專利名稱：一種液化氣脫硫用膜材料及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種材料及其制備方法，特別涉及一種液化氣脫硫用 膜材料及其制備方法。
背景技術：
液化氣是石油產(chǎn)品之一，英文名稱liquefied petroleum gas，簡稱 LPG，是由煉廠氣或天然氣(包括油田伴生氣)加壓、降溫、液化得到 的一種無色、揮發(fā)性氣體。隨著我國經(jīng)濟的飛速發(fā)展，液化氣在民用 燃料領域還是工業(yè)原料領域都發(fā)揮著不可替代的作用，對于其需求也 是越來越大。據(jù)海關統(tǒng)計，2004年1至11月，我國共進口了液化石 油氣約600萬噸，22.3億美元；2007年我國進口液化石油氣697.8萬 噸，價值30.9億美元，比上年分別增長15.2%和2%。
對于液化氣來說，硫是帶來污染的主要原因。硫在燃燒后會形成 硫氧化物，進而造成酸雨，酸雨對農(nóng)作物、土壤、水體、建筑都有著 很大的負面影響。液化氣中硫主要的存在形態(tài)是H2S和硫醇、硫醚等 有機硫化合物，這些化合物都有屬于有毒物質，在很低的濃度下就會 對人體造成傷害。例如硫醇，目前已被公認是一種對人體有害的物質， 具有極其強烈的惡臭。在突然高濃度的惡臭物質襲擊下，能使人頭暈 腦脹、頭疼、惡心、嘔吐、眼睛疼等。而硫化氫的危害就更加嚴重， 極高濃度下可發(fā)生"閃電型窒息死亡"，長期低濃度接觸，也會引起神經(jīng)衰弱綜合癥和植物神經(jīng)功能紊亂。所以液化氣脫硫對于液化氣的清 潔化有著非常重要的意義。從另一角度看，隨著近年來深加工的發(fā)展， 硫含量高會造成液化氣經(jīng)過的設備腐蝕，這也是液化氣必須脫硫的原 因之一。
各國對于液化氣的硫含量也都有規(guī)定。如我國采用標準
GB11174-1997《液化石油氣》規(guī)定的總硫限量為343mg/m3 、 GB9052.1-1988《油氣田液化石油氣》規(guī)定的總硫限量為140-185 mg/m3，而英國、波蘭、荷蘭、保加利亞等歐洲國家的標準對民用石 油氣燃料的總硫限量普遍要求是50-120mg/m3， ISO標準要求的是不 大于50mg/m3，我國標準超過ISO標準要求的3倍以上，美國的標準 更嚴，只有22.9mg/m3。而液化石油氣主要用于家庭做飯取暖，如硫 含量過高對家庭和城市空氣都會有嚴重污染。隨著我國綜合國力的提 高，對于環(huán)境保護方面的要求也會隨之提高。
液化氣的主要成分是C3、 C4的烷烴、烯烴，另外C5、 C6成分 也存在。液化氣中的硫成分，主要分兩種無機硫和有機硫。無機硫 主要是硫化氫(H2S)，有機硫主要有硫醇(甲硫醇、乙硫醇)、硫醚、 羰基硫等，其中硫醇占有機硫的80%以上，而在硫醇中，甲硫醇占90 %，乙硫醇占10%。目前煉油廠的液化氣主要是催化裂化(FCC)液化 氣和焦化液化氣，其中催化裂化液化氣占90%以上。硫化氫可以通過 醇胺洗將其除去，而硫醇脫除采用大量的堿液，造成環(huán)境污染以及操 作的危險性，所以采用清潔、安全的方法將FCC液化氣中的硫醇的脫除就顯得十分必要。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種液化 氣脫硫用膜材料及其制備方法，本發(fā)明所制得的膜材料對液化氣中的 硫化物具有較強的選擇滲透性、能夠耐受高溫、耐受液化氣中的復雜 組分，在保持優(yōu)秀分離性能的同時，達到高通量的目的。 為了達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的 一種液化氣脫硫用膜材料及其制備方法，包括以下步驟 (O將質量百分比為10-20%聚偏氟乙烯溶解于質量百分比為
80-90%的N，N-二甲基乙酰胺中，經(jīng)80目的篩子過濾、抽真空脫泡后， 流涎在聚酯無紡布上，流涎厚度為100-150/^，在15-3(TC的水中凝 膠后制成聚偏氟乙烯多孔底膜；
(2) 將質量百分比為40-80°/。端羥基聚丁二烯-丙烯腈HTBN和 20-60%的甲苯二異氰酸酯TDI混合，在10-40'C溫度下攪拌4-6個小 時，溶解均勻；
(3) 旌質量百分比為70-95%甲基丙烯酸甲酯MMA、 2-10%的偶 氮二異丁腈AIBN、 3-20%的二(甲基丙烯酸)-縮二乙二醇酯DEGDMA 混合，攪拌均勻；
(4) 將步驟2和步驟3中的兩種溶液按重量比5:1-1:10混合，超 聲震蕩脫氣，并充入流量為60-100毫升/分鐘、純度為99.9%的氮氣， 攪拌6-8小時；得到互穿網(wǎng)絡結構聚合物溶液；(5)將步驟4中得到的互穿網(wǎng)絡結構聚合物溶液均勻地流涎在步 驟1制得的聚偏氟乙烯底膜上，厚度為20-80^ ，放在烘箱中在80-150 "C下烘烤5-12小時，固化后即得到所需制備的復合膜。 制得的本發(fā)明材料組成成份為
端羥基聚丁二烯-丙烯腈質量百分含量為20%-40%，甲苯二異氰 酸酯質量百分含量為10%-30%，甲基丙烯酸甲酯質量百分含量為 20%-40%，偶氮二異丁腈質量百分含量為0.1%-5%， 二(甲基丙烯酸)-縮二乙二醇酯質量百分含量為1%-5%。
本發(fā)明所制得的膜的分離性能主要由通量和分離因子兩個參數(shù)
評價
通量描述的是單位時間內(nèi)通過單位面積膜的氣體的量，通常用 L/(m^)來描述，通量計算式如下
式中，V為透過膜的氣體的體積，t為透過體積V所用的時間，A表 示膜面積，在這里即膜器內(nèi)的有效膜面積。 分離因子定義式如下<formula>formula see original document page 10</formula>
式中，P為滲透系數(shù)，i表示甲硫醇組分，j表示液化氣中的烴類。 分離因子是比較兩種氣體透過膜的速度差別的大小，速度差別越大， 分離效果越好。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明成本低廉，對液化氣中的硫化物具有較強的選擇透過性、能夠耐受高溫、能夠耐受液化氣中的復雜組分; 應用前景廣闊，在對日益嚴格的環(huán)保方面尤為重要。本發(fā)明將為我國 真正實現(xiàn)超低硫清潔液化氣燃料生產(chǎn)提供強有力的技術支持，力爭形 成一整套具有我國完全自主產(chǎn)權的液化氣脫硫新技術。該新技術將為 我國從源頭治理城市SOx毒性氣體污染開辟了一條新路，對推動和促 進我國環(huán)保和石化企業(yè)的科技創(chuàng)新和技術進步具有重要影響。
具體實施例方式
下面結合具體的實施例對本發(fā)明的技術方案作進一步的說明。 實施例一
本實施例的制備工藝是這樣實現(xiàn)的，包括以下步驟
(1) 將質量百分比為10%聚偏氟乙烯溶解于質量百分比為90% 的N,N-二甲基乙酰胺中，經(jīng)80目的篩子過濾、抽真空脫泡后，流涎 在聚酯無紡布上，流涎厚度為110^,在20。C的水中凝膠后制成聚偏 氟乙烯多孔底膜；
(2) 將質量百分比為50%的端羥基聚丁二烯-丙烯腈HTBN和 50M的甲苯二異氰酸酯TDI混合，在1(TC溫度下攪拌4個小時，溶解 均勻；
(3) 將質量百分比為80%的甲基丙烯酸甲酯MMA、 5%的偶氮 二異丁腈AIBN、 15%的二(甲基丙烯酸)-縮二乙二醇酯DEGDMA混 合，攪拌均勻；
(4) 將步驟2和步驟3中的兩種溶液按重量比2:1混合，超聲震蕩脫氣，并充入流量為70毫升/分鐘、純度為99.9%的氮氣，攪拌6 小時；得到互穿網(wǎng)絡結構聚合物溶液；
(5)將步驟4中得到的互穿網(wǎng)絡結構聚合物溶液均勻地流涎在步 驟1制得的聚偏氟乙烯底膜上，厚度為30戶，放在烘箱中在80。C下 烘烤7小時，固化后即搏到所需制備的復合膜。 制得的本實施例材料組成成份為-
端羥基聚丁二烯-丙烯腈質量百分含量為33%，甲苯二異氰酸酯質 量百分含量為30%，甲基丙烯酸甲酯質量百分含量為30%，偶氮二異 丁腈質量百分含量為2%， 二(甲基丙烯酸)-縮二乙二醇酯質量百分含 量為5%。 實施例二
本實施例的制備工藝是這樣實現(xiàn)的，包括以下步驟
(1) 將質量百分比為14%聚偏氟乙烯溶解于質量百分比為86% 的N,N-二甲基乙酰胺中，經(jīng)80目的篩子過濾、抽真空脫泡后，流涎 在聚酯無紡布上，流涎厚度為12(Vw，在25'C的水中凝膠后制成聚偏 氟乙烯多孔底膜；
(2) 將質量百分比為60%端羥基聚丁二烯-丙烯腈HTBN和40% 甲苯二異氰酸酯TDI混合，在15"C溫度下攪拌5個小時，溶解均勻；
(3) 旌質量百分比為85。/。的甲基丙烯酸甲酯MMA、 10%的偶氮 二異丁腈AIBN、 5%的二(甲基丙烯酸)-縮二乙二醇酯DEGDMA混合， 攪拌均勻；(4) 將步驟2和步驟3中的兩種溶液按重量比1:1混合，超聲震 蕩脫氣，并充入流量為80毫升/分鐘、純度為99.9%的氮氣，攪拌7 小時；得到互穿網(wǎng)絡結構聚合物溶液；
(5) 將步驟4中得到的互穿網(wǎng)絡結構聚合物溶液均勻地流涎在步 驟1制得的聚偏氟乙烯底膜上，厚度為40^，放在烘箱中在9(TC下 烘烤8小時，固化后即得到所需制備的復合膜。
制得的本實施例材料組成成份為
端羥基聚丁二烯-丙烯腈質量百分含量為30%,甲苯二異氰酸酯質 量百分含量為22%，甲基丙烯酸甲酯質量百分含量為40%，偶氮二異 丁腈質量百分含量為5%， 二(甲基丙烯酸)-縮二乙二醇酯質量百分含 量為3%。 實施例三
本實施例的制備工藝是這樣實現(xiàn)的，包括以下步驟
(1) 將質量百分比為18%聚偏氟乙烯溶解于質量百分比為82% 的N,N-二甲基乙酰胺中，經(jīng)80目的篩子過濾、抽真空脫泡后，流涎 在聚酯無紡布上，流涎厚度為13(Vm，在3(TC的水中凝膠后制成聚偏 氟乙烯多孔底膜；
(2) 將質量百分比為70%端羥基聚丁二烯-丙烯腈HTBN和30% 的甲苯二異氰酸酯TDI混合，在2(TC溫度下攪拌6個小時，溶解均勻；
(3) 將質量百分比為卯°/。甲基丙烯酸甲酯MMA、 2%的偶氮二 異丁腈AIBN、 8%的二(甲基丙烯酸)-縮二乙二醇酯DEGDMA混合，攪拌均勻；
(4) 將步驟2和步驟3中的兩種溶液按重量比1:2混合，超聲震 蕩脫氣，并充入流量為90毫升/分鐘、純度為99.9%的氮氣，攪拌8 小時；得到互穿網(wǎng)絡結構聚合物溶液；
(5) 將步驟4中得到的互穿網(wǎng)絡結構聚合物溶液均勻地流涎在步 驟1制得的聚偏氟乙烯底膜上，厚度為50戸，放在烘箱中在10(TC下 烘烤9小時，固化后即得到所需制備的復合膜。
制得的本實施例材料組成成份為
端羥基聚丁二烯-丙烯腈質量百分含量為35%，甲苯二異氰酸酯質 量百分含量為18%，甲基丙烯酸甲酯質量百分含量為40%，偶氮二異 丁腈質量百分含量為2%， 二(甲基丙烯酸)-縮二乙二醇酯質量百分含 量為5%。 實施例四
本實施例的制備工藝是這樣實現(xiàn)的，包括以下步驟
(1) 將質量百分比為20%聚偏氟乙烯溶解于質量百分比為80% 的N，N-二甲基乙酰胺中，經(jīng)80目的篩子過濾、抽真空脫泡后，流涎 在聚酯無紡布上，流涎厚度為150^，在26'C的水中凝膠后制成聚偏 氟乙烯多孔底膜；
(2) 將質量百分比為80%的端羥基聚丁二烯-丙烯腈HTBN和 20y。的甲苯二異氰酸酯TDI混合，在4(TC溫度下攪拌4.5個小時，溶 解均勻；(3) 旌質量百分比為75%的甲基丙烯酸甲酯MMA、 8%的偶氮 二異丁腈AIBN、 17%的二(甲基丙烯酸)-縮二乙二醇酯DEGDMA混 合，攪拌均勻；
(4) 將步驟2和步驟3中的兩種溶液按重量比3:1混合，超聲震 蕩脫氣，并充入流量為100毫升/分鐘、純度為99.9%的氮氣，攪拌6.5 小時；得到互穿網(wǎng)絡結構聚合物溶液；
(5) 將步驟4中得到的互穿網(wǎng)絡結構聚合物溶液均勻地流涎在步 驟1制得的聚偏氟乙烯底膜上，厚度為60，，放在烘箱中在12(TC下 烘烤12小時，固化后即得到所需制備的復合膜。
制得的本實施例材料組成成份為
端羥基聚丁二烯-丙烯腈質量百分含量為32%，甲苯二異氰酸酯質 量百分含量為23%，甲基丙烯酸甲酯質量百分含量為35%，偶氮二異 丁腈質量百分含量為5%， 二(甲基丙烯酸)-縮二乙二醇酯質量百分含 量為5%。
以上四個實施例所制備的液化氣脫硫用膜材料性能見下表實例膜性能列表 實施例l 實施例2 實施例3 實施例4
壓力滲透 滲透 滲透 滲透
(MPa)通量 (L/m2h)分離 因子通量 (L/m2h)分離 因子通 量 (L/m2h)分離 因子通 量 (L/m2h)分離 因子
0.40207.28.5186.310.2172.313.6153.914.8
0.35174.817.3158.118.7149.121.3132.426.9
0.30130.626.3109.629.696.436.187.641.3
0.25101.533.788.337.273.640.965.743.8
注測試條件為25t:，表中數(shù)據(jù)均轉化為氣體的標準狀態(tài)(溫度為o
權利要求
1、一種液化氣脫硫用膜材料及其制備方法，其特征在于，包括以下步驟(1)將質量百分比為10-20％聚偏氟乙烯溶解于質量百分比為80-90％的N，N-二甲基乙酰胺中，經(jīng)80目的篩子過濾、抽真空脫泡后，流涎在聚酯無紡布上，流涎厚度為100-150μm，在15-30℃的水中凝膠后制成聚偏氟乙烯多孔底膜；(2)將質量百分比為40-80％端羥基聚丁二烯-丙烯腈HTBN和20-60％的甲苯二異氰酸酯TDI混合，在10-40℃溫度下攪拌4-6個小時，溶解均勻；(3)將質量百分比為70-95％甲基丙烯酸甲酯MMA、2-10％的偶氮二異丁腈AIBN、3-20％的二(甲基丙烯酸)-縮二乙二醇酯DEGDMA混合，攪拌均勻；(4)將步驟2和步驟3中的兩種溶液按重量比5∶1-1∶10混合，超聲震蕩脫氣，并充入流量為60-100毫升/分鐘、純度為99.9％的氮氣，攪拌6-8小時；得到互穿網(wǎng)絡結構聚合物溶液；(5)將步驟4中得到的互穿網(wǎng)絡結構聚合物溶液均勻地流涎在步驟1制得的聚偏氟乙烯底膜上，厚度為20-80μm，放在烘箱中在80-150℃下烘烤5-12小時，固化后即得到所需制備的復合膜。
2、 根據(jù)權利要求1所述的一種液化氣脫硫用膜材料及其制備方 法，其特征在于，包括以下步驟(1)將質量百分比為10%聚偏氟 乙烯溶解于質量百分比為90%的N，N-二甲基乙酰胺中，經(jīng)80目的篩 子過濾、抽真空脫泡后，流涎在聚酯無紡布上，流涎厚度為110戸， 在20。C的水中凝膠后制成聚偏氟乙烯多孔底膜；(2)將質量百分比為50%的端羥基聚丁二烯-丙烯腈HTBN和50%的甲苯二異氰酸酯 TDI混合，在l(TC溫度下攪拌4個小時，溶解均勻；(3)將質量百 分比為80。/。的甲基丙烯酸甲酯MMA、5o/。的偶氮二異丁腈AIBN、150/。 的二(甲基丙烯酸)-縮二乙二醇酯DEGDMA混合，攪拌均勻；(4)將 步驟2和步驟3中的兩種溶液按重量比2:1混合，超聲震蕩脫氣，并 充入流量為70毫升/分鐘、純度為99.9%的氮氣，攪拌6小時；得到 互穿網(wǎng)絡結構聚合物溶液；(5)將步驟4中得到的互穿網(wǎng)絡結構聚 合物溶液均勻地流涎在步驟1制得的聚偏氟乙烯底膜上，厚度為 30，，放在烘箱中在8(TC下烘烤7小時，固化后即得到所需制備的 復合膜。
3、根據(jù)權利要求1所述的一種液化氣脫硫用膜材料及其制備方 法，其特征在于，包括以下步驟(1)將質量百分比為14%聚偏氟 乙烯溶解于質量百分比為86%的N,N-二甲基乙酰胺中，經(jīng)80目的篩 子過濾、抽真空脫泡后，流涎在聚酯無紡布上，流涎厚度為120拜， 在25。C的水中凝膠后制成聚偏氟乙烯多孔底膜；(2)將質量百分比 為60%端羥基聚丁二烯-丙烯腈HTBN和40%甲苯二異氰酸酯TDI 混合，在15'C溫度下攪拌5個小時，溶解均勻；(3)將質量百分比 為85。/。的甲基丙烯酸甲酯MMA、 10。/。的偶氮二異丁腈AIBN、 5%的 二(甲基丙烯酸)-縮二乙二醇酯DEGDMA混合，攪拌均勻；(4)將步 驟2和步驟3中的兩種溶液按重量比1:1混合，超聲震蕩脫氣，并充 入流量為80毫升/分鐘、純度為99.9%的氮氣，攪拌7小時；得到互 穿網(wǎng)絡結構聚合物溶液；(5)將步驟4中得到的互穿網(wǎng)絡結構聚合物溶液均勻地流涎在步驟1制得的聚偏氟乙烯底膜上，厚度為40，， 放在烘箱中在90。C下烘烤8小時，固化后即得到所需制備的復合膜。
4、 根據(jù)權利要求1所述的一種液化氣脫硫用膜材料及其制備方 法，其特征在于，包括以下步驟(1)將質量百分比為18%聚偏氟 乙烯溶解于質量百分比為82。/。的N，N-二甲基乙酰胺中，經(jīng)80目的篩 子過濾、抽真空脫泡后，流涎在聚酯無紡布上，流涎厚度為130，， 在3(TC的水中凝膠后制成聚偏氟乙烯多孔底膜；(2)將質量百分比 為70%端羥基聚丁二烯-丙烯腈HTBN和30%的甲苯二異氰酸酯TDI 混合，在20'C溫度下攪拌6個小時，溶解均勻；(3)將質量百分比 為90。/。甲基丙烯酸甲酯MMA、2。/。的偶氮二異丁腈AIBN、8。/。的二(甲 基丙烯酸)-縮二乙二醇酯DEGDMA混合，攪拌均勻；(4)將步驟2 和步驟3中的兩種溶液按重量比1:2混合，超聲震蕩脫氣，并充入流 量為90毫升/分鐘、純度為99.9%的氮氣，攪拌8小時；得到互穿網(wǎng) 絡結構聚合物溶液；(5)將步驟4中得到的互穿網(wǎng)絡結構聚合物溶 液均勻地流涎在步驟1制得的聚偏氟乙烯底膜上，厚度為50，，放 在烘箱中在IO(TC下烘烤9小時，固化后即得到所需制備的復合膜。
5、 根據(jù)權利要求1所述的一種液化氣脫硫用膜材料及其制備方 法，其特征在于，包括以下步驟(1)將質量百分比為20%聚偏氟 乙烯溶解于質量百分比為80%的N，N-二甲基乙酰胺中，經(jīng)80目的篩 子過濾、抽真空脫泡后，流涎在聚酯無紡布上，流涎厚度為150拜， 在26。C的水中凝膠后制成聚偏氟乙烯多孔底膜；(2)將質量百分比 為80%的端羥基聚丁二烯-丙烯腈HTBN和20%的甲苯二異氰酸酯TDI混合，在4(TC溫度下攪拌4.5個小時，溶解均勻；(3)將質量百 分比為75Q/。的甲基丙烯酸甲酯MMA、8。/。的偶氮二異丁腈AIBN、170/0 的二(甲基丙烯酸)-縮二乙二醇酯DEGDMA混合，攪拌均勻；(4)將 步驟2和步驟3中的兩種溶液按重量比3:1混合，超聲震蕩脫氣，并 充入流量為100毫升/分鐘、純度為99.9%的氮氣，攪拌6.5小時；得 到互穿網(wǎng)絡結構聚合物溶液；(5)將步驟4中得到的互穿網(wǎng)絡結構聚合物溶液均勻地流涎在步驟1制得的聚偏氟乙烯底膜上，厚度為 6(VW，放在烘箱中在12(TC下烘烤12小時，固化后即得到所需制備 的復合膜。
6、 一種液化氣脫硫用膜材料，其特征在于，端羥基聚丁二烯-丙烯腈質量百分含量為20%-40%，甲苯二異氰酸酯質量百分含量為 10%-30%，甲基丙烯酸甲酯質量百分含量為20%-40%，偶氮二異丁 腈質量百分含量為0.1%-5%， 二(甲基丙烯酸)-縮二乙二醇酯質量百分 含量為1%-5°/。。
7、 根據(jù)權利要求6所述的一種液化氣脫硫用膜材料，其特征在 于，端羥基聚丁二烯-丙烯腈質量百分含量為33%，甲苯二異氰酸酯 質量百分含量為30%，甲基丙烯酸甲酯質量百分含量為30%,偶氮 二異丁腈質量百分含量為2%， 二(甲基丙烯酸)-縮二乙二醇酯質量百 分含量為5%。
8、 根據(jù)權利要求6所述的一種液化氣脫硫用膜材料，其特征在 于，端羥基聚丁二烯-丙烯腈質量百分含量為30%，甲苯二異氰酸酯 質量百分含量為22%，甲基丙烯酸甲酯質量百分含量為40%,偶氮二異丁腈質量百分含量為5%， 二(甲基丙烯酸)-縮二乙二醇酯質量百 分含量為3%。
9、 根據(jù)權利要求6所述的一種液化氣脫硫用膜材料，其特征在 于，端羥基聚丁二烯-丙烯腈質量百分含量為35%，甲苯二異氰酸酯 質量百分含量為18%，甲基丙烯酸甲酯質量百分含量為40%，偶氮 二異丁腈質量百分含量為2%， 二(甲基丙烯酸)-縮二乙二醇酯質量百 分含量為5%。
10、 根據(jù)權利要求6所述的一種液化氣脫硫用膜材料，其特征在 于，端羥基聚丁二烯-丙烯腈質量百分含量為32%,甲苯二異氰酸酯 質量百分含量為23%，甲基丙烯酸甲酯質量百分含量為35%，偶氮 二異丁腈質量百分含量為5%， 二(甲基丙烯酸)-縮二乙二醇酯質量百 分含量為5%。
全文摘要
一種液化氣脫硫用膜材料及其制備方法，將聚偏氟乙烯溶解于N，N-二甲基乙酰胺中，流涎在聚酯無紡布上，在水中凝膠制成聚偏氟乙烯多孔底膜；將端羥基聚丁二烯-丙烯腈HTBN、甲苯二異氰酸酯TDI、甲基丙烯酸甲酯MMA、氮二異丁腈AIBN和二(甲基丙烯酸)-縮二乙二醇酯DEGDMA混合均勻，得到的溶液流涎在制得的聚偏氟乙烯底膜上，烘烤固化后即得到所需制備的復合膜，其材料組分為端羥基聚丁二烯-丙烯腈占總質量的20％-40％，甲苯二異氰酸酯10％-30％，甲基丙烯酸甲酯20％-40％，偶氮二異丁腈0.1％-5％，二(甲基丙烯酸)-縮二乙二醇酯1％-5％；本發(fā)明制得的材料具有較強的選擇滲透性。
文檔編號B01D69/12GK101642682SQ20091002315
公開日2010年2月10日 申請日期2009年6月30日 優(yōu)先權日2009年6月30日
發(fā)明者李繼定, 林陽政, 劍 陳 申請人:清華大學