專利名稱：帶有傳送管排放的分離器的制作方法
帶有傳送管排放的分離器背景技術(shù)和

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及一種包括沖擊式分離器的分離器及包括曲軸箱通風(fēng)過濾器的聚結(jié)器?，F(xiàn)有技術(shù)中的分離器已為人所知，包括由分離器室中通過慣性沖擊對(duì)氣體和液體 進(jìn)行分離的分離器及聚結(jié)器室中通過聚結(jié)對(duì)氣體和液體進(jìn)行分離的聚結(jié)器濾芯提供的雙 級(jí)分離。在具有含空氣_油混合物的竄漏氣體的內(nèi)燃機(jī)應(yīng)用中，曲軸箱通風(fēng)過濾器的布置 可具有分離器室和聚結(jié)器室，帶有分離器室中通過慣性沖擊對(duì)空氣和油進(jìn)行分離的分離器 及聚結(jié)器室中通過聚結(jié)對(duì)空氣和油進(jìn)行分離的聚結(jié)器濾芯。本發(fā)明是在對(duì)與上述技術(shù)相關(guān)的持續(xù)開發(fā)努力期間產(chǎn)生的。一方面，本系統(tǒng)可以 取消額外的排放出口，在上述已知的結(jié)構(gòu)中則需要此口。另一方面可以實(shí)現(xiàn)制造和空間效 率。本發(fā)明也是由各種供選擇的方法而產(chǎn)生的，包括各種型式的分離器，包括第一級(jí)和第二 級(jí)分離室。


圖1是說明依照本發(fā)明的為內(nèi)燃機(jī)提供曲軸箱通風(fēng)過濾器的分離器的示意圖。圖2是圖1中聚結(jié)器從發(fā)動(dòng)機(jī)上移除后的透視圖。圖3是圖2中沿線3-3取得的部分的放大圖。圖4是圖2中一部分的剖視圖。圖5是圖2中分離器從下方所視的分解透視圖。圖6是圖2中分離器從上方所視的分解透視圖。
具體實(shí)施例方式圖1所示為安裝在內(nèi)燃機(jī)12，如V型發(fā)動(dòng)機(jī)上并為含空氣_油混合物的發(fā)動(dòng)機(jī)竄 漏氣體提供曲軸箱通風(fēng)過濾器的聚結(jié)器10所提供的分離器。在一個(gè)實(shí)施例中，提供曲軸箱 通風(fēng)過濾器的聚結(jié)器10沿氣缸或閥頭14的傾斜側(cè)安裝。在一個(gè)實(shí)施例中，氣缸頭14具有 向曲軸箱通風(fēng)過濾器10提供含空氣-油混合物的竄漏氣體的竄漏口 16，見圖6。曲軸箱通風(fēng)過濾器10包括用螺栓如20安裝至閥頭14并在與閥頭座24，圖6，接 合的墊圈22處密封至其上的外殼18，圖2。外殼18具有分離器室26和聚結(jié)器室28。閥頭 14可具有在其外表面上形成的容腔30，容腔30與外殼18配合也提供分離器室26。圖2， 5，在分離器室中的分離器32通過慣性沖擊，較佳地通過經(jīng)文丘里管或噴嘴31逆著沖擊盤 或墊33的加速度來分離空氣和油。在聚結(jié)器室28中的聚結(jié)器濾芯，較佳地一對(duì)跑道形聚 結(jié)器濾芯34，35，通過聚結(jié)分離空氣和油。外殼具有將空氣-油混合物從竄漏氣體口 16排 至分離器32，以此至少部分地預(yù)分離空氣和油的空氣-油進(jìn)口 36。外殼具有一個(gè)或多個(gè)從 分離器室26向聚結(jié)器室28傳送部分經(jīng)預(yù)分離的空氣和油的傳送通道38。至少一部分經(jīng)預(yù) 分離的油留存在分離器室26中。聚結(jié)器濾芯34，35中每一個(gè)都將聚結(jié)器室28分為上游分 室如40及下游分室如42。經(jīng)預(yù)分離的空氣和油通過聚結(jié)器濾芯自內(nèi)向外流出，即從中空的 內(nèi)部分室40沿徑向向外地通過各聚結(jié)器濾芯到分室42。每個(gè)聚結(jié)器濾芯具有面向上游分室40并接受自分離器室26通過傳送通道38而來的經(jīng)部分地預(yù)分離的空氣和油的上游面 如44。每個(gè)聚結(jié)器濾芯具有面向下游分室42并排出空氣和被分離的經(jīng)聚結(jié)的油的下游面 如46。經(jīng)聚結(jié)的油沿下游面46排放。通過外殼的空氣-油流經(jīng)受在分離器室26和下游 分室42之間的壓力降。外殼具有從下游分室42排出空氣的空氣出口 48，被排出的空氣可 被驅(qū)逐并反饋回到發(fā)動(dòng)機(jī)空氣引入系統(tǒng)。外殼具有從下游分室42中排放油的油排放出口 50。噴射管或傳送管52，圖2-6，在分離器室26和下游分室42之間延伸并在分離器室 26和下游分室42之間的上述壓力差的驅(qū)動(dòng)下將經(jīng)預(yù)分離的油從分離器室26供給到下游分 室42。分離器室26較佳地具有傾斜表面，此表面可由外殼的下表面及/或頭14的容腔30 的面對(duì)著的表面提供，將預(yù)分離的油引導(dǎo)至收集區(qū)54并在那里形成池。傾斜表面及池的位 置由曲軸箱通風(fēng)過濾器外殼的安裝方向，如圖1，或其它方向決定。傳送管52需要有向下延 伸至收集區(qū)54并在池上升至給定水平上時(shí)浸沒在經(jīng)預(yù)分離的油中的低端54。傳送管52具 有與下游分室42相通的高端56。排放出口 50排放下列兩者a)沿通過下游分室42的第 一流路來自聚結(jié)器濾芯34的下游面46 (及任何另外的聚結(jié)器濾芯如35的下游面)的經(jīng)聚 結(jié)的油；及b)沿通過分離器室26的第二流路，再沿空的內(nèi)部通道58通過傳送管52，再通 過下游分室42并沿上述的第一流路加入到經(jīng)聚結(jié)的油的來自分離器12的經(jīng)預(yù)分離的油。 經(jīng)預(yù)分離的油通過傳送管52從分離器室26中排出而沒有從外殼排出的第二個(gè)排放出口， 在不同的方式中，此第二排放出口專門用于此經(jīng)預(yù)分離的油的排放。外殼18包括在分離器室26和聚結(jié)器室28之間的分隔壁60。傳送通道38和傳 送管52都延伸通過分隔壁60。分隔壁具有第一組的一個(gè)或多個(gè)開口 38在其上通過，提供 上述的一個(gè)或多個(gè)傳送通道。分隔壁具有第二開口 58在其上通過，提供傳送管52的高端。 分隔壁具有第三開口 50在其上通過，提供上述的排放出口。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，外殼18 包括蓋62和基座64，基座由缸頭14的一部分所提供。分離器室26在缸頭14內(nèi)基座64中 的容腔30處。聚結(jié)器室28在蓋62中。排放出口 50包括通過基座64并被分隔壁60和頭 14的面24之間的墊片部68，圖3，與分離器室26隔離的排放通道66。通過分隔壁60的排 放開口 50與下游分室42相通，但不與分離器室26相通。下游分室42中的油通過分隔壁 60中的排放開口 50并通過從基座64通過的排放通道66排放。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，排放 通道66如68處的虛線所示繼續(xù)通過缸頭14，以將油排放回至發(fā)動(dòng)機(jī)中。在另一個(gè)實(shí)施例 中，排放通道66如70處的虛線所示在缸頭14外面以將油通過回流管或其它管道回流至發(fā) 動(dòng)機(jī)中的指定位置。本系統(tǒng)的適用性不僅限于曲軸箱通風(fēng)過濾器，可推廣至具有外殼的聚結(jié)器，其中 外殼具有分離器室和聚結(jié)器室，分離器室中具有利用慣性沖擊來分離氣體和液體的分離 器，聚結(jié)器室中具有利用聚結(jié)來分離氣體和液體的聚結(jié)器濾芯。外殼18具有將氣體液體混 合物排至分離器32，以此至少部分預(yù)分離氣體和液體的氣體-液體進(jìn)口 36。外殼18具有一 個(gè)或多個(gè)從分離器室26向聚結(jié)器室28傳送經(jīng)部分地預(yù)分離的氣體和液體的傳送通道38。 至少一部分經(jīng)預(yù)分離的液體留存在分離器室26中。一個(gè)或多個(gè)聚結(jié)器濾芯34，35中將聚 結(jié)器室分為上游分室40及下游分室42。每個(gè)聚結(jié)器濾芯具有面向上游分室40并接受自分 離器室26通過傳送通道38而來的經(jīng)部分地預(yù)分離的氣體和液體的上游面如44。每個(gè)聚 結(jié)器濾芯具有面向下游分室42并排出氣體和經(jīng)分離的經(jīng)聚結(jié)的液體的下游面46。通過外
7殼的氣體_液體流經(jīng)受在分離器室26和下游分室42之間的壓力降。外殼具有從下游分室 42中排出氣體的氣體出口 48。外殼具有從下游分室42中排放液體的液體排放出口 50。傳 送管52在分離器室26和下游分室42之間延伸并在分離器室26和下游分室42之間壓力 差的驅(qū)動(dòng)下通過傳送管52內(nèi)的通道58將經(jīng)預(yù)分離的液體從分離器室26供給到下游分室 42。分離器室26具有如上文所述根據(jù)方向選擇的傾斜表面，將經(jīng)預(yù)分離的液體引導(dǎo)至收集 區(qū)54并在那里形成池。傳送管52具有向下延伸至收集區(qū)并在池上升至給定水平上時(shí)浸沒 在經(jīng)預(yù)分離的液體中的低端54。傳送管具有與下游分室42相通的高端56。排放出口 50 排放以下兩者a)沿通過下游分室42的第一流路來自聚結(jié)器濾芯的下游面46的經(jīng)聚結(jié)的 液體；及b)來自分離器32的，再沿通道58通過傳送管52，再通過下游分室42并沿上述的 第一流路加入上述的經(jīng)聚結(jié)的液體的經(jīng)預(yù)分離的液體。經(jīng)預(yù)分離的液體通過傳送管52從 分離器室26中排出，而沒有從外殼排出的第二個(gè)液體排放出口。典型的情況是具有預(yù)分離 器的聚結(jié)器有兩個(gè)液體排放出口，即一個(gè)用于聚結(jié)器的排放，另一個(gè)用于分離器的排放。在 本系統(tǒng)的所期望的一方面，上述的第二個(gè)排放出口被取消，外殼只需要一個(gè)排放出口，既排 放經(jīng)聚結(jié)的液體也排放被分離的液體。外殼18包括位于分離器室26和聚結(jié)器室28之間的上述分隔壁60。一個(gè)或多個(gè) 傳送通道38及傳送管52都延伸通過分隔壁60。分隔壁具有第一組的一個(gè)或多個(gè)開口 38 在其上通過，提供上述的一個(gè)或多個(gè)傳送通道。分隔壁具有第二開口 58在其上通過，提供 所述傳送管52。分隔壁具有第三開口 50在其上通過，提供上述的排放出口。外殼18較佳 地包括蓋62和基座64，分離器室26在基座中，而聚結(jié)器室28在蓋中。上述的排放出口包 括通過基座并與分離器室隔離的排放通道66。分隔壁60內(nèi)的排放開口 50與下游分室42 相通但不與分離器室26相通。下游分室42中的液體通過分隔壁60內(nèi)的排放開口 50并通 過從基座64中通過的排放通道66排放。分隔壁60用扣片如72安裝到蓋62上。分隔壁 60通過上下墊圈74及76被密封在蓋62和基座64之間，上下墊圈靠螺栓20的緊固壓在蓋 和基座之間。分隔壁60可在其上具有減壓閥78，此閥被偏置到通常關(guān)閉位置但會(huì)在分離器 室26中壓力過高時(shí)，如當(dāng)濾芯34，35被阻塞時(shí)被打開，由此提供旁通減壓通道，即繞過濾芯 以流至室28及出口 48。本發(fā)明提供一種意在取消聚結(jié)器第二個(gè)液體排放出口的方法，此聚結(jié)器具有外 殼，外殼具有分離器室26和聚結(jié)器室28，分離器室中有利用慣性沖擊來分離氣體和液體 的分離器32，聚結(jié)器室中有利用聚結(jié)來分離氣體和液體的聚結(jié)器濾芯34，35。本方法包括 為外殼提供將氣體_液體混合物排至分離器32，以此至少部分地預(yù)分離氣體和液體的氣 體_液體進(jìn)口 36，為外殼提供一個(gè)或多個(gè)從分離器室26向聚結(jié)器室28傳送經(jīng)部分地預(yù)分 離的氣體和液體的傳送通道38，至少一部分經(jīng)預(yù)分離的液體留存在分離器室26中。本方 法包括提供一個(gè)或多個(gè)將聚結(jié)器室28分為上游分室40及下游分室42的聚結(jié)器濾芯34， 35，為聚結(jié)器濾芯提供面向上游分室40并接受自分離器室26通過傳送通道38而來的被部 分預(yù)分離的氣體和液體的上游面44，為聚結(jié)器濾芯提供面向下游分室42并排出氣體和經(jīng) 分離的經(jīng)聚結(jié)的液體的下游面如46。本方法包括提供氣體_液體流，通過外殼以經(jīng)受在分 離器室26與下游分室42之間因?qū)ζ溟g包括經(jīng)過聚結(jié)器濾芯的流的限制而產(chǎn)生的一個(gè)壓力 降。本方法包括為外殼提供從下游分室42排出氣體的氣體出口 42，為外殼提供從下游分室 42排放液體的排放出口 50。本方法包括提供延伸在分離器室26和下游分室42之間的噴
8射管或傳送管52，并在分離器室26和下游分室42之間壓力差的驅(qū)動(dòng)下通過從傳送管52中 通過的通道58將經(jīng)預(yù)分離的液體從分離器室26供給到下游分室42。本方法包括為分離器 室26根據(jù)方向提供上述傾斜表面，將經(jīng)預(yù)分離的液體沿上述傾斜表面引導(dǎo)至收集區(qū)54并 在那里形成池，提供在低端54向下延伸至收集區(qū)并在池上升至給定水平上時(shí)浸沒在經(jīng)預(yù) 分離的液體中的傳送管52，以及為傳送管52提供與下游分室42相通的高端56。本方法包 括通過排放出口 50排放以下兩者a)沿通過下游分室42的第一流路來自聚結(jié)器濾芯的下 游面46的經(jīng)聚結(jié)的液體；及b)沿通過分離器室26的第二流路，再通過傳送管52，再通過 下游分室42并沿上述的第一流路加入到上述經(jīng)聚結(jié)的液體的來自分離器32的經(jīng)預(yù)分離的 液體。在一個(gè)適宜實(shí)施例中，其方法包括將經(jīng)預(yù)分離的液體通過傳送管52從分離器26中 排出，而沒有從外殼排出的第二個(gè)液體排放出口。 在前文的描述中，為了簡(jiǎn)潔，明了及便于理解而使用了某些術(shù)語(yǔ)。由于這些術(shù)語(yǔ) 是出于描述性目的且意在被寬廣地進(jìn)行解釋，因此不含有超過現(xiàn)有技術(shù)需求的不必要的限 制。此處描述的不同的構(gòu)造，系統(tǒng)及方法步驟可單獨(dú)使用或與其他構(gòu)造，方法及方法步驟組 合使用。期望各種對(duì)等物，備選物及變體可能包括在附上的權(quán)利要求范圍內(nèi)。例如，其他實(shí) 施例各自包括第一及第二分離器室26及28，每一個(gè)室都可包括慣性沖擊器及/或聚結(jié)器及 /或氣旋式分離器及/或其它型式的分離器。
權(quán)利要求
一種聚結(jié)器，包含具有分離器室和聚結(jié)器室的外殼，在所述分離器室中通過慣性沖擊來分離氣體和液體的分離器，在所述聚結(jié)器室中通過聚結(jié)來分離氣體和液體的聚結(jié)器濾芯，所述外殼具有將氣體 液體混合物排至所述分離器以至少部分地預(yù)分離所述氣體和液體的氣體 液體進(jìn)口，所述外殼具有將所述經(jīng)部分地預(yù)分離的氣體和液體從所述分離器室傳送至所述聚結(jié)器室的傳送通道，至少一部份所述經(jīng)預(yù)分離的液體留存在所述分離器室中，所述聚結(jié)器濾芯將所述聚結(jié)器室分為上游分室和下游分室，所述聚結(jié)器濾芯具有面向所述上游分室并接受自所述分離器室通過所述傳送通道而來的所述經(jīng)部分地預(yù)分離的氣體和液體的上游面，所述聚結(jié)器濾芯具有面向所述下游分室并排出氣體和經(jīng)分離的經(jīng)聚結(jié)的液體的下游面，通過所述外殼的所述氣體 液體流經(jīng)受在所述分離器室和所述下游分室之間的壓力降，所述外殼具有從所述下游分室排出氣體的氣體出口，所述外殼具有從所述下游分室排放液體的排放出口，傳送管在所述分離器室和所述下游分室之間延伸，并在所述分離器室和所述下游分室之間的所述壓力差的驅(qū)動(dòng)下將所述經(jīng)預(yù)分離的液體從所述分離器室通過所述傳送管供給到所述下游分室。
2.依照權(quán)利要求1所述的聚結(jié)器，其中所述分離器室具有將所述經(jīng)預(yù)分離的液體引導(dǎo)至收集區(qū)并在那里形成池的傾斜表所述傳送管具有向下延伸至所述收集區(qū)并在所述池上升至給定水平上時(shí)浸沒在所述 經(jīng)預(yù)分離的液體中的低端；所述傳送管具有與所述下游分室相通的高端。
3.依照權(quán)利要求1所述的聚結(jié)器，其中所述排放出口排放以下兩者a)沿通過所述下游分室的第一流路來自所述聚結(jié)器濾芯的所述下游面的經(jīng)聚結(jié)的液 體；及b)沿通過所述分離器室的第二流路，再通過所述傳送管，再通過所述下游分室并沿所 述第一流路加入到所述經(jīng)聚結(jié)的液體的來自所述分離器的經(jīng)預(yù)分離的液體。
4.依照權(quán)利要求1所述的聚結(jié)器，其中所述經(jīng)預(yù)分離的液體通過所述傳送管從所述分 離器室中排出，而沒有從所述外殼中排出的第二個(gè)液體排放出口。
5.依照權(quán)利要求1所述的聚結(jié)器，其中所述外殼包含處于所述分離器室和所述聚結(jié)器 室之間的分隔壁，且所述傳送通道和所述傳送管各延伸通過所述分隔壁。
6.依照權(quán)利要求5所述的聚結(jié)器，其中所述分隔壁其上有第一、第二及第三開口，所述 第一開口提供所述傳送通道，所述第二開口從所述傳送管中通過，所述第三開口提供所述 排放出口。
7.依照權(quán)利要求1所述的聚結(jié)器，其中所述外殼包含蓋和基座；所述分離器室在所述基座中；所述聚結(jié)器室在所述蓋中；所述排放出口包括通過所述基座且與所述分離器室隔離的排放通道。
8.依照權(quán)利要求7所述的聚結(jié)器，其中所述外殼包含處于所述分離器室和所述聚結(jié)器室之間的分隔壁；所述分隔壁在其上具有與所述下游分室相通但不與所述分離器室相通的排放開口 ；所述下游分室中的液體通過所述分隔壁中的所述排放開口并通過從基座中通過的所 述排放通道排放。
9.一種曲軸箱通風(fēng)過濾器，用于具有含空氣-油混合物的竄漏氣體的內(nèi)燃機(jī)，包含具 有分離器室和聚結(jié)器室的外殼，在所述分離器室中通過慣性沖擊來分離空氣和油的分離 器，在所述聚結(jié)器室中通過聚結(jié)來分離空氣和油的聚結(jié)器濾芯，所述外殼具有將空氣-油 混合物排至所述分離器以至少部分地預(yù)分離所述空氣和油的空氣_油進(jìn)口，所述外殼具有 將所述經(jīng)部分地預(yù)分離的空氣和油從所述分離器室傳送至所述聚結(jié)器室的傳送通道，至少 一部份所述經(jīng)預(yù)分離的油留存在所述分離器室中，所述聚結(jié)器濾芯將所述聚結(jié)器室分為上 游分室和下游分室，所述聚結(jié)器濾芯具有面向所述上游分室并接受自所述分離器室通過所 述傳送通道而來的所述經(jīng)部分地預(yù)分離的空氣和油的上游面，所述聚結(jié)器濾芯具有面對(duì)所 述下游分室并排出空氣和經(jīng)分離的經(jīng)聚結(jié)的油的下游面，通過所述外殼的所述空氣_油流 經(jīng)受在所述分離器室和所述下游分室之間的壓力降，所述外殼具有從所述下游分室排出空 氣的空氣出口，所述外殼具有從所述下游分室排放油的油排放出口，傳送管在所述分離器 室和所述下游分室之間延伸并在所述分離器室和所述下游分室之間的所述壓力差的驅(qū)動(dòng) 下將所述經(jīng)預(yù)分離的油供給到所述下游分室。
10.依照權(quán)利要求9所述的聚結(jié)器，其中所述分離器室具有將所述經(jīng)預(yù)分離的油引導(dǎo)至收集區(qū)并在那里形成池的傾斜表面；所述傳送管具有向下延伸至所述收集區(qū)并在所述池上升至給定水平上時(shí)浸沒在所述 經(jīng)預(yù)分離的油中的低端；所述傳送管具有與所述下游分室相通的高端。
11.依照權(quán)利要求9所述的聚結(jié)器，其中所述排放出口排放以下兩者a)沿通過所述下游分室的第一流路來自所述聚結(jié)器濾芯的所述下游面的經(jīng)聚結(jié)的油；及b)沿通過所述分離器室的第二流路，再通過所述傳送管，再通過所述下游分室并沿所 述第一流路加入到所述的經(jīng)聚結(jié)的油的來自所述分離器的經(jīng)預(yù)分離的油。
12.依照權(quán)利要求9所述的聚結(jié)器，其中所述經(jīng)預(yù)分離的油通過所述傳送管從所述分 離器室中排出，而沒有從所述外殼排出的第二個(gè)油排放出口。
13.依照權(quán)利要求9所述的聚結(jié)器，其中所述外殼包含處于所述分離器室和所述聚結(jié) 器室之間的分隔壁，且所述傳送通道和所述傳送管各延伸通過所述分隔壁。
14.依照權(quán)利要求13所述的聚結(jié)器，其中所述分隔壁其上有第一、第二及第三開口，所 述第一開口提供所述傳送通道，所述第二開口從所述傳送管中通過，所述第三開口提供所 述排放出口。
15.依照權(quán)利要求9所述的聚結(jié)器，其中所述外殼包含蓋和基座；所述分離器室在所述基座中；所述聚結(jié)器室在所述蓋中；所述排放出口包括通過所述基座且與所述分離器室隔離的排放通道。
16.依照權(quán)利要求15所述的聚結(jié)器，其中所述外殼包含處于所述分離器室和所述聚結(jié)器室之間的分隔壁；所述分隔壁在其上具有與所述下游分室相通但不與所述分離器室相通的排放開口 ；所述下游分室中的油通過所述分隔壁中的所述排放開口并通過從所述基座中通過的 所述排放通道排放。
17.一種用于取消聚結(jié)器中第二個(gè)液體排放出口的方法，所述聚結(jié)器具有外殼，所述 外殼具有分離器室和聚結(jié)器室，在所述分離器室中有通過慣性沖擊來分離氣體和液體的分 離器，在所述聚結(jié)器室中有通過聚結(jié)來分離氣體和液體的聚結(jié)器，所述方法包括為所述 外殼提供將氣體_液體混合物排至所述分離器，以至少部分地預(yù)分離所述氣體和液體的氣 體_液體進(jìn)口，為所述外殼提供將所述經(jīng)部分地預(yù)分離的氣體和液體從所述分離器室傳送 至所述聚結(jié)器室中的傳送通道，至少一部份所述經(jīng)預(yù)分離的液體留存在所述分離器室中， 提供將所述聚結(jié)器室分為上游分室和下游分室的聚結(jié)器濾芯，為所述聚結(jié)器濾芯提供面向 所述上游分室并接受自所述分離器室通過所述傳送通道而來的所述經(jīng)部分地預(yù)分離的氣 體和液體的上游面，為所述聚結(jié)器濾芯提供面向所述下游分室并排出氣體和經(jīng)分離的經(jīng)聚 結(jié)的液體的下游面，提供通過所述外殼以經(jīng)受所述分離器室和所述下游分室之間的壓力降 的氣體_液體流，為所述外殼提供從所述下游分室排出氣體的氣體出口，為所述外殼提供 從所述下游分室排放液體的排放出口，提供在所述分離器室和所述下游分室之間延伸的傳 送管，并在所述分離器室和所述下游分室之間的所述壓力差的驅(qū)動(dòng)下將經(jīng)預(yù)分離的液體通 過所述傳送管從所述分離器室供給到所述下游分室。
18.依照權(quán)利要求17所述的方法，包括為所述分離器室提供傾斜表面，將所述經(jīng)預(yù)分 離的液體沿所述傾斜表面引導(dǎo)至收集區(qū)并在那里形成池，為所述傳送管提供向下延伸至所 述收集區(qū)并在所述池上升至給定水平上時(shí)浸沒在所述經(jīng)預(yù)分離的液體中的低端，為所述傳 送管提供與所述下游分室相通的高端。
19.依照權(quán)利要求17所述的方法，該方法包括通過所述排放出口排放以下兩者a)沿通過所述下游分室的第一流路來自所述聚結(jié)器濾芯的所述下游面的經(jīng)聚結(jié)的液 體；及b)沿通過所述分離器室的第二流路，再通過所述傳送管，再通過所述下游分室并沿所 述第一流路加入到所述經(jīng)聚結(jié)的液體的來自所述分離器的經(jīng)預(yù)分離的液體。
20.依照權(quán)利要求17所述的方法，包括將所述經(jīng)預(yù)分離的液體通過所述傳送管從所述 分離器室中排出，而沒有從所述外殼中排出的第二個(gè)液體排放出口。
21.一種分離器，包含具有分離氣體和液體的第一及第二分離器室的外殼，所述外殼具 有將氣體_液體混合物排至所述第一分離器室，以至少部分地預(yù)分 離所述氣體和液體的氣 體_液體進(jìn)口，所述外殼具有將所述經(jīng)部分地預(yù)分離的氣體和液體從所述第一分離器室傳 送至所述第二分離器室的傳送通道，至少一部份所述經(jīng)預(yù)分離的液體留存在所述第一分離 器室中，通過所述外殼的所述氣體_液體流經(jīng)受在所述第一分離器室和所述第二分離器室 之間的壓力降，所述外殼具有從所述第二分離器室排出氣體的氣體出口，所述外殼具有從 所述第二分離器室排放液體的排放出口，傳送管在所述第一分離器室和所述第二分離器室 之間延伸并在所述第一分離器室和所述第二分離器室之間的所述壓力差的驅(qū)動(dòng)下將所述 經(jīng)預(yù)分離的液體通過所述傳送管從所述第一分離器室供給至所述第二分離器室。
22.依照權(quán)利要求21所述的分離器，其中所述第一分離器室具有將所述經(jīng)預(yù)分離的液體引導(dǎo)至收集區(qū)并在那里形成池的傾斜表面；所述傳送管具有向下延伸至所述收集區(qū)并在所述池上升至給定水平上時(shí)浸沒在所述 經(jīng)預(yù)分離的液體中的低端；所述傳送管具有與所述第二分離器室相通的高端。
23.依照權(quán)利要求21所述的分離器，其中所述排放出口排放以下兩者a)沿通過所述 第二分離器室的第一流路來自所述第二分離器室的經(jīng)分離的液體；及b)沿通過所述第一 分離器室的第二流路，再通過所述傳送管，再通過所述第二分離器室并沿所述第一流路加 入到所述經(jīng)分離的液體的來自所述第一分離器室的經(jīng)預(yù)分離的液體。
24.依照權(quán)利要求21的所述分離器，其中所述經(jīng)預(yù)分離的液體通過所述傳送管從所述 第一分離器室中排出，而沒有從所述外殼排出的第二個(gè)液體排放出口。
25.依照權(quán)利要求21的所述分離器，其中所述外殼包含處于所述第一和第二分離器室 之間的分隔壁，且所述傳送通道和所述傳送管各延伸通過所述分隔壁。
26.依照權(quán)利要求25的所述聚結(jié)器，其中所述分隔壁其上有第一及第二開口，所述第 一開口提供所述傳送通道，所述第二開口從所述傳送管中通過。
27.依照權(quán)利要求21的所述分離器，其中所述第一分離器室包括通過慣性沖擊進(jìn)行分 離的慣性沖擊器，所述第二分離器室包括通過聚結(jié)進(jìn)行分離的聚結(jié)器。
全文摘要
一種雙級(jí)聚結(jié)器，包括分離器室中利用慣性沖擊來分離氣體和液體的分離器，及聚結(jié)器室中利用聚結(jié)來分離氣體和液體的聚結(jié)器濾芯。傳送管在分離器室和聚結(jié)器室中處于聚結(jié)器濾芯的下游面的下游分室之間延伸，并在分離器室和下游分室之間壓力差的驅(qū)動(dòng)下通過傳送管將經(jīng)預(yù)分離的液體從分離器室供給到所述下游分室，以此取消分離器室的專用外殼排放出口。聚結(jié)器可為具有含空氣-油混合物的竄漏氣體的內(nèi)燃機(jī)提供曲軸箱通風(fēng)過濾器。
文檔編號(hào)B01D39/00GK101918103SQ200880125326
公開日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2008年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月6日
發(fā)明者克里斯托弗·E·霍爾姆, 布賴恩·W·施瓦德, 邁克爾·J·康納, 馬克·V·霍爾茨曼 申請(qǐng)人:康明斯過濾Ip公司