專利名稱：用于由發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的車輛、特別是機(jī)動(dòng)車的排氣系統(tǒng)的靜態(tài)混合器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分所述的、用于由發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的車輛、 特別是機(jī)動(dòng)車的排氣系統(tǒng)的靜態(tài)混合器。
背景技術(shù)：
通常已知，在用于降低氮氧化物排放的排氣凈化系統(tǒng)中，使用所謂的選擇性催化 還原(SCR)，其中NOx轉(zhuǎn)化在稀薄環(huán)境中通過(guò)專門匹配的催化轉(zhuǎn)換器來(lái)實(shí)現(xiàn)。在此，為了進(jìn) 行NOx還原，將適合的還原劑加入排氣流中，以便獲得最終產(chǎn)物如N2、CO2和H20。在活性的 SCR-催化轉(zhuǎn)化器中，例如使用氨或尿素作為還原劑。為了使還原劑與排氣相混合，通常使用 靜態(tài)混合器，借助所述靜態(tài)混合器要實(shí)現(xiàn)還原劑在排氣流中的希望的分布用以有效地凈化 排氣。從US 5，489，153中已知這種用于流動(dòng)通路的靜態(tài)混合器，所述靜態(tài)混合器在流 動(dòng)通路中具有多個(gè)所謂的轉(zhuǎn)向件。所述轉(zhuǎn)向件在此成排地設(shè)置在直角/矩形的支承格柵 上。借助這種靜態(tài)混合器，到達(dá)的流動(dòng)能由轉(zhuǎn)向件沿不同方向轉(zhuǎn)向，其中轉(zhuǎn)向件在各支承格 柵開(kāi)口中產(chǎn)生相對(duì)于主流動(dòng)方向的橫向流動(dòng)。由此能通過(guò)渦流、特別是通過(guò)形成漩渦實(shí)現(xiàn) 特別有效的混合。與這種具有直角格柵結(jié)構(gòu)的靜態(tài)混合器相關(guān)聯(lián)的問(wèn)題在于在排氣溫度 非常高時(shí)和/或在溫度以較大的梯度變化時(shí)，在混合器的支承格柵區(qū)域中可能會(huì)出現(xiàn)裂紋 和損壞。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于，提供一種靜態(tài)混合器，該靜態(tài)混合器用于由發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng) 的車輛、特別是機(jī)動(dòng)車的排氣系統(tǒng)，借助所述靜態(tài)混合器能以構(gòu)造簡(jiǎn)單且功能可靠的方式 降低混合器損壞的危險(xiǎn)。所述目的通過(guò)權(quán)利要求1的特征來(lái)實(shí)現(xiàn)。根據(jù)權(quán)利要求1，至少一個(gè)保持板條至少在部分區(qū)域中設(shè)計(jì)成彈簧彈性的 (federelastisch)和/或彈性地支承在混合器平面中。利用這種設(shè)計(jì)，能以構(gòu)造和制造技 術(shù)簡(jiǎn)單的方式避免由于材料膨脹所引起的、與溫度有關(guān)的應(yīng)力，進(jìn)而避免損壞混合器，因?yàn)?彈簧彈性的保持板條區(qū)域能可逆地補(bǔ)償所述膨脹。優(yōu)選地，在此為了形成所述彈簧彈性的區(qū)域，至少一個(gè)保持板條在預(yù)定的保持板 條區(qū)域中構(gòu)造成彎曲的，特別是所述彎曲區(qū)域分別通過(guò)呈S曲線形彎曲的保持板條區(qū)域(S 型)形成。利用這種彎曲的保持板條有利地避免如現(xiàn)有技術(shù)中那樣的直角格柵布置結(jié)構(gòu)。 如本發(fā)明試驗(yàn)所證明的，特別是能利用保持板條或各保持板條區(qū)域的曲線型彎曲的設(shè)計(jì)來(lái) 構(gòu)造混合器，利用所述混合器特別是當(dāng)排氣溫度高時(shí)能明顯地降低彈性膨脹補(bǔ)償，進(jìn)而降 低損壞靜態(tài)混合器的危險(xiǎn)。特別優(yōu)選地，設(shè)置有多個(gè)沿不同方向、優(yōu)選基本上橫向于彼此延伸的保持板條，所
4述保持板條如此布置在混合器平面中，使得所述保持板條中的至少一個(gè)利用至少一個(gè)固定 區(qū)域、特別是保持板條端部區(qū)域固定在另一保持板條上。對(duì)此，根據(jù)一種優(yōu)選設(shè)計(jì)方案具體 規(guī)定至少一個(gè)保持板條作為中間保持板條設(shè)置在兩個(gè)隔開(kāi)較遠(yuǎn)的且優(yōu)選基本上橫向于所 述中間保持板條延伸的、作為固定保持板條的保持板條之間，特別是在那里利用保持板條 端部區(qū)域固定。特別有利地，在此，所述至少一個(gè)保持板條在至少另一保持板條上的連接設(shè) 置在彎曲區(qū)域或曲線區(qū)域中、特別是在該彎曲區(qū)域或曲線區(qū)域的頂蓋形或帽形的彈性突起 部中。有利地，由此提供所述保持板條的特別低應(yīng)力的連接，利用所述連接能非常好地吸收 和補(bǔ)償與溫度有關(guān)的膨脹和材料變形。此外，根據(jù)一種熱機(jī)械剛性優(yōu)化的實(shí)施方式，所述至少一個(gè)中間保持板條能利用 兩個(gè)對(duì)置的保持板條端部區(qū)域連接在所述間隔開(kāi)的固定保持板條的彎曲區(qū)域或曲線區(qū)域 中、特別是頂蓋形或帽形的彈性突起部中。在此優(yōu)選地，在其上連接有所述至少一個(gè)中間保 持板條的所述兩個(gè)固定保持板條中的每一個(gè)的彎曲區(qū)域或曲線區(qū)域、特別是彈性突起部都 與靜態(tài)混合器的混合器環(huán)或排氣通道壁具有預(yù)先給定的隙間距。此外，固定保持板條在此優(yōu)選地設(shè)計(jì)成相同配件/通用件，這使得降低了部件多 樣性并節(jié)約了成本，這一點(diǎn)在下文中還將結(jié)合本發(fā)明另一重要方面詳細(xì)進(jìn)行闡述。根據(jù)此方面，優(yōu)選設(shè)置有多個(gè)、特別是兩個(gè)在保持板條結(jié)構(gòu)方面有所不同的保持 板條組，其中所述保持板條組中的至少一個(gè)具有多個(gè)保持板條，所述保持板條在相應(yīng)保持 板條組內(nèi)設(shè)計(jì)成相同配件。所述不同的保持板條組的保持板條能以預(yù)先給定的構(gòu)型布置在 混合器平面中。特別優(yōu)選地規(guī)定保持板條組中的每一個(gè)都具有多個(gè)在各保持板條組內(nèi)設(shè) 計(jì)成相同配件的保持板條。利用靜態(tài)混合器的這種設(shè)計(jì)方案，能實(shí)現(xiàn)在制造技術(shù)和部件技術(shù)方面構(gòu)造簡(jiǎn)單的 靜態(tài)混合器，因?yàn)橥ㄟ^(guò)構(gòu)造相同配件能有利地降低制造成本。此外，通過(guò)設(shè)置多個(gè)、特別是 兩個(gè)不同的保持板條組，能以簡(jiǎn)單的方式確保能提供用于靜態(tài)混合器的不同的期望構(gòu)型。 特別是因此能以能明顯降低前述特別是在排氣溫度高時(shí)的彈性膨脹補(bǔ)償、進(jìn)而降低靜態(tài)混 合器損壞危險(xiǎn)的方式設(shè)計(jì)這種混合器。根據(jù)一種優(yōu)選的具體設(shè)計(jì)方案，第一保持板條組具有多個(gè)設(shè)計(jì)成相同配件的保持 板條，所述保持板條沿保持板條縱向方向分別具有多個(gè)彼此間隔開(kāi)的、作為導(dǎo)流件的單葉 的導(dǎo)流葉片。特別優(yōu)選地在此規(guī)定所述導(dǎo)流葉片全部設(shè)置在混合器平面的相同側(cè)上并因 此從混合器平面的該側(cè)伸出。然而在混合器平面的該側(cè)上，所述導(dǎo)流葉片交替地伸向相反 方向，g卩，以一預(yù)先給定的角度傾斜于混合器平面。所述單葉的導(dǎo)流葉片優(yōu)選設(shè)計(jì)成板形和 /或薄板形。通過(guò)這種混合器幾何形狀能獲得特別好的且有效的混合效果。根據(jù)一種具體設(shè)計(jì)方案，所述保持板條平行地且彼此間隔開(kāi)地固定在混合器平面 中，從而使保持板條的各導(dǎo)流葉片接續(xù)地布置成使得這些導(dǎo)流葉片在混合器平面中形成多 個(gè)導(dǎo)流葉片排，即，如前所述的保持板條的優(yōu)選沒(méi)有直角格柵結(jié)構(gòu)那樣。在此，保持板條的 各導(dǎo)流葉片優(yōu)選地如此接續(xù)設(shè)置，使得各導(dǎo)流葉片排交替地指向相反方向。因此可以獲得 非常好的混合效果。在第二保持板條組的保持板條的一種適合于第一保持板條組的這種具體實(shí)施方 式的設(shè)計(jì)方案中，所述第二保持板條組的多個(gè)保持板條基本上橫向于所述第一保持板條組 的各保持板條延伸，其中所述第二保持板條組的保持板條優(yōu)選分別在這樣的位置上具有這樣數(shù)量的、作為導(dǎo)流件的單葉導(dǎo)流葉片，使得混合器平面邊緣區(qū)域中由第一保持板條組的 保持板條的導(dǎo)流葉片形成的導(dǎo)流葉片排中的導(dǎo)流葉片空位能被封閉，即，第二保持板條組 的保持板條的導(dǎo)流葉片因此形成導(dǎo)流葉片排的構(gòu)件。優(yōu)選地，保持板條借助點(diǎn)焊連接來(lái)固定，要么固定在混合器環(huán)上要么固定在排氣 系的排氣通道壁上。此外，根據(jù)一種特別優(yōu)選的設(shè)計(jì)方案，特別是為了預(yù)固定或預(yù)安裝混合器，所述保 持板條能在其交叉區(qū)域中通過(guò)插縫連接結(jié)構(gòu)(Steckschlitzverbindung)彼此連接。所述保持板條同樣能借助一插縫連接結(jié)構(gòu)或另一卡鎖固定結(jié)構(gòu)預(yù)固定在混合器 環(huán)上，從而使所述保持板條能例如通過(guò)焊點(diǎn)被附裝上。通常將金屬材料或板材用作用于這種靜態(tài)混合器的優(yōu)選材料。


下面借助附圖詳細(xì)闡述本發(fā)明。其中示出了圖1示意性示出根據(jù)本發(fā)明的靜態(tài)混合器的俯視圖，圖2示出根據(jù)圖1的靜態(tài)混合器的底視圖。圖3示意性示出第一保持板條組的保持板條的實(shí)施例，和圖4示意性示出第二保持板條組的保持板條的實(shí)施例。
具體實(shí)施例方式在圖1中示意性示出根據(jù)本發(fā)明的靜態(tài)混合器1的俯視圖，如特別是結(jié)合圖3和 圖4可看出的，所述靜態(tài)混合器1由第一保持板條組的三個(gè)設(shè)計(jì)成相同配件的保持板條2 和第二保持板條組的兩個(gè)設(shè)計(jì)成相同配件的保持板條3構(gòu)成，所述保持板條以下文將詳細(xì) 描述的方式方法固定在靜態(tài)混合器的混合器環(huán)4中。如圖4所示，保持板條2分別具有一基本為S形的彎曲部，其中在保持板條縱向方 向上觀察，設(shè)置有多個(gè)彼此間隔開(kāi)的單葉的板狀導(dǎo)流葉片5。導(dǎo)流葉片5分別從保持板條2 的同一側(cè)、進(jìn)而在安裝狀態(tài)下——如圖1所示一一從混合器平面的相同側(cè)伸出，其中沿保持 板條縱向方向觀察，各導(dǎo)流葉片交替地指向相反方向并以預(yù)先給定的角度傾斜于混合器平第二保持板條組的保持板條3 (在圖3中示出)同樣設(shè)計(jì)成彎曲的并且大致在沿 保持板條縱向方向的中心區(qū)域中具有一帽形突起部6。此外，在保持板條3的在圖3的附圖 平面中位于左側(cè)的端部區(qū)域上設(shè)置有一板狀的導(dǎo)流葉片7，所述導(dǎo)流葉片7同樣以一給定 的角度傾斜。如現(xiàn)在特別是由圖1結(jié)合圖2可以看出的，第一保持板條組的保持板條2在安裝 狀態(tài)下如此以彼此間隔開(kāi)并基本上平行延伸的方式取向，使得各導(dǎo)流葉片5在由混合器環(huán) 4形成的混合器平面中形成導(dǎo)流葉片排8、9、10和11，其中每個(gè)導(dǎo)流葉片排8、9、10、11的保 持板條2的導(dǎo)流葉片5分別接續(xù)地設(shè)置并朝向相同方向傾斜或取向。如可從圖1和圖2中進(jìn)一步獲悉的，由此形成導(dǎo)流葉片排8、9、10、11，通過(guò)保持板 條2連同設(shè)置在保持板條2上的且指向相反方向的導(dǎo)流葉片5的特殊設(shè)計(jì)，所述導(dǎo)流葉片排8、9、10、11同樣交替地指向相反方向，也就是說(shuō)使得各直接相鄰的導(dǎo)流葉片排分別具有 指向相反方向的導(dǎo)流葉片5。與此相反，第二保持板條組的保持板條3(在圖1和圖2中以黑粗線和加陰影的導(dǎo) 流葉片示出)以基本上橫向于第一保持板條組的保持板條2延伸的方式安裝在混合器環(huán)4 中，其中兩個(gè)保持板條3如此以相互錯(cuò)開(kāi)并旋轉(zhuǎn)180°的方式設(shè)置在由混合器環(huán)4形成的混 合器平面中，使得所述突起部6以預(yù)先給定的隙間距12結(jié)束于混合器環(huán)4之前。如可從圖 1和圖2進(jìn)一步獲悉的，通過(guò)保持板條3的這種布置，所述保持板條3的導(dǎo)流葉片7到達(dá)導(dǎo) 流葉片空位13、14，所述導(dǎo)流葉片空位13、14取決于結(jié)構(gòu)地通過(guò)保持板條2連同其導(dǎo)流葉片 5的結(jié)構(gòu)而形成，從而使保持板條3的導(dǎo)流葉片7 “無(wú)縫地”排列入導(dǎo)流葉片排9、10中并補(bǔ) 足導(dǎo)流葉片排。如可從圖1和圖2進(jìn)一步獲悉的，中間的保持板條2利用自由端部例如通過(guò)焊接 固定在突起部6的區(qū)域中，而其余的保持板條2的自由端部如同保持板條3的自由端部那 樣通過(guò)例如點(diǎn)焊連接(部)與混合器環(huán)4的內(nèi)側(cè)相連接。此外如可從圖3和圖4進(jìn)一步獲悉的，在保持板條3上設(shè)置有狹縫狀凹部15、16 和17，所述狹縫狀凹部相應(yīng)地接納和包圍保持板條2的對(duì)應(yīng)的保持板條區(qū)域，由此使所述 狹縫狀凹部和對(duì)應(yīng)的保持板條區(qū)域以插塞連接的方式彼此連接并例如能以簡(jiǎn)單的方式預(yù) 固定或者預(yù)安裝。此外由此確保了 保持板條2、3的導(dǎo)流葉片5、7在混合器1的安裝狀態(tài) 下基本上處于相同的水平面中。
權(quán)利要求
一種靜態(tài)混合器，該靜態(tài)混合器用于由發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的車輛的排氣系統(tǒng)，所述靜態(tài)混合器具有多個(gè)影響排氣流流動(dòng)的導(dǎo)流件，所述導(dǎo)流件以一預(yù)先給定的角度傾斜于混合器平面并借助至少一個(gè)保持板條固定在排氣通道中，其特征在于，所述至少一個(gè)保持板條(2、3)至少在預(yù)定的部分區(qū)域中設(shè)計(jì)成彈簧彈性的和/或彈性地支承在所述混合器平面中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜態(tài)混合器，其特征在于，為了形成所述彈簧彈性的區(qū)域，所 述至少一個(gè)保持板條(2、3)被構(gòu)造成在所述預(yù)定的保持板條區(qū)域中彎曲。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的靜態(tài)混合器，其特征在于，所述彎曲區(qū)域分別通過(guò)呈S曲線形 彎曲的保持板條區(qū)域形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的靜態(tài)混合器，其特征在于，設(shè)置有多個(gè)沿不同 方向、優(yōu)選基本上橫向于彼此延伸的保持板條(2、3)，這些保持板條如此設(shè)置在混合器平面 中，使得所述保持板條中的至少一個(gè)(2)利用至少一個(gè)固定區(qū)域、特別是保持板條端部區(qū) 域固定在另一保持板條(3)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的靜態(tài)混合器，其特征在于，至少一個(gè)保持板條(2)作為中間保 持板條設(shè)置在較遠(yuǎn)間隔開(kāi)的且優(yōu)選基本上橫向于所述中間保持板條延伸的、作為固定保持 板條的兩個(gè)保持板條(3)之間，特別是在那里利用保持板條端部區(qū)域被固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的靜態(tài)混合器，其特征在于，所述至少一個(gè)保持板條(2)在 至少另一保持板條(3)上的連接發(fā)生在彎曲區(qū)域或曲線區(qū)域中、特別是在該彎曲區(qū)域或曲 線區(qū)域的頂蓋形或帽形的彈性突起部(6)中。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的靜態(tài)混合器，其特征在于，所述至少一個(gè)中間保持板條 (2)利用兩個(gè)對(duì)置的保持板條端部區(qū)域連接在間隔開(kāi)的、優(yōu)選設(shè)計(jì)成相同配件的固定保持 板條(3)的彎曲區(qū)域或曲線區(qū)域中、特別是在頂蓋形或帽形的彈性突起部(6)中。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的靜態(tài)混合器，其特征在于，在其上連接有所述至少一個(gè)中間 保持板條(2)的所述兩個(gè)固定保持板條(3)中的每一個(gè)的所述彎曲區(qū)域或曲線區(qū)域、特別 是所述彈性突起部(6)與靜態(tài)混合器(1)的混合器環(huán)(4)或排氣通道壁具有預(yù)先給定的隙 間距。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的靜態(tài)混合器，其特征在于，設(shè)置有多個(gè)、特別是 兩個(gè)在保持板條結(jié)構(gòu)方面有所不同的保持板條組，其中所述保持板條組中的至少一個(gè)具有 多個(gè)保持板條(2、3)，所述保持板條在相應(yīng)保持板條組內(nèi)如此設(shè)計(jì)成相同配件，使得所述不 同的保持板條組的保持板條(2、3)以預(yù)先給定的構(gòu)型設(shè)置在混合器平面中。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的靜態(tài)混合器，其特征在于，所述保持板條組中的每一個(gè)都具 有多個(gè)在各保持板條組內(nèi)設(shè)計(jì)成相同配件的保持板條(2、3)。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的靜態(tài)混合器，其特征在于，第一保持板條組具有多個(gè)設(shè) 計(jì)成相同配件的保持板條(2)，所述保持板條沿保持板條縱向方向分別具有多個(gè)彼此間隔 開(kāi)的、作為導(dǎo)流件的單葉的導(dǎo)流葉片(5)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的靜態(tài)混合器，其特征在于，所述導(dǎo)流葉片(5)全部設(shè)置在 混合器平面的相同側(cè)上并從混合器平面的該側(cè)伸出，然而在混合器平面的該側(cè)上沿保持板 條縱向方向觀察，所述導(dǎo)流葉片交替指向相反方向并以一預(yù)先給定的角度傾斜于混合器平
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的靜態(tài)混合器，其特征在于，所述保持板條(2)大致平行地且彼此間隔開(kāi)地如此固定在混合器平面中，使得所述保持板條(2)的各導(dǎo)流葉片(5) 接續(xù)地設(shè)置成使得所述導(dǎo)流葉片在混合器平面中形成多個(gè)導(dǎo)流葉片排(8、9、10、11)。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的靜態(tài)混合器，其特征在于，所述保持板條(2)的各導(dǎo) 流葉片(5)接續(xù)地設(shè)置成使得相鄰導(dǎo)流葉片排(8、9、10、11)的導(dǎo)流葉片交替地指向相反方向。
15.根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的靜態(tài)混合器，其特征在于，第二保持板條組具有多個(gè)、 特別是兩個(gè)設(shè)計(jì)成相同配件的保持板條(3)，所述第二保持板條組的保持板條基本上橫向 于所述第一保持板條組的保持板條(2)延伸，并且所述第二保持板條組的保持板條分別具 有與導(dǎo)流葉片空位(13、14)數(shù)量相同的、作為導(dǎo)流件的單葉導(dǎo)流葉片(7)，所述導(dǎo)流葉片空 位在混合器平面邊緣區(qū)域中如此存在于由第一保持板條組的保持板條(2)的導(dǎo)流葉片(7) 形成的導(dǎo)流葉片排(9、10)中，使得所述導(dǎo)流葉片(7)封閉所述導(dǎo)流葉片空位(13、14)并形 成所述導(dǎo)流葉片排(9、10)的構(gòu)件。
16.根據(jù)權(quán)利要求6至15中任一項(xiàng)所述的靜態(tài)混合器，其特征在于，其余沒(méi)有固定在所 述突起部(6)的區(qū)域中的保持板條(2、3)固定在混合器環(huán)(4)或者排氣通道壁上、特別是 焊接在那里。
17.根據(jù)權(quán)利要求1至16中任一項(xiàng)所述的靜態(tài)混合器，其特征在于，所述保持板條(2、 3)中的至少一部分彼此在混合器平面中交叉并在交叉區(qū)域中能通過(guò)插縫連接結(jié)構(gòu)彼此連 接，特別是用以預(yù)固定或預(yù)安裝混合器(1)。
18.根據(jù)權(quán)利要求1至13中任一項(xiàng)所述的靜態(tài)混合器，其特征在于，所述保持板條(2、 3)中的至少一部分能借助插縫連接結(jié)構(gòu)預(yù)固定在混合器環(huán)(4)上。
19.根據(jù)權(quán)利要求1至18中任一項(xiàng)所述的靜態(tài)混合器，其特征在于，所述保持板條(2、 3)保持在混合器環(huán)(4)中、特別是保持在圓環(huán)形的混合器環(huán)(4)中，所述混合器環(huán)能與排氣 通道壁連接。
20.根據(jù)權(quán)利要求1至19中任一項(xiàng)所述的靜態(tài)混合器，其特征在于，所述保持板條(2、 3)以及在必要時(shí)保持所述保持板條的混合器環(huán)(4)由金屬材料、特別是板材制成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于由發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的車輛的排氣系統(tǒng)的靜態(tài)混合器，所述靜態(tài)混合器具有多個(gè)影響排氣流流動(dòng)的導(dǎo)流件，所述導(dǎo)流件以一預(yù)先給定的角度傾斜于混合器平面并借助至少一個(gè)保持板條固定在排氣通道中。根據(jù)本發(fā)明，所述至少一個(gè)保持板條(2、3)至少在部分區(qū)域中設(shè)計(jì)成彈簧彈性的和/或彈性地支承在混合器平面中。
文檔編號(hào)B01F5/04GK101883625SQ200880118600
公開(kāi)日2010年11月10日 申請(qǐng)日期2008年10月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月9日
發(fā)明者A·彼得斯, M·多爾, M·布德?tīng)? S·格爾頓, S·科爾斯 申請(qǐng)人:奧迪股份公司;天納克排放控制歐洲公司