專利名稱：：減壓冷凝式復(fù)原橡膠尾氣循環(huán)利用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及廢氣處理裝置，具體涉及再生膠脫硫罐尾氣循環(huán)利用裝置。
背景技術(shù)：
：目前，再生膠生產(chǎn)過程中，脫硫工序排放的尾氣含有二氧化硫濃度為1300mg/m3，其處理方法普遍采用傳統(tǒng)的煙囪高空排放進行處理，一般噴放半徑為20米，彌散半徑大約為2000米(可聞見氣味半徑)，不僅對周圍環(huán)境污染較為嚴重，有違國家的環(huán)保政策，而且尾氣中含有的有用物質(zhì)也被排放掉，浪費了資源。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種減壓冷凝式復(fù)原橡膠尾氣循環(huán)利用裝置，經(jīng)過該裝置的處理，實現(xiàn)無尾氣排放，回收物質(zhì)全部用于再生膠生產(chǎn)中。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)減壓冷凝式復(fù)原橡膠尾氣循環(huán)利用裝置，包括脫硫罐的尾氣引出管，特點是尾氣引出管與尾氣凈化罐連通，尾氣凈化罐至少有兩個，其相互連通，按尾氣流向排序，第一個尾氣凈化罐與尾氣引出管連通，第一、第二個尾氣凈化罐分別通過冷凝液排出管與冷凝液回收罐連通。本發(fā)明進一步改進方案是，第一個尾氣凈化罐為空腔；第二個尾氣凈化罐兩端設(shè)置有夾腔，兩夾腔之間設(shè)置有多根連通管，其中一端夾腔與第一個尾氣凈化罐連通，另一端夾腔與冷凝液回收罐連通，其罐腔與冷卻液進、出管道連通，并設(shè)置有排氣孔。本發(fā)明更進一步改進方案是，減壓冷凝式復(fù)原橡膠尾氣循環(huán)利用裝置，包括脫硫罐的尾氣引出管，特點是尾氣引出管與尾氣凈化罐連通，尾氣凈化罐至少有三個，其相互連通，按尾氣流向排序，第一個尾氣凈化罐與尾氣引出管連通，第二個尾氣凈化罐同時連通第一、第三個尾氣凈化罐，第一、第三個尾氣凈化罐分別通過冷凝液排出管與冷凝液回收罐連通。第一個尾氣凈化罐為空腔；第二、第三個尾氣凈化罐的兩端分別設(shè)置有夾腔，每只尾氣凈化罐的兩夾腔之間分別設(shè)置有多根連通管；第二個尾氣凈化罐的一端夾腔與第一尾氣凈化罐連通，另一端夾腔與第三個尾氣凈化罐的一端夾腔連通，第三個尾氣凈化罐的另一端夾腔的底部與冷凝液回收罐連通；第二、第三個尾氣凈化罐的罐腔分別與冷卻液進出管道連通，并分別設(shè)置有排氣孔。本發(fā)明可根據(jù)需要處理的尾氣量，設(shè)定尾氣凈化罐的數(shù)量，還可以根據(jù)尾氣量、以及尾氣凈化罐的冷卻液的冷卻溫度設(shè)定尾氣凈化罐的數(shù)量。具體可如本發(fā)明更進一步改進方案中所述的尾氣凈化罐至少有三個的設(shè)計方案，在首尾罐之間任意串聯(lián)。本發(fā)明不僅適用于復(fù)原橡膠脫硫罐尾氣循環(huán)利用(即尾氣處理)，同樣適用于化工生產(chǎn)中反應(yīng)罐尾氣的處理。本發(fā)明與傳統(tǒng)方法(煙囟高空排放)尾氣排放對比<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:一、本發(fā)明通過尾氣循環(huán)利用裝置對尾氣進行處理，從脫硫罐出來的高溫、高壓尾氣僅在循環(huán)利用裝置中流動，直至被冷凝成液體，整個處理過程無任何廢氣、廢液排放。二、尾氣經(jīng)過循環(huán)利用裝置的處理，被冷凝成的液體用作再生膠的原料重新加入脫硫罐中，使再生膠噸產(chǎn)品軟化劑使用量減少了5%。三、尾氣被冷凝后的液體流出溫度達40-50度，這部分液體加入脫硫罐中，可減少生產(chǎn)過程中的能源消耗。同時，在尾氣冷凝過程中，從第二個尾氣凈化罐流出的冷凝水溫度達60度以上，可直接用于員工洗浴。本發(fā)明的熱能回收利用率達80%，噸產(chǎn)品節(jié)省(標煤)0.048噸。綜上，本發(fā)明不僅無任何廢氣、廢液排放污染環(huán)境，而且具有降低生產(chǎn)成本、節(jié)約能源的優(yōu)點。圖1為本發(fā)明三只尾氣凈化罐平面布置示意圖。圖2為本發(fā)明四只尾氣凈化罐平面布置示意圖。具體實施例方式實施例1。如圖1所示，在本實施例中，尾氣凈化罐有三個，其相互連通，按尾氣流向排序，第一個尾氣凈化罐2與尾氣引出管1連通，第二個尾氣凈化罐3同時連通第一、第三個尾氣凈化罐。仍如圖1所示，第一個尾氣凈化罐2為空腔；第二、第三個尾氣凈化罐3、4的兩端分別設(shè)置有夾腔31、41，每只尾氣凈化罐的兩夾腔之間分別設(shè)置有多根連通管32、42。第二個尾氣凈化罐3的一端夾腔32通過連通管道21與第一個尾氣凈化罐2連通(連通于尾氣引出管的相對端)，另一端夾腔32通過連通管道35與第三個尾氣凈化罐4的一端夾腔41連通，第三個尾氣凈化罐4的另一端夾腔41的底部通過冷凝液排出管45與冷凝液回收罐6連通。仍如圖1所示，第一個尾氣凈化罐的底部通過冷凝液排出管22與冷凝液回收罐6連通。第二、第三個尾氣凈化罐的罐腔分別與冷卻液進出管道33、43連通(在本實施例中冷卻液選用自來水)，罐腔上部分別設(shè)置有排氣孔34、44。實施例2。如圖2所示，在本實施例中，尾氣凈化罐有四個，其相互連通，按尾氣流向排序，第一個尾氣凈化罐2與尾氣引出管1連通，第二、第三個尾氣凈化罐兩者端部相互連通，另一端分別連通第一、第四個尾氣凈化罐。仍如圖2所示，第一個尾氣凈化罐2為空腔；第二、第三、第四個尾氣凈化罐3、4、5的兩端分別設(shè)置有夾腔31、41、51，每只尾氣凈化罐的兩夾腔之間分別設(shè)置有多根連通管32、42、52。第二個尾氣凈化罐3的一端夾腔32通過連通管道21與第一個尾氣凈化罐2連通，另一端夾腔32通過連通管道35與第三個尾氣凈化罐4的一端夾腔41連通，第三個尾氣凈化罐4的另一端夾腔41通過連通管道45與第四個尾氣凈化罐5—端夾腔51連通，第四個尾氣凈化罐5的另一端夾腔51的底部通過冷凝液排出管55與冷凝液回收罐6連通。仍如圖2所示，第一個尾氣凈化罐的底部通過冷凝液排出管22與冷凝液回收罐6連通。第二、第三、第四個尾氣凈化罐的罐腔分別與冷卻液進出管道33、43、53連通(在本實施例中冷卻液選用自來水)，罐腔上部分別設(shè)置有排氣孔34、44、54。權(quán)利要求1、減壓冷凝式復(fù)原橡膠尾氣循環(huán)利用裝置，包括脫硫罐的尾氣引出管(1)，其特征在于尾氣引出管(1)與尾氣凈化罐連通，尾氣凈化罐至少有兩個，其相互連通，按尾氣流向排序，第一個尾氣凈化罐(2)與尾氣引出管(1)連通，第一、第二個尾氣凈化罐(2、3)分別通過冷凝液排出管(22、35)與冷凝液回收罐(6)連通。2、如權(quán)利要求1所述的減壓冷凝式復(fù)原橡膠尾氣循環(huán)利用裝置，其特征在于第一、第二個尾氣凈化罐(2、3)的連通管道(21)設(shè)置于兩者端部，第一個尾氣凈化罐(2)的另一端與尾氣引出管(1)連通，冷凝液排出管(22、35)分別連通于第一、第二個尾氣凈化罐(2、3)的底部。3、如權(quán)利要求1或2所述的減壓冷凝式復(fù)原橡膠尾氣循環(huán)利用裝置，其特征在于第一個尾氣凈化罐(2)為空腔；第二個尾氣凈化罐(3)兩端設(shè)置有夾腔(31)，兩夾腔(31)之間設(shè)置有多根連通管(32)，其中一端夾腔與第一個尾氣凈化罐連通，另一端夾腔的底部通過冷凝液排出管(35)與冷凝液回收罐連通，其罐腔與冷卻液進、出管道(33)連通。4、如權(quán)利要求3所述的減壓冷凝式復(fù)原橡膠尾氣循環(huán)利用裝置，其特征在于第二個尾氣凈化罐(3)的罐腔上部設(shè)置有排氣孔(34)。5、減壓冷凝式復(fù)原橡膠尾氣循環(huán)利用裝置，包括脫硫罐的尾氣引出管(1)，其特征在于尾氣引出管(1)與尾氣凈化罐連通，所述尾氣凈化罐至少有三個，其相互連通，按尾氣流向排序，第一個尾氣凈化罐(2)與尾氣引出管(1)連通，第二個尾氣凈化罐(3)同時連通第一、第三個尾氣凈化罐，第一、第三個尾氣凈化罐分別通過冷凝液排出管(22、45)與冷凝液回收罐(6)連通。6、如權(quán)利要求5所述的減壓冷凝式復(fù)原橡膠尾氣循環(huán)利用裝置，其特征在于第一、第二、第三個尾氣凈化罐的連通管道(21、35)分別連通于三者端部，第一個尾氣凈化罐(2)的另一端與尾氣引出管(1)連通，冷凝液排出管(22、45)連通于第一、第三個尾氣凈化罐的底部。7、如權(quán)利要求5或6所述的減壓冷凝式復(fù)原橡膠尾氣循環(huán)利用裝置，其特征在于第一個尾氣凈化罐(2)為空腔；第二、第三個尾氣凈化罐(3、4)的兩端分別設(shè)置有夾腔(31、41)，每只尾氣凈化罐的兩夾腔之間分別設(shè)置有多根連通管(32、42);第二個尾氣凈化罐(3)的一端夾腔(32)與第一尾氣凈化罐(2)連通，另一端夾腔(32)與第三個尾氣凈化罐(4)的一端夾腔(41)連通，第三個尾氣凈化罐(4)的另一端夾腔(41)的底部通過冷凝液排出管(45)與冷凝液回收罐(6)連通；第二、第三個尾氣凈化罐的罐腔分別與冷卻液進出管道(33、43)連通。8、如權(quán)利要求7所述的減壓冷凝式復(fù)原橡膠尾氣循環(huán)利用裝置，其特征在于第二、第三個尾氣凈化罐的罐腔分別設(shè)置有排氣孔(34、44)。全文摘要本發(fā)明公開了減壓冷凝式復(fù)原橡膠尾氣循環(huán)利用裝置，包括脫硫罐的尾氣引出管，特點是尾氣引出管與尾氣凈化罐連通，所述尾氣凈化罐至少有兩個，或至少有三個(以三個為例)，其相互連通，按尾氣流向排序，第一個尾氣凈化罐與尾氣引出管連通，第二個尾氣凈化罐同時連通第一、第三個尾氣凈化罐第一個尾氣凈化罐為空腔；第二、第三個尾氣凈化罐的兩端分別設(shè)置有夾腔，每只尾氣凈化罐的兩夾腔之間分別設(shè)置有多根連通管，其罐腔分別與冷卻液進出管道連通。本發(fā)明不僅無任何廢氣、廢液排放污染環(huán)境，而且具有降低生產(chǎn)成本、節(jié)約能源的優(yōu)點。文檔編號B01D50/00GK101653680SQ20091003440公開日2010年2月24日申請日期2009年8月28日優(yōu)先權(quán)日2009年8月28日發(fā)明者偉王,王士軍申請人:江蘇強維橡塑科技有限公司