專利名稱：：Co耐硫變換催化劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明是一種CO耐硫變換催化劑及其制備方法，特別涉及在水蒸汽存在下，將CO轉(zhuǎn)化為H2和C02的耐硫變換催化劑。
背景技術(shù)：
：在以煤、或油田氣為原料，生產(chǎn)合成氨或工業(yè)甲醇工藝過程中，由煤造氣產(chǎn)生的半水煤氣或油田氣轉(zhuǎn)化以后的轉(zhuǎn)化氣中，除合成反應(yīng)所需要的原料^夕卜，還伴隨產(chǎn)生相當(dāng)數(shù)量的CO氣體，須在一定溫度、壓力和催化劑存在下，將其變換為原料氣H2。CO變換催化劑走過了Cu-Zn類、Fe-Cr類和Co_Mo類的三大歷程，由于Co_Mo類催化劑耐硫、使用溫度范圍寬，催化活性較好而廣泛被采用。但是，在現(xiàn)有技術(shù)中，還存在使用Y_氧化鋁作載體、活性氧化鎂作為結(jié)構(gòu)助劑，生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)過程中排放的廢氣，污染環(huán)境的問題，用于中、高壓變換還存在活性欠佳、穩(wěn)定性不夠好，使用壽命短的問題。鈷鉬系耐硫變換催化劑廣泛應(yīng)用于變換以重油、渣油或煤為原料生成的含硫含CO氣體，制取氨合成氣、氫氣和羰基合成氣。鈷鉬系耐硫變換催化劑與常用的鐵鉻系變換催化劑相比，使用溫區(qū)寬、變換活性高，不存在硫中毒問題，因此受到廣泛重視，許多國家都進(jìn)行了研究開發(fā)。目前，開發(fā)成功的多種耐硫變換催化劑主要有三大類一類是非堿金屬促進(jìn)的Co-Mo系耐硫變換催化劑，載體為活性氧化鋁，使用Mg0作為結(jié)構(gòu)助劑，形成鎂鋁尖晶石或鎂鋁尖晶石的前驅(qū)物以提高催化劑的變換活性、強度及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；第二類是堿金屬促進(jìn)的Co-Mo系耐硫變換催化劑，載體為活性氧化鋁，使用堿金屬作為活性助劑，其目的是使用堿金屬能夠大幅度提高催化劑的低溫活性，降低催化劑的起活溫度，但由于堿金屬多是以碳酸鹽形式存在，在高溫、高壓和高汽氣比條件下堿金屬容易流失，且載體容易發(fā)生相變造成催化劑失活，甚至還可能對后續(xù)工段造成不良影響；第三類是以Al203-Mg0-Ti02三元氧化物為載體的Co-Mo系耐硫變換催化劑(CN1096494A)，其特點是催化劑的低硫活性和低溫活性明顯高于第一類催化劑，但達(dá)不到第二類催化劑的水平，介于兩者之間?！N中、高壓耐硫變換催化活性好、CO變換效率高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性好，機械強度高，生產(chǎn)過程中無廢氣排放，使用壽命長，生產(chǎn)成本低的C0耐硫變換催化劑及其制備方法是人們所期待的。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，而提供一種中、高壓耐硫變換催化活性好、C0變換效率高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性好，機械強度高，生產(chǎn)過程中無廢氣排放，使用壽命長，生產(chǎn)成本低的C0耐硫變換催化劑及其制備方法。本發(fā)明的目的可以通過如下措施來達(dá)到—種CO耐硫變換催化劑，包括催化劑活性組分、結(jié)構(gòu)助劑和載體，其特征在于所述結(jié)構(gòu)助劑直接來源于菱鎂礦石。其中優(yōu)選的技術(shù)方案為所述結(jié)構(gòu)助劑是菱鎂礦石經(jīng)粉碎、75(TC-SO(TC熱轉(zhuǎn)相成的活性氧化鎂礦粉。所述活性氧化鎂礦粉以任何方式能夠與載體氧化鋁形成鎂鋁尖晶石或/和鎂鋁尖晶石的前驅(qū)物，活性氧化鎂礦粉中Mg0質(zhì)量含量大于90%，最好大于92%。中國是世界上菱鎂礦資源最為豐富的國家，儲量30億噸，居世界第l位。菱鎂礦的化學(xué)組成是一種碳酸鎂礦物，它是鎂或氧化鎂的主要來源，常有鐵、錳替代鎂，但天然菱鎂礦的含鐵量一般不高，所以利用菱鎂礦石作為結(jié)構(gòu)助劑制備CO耐硫變換催化劑，能夠降低催化劑生產(chǎn)成本和減少催化劑生產(chǎn)過程中的污染排放，非常適合工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明采用天然菱鎂礦石經(jīng)粉碎、熱轉(zhuǎn)相成活性氧化鎂礦粉，替代活性氧化鎂或鎂鹽作為結(jié)構(gòu)助劑制備CO耐硫變換催化劑。天然菱鎂礦石中含有MgO:40%47.5%。用x-射線衍射儀對菱鎂礦進(jìn)行相組成分析，該礦的主要成份為MgC(V尚有少量白云石、蛇紋石、石棉等。經(jīng)熱轉(zhuǎn)相的活性氧化鎂的組成及物相含MgO:90%94%，用X-射線衍射儀對活性氧化鎂進(jìn)行相組成分析，其主要成份為MgO。經(jīng)菱鎂礦直接轉(zhuǎn)化的活性氧化鎂礦粉在催化劑中所占的質(zhì)量含量以MgO計為530%，優(yōu)選1020%。所述催化劑活性組分為Ni、Co、Mo、W中的至少一種元素形成的化合物，優(yōu)選Co和Mo元素形成的化合物的混合物，鈷以CoO計為催化劑總質(zhì)量的0.66%，最好為14%，鉬以Mo03計為催化劑總質(zhì)量的520%，最好為712%。載體為Y-A1203、擬薄水鋁石的一種或兩種的混合物(混合物時兩種物質(zhì)的比例為任意)。本發(fā)明催化劑的制備工藝流程是天然菱鎂礦經(jīng)粉碎后，在750°C-SO(TC條件下焙燒活化并轉(zhuǎn)相為成活性氧化鎂礦粉；將活性氧化鎂礦粉、分散劑、載體一同加入球磨機內(nèi)進(jìn)行充分粉碎混合，制得催化劑半成品；在催化劑半成品中加入成型助劑、造孔劑和膠溶劑適量的水溶液進(jìn)行捏合、擠條、干燥后焙燒，在制備半成品過程中或在捏合過程中或在成型前一次或多次以可溶性鹽、共沉化合物等形式加入活性組分，即得到催化劑成品?！N優(yōu)選的制備方法為包括如下步驟(4)將菱鎂礦石粉碎；(5)將菱鎂礦石粉進(jìn)行熱轉(zhuǎn)化，制備活性氧化鎂礦粉，轉(zhuǎn)化溫度為750°C800°C;(6)將活性氧化鎂礦粉、分散劑、載體一同加入球磨機內(nèi)進(jìn)行充分混合，制得催化劑半成品，在催化劑半成品中A1203與Mg0的摩爾比=15，分散劑為檸檬酸或尿素中的一種化合物，分散劑的加入量為催化劑總質(zhì)量的110%;(4)將步驟(3)制備的催化劑半成品中加入成型助劑、膠溶劑和活性組分適量的水溶液進(jìn)行捏合、擠條、干燥后焙燒，即得到催化劑成品，焙燒溫度為45060(TC，時間為24小時，成型助劑為田菁粉、纖維素、聚丙烯酰胺中的一種或兩種以上的混合物，成型助劑的加入量為催化劑總質(zhì)量的16%，膠溶劑為硝酸、檸檬酸、草酸、磷酸、硫酸中的一種或兩種以上的混合物，膠溶劑的加入量為催化劑總質(zhì)量的16%，活性組分為可溶性鈷鹽和可溶性鉬鹽，鈷鹽加入量以Co0計為催化劑總質(zhì)量的0.66%，鉬鹽加入量以Mo03計為催化劑總質(zhì)量的520%。本發(fā)明催化劑采用球磨干混工藝和擠條工藝制備而成，球磨過程中加入分散劑，增加氧化鎂和氧化鋁之間的相互作用，加強Mg0在A1203表面上的分散，更容易生成鎂鋁尖晶石的前驅(qū)物；捏合過程中加入膠溶劑和成型助劑，改變催化劑物料之間的結(jié)合形態(tài)，使得物料易于成型，提高催化劑的強度及其穩(wěn)定性；催化劑的活性組分以溶液形式加入，在焙燒過程中直接轉(zhuǎn)化為CoO和Mo(V提高了催化劑活性組分的利用率。本發(fā)明制備的CO耐硫變換催化劑使用活性氧化鋁作為載體，使用菱鎂礦石作為結(jié)構(gòu)助劑，其主要作用是提高催化劑的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，進(jìn)而提高催化劑的活性和強度穩(wěn)定性，延長催化劑的使用壽命。由于采用了獨特的催化劑制備工藝和使用了特殊的分散劑，使得MgO在催化劑中高度分散，用X-射線衍射儀對催化劑進(jìn)行組成分析，發(fā)現(xiàn)催化劑中出現(xiàn)MgAl204的特征峰，觀察不到MgO的衍射峰，MgO高度分散到催化劑載體中。本發(fā)明的CO耐硫變換催化劑及其制備方法相比現(xiàn)有技術(shù)具有突出的實質(zhì)性特點和顯著的進(jìn)步，并能夠產(chǎn)生如下積極效果1、提供了一種中、高壓耐硫變換催化活性好、CO變換效率高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性好，機械強度高，生產(chǎn)過程中無廢氣排放，使用壽命長，生產(chǎn)成本低的CO耐硫變換催化劑及其制備方法。2、解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的使用Y-氧化鋁作載體、活性氧化鎂作為結(jié)構(gòu)助劑，生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)過程中排放的廢氣，污染環(huán)境的問題，用于中、高壓變換還存在穩(wěn)定性不夠好，使用壽命短的問題。3、用于一氧化碳轉(zhuǎn)化為氫氣的工業(yè)裝置耐硫變換催化劑，C0轉(zhuǎn)化率^93%(床層溫度為35(TC的加壓活性)。具體實施例方式本發(fā)明所得的耐硫變換催化劑的性能評價—、催化劑常壓本征活性評價利用公知的常壓微反裝置，在遠(yuǎn)離平衡的條件下，測試已消除擴散因素影響的催化劑常壓本征活性。采用以C0為主要成分的原料氣，在反應(yīng)系統(tǒng)中配入適量的水和CS2，CS2經(jīng)裝有Y_A1203的水解反應(yīng)器，于35(TC下水解生成H2S，進(jìn)入變換反應(yīng)器，反應(yīng)后尾氣通過水氣分離，進(jìn)色譜分析。評價條件催化劑裝量O.3g;壓力為常壓；空速10000h—1;水/氣1.0;溫度285。C、350°C、450°C;原料氣組成，C045-50%(v/v);C020_5%(v/v);H2S0.1-0.2%(v/v);余為氫氣。C0變換率計算公式為XC。=(Yc。-Yc。')/[Yc。(1+YC。')]X100%Yc。_反應(yīng)器進(jìn)口氣體CO的摩爾分?jǐn)?shù)(干基)[OO37]Yc。，-反應(yīng)器出口氣體CO的摩爾分?jǐn)?shù)(干基)二、催化劑加壓活性評價加壓活性評價裝置及流程按照常規(guī)的裝置。該裝置用于模擬工業(yè)條件，在一定壓力條件下，測定"原粒度"催化劑在不同條件下的變換活性，綜合評價催化劑的各項性能。反應(yīng)管為①45X5mm的不銹鋼管，中央有①8X2mm的熱偶管。采用齊魯二化甲醇車間變換前工藝氣為原料氣，配入適量的H^，按照不同水氣比的要求加入一定量的水，經(jīng)高溫氣化后，與原料氣一起進(jìn)入反應(yīng)管進(jìn)行水煤氣變換反應(yīng)，反應(yīng)后尾氣用色譜分析。加壓評價條件為催化劑裝量50ml;壓力4.0MPa;空速3000h—1;水/氣1.2;溫度285。C、350。C、45(TC;原料氣組成，C045-50%(v/v);C025_10%(v/v);H2S2%(v/v);余為氫氣。CO變換率計算公式為XC。=(Yc。-Yc。')/[Yc。(1+YC。')]X100%[OO42]Yc。-反應(yīng)器進(jìn)口氣體CO的摩爾分?jǐn)?shù)(干基)[OO43]Yc。，-反應(yīng)器出口氣體CO的摩爾分?jǐn)?shù)(干基)實施例1:天然菱鎂礦石轉(zhuǎn)相為活性氧化鎂礦粉取山東萊州一天然菱鎂礦石，其組成及物相MgO:45.35%、CaO:0.60%、Si02:0.2%、A1203:0.6%、Fe203:O眉、C02:46.85%。用x_射線衍射儀對菱鎂礦進(jìn)行相組成分析，該礦的主要成份為MgC03。將該礦石粉碎，放入馬弗爐內(nèi)，升溫至800°C，并在800°C保溫?zé)徂D(zhuǎn)相2小時，自然降溫得到活性氧化鎂礦粉；活性氧化鎂的組成MgO:92.6%、CaO:1.2%、Si02:0.4%、A1203:0.9%、Fe203:0.8%。用X-射線衍射儀對活性氧化鎂礦粉進(jìn)行組成分析，其主要成份為MgO。實施例2:天然菱鎂礦石轉(zhuǎn)相為活性氧化鎂礦粉取遼寧海城一天然菱鎂礦石，其組成及物相MgO:46.62%、CaO:0.86%、Si02:0.2%、A1203:0.3%、Fe203:0.3%、C02:46.4%。用x_射線衍射儀對菱鎂礦進(jìn)行相組成分析，該礦的主要成份為MgC03。將該礦石粉碎，放入馬弗爐內(nèi)，升溫至800°C，并在800°C保溫?zé)徂D(zhuǎn)相2小時，自然降溫得到活性氧化鎂礦粉；活性氧化鎂的組成MgO:93.1%、CaO:1.5%、Si02:0.3%、A1203:0.5%、Fe203:0.5%。用X-射線衍射儀對活性氧化鎂礦粉進(jìn)行組成分析，其主要成份為MgO。實施例3使用活性氧化鎂礦粉制備耐硫變換催化劑將實施例1中得到的活性氧化鎂礦粉220g與760g擬薄水鋁石和20g尿素一同加入球磨機內(nèi)，混合球磨1小時，制得粉狀混合料，上述混合料與30g田菁粉一同進(jìn)入捏合機內(nèi)干混lOmin.，加入95g仲鉬酸銨、150g硝酸鈷和30g檸檬酸的水溶液進(jìn)行捏合60min.，之后進(jìn)行擠條成型，將條狀物自然晾干后，在55(TC條件下焙燒180min.即可得到成品催化劑，編號為LMK-Ol。催化劑測定結(jié)果根據(jù)正常的催化劑物化性能測定方法和上述的活性評價方法對制備的LMK-Ol催化劑和商業(yè)催化劑A進(jìn)行測定，測定結(jié)果見表1、表2、表3。直接使用天然菱鎂礦石粉直接生產(chǎn)耐硫變換催化劑，其催化劑的物化性能和催化活性與商業(yè)催化劑A相當(dāng)，說明本發(fā)明的催化劑用于工業(yè)裝置是可行的，本發(fā)明既降低了催化劑生產(chǎn)成本，具有較大的經(jīng)濟效益和社會效益。表1催化劑的化學(xué)組成與物化性質(zhì)<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>實施例4使用活性氧化鎂礦粉制備耐硫變換催化劑將實施例2中得到的活性氧化鎂礦粉50g與900g擬薄水鋁石和85g尿素一同加入球磨機內(nèi)，混合球磨1小時，制得粉狀混合料，上述混合料與20g纖維素一同進(jìn)入捏合機內(nèi)干混lOmin.，加入230g仲鉬酸銨、185g硝酸鈷、40g醋酸鈷和20g檸檬酸的水溶液進(jìn)行捏合60min.，之后進(jìn)行擠條成型，將條狀物自然晾干后，在45(TC條件下焙燒180min.即可得到成品催化劑，編號為LMK-02。使用加壓活性評價裝置進(jìn)行檢測，其C0轉(zhuǎn)化率為93.1%(床層溫度為350°C)。實施例5使用活性氧化鎂礦粉制備耐硫變換催化劑將實施例2中得到的活性氧化鎂礦粉100g與750gY-A1203和5g尿素、5g擰檬酸一同加入球磨機內(nèi)，混合球磨1小時，制得粉狀混合料，上述混合料與30g聚丙烯酰胺一同進(jìn)入捏合機內(nèi)干混lOmin.，加入115g仲鉬酸銨、75g硝酸鈷和30g草酸的水溶液進(jìn)行捏合60min.，之后進(jìn)行擠條成型，將條狀物自然晾干后，在60(TC條件下焙燒180min.即可得到成品催化劑，編號為LMK-03。使用加壓活性評價裝置進(jìn)行檢測，其CO轉(zhuǎn)化率為94.2%(床層溫度為350°C)。實施例6使用活性氧化鎂礦粉制備耐硫變換催化劑將實施例2中得到的活性氧化鎂礦粉150g與350g擬薄水鋁石、400gY-A1203和lOg檸檬酸一同加入球磨機內(nèi)，混合球磨1小時，制得粉狀混合料，上述混合料與45g田菁粉一同進(jìn)入捏合機內(nèi)干混lOmin.，加入175g仲鉬酸銨、25g硝酸鈷和36g磷酸的水溶液進(jìn)行捏合60min.，之后進(jìn)行擠條成型，將條狀物自然晾干后，在55(TC條件下焙燒180min.即可得到成品催化劑，編號為LMK-04。使用加壓活性評價裝置進(jìn)行檢測，其CO轉(zhuǎn)化率為94.8%(床層溫度為350°C)。實施例7使用活性氧化鎂礦粉制備耐硫變換催化劑將實施例1中得到的活性氧化鎂礦粉150g與660ggY-A1203和40g尿素一同加入球磨機內(nèi)，混合球磨1小時，制得粉狀混合料，上述混合料與32g田菁粉、8g纖維素、8g聚丙烯酰胺一同進(jìn)入捏合機內(nèi)干混lOmin.，加入115g仲鉬酸銨、150g醋酸鈷和20g硫酸的水溶液進(jìn)行捏合60min.，之后進(jìn)行擠條成型，將條狀物自然晾干后，在550°C條件下焙燒180min.即可得到成品催化劑，編號為LMK-05。使用加壓活性評價裝置進(jìn)行檢測，其CO轉(zhuǎn)化率為95.2%(床層溫度為350°C)。實施例8使用活性氧化鎂礦粉制備耐硫變換催化劑將實施例1中得到的活性氧化鎂礦粉200g與930g擬薄水鋁石和65g尿素一同加入球磨機內(nèi)，混合球磨1小時，制得粉狀混合料，上述混合料與55g田菁粉一同進(jìn)入捏合機內(nèi)干混lOmin.，加入60g仲鉬酸銨、110g硝酸鈷、70g醋酸鈷和8g檸檬酸、8g草酸、8g硝酸的水溶液進(jìn)行捏合60min.，之后進(jìn)行擠條成型，將條狀物自然晾干后，在50(TC條件下焙燒180min.即可得到成品催化劑，編號為LMK-06。使用加壓活性評價裝置進(jìn)行檢測，其CO轉(zhuǎn)化率為95.8%(床層溫度為350°C)。實施例9使用活性氧化鎂礦粉制備耐硫變換催化劑將實施例1中得到的活性氧化鎂礦粉300g與800g擬薄水鋁石和80g尿素一同加入球磨機內(nèi)，混合球磨1小時，制得粉狀混合料，上述混合料與45g纖維素一同進(jìn)入捏合機內(nèi)干混lOmin.，加入95g仲鉬酸銨、60g硝酸鈷和60g擰檬酸的水溶液進(jìn)行捏合60min.，之后進(jìn)行擠條成型，將條狀物自然晾干后，在55(TC條件下焙燒180min.即可得到成品催化劑，編號為LMK-07。使用加壓活性評價裝置進(jìn)行檢測，其C0轉(zhuǎn)化率為94.3X(床層溫度為350°C)。權(quán)利要求一種CO耐硫變換催化劑，包括催化劑活性組分、結(jié)構(gòu)助劑和載體，其特征在于所述結(jié)構(gòu)助劑直接來源于菱鎂礦石。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的CO耐硫變換催化劑，其特征在于所述結(jié)構(gòu)助劑是菱鎂礦石經(jīng)粉碎、750°C-800°C熱轉(zhuǎn)相成的活性氧化鎂礦粉。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的CO耐硫變換催化劑，其特征在于所述活性氧化鎂礦粉以任何方式能夠與載體氧化鋁形成鎂鋁尖晶石或/和鎂鋁尖晶石的前驅(qū)物，活性氧化鎂礦粉中MgO質(zhì)量含量大于90X。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的CO耐硫變換催化劑，其特征在于經(jīng)菱鎂礦直接轉(zhuǎn)化的活性氧化鎂礦粉在催化劑中所占的質(zhì)量含量以MgO計為530%。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的CO耐硫變換催化劑，其特征在于經(jīng)菱鎂礦直接轉(zhuǎn)化的活性氧化鎂礦粉在催化劑中所占的質(zhì)量含量以MgO計為1020%。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的CO耐硫變換催化劑，其特征在于經(jīng)熱轉(zhuǎn)相的活性氧化鎂礦粉中MgO含量為90%94%。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的CO耐硫變換催化劑，其特征在于所述催化劑活性組分為Ni、Co、Mo、W中的至少一種元素形成的化合物，載體為Y-A1203、擬薄水鋁石的一種或兩種的混合物。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的CO耐硫變換催化劑，其特征在于所述催化劑活性組分是Co和Mo元素形成的化合物的混合物，鈷以CoO計為催化劑總質(zhì)量的0.66%，鉬以Mo03計為催化劑總質(zhì)量的520%。9.一種制備權(quán)利要求1所述CO耐硫變換催化劑的方法，其特征在于包括如下步驟(1)將菱鎂礦石粉碎；(2)將菱鎂礦石粉進(jìn)行熱轉(zhuǎn)化，制備活性氧化鎂礦粉，轉(zhuǎn)化溫度為75(TC80(TC;(3)將活性氧化鎂礦粉、分散劑、載體一同加入球磨機內(nèi)進(jìn)行充分混合，制得催化劑半成品，在催化劑半成品中A1203與MgO的摩爾比=15，分散劑為檸檬酸或尿素中的一種化合物，分散劑的加入量為催化劑總質(zhì)量的110%;(4)將步驟(3)制備的催化劑半成品中加入成型助劑、膠溶劑和活性組分適量的水溶液進(jìn)行捏合、擠條、干燥后焙燒，即得到催化劑成品，焙燒溫度為45060(TC，時間為24小時，成型助劑為田菁粉、纖維素、聚丙烯酰胺中的一種或兩種以上的混合物，成型助劑的加入量為催化劑總質(zhì)量的16%，膠溶劑為硝酸、檸檬酸、草酸、磷酸、硫酸中的一種或兩種以上的混合物，膠溶劑的加入量為催化劑總質(zhì)量的16%，活性組分為可溶性鈷鹽和可溶性鉬鹽，鈷鹽加入量以Co0計為催化劑總質(zhì)量的0.66%，鉬鹽加入量以Mo03計為催化劑總質(zhì)量的520%。全文摘要本發(fā)明提供了一種一氧化碳中高壓耐硫變換催化劑，其包括催化劑活性組分、結(jié)構(gòu)助劑和載體，其特征在于所述的結(jié)構(gòu)助劑直接來源于菱鎂礦石，菱鎂礦石經(jīng)粉碎、熱轉(zhuǎn)化轉(zhuǎn)相成活性氧化鎂礦粉，替代活性氧化鎂或鎂鹽；菱鎂礦石粉的用量為催化劑總質(zhì)量的5～30％；其關(guān)鍵技術(shù)為菱鎂礦石粉的高度分散和熱轉(zhuǎn)相；同時還提供了催化劑的制備方法，操作工藝簡單，經(jīng)捏合、擠條、晾干和焙燒制得。所得的催化劑可在高中壓變換工藝流程中應(yīng)用，催化劑的活性及其穩(wěn)定性、強度及其穩(wěn)定性均很高。采用天然菱鎂礦石粉制備耐硫變換催化劑，催化劑組分穩(wěn)定、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)過程無污染，是一項切實可行的技術(shù)。文檔編號B01J21/00GK101695662SQ20091001937公開日2010年4月21日申請日期2009年10月23日優(yōu)先權(quán)日2009年10月23日發(fā)明者田力,程玉春,譚永放,鄧建利,高步良申請人:山東齊魯科力化工研究院有限公司;