專利名稱：煤泥摻燒白云石脫硫工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種循環(huán)流化床鍋爐的脫硫燃燒工藝，尤其涉及一種煤泥摻燒白云石脫硫工藝。
背景技術(shù)：
循環(huán)流化床鍋爐是近三十年來發(fā)展起來的新型潔凈燃煤鍋爐，該鍋爐由于煤種適應性好， 燃燒效率高，灰渣活性好，而且實現(xiàn)爐內(nèi)脫硫，而被廣泛推廣應用，該爐型雖然能夠?qū)崿F(xiàn)爐 內(nèi)脫硫，但是采用石灰石做吸收劑實現(xiàn)爐內(nèi)脫硫，脫硫指標不穩(wěn)定，影響鍋爐燃燒帶負荷能 力降低，而且得不到環(huán)保部門的認可，所以新建循環(huán)流化床鍋爐必須建設爐外脫硫裝置才能 取得環(huán)評認可。爐外脫硫采用"雙堿法"每年運行費用近200萬元，運行成本增加。加之當 前煤炭價格居高不下，熱電行業(yè)舉步艱難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決目前循環(huán)流化床脫硫成本高，脫硫指標不穩(wěn)定，影響鍋爐負 荷能力等問題，提供一種具有成本低，使用方便，可有效提高脫硫率，保證鍋爐穩(wěn)定性等優(yōu) 點的煤泥摻燒白云石脫硫工藝。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種煤泥摻燒白云石脫硫工藝，它的步驟為
1) 將煤泥和白云石按照100: 8-12份的重量份比例混合成煤混摻煤泥；
2) 然后按照煤泥與煤混摻煤泥質(zhì)量百分比煤泥大于60%的比例在煤倉內(nèi)混合均勻后送入 給煤機.
3) '給煤機將混合后的煤泥和煤混摻煤泥送入爐膛燃燒；
4) 燃燒后的煤渣回收；燃燒后的煙氣經(jīng)電除塵后爐灰回收，除塵后煙氣經(jīng)爐后脫硫排放。 所述步驟l)中，白云石顆粒度5-8毫米。
所述步驟3)中，鍋爐連續(xù)運行控制床溫850'C土30'C，運行風量不低于最低流化風量， 料層差壓維持8. 7-9. OKpa。
所述步驟2)中煤泥與煤混摻煤泥混摻后入爐煤水分不大于15%。
所述步驟4)中，脫硫為爐后脫硫塔雙堿法脫硫，加入濃度為30%的NaOH溶液。
本發(fā)明有益效果是
1. 加入白云石使煤泥的篩分比例發(fā)生變化，接近循環(huán)流化床鍋爐入爐煤質(zhì)要求，有效i也 緩解輸送過程中粘、堵現(xiàn)象。
2. 煤泥的主要成分為原煤中的細煤屑，和灰分等，循環(huán)流化床鍋爐特有的低溫燃燒方式， 要求煤質(zhì)有一定的篩分比例，加入白云石彌補燃燒底料不足，調(diào)整摻燒量保持料差，能夠降 低爐渣熱損失，提高鍋爐熱效率。
3. 白云石富含鈣、鎂堿金屬離子，受熱分解產(chǎn)生堿金屬氧化物,堿金屬氧化物和S02反應 為放熱反應，其反應熱大于碳酸鹽受熱分解所吸收熱量，所以加入白云石不但不會影響鍋;t戶 熱效率，添加比例適中還可以提高鍋爐能效。
4. 循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)脫硫主要反應區(qū)域在爐膛底部密相區(qū)，加入白云山和煤泥產(chǎn)生的
底料在底部摩擦碰撞，控制料層差壓，減少底料放出，有利于白云石進一步分解反應，提高 脫硫效率和能效。
5. 燃煤經(jīng)濟效益 一臺75噸循環(huán)流化床鍋爐全年消耗原煤近10萬噸，摻燒煤泥在60%， 年可節(jié)約燃煤成本300萬元以上，同時還有燃燒煤泥綜合利用所帶來巨大的社會效益。
6. 脫硫經(jīng)濟效益爐內(nèi)添加白云石不但調(diào)節(jié)鍋爐燃燒，提高能效還能實現(xiàn)爐內(nèi)脫硫，脫 硫效率在70%，然后由爐后脫硫，通過實驗每年可節(jié)約脫硫費用IOO萬元以上。
7. 加入白云山以后，灰渣活性明顯增強，更適于制作水泥等建筑材料，從而提高灰渣^^
3合利用。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖
與實施例對本發(fā)明做進一步說明。
一種煤泥摻燒白云石脫硫工藝，它的步驟為
1) 將煤泥和白云石按照100: 8-12份的重量份比例混合成煤混慘煤泥；
2) 然后按照煤泥與煤混摻煤泥質(zhì)量百分比煤泥大于60%的比例在煤倉內(nèi)混合均勻后送入
給煤機，
3) '給煤機將混合后的煤泥和煤混摻煤泥送入爐膛燃燒；
4) 燃燒后的煤渣回收，可用于生產(chǎn)建筑材料；燃燒后的煙氣經(jīng)電除塵后爐灰回收用于水 泥添加劑，除塵后煙氣經(jīng)爐后脫硫排放。
所述步驟l)中，白云石顆粒度5-8毫米。
所述步驟3)中，鍋爐連續(xù)運行控制床溫85(TC士3(rC，運行風量不低于最低流化風量， 料層差壓維持8. 7-9, 0Kpa。
所述步驟2)中煤泥與煤混摻煤泥混摻后入爐煤水分不大于15%。 所述步驟4)中，脫硫為爐后脫硫塔雙堿法脫硫，加入濃度為30。/。的NaOH溶液。
本發(fā)明工藝適用于循環(huán)流化床鍋爐。燃用煤種煤泥水分15%以下，灰分30~40%，熱值 3500~4000千卡/千克，少量低位熱值4000千卡/千克左右煤種。
混合加入脫硫燃燒調(diào)節(jié)劑白云石化學成分為CaMg[C03]2，晶體屬三方晶系的碳酸鹽礦 物，MgO質(zhì)量百分比22。/。左右，CaO質(zhì)量百分比30。/。左右，其余雜質(zhì)質(zhì)量百分比為48%。 白云石顆粒度5-8毫米。
煤泥和煤混摻煤泥質(zhì)量百分比煤泥大于60%，由爐前給煤機送入爐膛，根據(jù)入爐煤水分調(diào) 節(jié)調(diào)節(jié)煤泥比例可實現(xiàn)全燒煤泥。加入的白云石恢復煤泥的篩分比例。白云石由計量皮帶加 入輸煤計量皮帶進入爐前給煤，由于煤泥灰分含量偏高，細煤屑比例增大，在爐膛內(nèi)燃燒氛 圍改變，燃燒方式有別于燃燒有一定篩分比例的煤種，加入白云石既能調(diào)節(jié)循環(huán)流化燃燒方 式，又能起到脫硫作用。5、排出煙氣由爐后脫硫塔"雙堿法"脫硫，加入濃度為30%NaOH 溶液。S02指標小于400mg/Nm3合格排放。
通過實驗證明由于煤泥成分中多為細小煤屑，在循環(huán)流化床鍋爐中燃燒，不能保持恒定 底料，如底料得不到及時補充將會發(fā)生燃燒事故，加入顆粒度5-8毫米白云石，能夠補充由 于大量燃燒煤泥而得不到補充的底料，調(diào)整到試驗添加比例，維持恒定料層差壓，能夠降低 鍋爐排渣熱損失；利用底料摩擦碰撞白云石分解持續(xù)保持脫硫效果，堿金屬氧化物和S02反 應為放熱反應，其反應熱大于碳酸鹽受熱分解所吸收熱量。試驗證明鍋爐運行安全穩(wěn)定、效 率提高0.5%，脫硫效率達60%。
權(quán)利要求
1.一種煤泥摻燒白云石脫硫工藝，其特征是，它的步驟為1)將煤泥和白云石按照100∶8-12份的重量份比例混合成煤混摻煤泥；2)然后按照煤泥與煤混摻煤泥質(zhì)量百分比煤泥大于60％的比例在煤倉內(nèi)混合均勻后送入給煤機；3)給煤機將混合后的煤泥和煤混摻煤泥送入爐膛燃燒；4)燃燒后的煤渣回收；燃燒后的煙氣經(jīng)電除塵后爐灰回收，除塵后煙氣經(jīng)爐后脫硫排放。
2. 如權(quán)利要求1所述的煤泥摻燒白云石脫硫工藝，其特征是，所述步驟l)中，白云石顆 粒度5-8毫米。
3. 如權(quán)利要求1所述的煤泥摻燒白云石脫硫工藝，其特征是，所述步驟3)中，鍋爐連續(xù) 運行控制床溫850°C 土3(TC ，運行風量不低于最低流化風量，料層差壓維持8。 7-9. 0Kpa。
4. 如權(quán)利要求1所述的煤泥摻燒白云石脫硫工藝，其特征是，所述步驟2)中煤泥與煤混 摻煤泥混摻后入爐煤水分不大于15%。
5. 如權(quán)利要求1所述的煤泥摻燒白云石脫硫工藝，其特征是，所述步驟4)中，脫硫為 爐后脫硫塔雙堿法脫硫，加入濃度為30%的NaOH溶液。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種煤泥摻燒白云石脫硫工藝。它解決了目前循環(huán)流化床脫硫成本高，脫硫指標不穩(wěn)定，影響鍋爐負荷能力等問題，具有成本低，使用方便，可有效提高脫硫率，保證鍋爐穩(wěn)定性等優(yōu)點。它的步驟為1)將煤泥和白云石按照100∶8-12份的重量份比例混合成煤混摻煤泥；2)然后按照煤泥與煤混摻煤泥質(zhì)量百分比煤泥大于60％的比例在煤倉內(nèi)混合均勻后送入給煤機；3)給煤機將混合后的煤泥和煤混摻煤泥送入爐膛燃燒；4)燃燒后的煤渣回收；燃燒后的煙氣經(jīng)電除塵后爐灰回收，除塵后煙氣經(jīng)爐后脫硫排放。
文檔編號B01D53/50GK101664632SQ200910019038
公開日2010年3月10日 申請日期2009年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月27日
發(fā)明者林紅濤 申請人:濟南市琦泉熱電有限責任公司