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      雙酚a生產造粒系統的制作方法

      文檔序號:4975407閱讀:177來源:國知局
      專利名稱:雙酚a生產造粒系統的制作方法
      技術領域
      -
      本發(fā)明涉及一種雙酚A生產造粒系統。
      背景技術
      9萬噸/年雙酚A生產過程中,造粒單元需要用到造粒塔,對制成合 格的液態(tài)雙酚A進行冷卻造粒。造粒是一個氣液兩相熱交換的過程,合 格的液態(tài)雙酚A從頂部噴嘴流下,而冷卻用的氮氣從造粒塔底部逆流而 上,液態(tài)雙酚A下落的過程中和上升的氮氣流進行熱交換,從而起到對 液態(tài)雙酚A冷卻的作用,使得雙酚A從液相變?yōu)楣滔唷?br> 目前國內存在的雙酚A裝置由于產能較小(2.5萬噸/年),用來冷 卻用的上升氮氣流的量比較小,在1.7-3萬立方/h,所以它對上升氮氣 流的要求不是特別嚴格,只要保證進入造粒塔底部的兩只氮氣口對稱分 布即可滿足要求。但當氮氣流的量比較大,達到8-10萬立方/h時,不能 保證上升氮氣流的均勻分布。

      發(fā)明內容
      本發(fā)明的目的在于提供一種結構合理,能夠保證上升氮氣流的均勻 分布,最終達到使得造粒的粒子大小均一的雙酚A生產造粒系統。 本發(fā)明的技術解決方案是
      一種雙酚A生產造粒系統,包括造粒塔,其特征是造粒塔有造粒
      塔本體,造粒塔本體下部設置外套,外套的上下端與造粒塔本體密封接 合,外套與造粒塔本體之間為氮氣腔,在外套上設置冷卻氮氣入口,在外套內的造粒塔本體同一高度上,設置多個氮氣進氣孔。 氮氣進氣孔有16個,進氣孔呈長方形。
      造粒塔本體橫截面呈圓形,距圓形進氣口兩端的兩側27°分別設置
      第一、第八、第九、第十六進氣孔,在第一進氣孔與第八進氣孔之間均 勻設置第二 第七進氣孔,在第九進氣孔與第十六進氣孔之間均勻設置 第十 第十五進氣孔。
      進氣孔的大小是1240X500mm,且長邊沿造粒塔長度方向布置。
      本發(fā)明結構合理,能夠保證上升氮氣流的均勻分布,最終達到使得 造粒的粒子大小均一,符合工藝期望值的要求。
      本發(fā)明在造粒塔底部引入氮氣均布器,使得氮氣在進入造粒塔之前 進行均勻分布。引入本發(fā)明氮氣均布器以后,對造粒的效果有了明顯的 保證,在粒子保證大小的同時,氮氣流中夾帶的雙酚A的粉塵的量會進 一步減少,對后道工序的除塵裝置(CL501)是一個好的前提條件,氮氣 流需要循環(huán)使用,粉塵的量減少后,冷卻被升溫的氮氣流的換熱器的換 熱效果得到保證,所以引入均布器以后,對雙酚A生產的造粒系統來說 是一個良性循環(huán)。


      下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。 圖1是本發(fā)明一個實施例的結構示圖。 圖2是氮氣進氣孔的分布狀態(tài)圖。
      具體實施例方式
      一種雙酚A生產造粒系統,包括造粒塔,造粒塔有造粒塔本體l,造粒塔本體下部設置外套2,外套的上下端與造粒塔本體密封接合,外
      套與造粒塔本體之間為氮氣腔,在外套上設置冷卻氮氣入口 3、 4,在外 套內的造粒塔本體同一高度上,設置多個氮氣進氣孔5。 -氮氣進氣孔有16個,進氣孔呈長方形。
      造粒塔本體橫截面呈圓形,距圓形進氣口兩端的兩側27。分別設置
      第①、第⑧、第⑨、第 進氣孔,在第①氣孔與第⑧進氣孔之間均勻 設置第② 第⑦進氣孔,在第⑨進氣孔與第0進氣孔之間均勻設置第⑩ ~第 進氣孔。進氣孔的大小是1240X500醒,且長邊沿造粒塔長度方 向布置。
      權利要求
      1、一種雙酚A生產造粒系統,包括造粒塔,其特征是造粒塔有造粒塔本體,造粒塔本體下部設置外套,外套的上下端與造粒塔本體密封接合,外套與造粒塔本體之間為氮氣腔,在外套上設置冷卻氮氣入口,在外套內的造粒塔本體同一高度上,設置多個氮氣進氣孔。
      2、 根據權利要求1所述的雙酚A生產造粒系統,其特征是氮氣進氣孔有16個,進氣孔呈長方形。
      3、 根據權利要求1或2所述的雙酚A生產造粒系統,其特征是造粒塔本體橫截面呈圓形,距圓形進氣口兩端的兩側27°分別設置第一、第八、第九、第十六進氣孔,在第一進氣孔與第八進氣孔之間均勻設置第二 第七進氣孔,在第九進氣孔與第十六進氣孔之間均勻設置第十 第十五進氣孔。
      4、 根據權利要求1或2所述的雙酚A生產造粒系統,其特征是進氣孔的大小是1240X500mm,且長邊沿造粒塔長度方向布置。
      全文摘要
      本發(fā)明公開了一種雙酚A生產造粒系統,包括造粒塔,造粒塔有造粒塔本體,造粒塔本體下部設置外套,外套的上下端與造粒塔本體密封接合,外套與造粒塔本體之間為氮氣腔,在外套上設置冷卻氮氣入口,在外套內的造粒塔本體同一高度上,設置多個氮氣進氣孔。本發(fā)明結構合理,能夠保證上升氮氣流的均勻分布,最終達到使得造粒的粒子大小均一,符合工藝期望值的要求。
      文檔編號B01J2/04GK101549267SQ20091003041
      公開日2009年10月7日 申請日期2009年4月10日 優(yōu)先權日2009年4月10日
      發(fā)明者萬榮波, 何雪飛, 張金泉, 嶺 江, 盛國峰, 盛小裕, 范洪明, 蔡紅衛(wèi) 申請人:南通星辰合成材料有限公司
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