專利名稱:高壓用二氧化碳細(xì)泡化裝置以及使用其的二氧化碳的地下貯存系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明為了有助于減少成為地球變暖的原因的溫室效果的氣體之一的二氧化碳,涉及高壓用二氧化碳的細(xì)泡化裝置以及利用其并用于長期且穩(wěn)定地將二氧化碳貯存、隔離 的二氧化碳的地下貯存系統(tǒng),所述高壓用二氧化碳的細(xì)泡化裝置用于在使從二氧化碳的大 規(guī)模排放源等分離、回收的二氧化碳溶解于包含海水和/或水的溶劑且壓入地下時提高溶 解效率。
背景技術(shù):
一直以來,在將從廢氣分離、回收的二氧化碳貯存于地下已干涸的油田、氣田或含 水層時,如所述非專利文獻1、2所述,嘗試著將所述二氧化碳壓縮到液體或超臨界狀態(tài),再 由注入井壓入地下。通常,將該二氧化碳壓入深度800m以上的貯存層,由此維持二氧化碳 的超臨界狀態(tài)(為二氧化碳時,溫度31°C以上,壓力7. 4MPa以上),增大二氧化碳的密度, 實現(xiàn)高效貯存。但是,由于超臨界狀態(tài)的二氧化碳比周邊地下水的比重輕,因浮力而向上方移動, 所以作為貯存二氧化碳的含水層,形狀為圓頂狀,需要形成封住浮于上方中央部的二氧化 碳的密封層(儲蓋層)。但是,雖然在通常的油田或氣田中確認(rèn)貯存層具有所述密封層和圓 頂形狀的組合的封住結(jié)構(gòu),但在自然界的條件下發(fā)現(xiàn)適合的含水層形成課題。因此,期望擴 大可適用的條件并不使二氧化碳浮上而長期且穩(wěn)定地貯存、隔離在地下的方法。另一方面,作為向地下壓入二氧化碳的壓入方法,有下述專利文獻1所述的方法、 下述專利文獻2所述的方法、下述專利文獻3所述的方法等,其中,專利文獻1所述的方 法,將通過CO2升壓裝置升壓后的二氧化碳和通過泵升壓后的水一邊在管內(nèi)進行合流混合, 一邊從由地表面貫通到地下的管的上部壓入;專利文獻2所述的方法,在將二氧化碳通過 混合器溶解于水的狀態(tài)下將其貯存于氣田或油田的地下層內(nèi);專利文獻3所述的方法,將 含有二氧化碳的氣體微泡沫化且分散于水或海水中,再將微泡沫化后的二氧化碳隔離在地 底。這些所有的方法都是將海水或水的溶劑和二氧化碳壓入含水層,使二氧化碳溶解于溶 劑而貯存在含水層。但是,在上述專利文獻1 3所述的方法中,將二氧化碳以飽和濃度水平的高濃度 溶解在溶劑中,由此成為比重比周邊地下水重的狀態(tài),使二氧化碳能夠長期且穩(wěn)定地貯存、 隔離在含水層中,但考慮到溶劑僅為水,或者溶解手段為“合流”、“混合器”、“微泡沫發(fā)生裝 置”,根據(jù)溶解條件,二氧化碳的溶解濃度水平不充分,有可能不能達到比重重于周邊地下 水。于是,本申請人在下述專利文獻4中提出了二氧化碳的地下貯存系統(tǒng)的方案,該 系統(tǒng)由下述裝置構(gòu)成將二氧化碳壓縮到液體或超臨界狀態(tài)的二氧化碳壓縮裝置;壓縮、 輸送包含海水和/或水的溶劑的壓送泵;注入所述被壓縮后的二氧化碳及溶劑,且使所述 二氧化碳溶解于所述溶劑而成為二氧化碳溶解水的一個或多個溶解槽;以及將所生成的二氧化碳溶解水壓入地下的含水層的、從地表面貫通到所述含水層的注入井,所述溶解槽在 密閉的容器的下部形成注入由所述二氧化碳壓縮裝置送來的二氧化碳的二氧化碳注入口 和注入由所述溶劑壓送泵送來的溶劑的溶劑注入口,并且,在所述容器的上部形成排出所 述二氧化碳溶解水的排出口,在所述容器內(nèi)填充粒狀的填充材料。非專利文獻1 :IPCC、“IPCC Special Report on Carbon DioxideCapture and StorageChapter 5、2005 年、Cambridge University Press非專利文獻2 大関真一、嘉納康二、“「二酸化炭素地中貯留」事業(yè)Θ実現(xiàn)(二 tr If 工 石油 天然力 1上流技術(shù) 期待 ”、「石油·天然力 1 > Ε-—」、獨立行政法人石 油天然另^ ·金屬鉱物資源機構(gòu)、2006. 7、vol. 40 No. 4、p57_70專利文獻1 日本特開平6-170215號公報專利文獻2 日本特開平3-258340號公報專利文獻3 日本特開2004-50167號公報專利文獻4 日本特愿2007-82078號但是,所述專利文獻4中的溶解槽存在如下問題為了促進二氧化碳充分溶解,并 且高效地處理大量的二氧化碳,溶解槽的容積增大;以及為了在溶解槽中確保滯留時間而 溶解槽的流路長度、即溶解槽的高度尺寸變長等問題。為了解決上述問題,作為本發(fā)明人反復(fù)銳意研究的結(jié)果,得到了使二氧化碳細(xì)泡 化而實現(xiàn)與溶劑的接觸面積增大的方法有效的發(fā)現(xiàn)。作為細(xì)泡化裝置,例如開發(fā)有上述微 泡沫發(fā)生裝置等,但由于二氧化碳的溶解在SMPa以上的高壓狀態(tài)下(8 20MPa)進行,因 此,從原理上不能采用在微泡沫發(fā)生裝置內(nèi)隨壓力開放的裝置。另外,噴射方式、旋轉(zhuǎn)流方 式的微泡沫發(fā)生裝置在高壓狀態(tài)下沒有得到證實,另外為了適用于高壓狀態(tài),機構(gòu)復(fù)雜,因 此存在可靠性及耐久性不足的問題。
發(fā)明內(nèi)容
于是,本發(fā)明的主要課題,第一在于提供一種高壓用二氧化碳細(xì)泡化裝置,其用于 在高壓狀態(tài)下以高效且高的處理能力使二氧化碳細(xì)泡化并且混入。另外,第二在于提供一種二氧化碳的地下貯存系統(tǒng),其通過利用所述高壓用二氧 化碳細(xì)泡化裝置,在以近似飽和濃度水平的高濃度使二氧化碳溶解于溶劑(海水或水)的 狀態(tài)下,將二氧化碳溶解水壓入含水層,以進行貯存、隔離。作為用于解決所述第一課題的第一方面的本發(fā)明,提供一種高壓用二氧化碳細(xì)泡 化裝置,用于使壓縮到液體或超臨界狀態(tài)的二氧化碳細(xì)泡化并混入溶劑中,其特征在于,在 使所述溶劑以規(guī)定的高流速流動的主流管路的內(nèi)部配置所述二氧化碳的供給管路,或者配 置外嵌在所述主流管路上的所述二氧化碳的供給管路,在隔開所述溶劑和二氧化碳的管路 壁面上形成細(xì)孔,通過流過所述主流管路的溶劑的剪切力,將所述二氧化碳細(xì)泡化的同時 使之混入。所述第一方面記載的發(fā)明中,通過流過主流管路的溶劑的剪切力,將二氧化碳細(xì)泡化的同時使其混入溶劑。如果是這樣的構(gòu)成,無需伴隨壓力開放,就能夠在維持高壓狀態(tài) 的狀態(tài)下使二氧化碳以高效且高的處理能力細(xì)泡化且混入溶劑。另外,由于為由管路組合 形成的結(jié)構(gòu),所以能夠簡單地裝入管路中。
作為第二方面的本發(fā)明,提供第一方面所述的高壓用二氧化碳細(xì)泡化裝置,其中, 設(shè)定所述溶劑的流速、所述細(xì)孔的孔徑,以使根據(jù)下式(1)求出的韋伯?dāng)?shù)(We)為10以上。[數(shù)1]<formula>formula see original document page 6</formula>其中,Pw 水密度(kg/m3)V:管內(nèi)水流速度(m/s)d 細(xì)孔徑(m)σ 表面張力(N/m)所述第二方面記載的發(fā)明根據(jù)后述的實施例2-3,在設(shè)定溶劑的流速、所述細(xì)孔的 孔徑時,使韋伯?dāng)?shù)(We)為10以上,由此能夠以高效且高的處理能力進行細(xì)泡化,得到高的
溶解效率。作為用于解決所述第二課題的第三方面的本第一發(fā)明,提供一種二氧化碳的地下 貯存系統(tǒng),用于在使二氧化碳溶解于溶劑的狀態(tài)下將二氧化碳壓入地下的含水層而進行貯 存、隔離,其特征在于,設(shè)置將二氧化碳壓縮到液體或超臨界狀態(tài)的二氧化碳壓縮裝置和壓縮、輸送包含 海水和/或水的溶劑的壓送泵,設(shè)置下述的高壓用二氧化碳細(xì)泡化裝置在使所述溶劑以規(guī)定的高流速流動的主 流管路的內(nèi)部配置所述二氧化碳的供給管路,或者配置外嵌在所述主流管路上的所述二氧 化碳的供給管路,在隔開所述溶劑和二氧化碳的管路壁面上形成細(xì)孔,通過流過所述主流 管路的溶劑的剪切力,將所述二氧化碳細(xì)泡化的同時使之混入,在所述高壓用二氧化碳細(xì)泡化裝置的后部設(shè)置一個或多個溶解槽,所述溶解槽構(gòu) 成為在密閉的容器的下部形成混入了所述細(xì)泡化后的二氧化碳的溶劑的注入口,并且在 所述容器的上部形成排出所述二氧化碳溶解水的排出口,在所述容器內(nèi)填充粒狀的填充材 料,為了將從所述溶解槽排出的二氧化碳溶解水壓入地下的含水層而設(shè)置有從地表 面貫通到所述含水層的注入井。所述第三方面記載的發(fā)明中,首先,溶解槽在密閉容器內(nèi)填充粒狀的填充材料而 構(gòu)成,由此,在該溶解槽中能夠使二氧化碳(液體或超臨界狀態(tài))以近似飽和濃度水平的高 濃度溶解于溶劑(海水或水),由此使二氧化碳溶解水的比重大于周邊地下水,因此能夠使 二氧化碳長期且穩(wěn)定地貯存、隔離在含水層。另外,在所述溶解槽的前段設(shè)置高壓用二氧化碳細(xì)泡化裝置,由此如后述的實施 例2-1所示,能夠通過與溶解槽的相輔效果實現(xiàn)高的溶解效率。其結(jié)果是,能夠使溶解槽緊 湊,并且具有高的處理能力。作為第四方面的本發(fā)明,提供第三方面所述的二氧化碳的地下貯存系統(tǒng),其中,在 從所述溶解槽至注入井的流路的中途配置分離槽并且配置二氧化碳壓送裝置,所述分離槽 對于送來的二氧化碳溶解水的全量將未溶解的二氧化碳和二氧化碳以飽和濃度下溶解的 狀態(tài)的二氧化碳溶解水分離,所述二氧化碳壓送裝置使分離的所述未溶解二氧化碳返回所 述二氧化碳壓縮裝置和溶解槽的中間流路。
所述第四方面記載的發(fā)明,以在所述溶解槽生成的二氧化碳溶解水的全量作為對象,在所述溶解槽分離未溶解二氧化碳部分,并使該未溶解的二氧化碳部分返回溶解槽,由 此能夠可靠地在使二氧化碳以飽和濃度水平溶解于溶劑(海水或水)的狀態(tài)下將其壓入地 下。該二氧化碳溶解水具有比含水層的周邊地下水大的比重,即使注入到含水層,二氧化碳 也不會上浮,能夠長期且穩(wěn)定地貯存、隔離在含水層。作為用于解決所述第二課題的第五方面的本第二發(fā)明,提供二氧化碳的地下貯存 系統(tǒng),用于在使二氧化碳溶解于溶劑的狀態(tài)下將二氧化碳壓入地下的含水層而進行貯存、 隔離,其特征在于,包括將二氧化碳壓縮到液體或超臨界狀態(tài)的二氧化碳壓縮裝置;壓縮、輸送包含海水 和/或水的溶劑的壓送泵;注入所述被壓縮的二氧化碳及溶劑且使所述二氧化碳溶解于所 述溶劑而形成二氧化碳溶解水的一個或多個溶解槽;以及用于將生成的二氧化碳溶解水壓 入地下的含水層的、從地表面貫通到所述含水層的注入井,所述溶解槽構(gòu)成為在密閉的容器的下部形成注入從所述二氧化碳壓縮裝置送來 的二氧化碳的二氧化碳注入口和注入從所述溶劑壓送泵送來的溶劑的溶劑注入口,并且, 在所述容器的上部形成排出所述二氧化碳溶解水的排出口,在所述容器內(nèi)填充粒狀的填充 材料,在從所述溶解槽至注入井的流路的中途設(shè)置分離槽和二氧化碳壓送裝置,所述分 離槽對于送來的二氧化碳溶解水的全量將未溶解的二氧化碳和二氧化碳以飽和濃度溶解 的狀態(tài)的二氧化碳溶解水分離,所述二氧化碳壓送裝置壓送由該分離槽分離的二氧化碳, 并且在該二氧化碳壓送裝置的后部設(shè)置下述的高壓用二氧化碳細(xì)泡化裝置在使所述二氧 化碳溶解水以規(guī)定的高流速流動的主流管路的內(nèi)部配置從所述二氧化碳壓送裝置壓送的 二氧化碳的供給管路,或者以外嵌在所述主流管路上的方式配置從所述二氧化碳壓送裝置 壓送的二氧化碳的供給管路,在隔開所述二氧化碳溶解水和二氧化碳的管路壁面上形成細(xì) 孔,通過流過所述主流管路的二氧化碳溶解水的剪切力,將所述二氧化碳細(xì)泡化的同時使 之混入。所述第五方面所述的發(fā)明表示將高壓用二氧化碳細(xì)泡化裝置裝入從溶解槽至注 入井的管路中的形式。作為第六方面的本發(fā)明,提供第五方面所述的二氧化碳的地下貯存系統(tǒng),其中,在 所述二氧化碳壓送裝置和所述供給管路之間配置使從所述二氧化碳壓送裝置壓送的二氧 化碳分支的分支裝置,并且通過所述分支裝置使所述二氧化碳中在從所述細(xì)泡化裝置到所 述含水層的路徑上可溶解的量分支并向所述供給管路壓送,使所述二氧化碳中剩余的量返 回所述溶解槽。所述第六方面記載的發(fā)明,通過使未溶解的二氧化碳部分返回溶解槽,能夠可靠 地使二氧化碳在以飽和濃度水平溶解于溶劑(海水或水)的狀態(tài)下壓入地下。作為第七方面的本發(fā)明,提供第三 六中任一方面所述的二氧化碳的地下貯存系 統(tǒng),其中,作為填充于所述溶解槽的粒狀的填充材料,為砂子、碎石、拉西環(huán)、鞍形填料內(nèi)的 任一種或組合。所述第七方面記載的發(fā)明,作為填充于溶解槽的粒狀填充材料,例如使用砂子、碎 石、拉西環(huán)、鞍形填料內(nèi)的任一種或組合。
作為第八方面的本發(fā)明,提供第三 七中任一方面所述的二氧化碳的地下貯存系 統(tǒng),其中,填充于所述溶解槽的粒狀的填充材料中,每種填充材料具有由二氧化碳溶解量和 所述溶解槽的壓力損失確定的最佳平均粒徑,所述二氧化碳溶解量基于二氧化碳及溶劑的 流量和所述溶解槽的形狀確定。所述第八方面記載的發(fā)明中,對于粒狀的填充材料,每種填充材料使用由二氧化 碳溶解量和所述溶解槽的壓力損失確定的最佳平均粒徑的填充材料,所述二氧化碳溶解量 基于二氧化碳及溶劑的流量和所述溶解槽的形狀確定,當(dāng)平均粒徑為所述的最佳平均粒徑 時,溶解效率高。作為第九方面的本發(fā)明,提供第三 八中任一方面所述的二氧化碳的地下貯存系 統(tǒng),其中,在所述溶解槽中所述填充材料的填充區(qū)域內(nèi),以隔開流路的方式設(shè)有一個或多個 形成有多個開孔的整流板。所述第九方面所述的發(fā)明,通過設(shè)置所述整流板,能夠促進所述 溶解槽中的二氧化碳的溶解。如以上的詳細(xì)說明,根據(jù)本發(fā)明的高壓用二氧化碳細(xì)泡化裝置,能夠在高壓狀態(tài) 下以高效且高的處理能力使二氧化碳細(xì)泡化且混入溶劑。另外,根據(jù)本發(fā)明的二氧化碳的地下貯存系統(tǒng),能夠在使二氧化碳以飽和濃度水 平附近的高濃度溶解于溶劑(海水或水)的狀態(tài)下,將二氧化碳溶解水壓入含水層,進行貯
存、隔離。
圖1是第一實施例的細(xì)泡化裝置7A的縱剖面圖;圖2是第二實施例(之一)的細(xì)泡化裝置7B的縱剖面圖;圖3是第二實施例(之二)的細(xì)泡化裝置7C的縱剖面圖;圖4是本發(fā)明的二氧化碳的地下貯存系統(tǒng)1A(第一構(gòu)成形式)的概念圖;圖5是其溶解槽4的縱剖面圖;圖6是分離槽6的縱剖面圖;圖7是本發(fā)明的二氧化碳的地下貯存系統(tǒng)1B(第二構(gòu)成形式)的概念圖;圖8是其溶解槽4的縱剖面圖;圖9是實驗裝置的概念圖;圖10是表示實施例1的在溫度29°C下改變粒度及鹽水流量的條件時的二氧化碳 /鹽水重量比和二氧化碳溶解量之間的關(guān)系的圖表;圖11是表示實施例1的在溫度33°C下改變粒度及鹽水流量的條件時的二氧化碳 /鹽水重量比和二氧化碳溶解量之間的關(guān)系的圖表;圖12是表示實施例1的在溫度25°C下改變壓力及鹽水流量的條件時的二氧化碳 /鹽水重量比和二氧化碳溶解量之間的關(guān)系的圖表;圖13是表示實施例1的在溫度29°C下改變壓力及鹽水流量的條件時的二氧化碳 /鹽水重量比和二氧化碳溶解量之間的關(guān)系的圖表;圖14是表示實施例1的在溫度33°C下改變壓力及鹽水流量的條件時的二氧化碳/鹽水重量比和二氧化碳溶解量之間的關(guān)系的圖表;圖15是表示實施例1的溫度和二氧化碳溶解量之間的關(guān)系的圖表;
圖16是表示實施例1的填充材料的平均粒徑和二氧化碳溶解量之間的關(guān)系的圖表;圖17是表示實施例2-1的細(xì)泡化裝置7的溶解效果及溶解槽4的溶解效果的定量驗證實驗結(jié)果的圖表;圖18是實施例2-2的總?cè)萘肯禂?shù)Kxa和水的截面摩爾流速之間的關(guān)系的圖表(之 一);圖19是實施例2-2的總?cè)萘肯禂?shù)Kxa和水的截面摩爾流速之間的關(guān)系的圖表(之 二);圖20是實施例2-2的總?cè)萘肯禂?shù)Kxa和水的截面摩爾流速之間的關(guān)系的圖表(之 三);圖21是實施例2-3的總?cè)萘肯禂?shù)比Kxa(B)/Kxa(NB)和韋伯?dāng)?shù)We之間的關(guān)系的圖表。標(biāo)號說明IAUB 地下貯存系統(tǒng)2 二氧化碳壓縮裝置3溶劑壓送泵4溶解槽5 注入井6 分離槽7細(xì)泡化裝置8 二氧化碳壓送裝置10 容器11 二氧化碳注入口12溶劑注入口13 排出口14多孔板15網(wǎng)狀板16填充材料19整流板20 容器21流入管22未溶解二氧化碳排出口23 二氧化碳排出口30主流管路31 二氧化碳供給管路30a、3 Ia 細(xì)孔32分支裝置
具體實施例方式以下,參照附圖,對本發(fā)明的實施方式詳細(xì)進行說明。以下,依次對高壓用二氧化碳細(xì)泡化裝置7、利用其的二氧化碳的貯存系統(tǒng)1進行詳述?!哺邏河枚趸技?xì)泡化裝置7〕參照圖1 圖3,對高壓用二氧化碳細(xì)泡化裝置7 (以下,簡稱細(xì)泡化裝置)進行詳 述。該細(xì)泡化化裝置7用于使壓縮到液體或超臨界狀態(tài)的二氧化碳細(xì)泡化并混入溶劑中, 由此通過接觸面積的增大化來促進二氧化碳的溶解。該細(xì)泡化裝置7單獨使用,或者優(yōu)選 如后述的實施例所示,與溶解槽4組合使用。(第一實施例)圖1所示的第一實施例的細(xì)泡化裝置7A,在后述例示的兩個二氧化碳地下貯存系 統(tǒng)內(nèi),在第一構(gòu)成形式的情況下以海水和/或水為溶劑,在第二構(gòu)成形式的情況下以二氧 化碳溶解水為溶劑,對于使這些溶劑以規(guī)定的高流速流動的主流管路30,配置外嵌在其上 的二氧化碳供給管路31,在隔開上述溶劑和二氧化碳的管路壁面上、圖示例的情況下為主 流管路30的管路壁面上形成細(xì)孔30a、30a……,通過在上述主流管路30內(nèi)流動的溶劑的剪 切力,將壓縮到液體或超臨界狀態(tài)的二氧化碳細(xì)泡化的同時使之混入。上述細(xì)孔30a配置有多個時,如圖所示,優(yōu)選在主流管路30的管路壁面上沿周方 向為均等配置且在軸方向上空出間隔以多段配置方式設(shè)置多個。優(yōu)選上述溶劑的流速、上述細(xì)孔30a的孔徑按照后述的實施例2-3,設(shè)定為利用下 式⑴求出的韋伯?dāng)?shù)(We)為10以上。但是,以來自細(xì)孔的二氧化碳的流速為8X10_2m/s 以上為條件。[數(shù)1]
pwV2 d…We = —--.,. (D
σ其中,Pw 水密度(kg/m3)V:管內(nèi)水流速度(m/s)d:細(xì)孔徑(m)σ 表面張力(N/m)另外,上述細(xì)泡化后的二氧化碳的直徑大概為約0. 05 約0. 2mm就足夠,尤其是 不需要細(xì)泡化至微米水平(10 數(shù)十μ m)。(第二實施例)圖2及圖3所示的第二實施例的細(xì)泡化裝置7B、7C在使溶劑以規(guī)定的高流速流動 的主流管路30的內(nèi)部配置二氧化碳供給管路31,在隔開上述溶劑和二氧化碳的管路壁面 上、圖示例的情況下為二氧化碳供給管路31的管路壁面上形成細(xì)孔31a、31a……,通過在 上述主流管路30內(nèi)流動的溶劑的剪切力,將壓縮到液體或超臨界狀態(tài)后的二氧化碳一邊 細(xì)泡化的同時使之混入。〔二氧化碳的地下貯存系統(tǒng)1〕圖4所示的二氧化碳的地下貯存系統(tǒng)IA用于將從二氧化碳的大規(guī)模排出源等分 離、回收的二氧化碳在以飽和濃度水平附近的高濃度溶解于溶劑(海水或水)的狀態(tài)下封 入地下的含水層,長期且穩(wěn)定地進行貯存、隔離。通過使二氧化碳以飽和濃度水平的高濃度溶解于溶劑,成為比重比周邊地下水重 的狀態(tài),從而能夠長期且穩(wěn)定地將二氧化碳貯存、隔離在含水層中,因此二氧化碳的溶解量以每Im3溶劑40 50kg,優(yōu)選45 50kg為目標(biāo)。另外,考慮二氧化碳在維持液體或超臨界狀態(tài)的狀態(tài)下進行溶解,以及用于將二氧化碳溶解水壓入地下的含水層的含水層內(nèi)的注入壓力和配管系的壓力損失,使系統(tǒng)內(nèi)的 壓力維持8MPa以上的高壓狀態(tài)?!驳谝粯?gòu)成形式〕如該圖4所示,本地下貯存系統(tǒng)IA主要由以下裝置構(gòu)成將二氧化碳壓縮到液體 或超臨界狀態(tài)的二氧化碳壓縮裝置2 ;壓縮并輸送包含海水和/或水的溶劑的壓送泵3 ;使 壓縮到上述液體或超臨界狀態(tài)的二氧化碳細(xì)泡化并混入溶劑中的細(xì)泡化裝置7、7……;被 注入混入了通過該細(xì)泡化裝置7、7……細(xì)泡化后的二氧化碳的溶劑并使上述二氧化碳溶解 于上述溶劑而形成二氧化碳溶解水的多個溶解槽4、4……;以及用于將生成的二氧化碳溶 解水壓入地下的含水層的、從地表面貫通到上述含水層的注入井5。另外,在本實施例中,上 述溶解槽4為促進二氧化碳的溶解而設(shè)置了多個,但只要為滿足處理能力的數(shù)量即可。如圖5所示,上述細(xì)泡化裝置7使用上述第二實施例的細(xì)泡化裝置7,其設(shè)置在各 溶解槽4的下部,在使溶劑以規(guī)定的高流速流動的主流管路30的內(nèi)部配置二氧化碳供給 管路31,在隔開上述溶劑和二氧化碳的二氧化碳供給管路31的管路壁面上形成細(xì)孔31a、 31a……,通過在上述主流管路30內(nèi)流動的溶劑的剪切力,將壓縮到液體或超臨界狀態(tài)的二 氧化碳細(xì)泡化的同時使之混入。上述溶解槽4如該圖5所示,在密閉的容器10的下部形成有被注入混入了通過上 述細(xì)泡化裝置7細(xì)泡化后的二氧化碳的溶劑的注入口 9,并且在上述容器10的上部形成排 出上述二氧化碳溶解水的排出口 13,在上述容器10內(nèi)的下方及上方分別配置將上述容器 10內(nèi)在上下方向隔開的多孔板14、14,并在上述多孔板14、14之間填充粒狀的填充材料16 而構(gòu)成。另外,在上述注入口 9上設(shè)置有網(wǎng)狀板15。上述填充材料16用于促進溶劑和二氧化碳的攪拌,使二氧化碳的溶解高效化,例 如可以為砂、碎石、拉西環(huán)、鞍形填料中的任一種或組合。上述拉西環(huán)是由陶瓷、塑料、金屬、 碳等構(gòu)成的圓筒形狀的、在填充塔內(nèi)使用的填充物,一般能夠使用廣泛使用的材料。上述鞍 形填料是由陶瓷等構(gòu)成的馬鞍形狀的、在填充塔內(nèi)使用的填充物,通常形成為比上述拉西 環(huán)的壓力損失小。另外,上述填充材料16優(yōu)選每種填充材料具有由二氧化碳溶解量和上述溶解槽 的壓力損失確定的最佳平均粒徑,所述二氧化碳溶解量基于二氧化碳、溶劑的流量及上述 溶解槽的形狀確定。具體地說,對每種填充材料,在實驗得到對于填充材料的平均粒徑的下 述兩個關(guān)系(1) (2)的基礎(chǔ)上,選定對于溶解槽允許的壓力損失(溶解槽的注入口和排出口 之間的壓力差)溶解量最多的平均粒徑的填充值作為最佳平均粒徑。(1)在規(guī)定的二氧化碳及溶劑的流量以及溶解槽的形狀下,二氧化碳溶解量對于 填充材料的平均粒徑的關(guān)系。(2)溶解槽的壓力損失對于填充材料的平均粒徑的關(guān)系。通常,與上述填充材料的平均粒徑相關(guān)的特性具有如下傾向(1)如果賦予二氧 化碳及溶劑的流量和溶解槽的形狀,則填充材料的平均粒徑越細(xì),二氧化碳的溶解量越增 力口。(2)另一方面,填充材料的平均粒徑越細(xì),溶解槽內(nèi)的二氧化碳及溶劑的流動的壓力損 失越大,為確保一定的流量所使用的能量越增加。因此,在綜合考察上述二氧化碳及溶劑的流量和溶解槽的形狀的基礎(chǔ),選定填充材料的平均粒徑。通過使用上述最佳平均粒徑的填充材料16,能夠提高二氧化碳的溶解效率。上述容器10如圖5所示,優(yōu)選為密閉的縱長的管型。由此,能夠確保溶解槽4中 的二氧化碳和溶劑的滯留時間。另外,可以做成對于系統(tǒng)內(nèi)的上述設(shè)定壓力具有耐壓性的 結(jié)構(gòu),并且能夠在短時間內(nèi)生成連續(xù)且穩(wěn)定的二氧化碳溶解水。在此,對在溶解槽4內(nèi)的流動進行說明,從上述注入口 9壓送到容器10內(nèi)的二氧 化碳及溶劑從網(wǎng)狀板15均勻地浸入填充材料16的填充區(qū)域。在上述填充材料16的填充 區(qū)域,與在填充材料16間的流動相互作用,充分?jǐn)嚢枞軇┖投趸?,將二氧化碳溶解?溶劑,并且向上方流動。通過該作用,到達上側(cè)多孔板14時,生成二氧化碳基本溶解于溶劑 的二氧化碳溶解水,達到溶劑的飽和溶解水平。其后,從上側(cè)多孔板14浸入上方底艙部18 的二氧化碳溶解水從排出口 13排出。理想的是,在上述溶解槽4中,在上述填充材料16的填充區(qū)域內(nèi),設(shè)置一個或多個 形成多個開孔的整流板19,以隔開流路。通過設(shè)置上述整流板19,使填充材料16中的二氧 化碳和溶劑的流動均勻,且通過兩者接觸機會的增大,能夠提高上述溶解槽4中的二氧化 碳的溶解。理想的是,上述溶解槽4中的滯留時間和二氧化碳溶解量,在達到飽和濃度水平 時處于大致比例關(guān)系,因此在規(guī)定的操作條件下設(shè)定裝置規(guī)模,以達到滿足目標(biāo)溶解量的 滯留時間。另外,本第一構(gòu)成方式中,如圖4所示,在從上述溶解槽4至注入井5的流路的中 途配置分離槽6,該分離槽6對于送來的二氧化碳溶解水的全量將未溶解的二氧化碳和二 氧化碳以飽和濃度溶解的狀態(tài)的二氧化碳溶解水分離,并且配置二氧化碳壓送裝置8,使分 離的上述未溶解二氧化碳返回上述二氧化碳壓縮裝置2和細(xì)泡化裝置7的中間流路。以從上述溶解槽4排出的二氧化碳溶解水的全量為對象,在上述分離槽6分離未 溶解二氧化碳部分,并使該未溶解二氧化碳部分返回溶解槽4,由此,能夠使二氧化碳在以 飽和濃度水平溶解于溶劑(海水或水)的狀態(tài)下壓入地下。因此,該二氧化碳溶解水不含 未溶解二氧化碳,具有比含水層的周邊地下水大的比重,即使注入含水層,二氧化碳也不會 上浮,而能夠長期且穩(wěn)定地貯存、隔離在含水層中。上述分離槽6如圖6所示,在密閉的容器20的內(nèi)部設(shè)置流入管21,該流入管21以 規(guī)定高度從下表面直立設(shè)置,且與通過上述溶解槽4后的二氧化碳溶解水的流路連接,容 器20內(nèi)基本充滿上述二氧化碳溶解水,未溶解二氧化碳被重力分離到上側(cè),并且在上述容 器20的上部形成排出上述未溶解二氧化碳的未溶解二氧化碳排出口 22,在上述容器20的 下方,形成將上述未溶解二氧化碳分離后的二氧化碳溶解水排出的二氧化碳溶解水排出口 23。每1個溶解槽的溶劑及二氧化碳的各流量,可以對于由溶解槽4的容積和二氧化 碳及溶劑在溶解槽4內(nèi)的滯留時間確定的全體流量,根據(jù)注入的二氧化碳及溶劑的重量比 (二氧化碳重量/溶劑重量)求出。此時,二氧化碳及溶劑的重量比基于所希望的二氧化碳 的溶解量確定。有關(guān)該二氧化碳及溶劑的重量比和二氧化碳的溶解量之間的關(guān)系,通過預(yù) 先進行的通水試驗求出。如后述后部的實施例所詳述的,溶解槽4內(nèi)的溶解濃度影響注入的二氧化碳及溶 劑的重量比(二氧化碳重量/溶劑重量)。具體地說,存在注入的上述重量比越大則溶解槽4內(nèi)的溶解濃度越大的傾向,因此,以促進二氧化碳的溶解為目的,優(yōu)選二氧化碳及溶劑 的注入重量比設(shè)定為大于上述二氧化碳溶解濃度的目標(biāo)值。本第一構(gòu)成形式中,如上所述,由于從全部的溶解槽4、4……排出的二氧化碳溶解 水被注入上述分離槽6,所以能夠在上述分離槽6中將含于從溶解槽4、4……排出的二氧化 碳溶解水的未溶解二氧化碳完全分離,向注入井5中壓入二氧化碳完全溶解于溶劑的狀態(tài) 的二氧化碳溶解水?!驳诙?gòu)成形式〕接著,根據(jù)圖7及圖8,對第二構(gòu)成方式的地下貯存系統(tǒng)IB進行說明。如圖7所示,地下貯存系統(tǒng)IB主要由下述裝置構(gòu)成二氧化碳壓縮裝置2,其將二 氧化碳壓縮到液體或超臨界狀態(tài);壓送泵3,其壓縮、輸送包含海水和/或水的溶劑;多個溶 解槽4、4……,其被注入上述被壓縮后的二氧化碳及溶劑,并使上述二氧化碳溶解于上述溶 劑而形成二氧化碳溶解水;以及用于將生成的二氧化碳溶解水壓入地下的含水層的、從地 表面貫入到上述含水層的注入井5 ;在從上述溶解槽4、4……至注入井5的流路的中途,設(shè) 置對于送來的二氧化碳溶解水的全量將未溶解的二氧化碳和二氧化碳以飽和濃度溶解的 狀態(tài)的二氧化碳溶解水分離的分離槽6、和壓送由該分離槽6分離后的二氧化碳的二氧化 碳壓送裝置8,并且在該二氧化碳壓送裝置8的后部,設(shè)置如下的細(xì)泡化裝置7,其中,在使 上述二氧化碳溶解水以規(guī)定的高流速流動的主流管路30的內(nèi)部配置供給從上述二氧化碳 壓送裝置8壓送的二氧化碳的供給管路31,或者配置外嵌在上述主流管路30上且供給從上 述二氧化碳壓送裝置8壓送的二氧化碳的供給管路31,在隔開上述二氧化碳溶解水和二氧 化碳的管路壁面上形成細(xì)孔,通過流過上述主流管路30的二氧化碳溶解水的剪切力將上 述二氧化碳細(xì)泡化的同時使其混入。如圖8所示,上述溶解槽4在密閉的容器10的下部形成注入從上述二氧化碳壓縮 裝置2送來的二氧化碳的二氧化碳注入口 11和注入從上述溶劑壓送泵3送來的溶劑的溶 劑注入口 12,并且在上述容器10的上部形成排出上述二氧化碳溶解水的排出口 13,在上述 容器10內(nèi)的下方及上方分別配置將上述容器10內(nèi)在上下方向隔開的多孔板14、14,并在上 述多孔板14、14之間填充粒狀的填充材料16。在本第二構(gòu)成方式中,也可以在上述二氧化碳壓送裝置8和上述供給管路30之 間,配置將從上述二氧化碳壓送裝置8壓送的二氧化碳分支的分支裝置32,并且通過上述 分支裝置32將上述二氧化碳中在從上述細(xì)泡化裝置7到上述含水層的路徑中可溶解的量 分支并向上述供給管路30壓送,使上述二氧化碳中剩余的量返回上述溶解槽4。實施例1為了證實本地下貯存系統(tǒng)1的二氧化碳的溶解狀態(tài),利用圖9所示的實驗裝置進 行了二氧化碳的溶解實驗。另外,細(xì)泡化裝置7設(shè)置在后述的實施例2的具有細(xì)泡化裝置 的箱體中。實驗裝置通過二氧化碳壓縮裝置2對二氧化碳高壓儲氣瓶30內(nèi)的二氧化碳加壓, 并注入溶解槽4,并且通過溶劑壓送泵3對鹽水罐31中的鹽水加壓,并注入溶解槽4,在溶 解槽4進行二氧化碳的溶解處理,對通過分離槽對該二氧化碳溶解水分離未溶解二氧化碳 后的二氧化碳溶解水取樣。在此,溶解槽4的容積為850ml,填充材料16使用平均粒徑為 0. 18mm(粒度1)、0· 63mm(粒度2)、1. 32mm(粒度3)的砂狀的填充材料。在實驗中,在使溫度、壓力、鹽水流量、填充材料16的粒度及二氧化碳和鹽水的重量比(二氧化碳重量/鹽水 重量)分別變化時,測定了所抽樣的二氧化碳溶解水的二氧化碳溶解量。圖10、圖11是表示各溫度下的分別使鹽水流量及填充材料16的粒度變化時的注 入溶解槽4的二氧化碳及鹽水的重量比(二氧化碳重量/鹽水重量)和二氧化碳溶解量之 間的關(guān)系的圖表。其結(jié)果是,在溫度29°C、33°C的任何試驗溫度下,均存在越增大二氧化碳 和鹽水的重量比、另外越減小填充材料16的粒度則二氧化碳溶解量越增大的傾向。圖12 圖14是表示各溫度下的分別使鹽水流量及壓力變化時的上述重量比和二氧化碳溶解量之間的關(guān)系的圖表。其結(jié)果與上述相同,均存在越增大二氧化碳和鹽水的重 量比則二氧化碳溶解量越增大的傾向,但在某重量比以上時,二氧化碳溶解量成為大致恒 定的飽和濃度水平,確認(rèn)了本地下貯存系統(tǒng)的有效性。圖15是表示各壓力下的溫度和二氧化碳溶解量之間的關(guān)系的圖表。其結(jié)果是,在 25°C 40°C范圍的通常的溫度條件下,已確認(rèn)不會對二氧化碳溶解量造成大的影響。圖16是表示各鹽水流量下的填充材料的平均粒徑和二氧化碳溶解量之間的關(guān)系 的圖表。其結(jié)果是,在本實施例中,通過使填充材料的平均粒徑在平均粒徑1. Omm以下,二 氧化碳的溶解效率變得優(yōu)良。實施例2(實施例2-1)在本實施例2-1中,進行了用于定量地驗證本地下貯存系統(tǒng)1的上述細(xì)泡化裝置 7的溶解效果、上述溶解槽4的溶解效果的實驗。實驗中,做成三個箱體,箱體1 沒有溶解槽4的填充材料及沒有細(xì)泡化裝置7 ;箱 體2 沒有溶解槽4的填充材料但有細(xì)泡化裝置7 ;箱體3 有溶解槽4的填充材料及有細(xì)泡 化裝置7,進行了如下兩種溶解試驗(1)試驗壓力15MPa、試驗溫度29°C、(二氧化碳/鹽 水)重量比約8% ;⑵試驗壓力15MPa、試驗溫度33°C、( 二氧化碳/鹽水)重量比約 8%。圖17表示其結(jié)果。由該圖17可證實,即使僅通過細(xì)泡化裝置7,也相當(dāng)促進二氧 化碳的溶解,進一步通過將細(xì)泡化裝置7和溶解槽4組合,更促進溶解。(實施例2-2)在本實施例2-2中,進行了上述細(xì)泡化裝置7的溶解促進效果的驗證實驗。判明了通常在二氧化碳溶解量和溶解槽的容器高度Z之間下式(2)的關(guān)系成立。[數(shù)2]Z = -^-[Inx* - ln(x' - χ)} ... (2)
Kj a其中,Z 容器的高度(m)Lffl 水的剖面摩爾流量(mol/m2s)Kxa 總?cè)萘肯禂?shù)(mol/m3s)飽和溶解摩爾分率χ 溶解摩爾分率(測量值)溶解所需要的容器的高度Z依賴于總?cè)萘肯禂?shù)Kxa,將該總?cè)萘肯禂?shù)Kxa作為表示 溶解效率的指標(biāo)。實驗時,對于沒有細(xì)泡化裝置但有細(xì)泡化裝置的各箱體,進行了下述三種試驗(1)試驗壓力15MPa、試驗溫度29°C、( 二氧化碳/鹽水)重量比約8% ;⑵試驗 壓力15MPa、試驗溫度29°C、(二氧化碳/鹽水)重量比約10% ; (3)試驗壓力15MPa、 試驗溫度33°C、(二氧化碳/鹽水)重量比約8%,如圖13 圖15所示,得到了以縱軸 為總?cè)萘肯禂?shù)Kxa、以橫軸為水的剖面摩爾流速(mol/(m2 · s))的圖表。根據(jù)該圖13 圖 15的圖表,判明了下述情況在水的剖面摩爾流速(mol/(m2 · s))高的區(qū)域,有細(xì)泡化裝置 的箱體與沒有細(xì)泡化裝置的箱體相比,總?cè)萘肯禂?shù)Kxa為1. 5倍以上。(實施例2-3)用下式(1)所示的韋伯?dāng)?shù)We整理換算上述實施例2-2的實驗結(jié)果,如圖21所示,得到了設(shè)縱軸為總?cè)萘肯禂?shù)比Kxa(B)/Kxa(NB)[在此,Kxa(B)有細(xì)泡化裝置的總?cè)萘肯?數(shù)、Kxa(NB)沒有細(xì)泡化裝置的總?cè)萘肯禂?shù)]、設(shè)橫軸為韋伯系數(shù)We的圖表。根據(jù)該圖,判明了在韋伯?dāng)?shù)We為10以上的區(qū)域細(xì)泡化的溶解效率高。因此上述 細(xì)泡化裝置7優(yōu)選將溶劑的流速、細(xì)孔30a(31a)的孔徑設(shè)定為韋伯?dāng)?shù)(We)在10以上。但 是,根據(jù)該實驗,以二氧化碳從細(xì)孔的流速為8X10_2m/S以上為條件。
權(quán)利要求
一種高壓用二氧化碳細(xì)泡化裝置,用于使壓縮到液體或超臨界狀態(tài)的二氧化碳細(xì)泡化并混入溶劑中,其特征在于,在使所述溶劑以規(guī)定的高流速流動的主流管路的內(nèi)部配置所述二氧化碳的供給管路,或者配置外嵌在所述主流管路上的所述二氧化碳的供給管路,在隔開所述溶劑和二氧化碳的管路壁面上形成細(xì)孔,通過流過所述主流管路的溶劑的剪切力,將所述二氧化碳細(xì)泡化的同時使之混入。
2.如權(quán)利要求1所述的高壓用二氧化碳細(xì)泡化裝置,其中,設(shè)定所述溶劑的流速、所述 細(xì)孔的孔徑,使得根據(jù)下式(1)求出的韋伯?dāng)?shù)(We)為10以上[數(shù)1]<formula>formula see original document page 2</formula>其中,Pw 水密度(kg/m3) V 管內(nèi)水流速度(m/s) d 細(xì)孔徑(m) σ 表面張力(N/m)。
3.—種二氧化碳的地下貯存系統(tǒng),用于在使二氧化碳溶解于溶劑的狀態(tài)下將二氧化碳 壓入地下的含水層而進行貯存、隔離,其特征在于,設(shè)置將二氧化碳壓縮到液體或超臨界狀態(tài)的二氧化碳壓縮裝置和壓縮、輸送包含海水 和/或水的溶劑的壓送泵,設(shè)置下述的高壓用二氧化碳細(xì)泡化裝置在使所述溶劑以規(guī)定的高流速流動的主流管 路的內(nèi)部配置所述二氧化碳的供給管路,或者配置外嵌在所述主流管路上的所述二氧化碳 的供給管路,在隔開所述溶劑和二氧化碳的管路壁面上形成細(xì)孔,通過流過所述主流管路 的溶劑的剪切力,將所述二氧化碳細(xì)泡化的同時使之混入,在所述高壓用二氧化碳細(xì)泡化裝置的后部設(shè)置一個或多個溶解槽,所述溶解槽構(gòu)成 為在密閉的容器的下部形成混入了所述細(xì)泡化后的二氧化碳的溶劑的注入口,并且在所 述容器的上部形成排出所述二氧化碳溶解水的排出口,在所述容器內(nèi)填充粒狀的填充材 料,為了將從所述溶解槽排出的二氧化碳溶解水壓入地下的含水層,而設(shè)置有從地表面貫 通到所述含水層的注入井。
4.如權(quán)利要求3所述的二氧化碳的地下貯存系統(tǒng),其中,在從所述溶解槽至注入井的 流路的中途配置分離槽并且配置二氧化碳壓送裝置,所述分離槽對于送來的二氧化碳溶解 水的全量將未溶解的二氧化碳和二氧化碳以飽和濃度溶解的狀態(tài)的二氧化碳溶解水分離, 所述二氧化碳壓送裝置使分離的所述未溶解二氧化碳返回所述二氧化碳壓縮裝置和溶解 槽的中間流路。
5.一種二氧化碳的地下貯存系統(tǒng),用于在使二氧化碳溶解于溶劑的狀態(tài)下將二氧化碳 壓入地下的含水層而進行貯存、隔離,其特征在于,包括將二氧化碳壓縮到液體或超臨界狀態(tài)的二氧化碳壓縮裝置;壓縮、輸送包含海水和/ 或水的溶劑的壓送泵;注入所述被壓縮的二氧化碳及溶劑且使所述二氧化碳溶解于所述溶 劑而形成二氧化碳溶解水的一個或多個溶解槽;以及用于將生成的二氧化碳溶解水壓入地下的含水層的、從地表面貫通到所述含水層的注入井,所述溶解槽構(gòu)成為在密閉的容器的下部形成注入從所述二氧化碳壓縮裝置送來的 二氧化碳的二氧化碳注入口和注入從所述溶劑壓送泵送來的溶劑的溶劑注入口,并且,在 所述容器的上部形成排出所述二氧化碳溶解水的排出口,在所述容器內(nèi)填充粒狀的填充材 料,在從所述溶解槽至注入井的流路的中途設(shè)置分離槽和二氧化碳壓送裝置,所述分離槽 對于送來的二氧化碳溶解水的全量將未溶解的二氧化碳和二氧化碳以飽和濃度溶解的狀 態(tài)的二氧化碳溶解水分離,所述二氧化碳壓送裝置壓送由該分離槽分離的二氧化碳,并且 在該二氧化碳壓送裝置的后部設(shè)置下述的高壓用二氧化碳細(xì)泡化裝置在使所述二氧化碳 溶解水以規(guī)定的高流速流動的主流管路的內(nèi)部配置從所述二氧化碳壓送裝置壓送的二氧 化碳的供給管路,或者以外嵌在所述主流管路上的方式配置從所述二氧化碳壓送裝置壓送 的二氧化碳的供給管路,在隔開所述二氧化碳溶解水和二氧化碳的管路壁面上形成細(xì)孔, 通過流過所述主流管路的二氧化碳溶解水的剪切力,將所述二氧化碳細(xì)泡化的同時使之混 入。
6.如權(quán)利要求5所述的二氧化碳的地下貯存系統(tǒng),其中,在所述二氧化碳壓送裝置和 所述供給管路之間配置使從所述二氧化碳壓送裝置壓送的二氧化碳分支的分支裝置,并且 通過所述分支裝置將所述二氧化碳中在從所述細(xì)泡化裝置到所述含水層的路徑上可溶解 的量分支并向所述供給管路壓送,使所述二氧化碳中剩余的量返回所述溶解槽。
7.如權(quán)利要求3 6中任一項所述的二氧化碳的地下貯存系統(tǒng),其中,填充于所述溶解 槽的粒狀的填充材料為砂子、碎石、拉西環(huán)、鞍形填料內(nèi)的任一種或組合。
8.如權(quán)利要求3 7中任一項所述的二氧化碳的地下貯存系統(tǒng),其中,填充于所述溶解 槽的粒狀的填充材料中,每種填充材料具有由二氧化碳溶解量和所述溶解槽的壓力損失確 定的最佳平均粒徑,所述二氧化碳溶解量基于二氧化碳及溶劑的流量和所述溶解槽的形狀 確定。
9.如權(quán)利要求3 8中任一項所述的二氧化碳的地下貯存系統(tǒng),其中,在所述溶解槽中 所述填充材料的填充區(qū)域內(nèi),以隔開流路的方式設(shè)置有一個或多個形成有多個開孔的整流 板。
全文摘要
本發(fā)明提供一種高壓用二氧化碳細(xì)泡化裝置,其用于在高壓狀態(tài)下以高效且高的處理能力使二氧化碳細(xì)泡化并混入溶劑中。配置外嵌在使溶劑以規(guī)定的高流速流動的主管流路(30)上的所述二氧化碳的供給管路(31),在隔開所述溶劑和二氧化碳的管路壁面上形成細(xì)孔(30a),通過流過所述主流管路(30)的溶劑的剪切力,將所述二氧化碳細(xì)泡化的同時使之混入溶劑。此時,設(shè)定所述溶劑的流速、所述細(xì)孔的孔徑,以使韋伯?dāng)?shù)(We)為10以上。
文檔編號B01F3/04GK101808717SQ20088010967
公開日2010年8月18日 申請日期2008年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月9日
發(fā)明者關(guān)根裕治, 增田雅之, 岸裕和 申請人:東京電力株式會社