專利名稱：廢舊橡膠資源化再生反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種再生反應(yīng)器，特別涉及一種廢舊橡膠資源化再生反應(yīng)器。
背景技術(shù)：
橡膠是一種重要的戰(zhàn)略資源，在人類生產(chǎn)和生活的各個方面都起著重要的作用。
硫化后的橡膠，分子結(jié)構(gòu)發(fā)生了改變，沒有了原生橡膠的可塑性，使得橡膠制品不 能像塑料制品那樣重復(fù)利用。要恢復(fù)橡膠的性能使其得以循環(huán)利用，需要通過一定的技術(shù) 手段進行"脫硫"反應(yīng)，恢復(fù)橡膠的可塑性，才能重新投入制品的生產(chǎn)中。
橡膠的"脫硫"經(jīng)過百年來的發(fā)展，歷經(jīng)了油法、水油法、酸法、堿法、高溫法、動態(tài) 法等多種工藝和相關(guān)的設(shè)備。這些脫硫工藝的作用是斷開硫化橡膠中的含S的s-s、 s-c、 c-s-c等鍵，保留C-C鍵，使硫化橡膠的三維立體網(wǎng)絡(luò)分子結(jié)構(gòu)還原為一維線性分子結(jié)構(gòu)， 在一定程度恢復(fù)橡膠的可塑性。 近十年來，由于全社會資源節(jié)約和循環(huán)利用的意識越來越強，橡膠資源循環(huán)利用 行業(yè)也獲得了長足的發(fā)展，新的工藝層出不窮、新的設(shè)備不斷涌現(xiàn)，"脫硫"后的再生膠產(chǎn)量 逐年上升。時至今日，我國的再生膠產(chǎn)量已位居世界第一位，相關(guān)工藝和設(shè)備的技術(shù)水平也 位居世界前列。 隨著橡膠資源循環(huán)利用行業(yè)的發(fā)展，再生膠的技術(shù)性能也從遠遠不及原生橡膠變 得接近于原生橡膠，這種性能越來越接近于原生橡膠的"再生"膠，各項性能指標(biāo)達到原生 橡膠的80 90%，在最大的程度上復(fù)原了原生橡膠的性能，故也被橡膠資源循環(huán)利用行業(yè) 稱為復(fù)原膠。 制備再生/復(fù)原膠的工藝和設(shè)備也在不斷發(fā)展。目前國內(nèi)流行的廢舊橡膠再生/ 復(fù)原工藝主要是高溫動態(tài)法等工藝，與油法、水油法生產(chǎn)相比，產(chǎn)品質(zhì)量不斷得到提高，污 染程度也有所降低。這些工藝在斷鏈工序中全部使用了脫硫罐作為反應(yīng)容器，能夠提供工 藝所需的溫度和壓力等反應(yīng)環(huán)境，具有較好的反應(yīng)效果。但脫硫罐也存在著明顯的弊端密 閉壓力容器的特點決定了它很難實現(xiàn)連續(xù)供料和卸料，不能實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)；使用過程中 特別是卸料時的氣體泄露造成的環(huán)境污染尤其嚴重，直接影響了企業(yè)的生存和發(fā)展；同時 脫硫罐能耗較高；壓力容器安全風(fēng)險也大。這些問題在現(xiàn)在的行業(yè)設(shè)備中都不能得到解決。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，提供一種沒有環(huán)境污染的可連續(xù)生產(chǎn)的安全可靠的廢舊橡膠資 源化再生反應(yīng)器。 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種廢舊橡膠資源化再生反應(yīng)器， 由進料裝置、動力裝置、螺桿、螺桿套、支承裝置、冷卻定性裝置等組成。進料裝置將原料如 硫化橡膠粉等輸入反應(yīng)器，其一端與螺桿套上相應(yīng)的喂料開口連接，螺桿套內(nèi)安裝螺桿，由 螺桿和螺桿套構(gòu)成硫化橡膠再生反應(yīng)空間，同時螺桿在螺桿套內(nèi)連續(xù)輸送硫化橡膠粉。電 機帶動螺桿在螺桿套內(nèi)旋轉(zhuǎn)，在螺桿和螺桿套組成的密閉空間里處于一定溫度下的硫化橡膠粉經(jīng)歷再生反應(yīng)并在螺桿的旋轉(zhuǎn)推進下向前移動，完成再生反應(yīng)后最終被輸送到螺桿套上設(shè)置的出口處排出。 該裝置的進料裝置將再生前的硫化橡膠粉引導(dǎo)進入再生反應(yīng)器內(nèi)，其一端與螺桿套上相應(yīng)的喂料開口連接。連接可以采取固定連接例如焊接式連接，也可以采用活動連接例如法蘭式螺栓連接等方式，優(yōu)先采用法蘭式螺栓連接。 螺桿安裝在螺桿套內(nèi)，螺桿套兩端分別固定在兩側(cè)的支承座上，固定方式采取帶密封墊的法蘭式螺栓連接，也可以采用焊接等其它形式的固定方式。螺桿套設(shè)置一個喂料口和一個排料口 ，分別設(shè)置在螺桿套的兩端。 螺桿和相應(yīng)的螺桿套可以設(shè)置為若干段，形成串聯(lián)式布置形式。每段螺桿套各設(shè)置一個喂料口和一個排料口，分別設(shè)置在螺桿套的兩端。每段螺桿分別安裝在每段螺桿套內(nèi)，螺桿套兩端分別固定在支承座1和支承座2上，固定方式采取帶密封墊的法蘭式螺栓連接，也可以采用焊接等其它形式的固定方式。第一段螺桿套的排料口與第二段螺桿套的喂料口位置相互對應(yīng)，用帶密封墊的螺栓連接相互固定。第二段螺桿套另一端的排料口與第三段螺桿套的喂料口位置相互對應(yīng)，用帶密封墊的螺栓連接相互固定。依此類推，反應(yīng)完成后的膠料從最后一段螺桿套的排料口排出。 多段螺桿和相應(yīng)的螺桿套可以設(shè)置為多種布置形式，優(yōu)先設(shè)置為從上往下平行布置的立式結(jié)構(gòu)，便于利用膠料自身的重力從上段螺桿套的排料口自行喂入到下段螺桿套的喂料口 ；也可以設(shè)置為臥式結(jié)構(gòu)，但各段螺桿和相應(yīng)的螺桿套成傾斜布置，并且兩兩交錯，前段螺桿套的排料口對應(yīng)設(shè)置在后段螺桿套喂料口的上方，這樣既便于利用膠料自身的重力從前段螺桿套的排料口自行喂入到后段螺桿套的喂料口，又有利于降低設(shè)備高度，適應(yīng)不同的再生反應(yīng)器的出料口高度。 螺桿套可以設(shè)置為夾層中空結(jié)構(gòu)，其上設(shè)置有加熱介質(zhì)(例如蒸汽或加熱油)輸入口和輸出口。輸入口用以將加熱加熱介質(zhì)(例如蒸汽或加熱油)通入螺桿套中的空腔內(nèi)，加熱在螺桿套內(nèi)輸送的膠料，給再生反應(yīng)提供適當(dāng)?shù)臏囟?，被冷卻的加熱介質(zhì)(例如蒸汽或加熱油)從輸出口排出。 螺桿套可以設(shè)置為薄壁結(jié)構(gòu)，在其外側(cè)安設(shè)電加熱器，加熱在螺桿套內(nèi)輸送的膠料，給再生反應(yīng)提供適當(dāng)?shù)臏囟?，并得到精確控制。 螺桿可以采用中空形式，在其一端軸頭設(shè)置旋轉(zhuǎn)接頭，用以將加熱介質(zhì)(例如蒸汽或加熱油)通入螺桿中的空腔內(nèi)，加熱在螺桿內(nèi)輸送的膠料，并將被冷卻的加熱介質(zhì)(例如蒸汽或加熱油)從螺桿的中空內(nèi)腔導(dǎo)出。 根據(jù)需要，螺桿套或者螺桿可以不采用中空形式以簡化結(jié)構(gòu)。 支承系統(tǒng)主要設(shè)置有支承座1和支承座2，支承座1和支承座2采用分體式，并通過底座組裝成整體的結(jié)構(gòu)，也可以是相互獨立的分體式結(jié)構(gòu)或直接制作成整體。在支承座1和支承座2內(nèi)分別設(shè)置有與螺桿排列位置相適應(yīng)的軸承座，軸承座內(nèi)安裝有支承軸承，支承軸承采用滑動軸承，也可以采用滾動軸承。螺桿的一端可轉(zhuǎn)動地固定于支承座1上的支承軸承內(nèi)，螺桿的另一端可轉(zhuǎn)動地固定于支承座2上的支承軸承內(nèi)，支承座1和支承座2具有密封的外殼，安裝后形成密閉的空間。 作為傳動形式之一，各段螺桿在支承座中從支承軸承中伸出的軸頭通過鍵連接與傳動分配器連接，傳動分配器內(nèi)為一組傳動分配齒輪，與支承座制作成一個整體的結(jié)構(gòu)。傳動分配器也可以是特定的多出軸減速器，不限定為齒輪傳動形式，也不限定要與支承座制作成一個整體。底座上安裝有電機，電機通過聯(lián)軸器與傳動分配器連接。電機通過聯(lián)軸器、傳動分配器帶動螺桿在支承軸承內(nèi)轉(zhuǎn)動。 作為傳動形式之一，各段螺桿在支承座中從支承軸承中伸出的軸頭分別通過各自
的聯(lián)軸器與減速電機連接，并安裝在支承座上，減速電機通過聯(lián)軸器帶動螺桿在支承軸承
內(nèi)轉(zhuǎn)動。減速電機的數(shù)量等于相應(yīng)的螺桿和螺桿套數(shù)量。 也可以通過其它能夠?qū)崿F(xiàn)螺桿類似轉(zhuǎn)動的其它傳動形式。 根據(jù)需要，可以采用調(diào)速電機，這樣轉(zhuǎn)動速度可以分別調(diào)節(jié)。 設(shè)計的螺桿套和螺桿實際配置時根據(jù)高溫膠料的具體品種和再生溫度以及產(chǎn)量情況靈活設(shè)置，以1 15段為宜但不限定于此。
螺桿套內(nèi)徑以100 300mm為宜。 螺桿總長度與相應(yīng)的螺桿套總長度均以1. 5 30m為宜。 在最后一段再生反應(yīng)螺桿套的排料口處連接有螺桿輸送冷卻定性段，其膠料輸入
接口與再生反應(yīng)螺桿套的排料口連接，另一端與冷卻輸送螺桿套相應(yīng)的喂料開口連接，螺
桿套內(nèi)安裝有冷卻輸送螺桿，冷卻輸送螺桿可以相對于螺桿套轉(zhuǎn)動并推動膠料前進，冷卻
輸送螺桿和再生反應(yīng)螺桿等長，其兩端支承以及動力系統(tǒng)和再生反應(yīng)螺桿一樣。冷卻輸送
螺桿套為夾層中空結(jié)構(gòu)，兩端分別設(shè)置有冷卻介質(zhì)(例如冷卻水)輸入口和輸出口，冷卻輸
送螺桿為中空結(jié)構(gòu)，設(shè)置有冷卻介質(zhì)(例如冷卻水)輸入和輸出口，冷卻輸送螺桿套上在喂
料開口的另一端設(shè)置有出料口 ，用于最終排出完成再生反應(yīng)并經(jīng)過冷卻定性的再生橡膠。 螺桿輸送冷卻定性段可以設(shè)置為若干段，各段為串聯(lián)式布置，與再生反應(yīng)段采用
相同的支承系統(tǒng)和動力系統(tǒng)，逐步降低再生后的膠粉溫度并穩(wěn)定再生橡膠性能。 螺桿輸送冷卻定性段可以設(shè)置為l至15段，各段為串聯(lián)式布置，與再生反應(yīng)段采
用相同的支承系統(tǒng)和動力系統(tǒng)，逐步降低再生后的膠粉溫度并穩(wěn)定再生橡膠性能。螺桿套
內(nèi)徑以100 500mm為宜。螺桿總長度與相應(yīng)的螺桿套總長度均以1. 5 30m為宜。 該反應(yīng)器除了螺桿套的最終出口外，其余部分全部處于封閉狀態(tài)，由于高溫狀態(tài)
的再生橡膠被隔離在密閉路徑中，避免了有害氣體揮發(fā)所產(chǎn)生的環(huán)境污染。 本發(fā)明具有以下有益效果 l再生反應(yīng)以及后續(xù)的輸送、冷卻、定性過程是在封閉環(huán)境中進行的，高溫膠料被隔離在密閉路徑中，與外界大氣沒有物質(zhì)交換，避免了有害氣體揮發(fā)所產(chǎn)生的環(huán)境污染；
2螺桿在螺桿套內(nèi)的持續(xù)穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)推進給再生反應(yīng)以及后續(xù)的輸送、冷卻、定性過程提供了持續(xù)穩(wěn)定的反應(yīng)空間，物料可以連續(xù)從喂料裝置喂入并連續(xù)從排料口排出，能夠?qū)崿F(xiàn)再生反應(yīng)的連續(xù)化生產(chǎn)，節(jié)約了工藝時間和資源消耗； 3再生反應(yīng)以及后續(xù)的輸送、冷卻、定性過程持續(xù)穩(wěn)定進行，提高并穩(wěn)定了膠料質(zhì)


圖1是本發(fā)明的第一種實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明的第二種實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中的標(biāo)號所表示的零部件為1——進料裝置；2——螺桿套；3——螺桿；4-
5支承座；5——支承座；7——支承軸承；8——軸承座；9——軸頭；13——電機；17——輸入
口 ；18——輸出口 ；19——旋轉(zhuǎn)接頭；20——排料口 ；21——喂料口 ；22——排料口 ；23——
底座；24——軸頭；25——傳動分配器；26——聯(lián)軸器。
具體實施例方式(實施例1) 見圖1 ，本實施例的硫化橡膠再生定性裝置由一個進料裝置1 、6段螺桿套2、6段螺桿3、支承系統(tǒng)、動力系統(tǒng)組成。每段螺桿套2各設(shè)置一個喂料口 21和一個排料口 22，分別設(shè)置在螺桿套2的兩端。每段螺桿3分別安裝在每段螺桿套2內(nèi)，螺桿套2兩端分別固定在支承座4和支承座5上，固定方式采取帶密封墊的法蘭式螺栓連接，也可以采用焊接等其它形式的固定方式。支承座4和支承座5采用分體式，并通過底座23組裝成整體的結(jié)構(gòu)，也可以是相互獨立的分體式結(jié)構(gòu)或直接制作成整體。在支承座4和支承座5內(nèi)分別設(shè)置有6組與螺桿3排列位置相適應(yīng)的軸承座8，軸承座8內(nèi)安裝有支承軸承7，支承軸承7采用滑動軸承，當(dāng)然也可以采用滾動軸承。螺桿3的一端可轉(zhuǎn)動地固定于支承座4上的支承軸承7內(nèi)，螺桿3的另一端可轉(zhuǎn)動地固定于支承座5上的支承軸承7內(nèi)，6段螺桿3的軸頭9和24對應(yīng)安裝在兩個支承座4和5各自相應(yīng)的6組支承軸承7內(nèi)。支承座4和支承座5具有密封的外殼，安裝后形成密閉的空間。6段螺桿3在支承座4中從支承軸承7中伸出的6段軸頭24通過鍵連接與傳動分配器25連接，傳動分配器25內(nèi)為一組傳動分配齒輪，與支承座4制作成一個整體的結(jié)構(gòu)。傳動分配器25也可以是特定的多出軸減速器，不限定為齒輪傳動形式，也不限定要與支承座4制作成一個整體。底座23上安裝有電機13，電機13通過聯(lián)軸器26與傳動分配器25連接。電機13通過聯(lián)軸器26、傳動分配器25分別帶動6段螺桿3在支承軸承7內(nèi)轉(zhuǎn)動，也可以通過其它能夠?qū)崿F(xiàn)螺桿3類似轉(zhuǎn)動的其它傳動形式。進料裝置1的一端為進料口，進料裝置1的另外一端采用帶密封的可拆卸式連接與最上端的第一段螺桿套2的喂料口 21相連。第一段螺桿套2的排料口 22與第二段螺桿套2的喂料口 21位置相互對應(yīng)，用帶密封墊的螺栓連接相互固定。第二段螺桿套2另一端的排料口 22與第三段螺桿套2的喂料口 21位置相互對應(yīng)，用帶密封墊的螺栓連接相互固定。依此類推，最終反應(yīng)完成并冷卻后的膠料從第六段螺桿套2的排料口 20排出。6段螺桿套2為夾層中空結(jié)構(gòu)，其上設(shè)置有加熱介質(zhì)(例如蒸汽或加熱油)或冷卻介質(zhì)(例如冷卻水)輸入口 17和輸出口 18。螺桿3采用中空形式，在其一端軸頭9設(shè)置旋轉(zhuǎn)接頭19，用以將加熱介質(zhì)(例如蒸汽或加熱油)或冷卻介質(zhì)(例如冷卻水)通入螺桿3中的空腔內(nèi)，加熱或冷卻在螺桿套3內(nèi)輸送的膠料，并將降溫或升溫后的加熱介質(zhì)(例如蒸汽或加熱油)或冷卻介質(zhì)(例如冷卻水)導(dǎo)出螺桿3的中空內(nèi)腔。根據(jù)需要，螺桿3可以不采用中空形式以簡化結(jié)構(gòu)。
本實施例設(shè)置的螺桿套2和螺桿3為6段，實際配置時根據(jù)膠料的實際需要溫度和產(chǎn)量情況可以靈活設(shè)置為若干段，不限定為6段，以1 15段為宜但不限定于此。本實施例螺桿套2內(nèi)徑200mm，螺桿套2和螺桿3的長度均為2m。 本實施例中，前五段螺桿和螺桿套用作再生反應(yīng)段，螺桿套的夾層中空結(jié)構(gòu)和螺桿的空腔內(nèi)通入高溫加熱介質(zhì)(例如蒸汽或加熱油)，用以加熱膠料，給再生反應(yīng)提供所需的溫度環(huán)境。 很方便地，前五段螺桿套可以設(shè)計為薄壁結(jié)構(gòu)，在其外側(cè)安設(shè)電加熱器，加熱在螺桿套內(nèi)輸送的膠料，給再生反應(yīng)提供適當(dāng)?shù)臏囟?，并得到精確控制。 本實施例中，設(shè)置在最下方的第六段螺桿和螺桿套用作冷卻定性段，螺桿套的夾層中空結(jié)構(gòu)和螺桿的空腔內(nèi)通入冷卻介質(zhì)(例如冷卻水)，用以冷卻膠料并穩(wěn)定再生膠的性能。 本實施例的廢舊橡膠資源化再生反應(yīng)器運轉(zhuǎn)時從設(shè)置在前五段螺桿套2上的高溫加熱介質(zhì)(例如蒸汽或加熱油)輸入口 17和設(shè)置在前五段螺桿3上的旋轉(zhuǎn)接頭19輸入高溫加熱介質(zhì)(例如蒸汽或加熱油)，或者開啟前五段螺桿套上安裝的電加熱裝置；從設(shè)置在最下方的第六段螺桿套2上的冷卻介質(zhì)(例如冷卻水)輸入口 17和設(shè)置在最下方的第六段螺桿3上的旋轉(zhuǎn)接頭19輸入冷卻介質(zhì)(例如冷卻水)。啟動電機13通過聯(lián)軸器26、傳動分配器25帶動螺桿3在螺桿套2內(nèi)旋轉(zhuǎn)，硫化橡膠從進料裝置1下落進入第一段螺桿3，進入螺桿3的膠料在螺桿3的旋轉(zhuǎn)推進下向前移動，膠料從第一段螺桿3的喂料口 21處被輸送到排料口 22處并經(jīng)過第一階段的再生反應(yīng)之后，從第一段螺桿3的排料口 22下落進入第二段螺桿3的喂料口 21，被第二段螺桿3推動向另一端的排料口 22運動，中間經(jīng)歷和在第一段螺桿3中時同樣的反應(yīng)過程，反應(yīng)所需的溫度可以通過調(diào)節(jié)各段加熱介質(zhì)(例如蒸汽或加熱油)的供給或調(diào)節(jié)電加熱套的溫度來控制。依此類推，膠料一直進行不同程度的再生反應(yīng)，最終進入第五段螺桿套2。經(jīng)過5段再生反應(yīng)的膠料從第五段螺桿3的排料口 22下落進入第六段螺桿3的喂料口 21，被第六段螺桿3推動向另一端的排料口 22運動，并在第六段螺桿旋轉(zhuǎn)推進過程中得到冷卻定性。最終完成再生反應(yīng)并經(jīng)穩(wěn)定冷卻后的膠料溫度降低到環(huán)境溫度并從第六段螺桿套2的排料口 20排出。
(實施例2) 見圖2 ，本實施例的硫化橡膠再生定性裝置由 一個進料裝置1 、 6段螺桿套2 、 6段螺桿3、支承系統(tǒng)、動力系統(tǒng)組成。每段螺桿套2各設(shè)置一個喂料口 21和一個排料口 22，分別設(shè)置在螺桿套2的兩端。每段螺桿3分別安裝在每段螺桿套2內(nèi)，螺桿套2兩端分別固定在支承座4和支承座5上，固定方式采取帶密封墊的法蘭式螺栓連接，也可以采用焊接等其它形式的固定方式。支承座4和支承座5采用分體式，并通過底座23組裝成整體的結(jié)構(gòu)，也可以是相互獨立的分體式結(jié)構(gòu)或直接制作成整體。在支承座4和支承座5內(nèi)分別設(shè)置有6組與螺桿3排列位置相適應(yīng)的軸承座8，軸承座8內(nèi)安裝有支承軸承7，支承軸承7采用滑動軸承，當(dāng)然也可以采用滾動軸承。螺桿3的一端可轉(zhuǎn)動地固定于支承座4上的支承軸承7內(nèi)，螺桿3的另一端可轉(zhuǎn)動地固定于支承座5上的支承軸承7內(nèi)，6段螺桿3的軸頭9和24對應(yīng)安裝在兩個支承座4和5各自相應(yīng)的6組支承軸承7內(nèi)。支承座4和支承座5具有密封的外殼，安裝后形成密閉的空間。每段螺桿3在支承座4中從支承軸承7中伸出的軸頭24分別通過聯(lián)軸器26與減速電機13連接。減速電機13和聯(lián)軸器26安裝在支承座4上。6只減速電機13分別通過各自的聯(lián)軸器26分別帶動6段螺桿3在支承軸承7內(nèi)轉(zhuǎn)動。根據(jù)需要，轉(zhuǎn)動速度可以分別調(diào)節(jié)。當(dāng)然也可以通過其它能夠?qū)崿F(xiàn)螺桿3類似運動的其它傳動形式。進料裝置1的一端為進料口，進料裝置1的另外一端采用帶密封的可拆卸式連接與最上端的第一段螺桿套2的喂料口 21相連。第一段螺桿套2的排料口 22與第二段螺桿套2的喂料口 21位置相互對應(yīng)，用帶密封墊的螺栓連接相互固定。第二段螺桿套2另一端的排料口 22與第三段螺桿套2的喂料口 21位置相互對應(yīng)，用帶密封墊的螺栓連接相互固定。依此類推，最終反應(yīng)完成并冷卻后的膠料從第六段螺桿套2的排料口20排出。6段螺桿套2為夾層中空結(jié)構(gòu)，其上設(shè)置有加熱介質(zhì)(例如蒸汽或加熱油)或冷卻介質(zhì)(例如冷卻水)輸入口 17和輸出口 18。螺桿3采用中空形式，在其一端軸頭9設(shè)置旋轉(zhuǎn)接頭19，用以將加熱介質(zhì)(例如蒸汽或加熱油)或冷卻介質(zhì)(例如冷卻水)通入螺桿3中的空腔內(nèi)，加熱或冷卻在螺桿3內(nèi)輸送的膠料，并將降溫或升溫后的加熱介質(zhì)(例如蒸汽或加熱油)或冷卻介質(zhì)(例如冷卻水)導(dǎo)出螺桿3的中空內(nèi)腔。根據(jù)需要，螺桿3可以不采用中空形式以簡化結(jié)構(gòu)。 本實施例設(shè)置的螺桿套2和螺桿3為6段，實際配置時根據(jù)膠料的實際需要溫度和產(chǎn)量情況可以靈活設(shè)置為若干段，不限定為6段，以1 15段為宜但不限定于此。本實施例螺桿套2內(nèi)徑200mm，螺桿套2和螺桿3的長度均為2m。 本實施例中，前五段螺桿和螺桿套用作再生反應(yīng)段，螺桿套的夾層中空結(jié)構(gòu)和螺桿的空腔內(nèi)通入高溫加熱介質(zhì)(例如蒸汽或加熱油)，用以加熱膠料，給再生反應(yīng)提供所需的溫度環(huán)境。 很方便地，前五段螺桿套可以設(shè)計為薄壁結(jié)構(gòu)，在其外側(cè)安設(shè)電加熱器，加熱在螺桿套內(nèi)輸送的膠料，給再生反應(yīng)提供適當(dāng)?shù)臏囟?，并得到精確控制。 本實施例中，設(shè)置在最下方的第六段螺桿和螺桿套用作冷卻定性段，螺桿套的夾層中空結(jié)構(gòu)和螺桿的空腔內(nèi)通入冷卻介質(zhì)(例如冷卻水)，用以冷卻膠料并穩(wěn)定再生膠的性能。 本實施例的廢舊橡膠資源化再生反應(yīng)器運轉(zhuǎn)時從設(shè)置在前五段螺桿套2上的高溫加熱介質(zhì)(例如蒸汽或加熱油)輸入口 17和設(shè)置在前五段螺桿3上的旋轉(zhuǎn)接頭19輸入高溫加熱介質(zhì)(例如蒸汽或加熱油)，或者開啟前五段螺桿套上安裝的電加熱裝置；從設(shè)置在最下方的第六段螺桿套2上的冷卻介質(zhì)(例如冷卻水)輸入口 17和設(shè)置在最下方的第六段螺桿3上的旋轉(zhuǎn)接頭19輸入冷卻介質(zhì)(例如冷卻水)。啟動各段安裝的減速電機13通過各自的聯(lián)軸器26帶動各自的螺桿3在螺桿套2內(nèi)旋轉(zhuǎn)，硫化橡膠從進料裝置1下落進入第一段螺桿3，進入螺桿3的膠料在螺桿3的旋轉(zhuǎn)推進下向前移動，膠料從第一段螺桿3的喂料口 21處被輸送到排料口 22處并經(jīng)過第一階段的再生反應(yīng)之后，從第一段螺桿3的排料口 22下落進入第二段螺桿3的喂料口 21，被第二段螺桿3推動向另一端的排料口 22運動，中間經(jīng)歷和在第一段螺桿3中時類似的反應(yīng)過程，反應(yīng)所需的溫度可以通過調(diào)節(jié)各段加熱介質(zhì)(例如蒸汽或加熱油)的供給或調(diào)節(jié)各段電加熱套的溫度來控制。依此類推，膠料一直進行不同程度的再生反應(yīng)，最終進入第五段螺桿套2。經(jīng)過5段再生反應(yīng)的膠料從第五段螺桿3的排料口 22下落進入第六段螺桿3的喂料口 21，被第六段螺桿3推動向另一端的排料口 22運動，并在第六段螺桿旋轉(zhuǎn)推進過程中得到冷卻定性。最終完成再生反應(yīng)并經(jīng)穩(wěn)定冷卻后的膠料溫度降低到環(huán)境溫度并從第六段螺桿套2的排料口 20排出。
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權(quán)利要求
一種廢舊橡膠資源化再生反應(yīng)器，其特征在于包括進料裝置、動力裝置、螺桿、螺桿套、支承裝置等，這些組件共同構(gòu)成再生反應(yīng)段；螺桿安裝在螺桿套內(nèi)，可轉(zhuǎn)動地被支承系統(tǒng)固定，可以相對于螺桿套轉(zhuǎn)動并推動膠料前進；螺桿套設(shè)置有喂料口和排料口；進料裝置與螺桿套相應(yīng)的喂料口連接；螺桿的一端軸頭連接有由電機、聯(lián)軸器、減速器或傳動分配器組成的動力系統(tǒng)；螺桿和螺桿套設(shè)置有加熱裝置，控制再生反應(yīng)的溫度，螺桿和螺桿套之間的空間構(gòu)成再生反應(yīng)空間。
2. 按照權(quán)利要求1所述的廢舊橡膠資源化再生反應(yīng)器，其特征在于在再生反應(yīng)段的 最終排料口處連接有冷卻定性段，包括動力裝置、螺桿、螺桿套、支承裝置等，螺桿安裝在螺 桿套內(nèi)，可轉(zhuǎn)動地被支承系統(tǒng)固定，可以相對于螺桿套轉(zhuǎn)動并推動膠料前進；螺桿套設(shè)置有 喂料口和排料口 ；喂料口與再生反應(yīng)螺桿套的排料口連接；冷卻輸送螺桿和螺桿套設(shè)置有 冷卻裝置，螺桿和螺桿套之間的空間構(gòu)成冷卻定性空間。
3. 按照權(quán)利要求1或2所述的廢舊橡膠資源化再生反應(yīng)器，其特征在于所述的螺桿 和螺桿套組合設(shè)置為1 15段；每段螺桿套各設(shè)置一個喂料口和一個排料口，分別設(shè)置 在螺桿套的兩端；每段螺桿分別安裝在每段螺桿套內(nèi)，螺桿套兩端分別固定在兩邊的支承 座上；前一段螺桿套的排料口與后一段螺桿套的喂料口位置相互對應(yīng)；各段形成串聯(lián)式布 置，分別控制各段的再生反應(yīng)溫度和冷卻定性溫度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢舊橡膠資源化再生反應(yīng)器，其特征在于所述的若干段螺 桿套中前段螺桿套的排料口設(shè)置在后段螺桿套喂料口的上方，利用膠料自身的重力從上段 螺桿套的排料口自行喂入到下段螺桿套的喂料口 ；
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的廢舊橡膠資源化再生反應(yīng)器，其特征在于螺桿套設(shè)置 為夾層中空結(jié)構(gòu)，其上設(shè)置有加熱介質(zhì)/冷卻介質(zhì)輸入口和輸出口 ，輸入口用以將加熱介 質(zhì)/冷卻介質(zhì)通入螺桿套中的空腔內(nèi)，加熱/冷卻在螺桿套內(nèi)輸送的膠料，給再生/冷卻定 性反應(yīng)提供適當(dāng)?shù)臏囟?，輸出口排出使用過的加熱介質(zhì)/冷卻介質(zhì)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊橡膠資源化再生反應(yīng)器，其特征在于螺桿套設(shè)置為薄 壁結(jié)構(gòu)，在其外側(cè)安設(shè)電加熱器，加熱在螺桿套內(nèi)輸送的膠料，給再生反應(yīng)提供適當(dāng)?shù)臏?度，并得到精確控制。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的廢舊橡膠資源化再生反應(yīng)器，其特征在于螺桿采用中 空形式，在其一端軸頭設(shè)置旋轉(zhuǎn)接頭，用以將加熱介質(zhì)/冷卻介質(zhì)通入螺桿中的空腔內(nèi)，加 熱/冷卻螺桿輸送的膠料，并將使用過的加熱介質(zhì)/冷卻介質(zhì)從螺桿的中空內(nèi)腔導(dǎo)出。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的廢舊橡膠資源化再生反應(yīng)器，其特征在于所述的再生 反應(yīng)段螺桿套內(nèi)徑為100 300mm，所述的冷卻定性段螺桿套內(nèi)徑為100 500mm。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的廢舊橡膠資源化再生反應(yīng)器，其特征在于所述的螺桿 總長度與相應(yīng)的螺桿套總長度均為1. 5 30m。
10. 按照權(quán)利要求1或2所述的廢舊橡膠資源化再生反應(yīng)器，其特征在于所述的再生 反應(yīng)段和冷卻定性段構(gòu)成一個密閉的整體，除了輸送螺旋的最終出口外，其余部分全部處 于密封狀態(tài)。
全文摘要
一種廢舊橡膠資源化再生反應(yīng)器，包括進料裝置、動力裝置、螺桿、螺桿套、支承裝置等；螺桿安裝在螺桿套內(nèi)，可轉(zhuǎn)動地被支承系統(tǒng)固定，相對于螺桿套轉(zhuǎn)動并推動膠料前進；螺桿套設(shè)置有喂料口和排料口；進料裝置與螺桿套相應(yīng)的喂料口連接；螺桿連接動力裝置；再生反應(yīng)段設(shè)置有加熱裝置，冷卻定性段設(shè)置有冷卻裝置；再生反應(yīng)段和螺桿輸送冷卻定性段構(gòu)成一個密閉的整體。該裝置可以避免反應(yīng)過程對外界產(chǎn)生環(huán)境污染，實現(xiàn)了廢舊橡膠再生反應(yīng)的連續(xù)化生產(chǎn)，并且穩(wěn)定和提高了再生橡膠質(zhì)量。
文檔編號B01J19/20GK101780392SQ20091002903
公開日2010年7月21日 申請日期2009年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月16日
發(fā)明者楊劍平 申請人:楊劍平