專利名稱：用吸附床回收揮發(fā)性物質的裝置及方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用吸附床回收揮發(fā)性物質的裝置及方法。
背景技術：
吸附床在現(xiàn)代工業(yè)中得到廣泛的應用，其作用是從過程氣體物流如空氣 或氮氣物流中脫除、回收揮發(fā)性物質。如圖1所示，目前所使用的吸附床其 結構主要是在密閉室中用吸附劑作為吸附床1,將吸附床1下部與混合氣 體(含有揮發(fā)性物質的空氣)進氣管道2相連通，進氣管道2上設置有進氣
閥3，吸附床l的上部與尾氣管道4相連通，尾氣管道4上設置有尾氣閥5， 在吸附床1的上部還連通有蒸汽管道6，所述蒸汽管道6上設置有蒸汽閥7， 吸附床1的下部還與解吸管道8相連通，解吸管道8上設置有解吸閥9;此 結構中無輔助的動力進氣裝置，在實際應用時，氣體流動較為緩慢，因此導 致工作效率不高，并且節(jié)能效果不佳，難于滿足日益提高的使用要求。
回收揮發(fā)性物質的常規(guī)方法分兩個步驟，即(一)吸附步驟打開進氣 閥、尾氣閥，關閉蒸汽閥、解吸閥，使含有所述揮發(fā)性物質的氣體流通過所 述吸附床，所述揮發(fā)性物質被吸附在所述吸附床的吸附劑上，剩余氣體通過 尾氣管排向大氣；(二)解吸步驟將吸附于所述吸附床上的所述揮發(fā)性物質 從所述吸附床上被蒸汽解吸回收；現(xiàn)有技術中，在進行上述解吸步驟時，持 續(xù)通入大流量蒸汽，使吸附床1下部溫度達到IO(TC以上；在解吸的最后，
蒸汽閥7和解吸閥9幾乎是同時關閉的，進氣閥3和尾氣閥5也幾乎是同時 打開的。這樣的工藝流程存在以下問題1)在解吸過程中，持續(xù)通入大流量 蒸汽，使吸附床1下部溫度達到IO(TC以上，而揮發(fā)性物質的沸點一般不超 過10(TC (如二氯甲垸的沸點僅為39.8"C)，這就造成了蒸汽的能源浪費；2) 在解吸的最后，同時關閉蒸汽閥7和解吸閥9并同時打開進氣閥3和尾氣閥 5，這樣，在解吸最后階段2 3分鐘里通入的蒸汽就被白白地排入大氣中， 進一步造成了蒸汽的能源浪費，而且在吸附步驟的初始，由于吸附床的溫度
7很高且濕度也很大，大大地降低了吸附床1的吸附功能，而使尾氣中揮發(fā)性
物質濃度偏高，造成揮發(fā)性物質的浪費和環(huán)境的污染，申請?zhí)枮?00710028613 的專利申請?zhí)峁┝艘环N用吸附床回收揮發(fā)性物質的方法，該方法解決了上述 問題，但由于該方法中未運用輔助的動力進氣裝置，因此，其效率未能得到 進一步的提高。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種高效、節(jié) 能的用吸附床回收揮發(fā)性物質的裝置及方法。
本發(fā)明中所述用吸附床回收揮發(fā)性物質的裝置所采用的技術方案是所 述裝置包括吸附床，所述吸附床內部設有吸附劑，所述吸附床的混合氣注入 端連接有混合氣體管道、解吸管道，所述混合氣體管道內的混合氣體為含有 揮發(fā)性物質的氣體，所述混合氣體管道上設置有進氣閥，所述解吸管道上設 置有解吸閥，所述吸附床的蒸汽供給端連接有尾氣管道、蒸汽管道，所述尾 氣管道上設置有尾氣閥，所述蒸汽管道上設置有蒸汽閥，所述吸附床的蒸汽 供給端還連接有動力進氣管，所述動力進氣管上設置有動力進氣閥。
優(yōu)化的，在所述解吸管道上設置有氣體抽吸器，所述氣體抽吸器設在所 述解吸閥的前面或后面。
所述動力進氣管內的動力氣體為壓縮空氣或氮氣或惰性氣體或其他比蒸 汽價值低的氣體。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明所提供的用吸附床回收揮發(fā)性物質的裝置 中，在吸附床的蒸汽供給端連接有動力進氣管，所述動力進氣管上設置有動 力進氣閥，在工作時，可根據需要適時地打開所述動力進氣閥，以提供動力 氣體，加快揮發(fā)性物質的回收進程，從而提高工作效率，同時節(jié)約能源降低 使用成本。所述動力進氣管所提供的動力氣體是壓縮空氣或氮氣或惰性氣體 或其他比蒸汽價值低的氣體，以確保在使用時符合節(jié)能的要求。
所述裝置的解吸管道上還設置有氣體抽吸器，根據工作需要，可按要求 運行或關閉所述氣體抽吸器，進一步提高揮發(fā)性物質的回收效率。本發(fā)明所述用吸附床回收揮發(fā)性物質的方法包括以下兩個步驟
(一) 吸附步驟打開進氣閥、尾氣閥，關閉蒸汽閥、解吸閥，使含有 所述揮發(fā)性物質的氣體流通過所述吸附床，所述揮發(fā)性物質被吸附在所述吸 附床的吸附劑上，剩余氣體通過尾氣管排向大氣；
(二) 解吸步驟將吸附于所述吸附床上的所述揮發(fā)性物質從所述吸附 床上被蒸汽解吸回收；
所述揮發(fā)性物質為沸點低于IO(TC的揮發(fā)性物質，所述解吸步驟是按照
以下過程進行的
打開所述蒸汽閥，打開所述解吸閥，用蒸汽給吸附床加熱，延遲1分鐘 以上，使所述吸附床溫度達到或超過所述揮發(fā)性物質的沸點，再關閉所述蒸
汽閥，打開所述動力進氣閥，延遲20秒以上，關閉所述動力進氣閥，再關閉
所述解吸閥，然后打開所述尾氣閥、所述進氣閥進入所述吸附步驟。 所述解吸步驟采用上述方案的有益效果是，先關閉蒸汽閥，再打開所述
動力進氣閥，并延遲超過20秒以后，關閉所述動力進氣閥，再關閉解吸閥，
打開所述動力進氣閥注入的動力氣體將解吸吸附床上的揮發(fā)性物質后的蒸汽 推至所述解吸管道處被抽走，加快解吸進程，并且促使吸附床冷卻，同時降 低濕度，有效提高了吸附效果。
優(yōu)化的，在上述解吸步驟的工藝過程中加入所述氣體抽吸器的啟動和停
運步驟，艮口
打開所述蒸汽閥，打開所述解吸閥，用蒸汽給吸附床加熱，延遲1分鐘
以上，關閉所述蒸汽閥，打開所述動力進氣閥，延遲20秒以上，關閉所述動 力進氣閥，啟動所述氣體抽吸器，延遲20秒以上，停運所述氣體抽吸器，再 關閉所述解吸閥，然后打開所述尾氣閥，打開所述進氣閥進入所述吸附步驟。 所述解吸步驟采用上述方案的有益效果是，當動力氣體將解吸吸附床上 的揮發(fā)性物質后的蒸汽推至所述解吸管道處，關閉所述動力進氣閥后，啟動 氣體抽吸器，并延遲20秒以上，加速將解吸后的蒸汽從吸附床中抽吸出來， 使效率得到進一步的提高。所述解吸步驟的工藝過程也可以按照以下過程進行
打開所述蒸汽閥，打開所述解吸閥，用蒸汽給吸附床加熱，延遲1分鐘
以上，打開所述動力進氣閥，延遲20秒以上，關閉所述蒸汽閥，延遲20秒
以上，關閉所述動力進氣閥，再關閉所述解吸閥，然后打開所述尾氣閥，打 開所述進氣閥進入所述吸附步驟。
所述解吸步驟采用上述方案的有益效果是，在關閉所述蒸汽閥之前，打
開所述動力進氣閥，使動力氣體的注入與解吸的后階段同時進行，延遲20秒 以上后，再關閉所述蒸汽閥，然后關閉動力進氣閥，由此在保證解吸效果的 同時使解吸節(jié)奏更加緊湊。
所述解吸步驟的工藝過程也可以按照以下過程進行-
打開所述蒸汽閥，打開所述解吸閥，用蒸汽給吸附床加熱，延遲l分鐘 以上，關閉所述蒸汽閥，打開所述動力進氣閥，啟動所述氣體抽吸器，延遲 20秒以上，關閉所述動力進氣閥，延遲20秒以上，停運所述氣體抽吸器， 再關閉所述解吸閥，然后打開所述尾氣閥，打開所述進氣閥進入所述吸附步 驟。
所述解吸步驟采用上述方案的有益效果是，在打開所述動力進氣閥之后， 啟動所述氣體抽吸器，并延遲20秒以上，使動力氣體的推動與氣體抽吸器的 抽吸共同作用于解吸有揮發(fā)性物質的蒸汽，加速將蒸汽從吸附床中抽出，然 后關閉所述動力進氣閥，延遲20秒以上再關閉氣體抽吸器。
所述解吸步驟的工藝過程還可以按照以下過程進行
打開所述蒸汽闊，打開所述解吸閥，打開所述動力進氣閥，啟動所述氣 體抽吸器，用蒸汽給吸附床加熱，延遲1分鐘以上，關閉所述蒸汽閥，延遲 20秒以上，關閉所述動力進氣閥，延遲20秒以上，停運所述氣體抽吸器， 再關閉所述解吸閥，然后打開所述尾氣閥，打開所述進氣閥進入所述吸附步 驟。
所述解吸步驟采用上述方案的有益效果是，在解吸的初始階段，先打開 蒸汽閥，再打開所述動力進氣閥，然后啟動所述氣體抽吸器，使蒸汽供給、動力氣體注入、抽吸氣體共同進行，并延遲l分鐘以上，極大提高解吸效率，
然后先關閉所述蒸汽閥，并延遲20秒以上后關閉所述動力進氣閥，再延遲 20秒以上停運所述氣體抽吸器，按此過程操作，可使解吸效率提高，并保證 解吸效果。
所述解吸步驟的工藝過程還可以按照以下過程進行
打開所述蒸汽閥，打開所述解吸閥，用蒸汽給吸附床加熱，延遲1分鐘 以上，關閉所述蒸汽閥，打開所述動力進氣閥，啟動所述氣體抽吸器，延遲
20秒以上，關閉所述動力進氣閥，延遲20秒以上(待尾氣排放端出現(xiàn)負壓后)， 打開所述尾氣閥，停運所述氣體抽吸器，關閉所述解吸閥，打開所述進氣閥 進入所述吸附步驟。
所述解吸步驟采用上述方案的有益效果是，在解吸的初始階段，先打開 蒸汽閥，打開解吸閥，用蒸汽給吸附床加熱，延遲1分鐘以上，使蒸汽與吸 附床之間先進行充分的熱交換，然后關閉所述蒸汽閥，打開所述動力進氣閥， 啟動所述氣體抽吸器，延遲20秒以上，關閉所述動力進氣閥，延遲20秒以 上(待尾氣排放端出現(xiàn)負壓后)，打開所述尾氣閥，再停運所述氣體抽吸器， 關閉所述解吸閥，打開所述進氣閥，此過程中，先打開了尾氣閥使外界空氣 進入吸附床，再關閉解吸閥，待吸附床的上部的負壓消失，再打開進氣閥， 可使吸附床的溫度降低到接近外界環(huán)境溫度，而不會降低吸附床的吸附功能， 尾氣中揮發(fā)性物質濃度也不會偏高，并延長吸附循環(huán)時間，有效達到節(jié)約能 源的目的。
所述解吸步驟的工藝過程還可以按照以下過程進行
打開所述蒸汽閥，打開所述解吸閥，打開所述動力進氣閥，用蒸汽給吸
附床加熱，延遲T分鐘以上，關閉所述蒸汽閥，啟動所述氣體抽吸器，延遲
20秒以上，關閉所述動力進氣閥，延遲20秒以上(待尾氣排放端出現(xiàn)負壓后)， 打開所述尾氣閥，停運所述氣體抽吸器，關閉所述解吸閥，打開所述進氣閥 進入所述吸附步驟。
所述解吸步驟采用上述方案的有益效果是，在解吸的初始階段，打開所 述動力進氣閥，延遲1分鐘以上后，再關閉所述蒸汽閥，并且啟動所述氣體抽吸器，可有效控制蒸汽的用量，在滿足解吸條件的前提下，極大程度節(jié)省 蒸汽的使用，由動力氣體與氣體抽吸器共同作用于解吸揮發(fā)性物質的蒸汽，
使其快速從所述吸附床內抽出，提高效率；關閉所述動力氣體閥并延遲20秒 以上(待尾氣排放端出現(xiàn)負壓后)，打開所述尾氣閥使外界空氣進入吸附床， 吸附床的溫度降低到接近外界環(huán)境溫度，由此進一步提高吸附床的吸附功能， 尾氣中揮發(fā)性物質濃度也不會偏高，再停運所述氣體抽吸器，關閉所述解吸 閥，打開所述進氣閥進入所述吸附步驟。
采用本發(fā)明，利用回收揮發(fā)性物質的裝置進行回收揮發(fā)性物質的方法， 既實現(xiàn)了變溫解吸，又實現(xiàn)了變壓解吸，同時實現(xiàn)了冷卻功能，還極大提高 了吸附效率以及吸附效果，更減少揮發(fā)性物質的浪費，同時起到環(huán)保的有益 效果。


圖1現(xiàn)有技術中用吸附床回收揮發(fā)性物質的裝置的結構示意圖； 圖2是本發(fā)明用吸附床回收揮發(fā)性物質的裝置蒸汽供給端在上的結構示 意圖3是本發(fā)明用吸附床回收揮發(fā)性物質的裝置蒸汽供給端在下的結構示 意圖。
具體實施例方式
如圖1本發(fā)明中所述用吸附床回收揮發(fā)性物質的裝置所采用的技術方案 是所述裝置包括吸附床1，所述吸附床1內部設有吸附劑，所述吸附床1
的混合氣注入端連接有混合氣體管道2、解吸管道8，所述混合氣體管道2內 的混合氣體為含有揮發(fā)性物質的氣體，所述混合氣體管道2上設置有進氣閥 3，所述解吸管道8上設置有解吸閥9，所述吸附床1的蒸汽供給端連接有尾 氣管道4、蒸汽管道6，所述尾氣管道4上設置有尾氣閥5，所述蒸汽管道6 上設置有蒸汽閥7，所述吸附床1的蒸汽供給端還連接有動力進氣管10，所 述動力進氣管IO上設置有動力進氣閥11。優(yōu)化的，在所述解吸管道8上設置有氣體抽吸器12，所述氣體抽吸器12 設在所述解吸閥9的前面或后面，在實際應用中，所述氣體抽吸器12較多設 置在所述解吸閥9的后面。
所述動力進氣管10內的動力氣體為壓縮空氣或氮氣或惰性氣體或其他 比蒸汽價值低的氣體。本發(fā)明可根據需要，將所述吸附床1的上部作為蒸汽 供給端，如圖1所示；也可以將所述吸附床1的下部作為蒸汽供給端，如圖 2所示。
本發(fā)明利用所述用吸附床回收揮發(fā)性物質的裝置來回收沸點低于IO(TC 的揮發(fā)性物質，如丙酮(沸點為56.5'C)、 二氯甲烷(沸點為39.8'C)、氯仿 (沸點為61.2。C)或甲基乙基酮(沸點為79.6。C)。
在這里所給出的實施實例以用吸附床回收二氯甲垸為例，所給出的吸附 裝置為立式，但也可以按臥式吸附床及各種吸附槽、吸附罐、吸附塔操作， 對于裝置的方位、名稱、管道的安裝位置及方式、所用吸附劑來說并不重要， 只要是用蒸汽作為解吸用加熱源就能實施。
實施實例1:
本發(fā)明用吸附床回收二氯甲烷的方法包括以下兩個步驟-
(一) 吸附步驟，打開進氣閥3、尾氣閥5;關閉蒸汽閥7、解吸閥9;
(二) 解吸步驟，打開蒸汽閥7、解吸閥9;關閉進氣閥3、尾氣閥5。
所述解吸步驟的工藝過程是按照以下方法進行的
打開所述蒸汽閥7，打開所述解吸閥9，用蒸汽給吸附床l加熱，延遲l 分鐘以上，當所述吸附床1的混合氣體注入端溫度達到或超過39J'C后，關 閉所述蒸汽閥7，打開所述動力進氣閥ll，延遲20秒以上，關閉所述動力進 氣閥11，再關閉所述解吸閥9，然后打開所述尾氣閥5，打開所述進氣闊3 進入所述吸附步驟。
實施實例2:
本發(fā)明用吸附床回收二氯甲烷的方法包括以下兩個步驟
(一) 吸附步驟，打開進氣閥3、尾氣閥5;關閉蒸汽閥7、解吸閥9;
(二) 解吸步驟，打開蒸汽閥7、解吸閥9;關閉進氣閥3、尾氣閥5。所述解吸步驟的工藝過程是按照以下方法進行的
打開所述蒸汽閥7，打開所述解吸閥9，用蒸汽給吸附床l加熱，延遲l
分鐘以上，當吸附床l的混合氣體注入端溫度達到或超過39.8T:后，關閉所 述蒸汽閥7，打開所述動力進氣閥ll，延遲20秒以上，關閉所述動力進氣閥 11，啟動所述氣體抽吸器12，延遲20秒以上，停運所述氣體抽吸器12，再 關閉所述解吸閥9，然后打開所述尾氣閥5，打開所述進氣閥3進入所述吸附步驟。
實施實例3:
本發(fā)明用吸附床回收二氯甲垸的方法包括以下兩個步驟
(一) 吸附步驟，打開進氣閥3、尾氣閥5;關閉蒸汽閥7、解吸閥9;
(二) 解吸步驟，打開蒸汽閥7、解吸閥9;關閉進氣閥3、尾氣閥5。
所述解吸步驟的工藝過程是按照以下方法進行的-
打開所述蒸汽閥7，打開所述解吸閥9，用蒸汽給吸附床l加熱，延遲l 分鐘以上，當吸附床1的混合氣體注入端溫度達到或超過39.8-C后，打開所 述動力進氣閥ll，延遲20秒以上，關閉所述蒸汽閥7，延遲20秒以上，關 閉所述動力進氣閥11，再關閉所述解吸閥9，然后打開所述尾氣閥5，打開 所述進氣閥3進入所述吸附步驟。
實施實例4:
本發(fā)明用吸附床回收二氯甲烷的方法包括以下兩個步驟
(一) 吸附步驟，打開進氣閥3、尾氣閥5;關閉蒸汽閥7、解吸閥9;
(二) 解吸步驟，打開蒸汽閥7、解吸閥9;關閉進氣閥3、尾氣閥5。 所述解吸步驟的工藝過程是按照以下方法進行的
打開所述蒸汽閥7，打開所述解吸閥9，用蒸汽給吸附床l加熱，延遲l 分鐘以上，當吸附床1的混合氣體注入端溫度達到或超過39.8"C后，關閉所 述蒸汽閥7，打開所述動力進氣閥11，啟動所述氣體抽吸器12，延遲20秒 以上，關閉所述動力進氣閥ll，延遲20秒以上，停運所述氣體抽吸器12， 再關閉所述解吸閥9，然后打開所述尾氣閥5，打開所述進氣閥3進入所述吸附步驟。
實施實例5:
本發(fā)明用吸附床回收二氯甲烷的方法包括以下兩個步驟-
(一) 吸附步驟，打開進氣閥3、尾氣閥5;關閉蒸汽閥7、解吸閥9;
(二) 解吸步驟，打開蒸汽閥7、解吸閥9;關閉進氣閥3、尾氣閥5。 所述解吸步驟的工藝過程是按照以下方法進行的
打開所述蒸汽閥7，打開所述解吸閥9，打開所述動力進氣閥11，啟動 所述氣體抽吸器12，用蒸汽給吸附床l加熱，延遲l分鐘以上，當吸附床l 的混合氣體注入端溫度達到或超過39. 8。C時，關閉所述蒸汽閥7，延遲20秒 以上，關閉所述動力進氣閥ll，延遲20秒以上，停運所述氣體抽吸器12， 再關閉所述解吸閥9，然后打開所述尾氣閥5，打開所述進氣閥3進入所述吸 附步驟。
實施實例6:
本發(fā)明用吸附床回收二氯甲垸的方法包括以下兩個步驟
(一) 吸附步驟，打開進氣閥3、尾氣閥5;關閉蒸汽閥7、解吸閥9;
(二) 解吸步驟，打開蒸汽閥7、解吸閥9;關閉進氣閥3、尾氣閥5。
所述解吸步驟的工藝過程是按照以下方法進行的
打開所述蒸汽閥7，打開所述解吸閥9，用蒸汽給吸附床l加熱，延遲l 分鐘以上，當吸附床l的混合氣體注入端溫度達到或超過39.8'C時，關閉所 述蒸汽閥7，打開所述動力進氣閥11，啟動所述氣體抽吸器12，延遲20秒 以上，關閉所述動力進氣閥ll，延遲-20秒以上(待尾氣排放端出現(xiàn)負壓后)， 打開所述尾氣閥5、停運所述氣體抽吸器12，關閉所述解吸閥9,打開所述 進氣閥3進入所述吸附步驟。
實施實例7:
本發(fā)明用吸附床回收二氯甲垸的方法包括以下兩個步驟
(一) 吸附步驟，打開進氣閥3、尾氣閥5;關閉蒸汽閥7、解吸閥9;
(二) 解吸步驟，打開蒸汽閥7、解吸閥9;關閉進氣閥3、尾氣閥5。所述解吸步驟的工藝過程是按照以下方法進行的
打開所述蒸汽閥7，打開所述解吸閥9，打開所述動力進氣閥11，用蒸 汽給吸附床1加熱，延遲1分鐘以上，當吸附床1的混合氣體注入端溫度達
到或超過39.8。C時，關閉所述蒸汽閥7，啟動所述氣體抽吸器12，延遲20 秒以上，關閉所述動力進氣閥ll，延遲20秒以上(待尾氣排放端出現(xiàn)負壓后)， 打開所述尾氣閥5、停運所述氣體抽吸器12，關閉所述解吸閥9，打開所述 進氣閥3進入所述吸附步驟。
本發(fā)明可廣泛應用于化工領域，特別是揮發(fā)性物質的回收領域。
權利要求
1、一種用吸附床回收揮發(fā)性物質的裝置，包括吸附床(1)，所述吸附床(1)內部設有吸附劑，所述吸附床(1)的混合氣注入端連接有混合氣體管道(2)、解吸管道(8)，所述混合氣體管道(2)內的混合氣體為含有揮發(fā)性物質的氣體，所述混合氣體管道(2)上設置有進氣閥(3)，所述解吸管道(8)上設置有解吸閥(9)，所述吸附床(1)的蒸汽供給端連接有尾氣管道(4)、蒸汽管道(6)，所述尾氣管道(4)上設置有尾氣閥(5)，所述蒸汽管道(6)上設置有蒸汽閥(7)，其特征在于所述吸附床(1)的蒸汽供給端還連接有動力進氣管(10)，所述動力進氣管(10)上設置有動力進氣閥(11)。
2、 根據權利要求1所述的用吸附床回收揮發(fā)性物質的裝置，其特征在于 所述解吸管道(8)上設置有氣體抽吸器(12)，所述氣體抽吸器(12) 設在所述解吸閥(9)的前面或后面。
3、 根據權利要求1或2所述的用吸附床回收揮發(fā)性物質的裝置，其特征在 于所述動力進氣管(10)內的動力氣體為壓縮空氣或氮氣或惰性氣體 或其他比蒸汽價值低的氣體。
4、 一種利用權利要求1所述裝置回收揮發(fā)性物質的方法，所述方法包括以下兩個步驟(一)吸附步驟打開所述進氣閩(3)、所述尾氣閥(5)，關閉所述蒸 汽閥(7)、所述解吸閥(9)，使含有所述揮發(fā)性物質的氣體流通過所述 吸附床(1)，所述揮發(fā)性物質被吸附在所述吸附床(1)的吸附劑上，剩余氣體通過所述尾氣管道(4)排向大氣；(二)解吸步驟將吸附于所述吸附床(1)上的所述揮發(fā)性物質從所述 吸附床(1)上被蒸汽解吸回收；其特征在于，所述揮發(fā)性物質為沸點低于10(TC的揮發(fā)性物質，所述解吸步驟是按照以下過程進行的打開所述蒸汽閥(7)，打開所述解吸閥(9)，用蒸汽給吸附床(1)加熱，延遲l分鐘以上，關閉所述蒸汽閥(7)，打開所述動力進氣閥(11)，延 遲20秒以上，關閉所述動力進氣閥(11)，再關閉所述解吸閥(9)，然后 打開所述尾氣閥(5)，打開所述進氣閥(3)進入所述吸附步驟。
5、 根據權利要求4所述的方法，其特征在于所述解吸步驟是按照以下過 程進行的打開所述蒸汽閥(7)，打開所述解吸閥(9)，用蒸汽給吸附 床(1)加熱，延遲l分鐘以上，關閉所述蒸汽閥(7)，打開所述動力進 氣閥(11)，延遲20秒以上，關閉所述動力進氣閥(11)，啟動所述氣體 抽吸器(12)，延遲20秒以上，停運所述氣體抽吸器(12)，再關閉所述 解吸閥(9)，然后打開所述尾氣閥(5)，打開所述進氣閥(3)進入所述 吸附步驟。
6、 一種利用權利要求1所述裝置回收揮發(fā)性物質的方法，所述方法包括以 下兩個步驟(一)吸附步驟打開所述進氣閥(3)、所述尾氣閥(5)，關閉所述蒸 汽閥(7)、所述解吸閥(9)，使含有所述揮發(fā)性物質的氣體流通過所述 吸附床(1)，所述揮發(fā)性物質被吸附在所述吸附床(1)的吸附劑上，剩 余氣體通過所述尾氣管道(4)排向大氣；(二)解吸步驟將吸附于所述吸附床(1)上的所述揮發(fā)性物質從所述 吸附床(1)上被蒸汽解吸回收；其特征在于，所述揮發(fā)性物質為沸點低于IO(TC的揮發(fā)性物質，所述解 吸步驟是按照以下過程進行的打開所述蒸汽閥(7)，打開所述解吸閥(9)，用蒸汽給吸附床(1)加熱， 延遲l分鐘以上，打開所述動力進氣閥(11)，延遲20秒以上，關閉所 述蒸汽閥(7)，延遲20秒以上，關閉所述動力進氣閥(11)，再關閉所 述解吸閥(9)，然后打開所述尾氣閥(5)，打開所述進氣閥(3)進入所 述吸附步驟。
7、 一種利用權利要求2所述裝置回收揮發(fā)性物質的方法，所述方法包括以下兩個步驟(一)吸附步驟打開所述進氣閥(3)、所述尾氣閥(5)，關閉所述蒸 汽閥(7)、所述解吸閥(9)，使含有所述揮發(fā)性物質的氣體流通過所述 吸附床(1)，所述揮發(fā)性物質被吸附在所述吸附床(1)的吸附劑上，剩 余氣體通過所述尾氣管道(4)排向大氣；(二)解吸步驟將吸附于所述吸附床(1)上的所述揮發(fā)性物質從所述 吸附床(1)上被蒸汽解吸回收；其特征在于，所述揮發(fā)性物質為沸點低于IO(TC的揮發(fā)性物質，所述解 吸步驟是按照以下過程進行的打開所述蒸汽閥(7)，打開所述解吸閥(9)，用蒸汽給吸附床(1)加熱， 延遲l分鐘以上，關閉所述蒸汽閥(7)，打開所述動力進氣閥(11)，啟 動所述氣體抽吸器(12)，延遲20秒以上，關閉所述動力進氣閥(11)， 延遲20秒以上，停運所述氣體抽吸器(12)，再關閉所述解吸閥(9)， 然后打開所述尾氣閥(5)，打開所述進氣閥(3)進入所述吸附步驟。
8、 一種利用權利要求2所述裝置回收揮發(fā)性物質的方法，所述方法包括以 下兩個步驟(一)吸附步驟打開所述進氣閥(3)、所述尾氣閥(5)，關閉所述蒸 汽閥(7)、所述解吸閥(9)，使含有所述揮發(fā)性物質的氣體流通過所述 吸附床(1)，所述揮發(fā)性物質被吸附在所述吸附床(1)的吸附劑上，剩余氣體通過所述尾氣管道(4)排向大氣；(二)解吸步驟將吸附于所述吸附床(1)上的所述揮發(fā)性物質從所述 吸附床(1)上被蒸汽解吸回收；其特征在于，所述揮發(fā)性物質為沸點低于IO(TC的揮發(fā)性物質，所述解吸步驟是按照以下過程進行的打開所述蒸汽閥(7)，打開所述解吸閥(9)，打開所述動力進氣閥(11)， 啟動所述氣體抽吸器(12)，用蒸汽給吸附床(1)加熱，延遲1分鐘以上，關閉所述蒸汽閥(7)，延遲20秒以上，關閉所述動力進氣閥(11)， 延遲20秒以上，停運所述氣體抽吸器(12)，再關閉所述解吸閥(9)， 然后打開所述尾氣閥(5)，打開所述進氣閥(3)進入所述吸附步驟。
9、 一種利用權利要求2所述裝置回收揮發(fā)性物質的方法，所述方法包括以 下兩個步驟(一)吸附步驟打開所述進氣閥(3)、所述尾氣閥(5)，關閉所述蒸 汽閥(7)、所述解吸閥(9)，使含有所述揮發(fā)性物質的氣體流通過所述 吸附床(1)，所述揮發(fā)性物質被吸附在所述吸附床(1)的吸附劑上，剩 余氣體通過所述尾氣管道(4)排向大氣；(二)解吸步驟將吸附于所述吸附床(1)上的所述揮發(fā)性物質從所述 吸附床(1)上被蒸汽解吸回收；其特征在于，所述揮發(fā)性物質為沸點低于IO(TC的揮發(fā)性物質，所述解吸步驟是按照以下過程進行的打開所述蒸汽閥(7)，打開所述解吸閥(9)，用蒸汽給吸附床(1)加熱， 延遲l分鐘以上，關閉所述蒸汽閥(7)，打開所述動力進氣閥(11)，啟 動所述氣體抽吸器(12)，延遲20秒以上，關閉所述動力進氣閥(11), 延遲20秒以上(待尾氣排放端出現(xiàn)負壓后)，打開所述尾氣閥(5)、停運 所述氣體抽吸器(12)，關閉所述解吸閥(9)，打開所述進氣閥(3)進 入所述吸附步驟。
10、 一種利用權利要求2所述裝置回收揮發(fā)性物質的方法，所述方法包括以 下兩個步驟(一)吸附步驟打開所述進氣閥(3)、所述尾氣閥(5),關閉所述蒸 汽閥(7)、所述解吸閥(9)，使含有所述揮發(fā)性物質的氣體流通過所述 吸附床(1)，所述揮發(fā)性物質被吸附在所述吸附床(1)的吸附劑上，剩 余氣體通過所述尾氣管道(4)排向大氣；(二)解吸步驟將吸附于所述吸附床(1)上的所述揮發(fā)性物質從所述吸附床(1)上被蒸汽解吸回收；其特征在于，所述揮發(fā)性物質為沸點低于IO(TC的揮發(fā)性物質，所述解 吸步驟是按照以下過程進行的打開所述蒸汽閥(7)，打開所述解吸閥(9)，打開所述動力進氣閥(11)， 用蒸汽給吸附床(1)加熱，延遲l分鐘以上，關閉所述蒸汽閥(7)，啟 動所述氣體抽吸器(12)，延遲20秒以上，關閉所述動力進氣閥(11)， 延遲20秒以上(待尾氣排放端出現(xiàn)負壓后)，打開所述尾氣閥(5)、停運 所述氣體抽吸器(12)，關閉所述解吸閥(9)，打開所述進氣閥(3)進 入所述吸附步驟。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用吸附床回收揮發(fā)性物質的裝置及方法，旨在提供一種高效、節(jié)能的用吸附床回收揮發(fā)性物質的裝置及方法。本發(fā)明包括吸附床(1)，所述吸附床(1)的混合氣注入端連接有混合氣體管道(2)、解吸管道(8)，所述混合氣體管道(2)上設置有進氣閥(3)，所述解吸管道(8)上設置有解吸閥(9)，所述吸附床(1)的蒸汽供給端連接有尾氣管道(4)、蒸汽管道(6)，所述尾氣管道(4)上設置有尾氣閥(5)，所述蒸汽管道(6)上設置有蒸汽閥(7)，所述吸附床(1)的蒸汽供給端還連接有動力進氣管(10)，所述動力進氣管(10)上設置有動力進氣閥(11)。本發(fā)明可廣泛應用于化工領域，特別是揮發(fā)性物質回收領域。
文檔編號B01D53/04GK101524612SQ20091003669
公開日2009年9月9日 申請日期2009年1月16日 優(yōu)先權日2009年1月16日
發(fā)明者劉伍雄 申請人:劉伍雄