角度進行定位的側定向，轉子角度通常可在35至45度之間。同樣，通過試錯法，可確定突起物的高度和形狀，這實現(xiàn)了死體積的最小變化。淚珠形25的一個合適的高度是0.020英寸。表2概括了將根據(jù)本發(fā)明的某些實施例的離心裝置的性能與常規(guī)的MilliporeMieroeon裝置的性能進行比較的試驗結果。對于該試驗考慮了兩種不同的隔膜結構30kDa隔膜和50kDa隔膜。結果顯示，如預計的那樣，由于增加了可用的隔膜面積，所以本裝置過濾水比Microcon裝置快得多。曲線圖顯示Mieroe(m裝置繼續(xù)過濾水，直至達到?jīng)]有水殘留在過濾器的上游的干燥條件。本裝置繼續(xù)過濾水，直至達到設計的死體積。這些數(shù)據(jù)證實了本裝置可用于將樣品過濾并濃縮至特定的死體積，而無須擔心過濾至可能有損于樣品回收的干燥。在某些實施例中，使用反向旋轉運行回收滲余物，其中，裝置10(圖9)以倒置的方式被放置在例如小瓶的裝置保持器75或者其它合適的外殼中，并受到例如離心作用的驅動力，迫使?jié)B余物流體從滲余物室14進入裝置保持器75中。如圖9中最佳所示，優(yōu)選裝置保持器75在橫截面上是圓柱形的，其直徑足夠寬，以在正向旋轉模式(圖8)和反向旋轉模式(圖9)容納過濾裝置10。優(yōu)選過濾裝置10緊密地配合在裝置保持器75中。裝置保持器10可包括肩部85，該肩部優(yōu)選為環(huán)形，并用于形成保持器75的較小的內(nèi)徑部分，從而提供擋塊，限制過濾裝置可插入到保持器10(處于旋轉模式或反向旋轉模式)中的程度。因而，在圖8的旋轉模式下，過濾裝置10的上凸緣76保留在保持器75的外部，在圖9的反向旋轉模式下，裝置10的底部部分如圖所示地保留在保持器75的外部。當過濾裝置10如此地定位于裝置保持器75中時，在過濾裝置10之下應保留足夠的容積77以在反向旋轉運行期間接收所獲得的足夠的液體產(chǎn)品。小瓶內(nèi)的肩部的設計和形狀對于裝置的形狀配合和功能而言是非常重要的。當使用連續(xù)的周向環(huán)85的設計時，可達到最高水平的離心負荷。當使用不連續(xù)的肩部設計時，較低水平的離心負載是可能的。該較低的容量減少了在離心機中以更高的速度執(zhí)行過濾運行的能力。優(yōu)選裝置保持器或接收小瓶包括蓋子80，該蓋子如圖所示地一體地安裝在保持器10上。蓋子的尺寸定制成，當過濾裝置10不定位于保持器中時，可蓋住裝置保持器75，當過濾裝置10如圖8所示地以旋轉模式定位于保持器中時，可蓋住過濾裝置10。為此，蓋80可包括較小的第一圓柱形部分81和較大的第二圓柱形部分82，第一圓柱形部分具有比裝置保持器頂部和過濾裝置頂部的內(nèi)徑略小的外徑，第二圓柱形部分具有大于較小的第一圓柱形部分81的外徑的外徑。優(yōu)選較大的圓柱形部分82(圖9)的直徑仍然足夠小，以配合在裝置保持器75(圖7)之內(nèi)，但也足夠大，從而不配合在過濾裝置10(圖8)之內(nèi)。優(yōu)選凹入的回轉容積90形成到樣品保持器10的內(nèi)徑中(圖1)。該凹部形成了凹腔，其促進了小瓶蓋80的插入、保持和卡扣配合。離心時間沒有特別的限制，并通常在約1分鐘至10分鐘之間的范圍內(nèi)。過濾裝置和裝置保持器75能夠以套裝的形式與裝配和使用說明一起被提供至最終用戶。在某些實施例中，可通過插入吸移管管理器并將尖端插入外殼中，更具體地說插入滲余物室14中，以及從中除去濾液，從而完成樣品回收。一種用于制造根據(jù)某些實施例的裝置的合適的工藝如下1)預先成型面板。2)從隔膜卷沖切出隔膜掛片3)使用熱、壓力以及時間將掛片定位在面板上，并定位在面板上的合適位置。4)在視覺上檢查所形成的子組件，以確保面板上的掛片的恰當對準、掛片附接的整體質量以及不存在灰塵和外來碎屑。5)將面板-子部件放置到二次成型模具的A腔96(圖10)和B腔(圖10)中。6)關閉二次成型模具的A側和B側，從而使面板接觸并密封面板的迷宮邊緣。7)將核心銷以這樣的方式插入到二次成型腔中，即，a)將面板推入二次成型模具的底部中，并固定在合適位置，b)所附接的隔膜掛片沒有受到損傷，以及c)保持最終裝置的尺寸要求。8)將二次成型塑料注入到模腔中。9)打開二次成型模具，并從A和B中的模腔收回裝置。10)從核心銷拔出裝置。11)使用氣體壓力衰減儀器來檢驗隔膜附接工藝的完整性。12)將裝置輸送給儀器，并成功地將分度標記打印到裝置的側面上。13)將裝置封裝到經(jīng)過適當設計的柔性袋和紙盒中。一種使用該裝置來濃縮樣品的合適的工藝包括以下步驟1)從其包裝中取出樣品保持裝置和接收小瓶。2)將樣品保持裝置插入到接收小瓶中。3)在使隔膜不與吸移管尖端相接觸的條件下，將樣品溶液吸移到樣品保持容器(例如，0.5ml最大值)中。將附接到接收小瓶上的蓋拉至樣品保持裝置之上，并卡扣配合在合適位置，從而確保在蓋和樣品保持器之間的良好的密封。4)將樣品保持裝置和容器放置到兼容的離心機中，并仔細使轉子與類似的裝置平衡。5)使用供應商的“離心指南”，使裝置在離心機中旋轉用于應用的正確的旋轉時間和速度。6)在完成該旋轉工藝之后，從離心機除去樣品保持器和容器。通過在沒有濺出樣品保持器或容器的內(nèi)容物的條件下，將樣品保持裝置提起并提出容器，從而使小瓶與樣品保持裝置分離。7)在不容許任何滲余物體積14掉落或損失的條件下，將樣品保持容器倒置于新的接收小瓶中。使樣品保持器和小瓶組件在1000xGs(或簡稱為脈沖)下旋轉3分鐘，以將濃縮物轉移至小瓶。8)從離心機除去樣品保持器和小瓶。使樣品保持裝置與小瓶分離。將蓋卡扣到接收小瓶上，并以可靠的方式儲存產(chǎn)品，以用于以后使用。圖15和表1顯示了使用前述的過濾工藝的水流性能試驗的結果。這些結果證實了該裝置如期望地成功地過濾水樣品，并將樣品濃縮至特定的死體積。該裝置不容許樣品過濾至干燥。不是過濾至干燥，而是樣品濃縮到位于樣品保持裝置的底部的死體積，并可使用吸移管或反向旋轉運行來除去滲余物。數(shù)據(jù)還顯示了與具有較少的開放隔膜結構的裝置，例如包含3kDaMWCO隔膜的裝置相比，更多的開放隔膜結構，例如100K裝置具有更快的流速。在沒有將樣品干燥的風險的條件下，將樣品溶液濃縮至已知的濃度體積或死體積的能力向用戶傳遞了重要的價值。使用該裝置，客戶能夠以不需要他們連續(xù)地監(jiān)視濃縮工藝的可靠方式濃縮他們的樣品?；旧希麄兛蓪㈦x心機打開規(guī)定的時間周期，走開，并確信地知道其樣品將如期望地濃縮。當使用不具有完全停止特征的其它裝置時，用戶承擔使其樣品干燥的風險，這可能有損于樣品的有用性和后續(xù)分析。<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>表1是支撐圖15的數(shù)據(jù)，其證實了PTI制成的AmiconUltra0.5ml裝置的水流性能，該裝置使用具有五種不同(3kDa，lOkDa，30kDa，50kDa和IOOkDa)分子量截留(MWCO)值的隔膜。這些結果證實了制成的大多數(shù)裝置達到了所尋求的性能水平。在大多數(shù)情況下，蛋白質的回收大于90%。在蛋白質回收小于90%的情況下，裝置的分析指出隔膜的保持層已經(jīng)受到損傷。在一些情況下，損傷是由于隔膜和核心銷之間的接觸而產(chǎn)生的。在一些情況下，對于附接工藝，隔膜掛片在面板上不恰當?shù)貙?，這容許蛋白質發(fā)生泄漏。在其它情況下，可能由于人工操縱而已經(jīng)在隔膜附接的位置或在進行二次成型的位置發(fā)生損傷。圖16清晰地顯示了該裝置比Mieroeon型裝置更快得多地過濾水。數(shù)據(jù)還顯示了該裝置將樣品流體過濾至已知的死體積，這有助于防止完全干燥條件，而Microcon裝置容許樣品體積被過濾至干燥，這在大多數(shù)情況下是不期望的。圖17至圖22呈現(xiàn)了在使用實驗性的模具制成的裝置上所進行的試驗的結果，用于該面板的實驗模具由一個4腔模具組成，其用于盡可能接近地模擬生產(chǎn)成型工具。類似于由一個2腔模具組成的實驗性的重疊模壓二次成型工具，這用于盡可能接近地模擬除了面板操縱系統(tǒng)之外的生產(chǎn)工具。為了實驗性的運行，用手將面板手動地加載到二次成型工具中，而在生產(chǎn)運行中，可使用機械手將面板加載到生產(chǎn)模具中。這些圖顯示了關于使用實驗性的模具制成的裝置的樣品的性能試驗的結果。試驗是在所關注的代表五個隔膜裝置結構的裝置上進行的。試驗包括a)空氣泄漏試驗，b)蛋白質通過的百分比，c)蛋白質回收的百分比，d)在14，OOOGs下旋轉10分鐘之后的死體積，e)樣品回收的總體積，以及f)外殼爆裂壓力。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>所關注的隔膜附接到實驗面板上，并且在以后二次成型到裝置中。然后，使用壓力_泄漏檢測器對這些裝置檢測密封完整性。將30psi的空氣壓力施加裝置上，并測量穿過隔膜的空氣泄漏率。圖17顯示了所有五個不同的隔膜_面板結構證實了可接受的隔膜附接完整性。然后，仔細地將這些面板封裝并運輸?shù)匠尚凸S，以用于最后二次成型到裝置中。圖17還顯示了典型的氣流泄漏值小于0.35立方厘米(cc)/分鐘。用于接受和拒收部件的這種限制是通過評估超過η=50個裝置的結果而確定的，該裝置是由可接受的蛋白質保持性能衡量而被確定為可接受的。該限制代表樣本總體的控制上限(三個平均值以上的標準偏差)。圖18顯示了以證實了可接受的壓力完整性的方式成功地將兩個面板結合到單個裝置中的二次成型工藝。數(shù)據(jù)顯示了針對使用所有五個關注的隔膜制成的η=100個裝置的平均外殼爆裂壓力大于250psi。使用各種隔膜-面板結構(3kDaMWCOUOkDaMWC0、30kDaMWC0、50kDaMWCO禾口IOOkDaMWC0)檢測了至少η=20個裝置。圖19顯示了平均蛋白質通過(不應通過的蛋白質)水平小于5%，這被認為是可接受的性能水平。使用這五種不同的隔膜_面板結構均檢測了至少η=24個裝置。圖20顯示了對于所檢測的裝置而言，回收的平均蛋白質大于90%。使用這五種不同的隔膜-面板結構均檢測了至少η=24個裝置。圖21顯示了當使用反向旋轉工序時，對于這些裝置所回收的樣品的平均總體積大于98%。使用這五種不同的隔膜_面板結構均檢測了至少η=24個裝置。圖22顯示了當這些裝置離心10分鐘時所測量的平均死體積的結果。結果顯示了，其中三種隔膜-裝置結構(30kDaMWC0、50kDaMWC0以及IOOkDaMWC0)能夠在10分鐘內(nèi)獲得死體積。其中兩個隔膜-裝置結構(3kDaMWCO和IOkDaMWC0)沒有在10分鐘內(nèi)過濾至其死體積。如預計的那樣，這兩個隔膜具有比其它三個隔膜更緊密得多的隔膜結構，并且需要更多時間來過濾相同體積的流體。使用3KMWC0隔膜制成的裝置在過濾典型的蛋白質溶液時，將通常需要至少16分鐘來獲得20μL的死體積。使用IOKMWCO隔膜制成的裝置在過濾典型的蛋白質溶液時，將通常需要至少12分鐘來獲得20μL的死體積。權利要求一種過濾裝置，包括外殼，所述外殼具有樣品容器、濾液室以及密封地定位在所述樣品容器和所述濾液室之間的一對間隔開的隔膜，其中，各個所述隔膜定向在離所述外殼的豎直中心線的大于約0°且小于約5°的角度。2.根據(jù)權利要求1所述的過濾裝置，其特征在于，各個所述隔膜定向在離所述外殼的豎直中心線的約1°至約5°的角度。3.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述外殼還包括位于所述樣品保持容積的底部的死體積室。4.根據(jù)權利要求3所述的裝置，其特征在于，所述死體積室包括不連續(xù)部。5.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征在于，各個所述隔膜被支撐在面板上。6.根據(jù)權利要求5所述的裝置，其特征在于，各個所述面板具有外壁和位于所述外壁上的兩個或更多的圓柱形突起物。7.根據(jù)權利要求5所述的裝置，其特征在于，各個所述面板具有一個或更多的流體排出孔，該流體排出孔具有0°至5°之間的斜度角。8.根據(jù)權利要求5所述的裝置，其特征在于，所述面板包圍二次成型的夾套，該夾套在其下游端具有凸緣。9.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述外殼還包括位于所述外殼的頂部的一體的凸緣。10.根據(jù)權利要求9所述的裝置，其特征在于，還包括形成于所述凸緣的內(nèi)徑中的凹入的回轉容積。11.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述外殼包括一對面板，各個面板支撐其中一個所述隔膜，所述面板在附接面上彼此附接，并且，所述隔膜由所述面板支撐在離所述附接面的1°至5°之間的角度。12.根據(jù)權利要求11所述的裝置，其特征在于，所述附接面包括迷宮式結構密封。13.根據(jù)權利要求11所述的裝置，其特征在于，各個所述面板具有縱向中心線，并包括位于所述中心線的一側的凸起部分和位于所述中心線的另一側的凹入部分，并且，位于一個所述面板的凹入部分以互鎖的接合接收位于另一所述面板的凸起部分。14.根據(jù)權利要求8所述的裝置，其特征在于，所述二次成型的夾套包括著色添加劑，從而可使不同結構的裝置在視覺上被標識和區(qū)分。15.根據(jù)權利要求5所述的裝置，其特征在于，所述面板由聚合物制成，該聚合物選自由聚苯乙烯、苯乙烯丁二烯共聚物、丙烯酸樹脂、聚碳酸酯以及苯乙烯丙烯腈組成的組。16.一種過濾裝置，包括中心夾套以及圍繞所述夾套而互鎖在一起的第一側面板和第二側面板，各個所述側面板包括密封在其上的隔膜。17.根據(jù)權利要求16所述的過濾裝置，其特征在于，各個所述側面板包括暗溝和多個排出孔。18.根據(jù)權利要求16所述的過濾裝置，其特征在于，所述多個排出孔各具有0°至5°之間的斜度角。19.根據(jù)權利要求16所述的過濾裝置，其特征在于，所述側面板和夾套共同限定了樣品容器、濾液室和死體積室。20.一種過濾裝置和小瓶的組合，所述過濾裝置包括中心夾套以及圍繞所述夾套而互鎖在一起的第一側面板和第二側面板，各個所述側面板包括密封在其上的隔膜；所述小瓶包括內(nèi)部容積，該內(nèi)部容積構造成在第一定向上接收所述過濾裝置，有效地用于在受到驅動力時濃縮所述樣品室中的樣品，并在第二定向上接收所述過濾裝置，有效地用于在受到驅動力時回收濃縮的樣品。21.根據(jù)權利要求20所述的組合，其特征在于，所述小瓶包括位于所述內(nèi)部容積內(nèi)的環(huán)形肩部，并且，所述內(nèi)部的肩部的直徑小于所述過濾裝置的外徑，由此，當處于所述第一定向或所述第二定向上時，所述過濾裝置緊貼所述肩部。全文摘要一種適合于濃縮液體樣品，尤其是生物分子的過濾裝置以及對液體樣品進行濃縮、脫鹽、凈化和/或分餾的方法。在某些實施例中，該裝置包括具有樣品容器的外殼以及兩個設置在外殼中的大致豎直定向且間隔開的隔膜。暗溝與各個隔膜相關，使得穿過各個隔膜的流體流過相應的暗溝而進入濾液收集室中，并可通過例如反向旋轉步驟進行回收，獲得大于約90％的回收率。隔膜的大致豎直的定向將可用的隔膜面積增加了常規(guī)的過濾裝置中可獲得的面積的至少2.7倍。雙面板結構在末級過濾期間還保持了在使用時比單面板結構更多的可用隔膜面積。文檔編號B01D33/15GK101808708SQ200880109473公開日2010年8月18日申請日期2008年8月27日優(yōu)先權日2007年9月24日發(fā)明者G·加涅,G·隆巴,J·多伊爾,K·格里尼津,L·邦霍姆,S·德文,V·史密斯申請人:米利波爾有限公司