專利名稱：藥用蔗糖的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種藥用蔗糖的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
蔗糖作為一種食品的調(diào)味品,給人們帶來愉悅美妙的口感,是人們 生活的必需品，是人體三大營養(yǎng)源之一。在醫(yī)藥領(lǐng)域蔗糖更是一種不 可缺少的藥用輔料，其廣泛應(yīng)用于片劑、糖漿劑、咀嚼片、錠劑、口 服液體制劑等制劑工藝中，在藥劑中作甜味矯味劑、稀釋劑、賦形劑、 黏合劑、保濕劑等。
制造蔗糖的原料主要有甘蔗和甜菜兩種，甜菜制糖都是用滲出法
提糖和用碳酸法直接澄清生產(chǎn)蔗糖；甘蔗制糖將甘蔗壓榨成汁后，通 常有兩種方法制備蔗糖， 一種是用亞硫酸法或碳酸法直接生產(chǎn)蔗糖， 另一種是是用石灰法制造原糖后重溶結(jié)晶得精煉糖。上述方法生產(chǎn)出 來的食用級蔗糖通常由于雜質(zhì)含量較高，無法達(dá)到藥典規(guī)定項(xiàng)下理化 指標(biāo)要求，因此一般食用級蔗糖都必須經(jīng)過精制后使之達(dá)到藥用級標(biāo) 準(zhǔn)才可用于藥品制劑中。
目前國內(nèi)外精制藥用蔗糖的方法主要有絮凝沉淀法、離子交換
樹脂法、乙醇水重結(jié)晶法、反滲透膜法等。他們都有其各自的缺點(diǎn)。
絮凝沉淀法具有沉淀時(shí)間過長，易造成蔗糖的轉(zhuǎn)化，影響質(zhì)量的缺點(diǎn)； 離子交換樹脂法有處理量有限，樹脂再生困難的缺點(diǎn)；乙醇水重結(jié)晶 法則具有生產(chǎn)成本較高的缺點(diǎn)。
食用蔗糖在通過一般技術(shù)水平的生產(chǎn)方法進(jìn)行制備的過程中，通 常很難將蔗糖原料中帶入的重金屬及其硫酸鹽等雜質(zhì)徹底除去，根據(jù) 糖業(yè)科學(xué)研究部門提供的資料，在我國相當(dāng)大的一部分糖廠的成品糖 中，都含有一些有害重金屬。成品糖中的這些有害金屬雜質(zhì)雖然說在食用蔗糖標(biāo)準(zhǔn)中不一定超過規(guī)定值，但用之來代替藥用蔗糖顯然將不
符合國家要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在提供一種生產(chǎn)周期短、污染小、能量消耗小， 可有效地去除蔗糖原料中重金屬及其硫酸鹽等雜質(zhì)的藥用蔗糖的生 產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的技術(shù)方案為本發(fā)明的工藝包括以下步驟，
(1) 將蔗糖溶解預(yù)處理將食用級蔗糖溶于1: 1~100 (W/V)純化 水中，然后升溫，加入原料蔗糖重量0.5~1.5%的活性炭攪拌保溫脫色， 過濾，濾液收集于儲罐；
(2) 電滲析處理將儲罐中預(yù)處理后的蔗糖溶液通過電滲析設(shè)備 進(jìn)行純化除雜處理，其中糖液的流量控制在1.0mVh 1.5mVh，控制電 壓使電流密度為75mA/cm3;直到蔗糖溶液的電導(dǎo)率小于20M/cm時(shí)， 將糖液輸入蒸餾罐中減壓蒸餾，控制真空壓為-0.085Mpa，溫度為45 °C，濃縮至含水量為10% 40%,結(jié)晶，離心后得成品。
電滲析過程中所用的陰陽離子交換膜的膜材料可采用聚乙烯、聚
丙烯、聚氯乙烯、聚砜、聚醚或是含氟高聚物，最優(yōu)選是聚氯乙烯離 子交換膜。陰陽離子交換膜優(yōu)選采用均相離子交換膜、半均相離子交 換膜或異相離子交換膜，最優(yōu)選的是均相離子交換膜。
電滲析設(shè)備則由一系列陰、陽膜交替排列于兩電極之間，形成許 多由膜隔開的小室，如附圖。蔗糖溶液通過電滲析后，帶電的離子在 直流電場作用下通過離子交換膜，不帶電的蔗糖分子被阻隔從而達(dá)到 去雜提純的目的。
按照《中國藥典》2005年版規(guī)定重金屬是指在規(guī)定實(shí)驗(yàn)條件下能 與硫代乙酰胺或硫化鈉作用顯色的金屬雜質(zhì)。有害重金屬及硫酸鹽類 物質(zhì)在蔗糖溶液中通常程中的控制步驟及優(yōu)選了可有效對蔗糖的雜質(zhì)進(jìn)行純化的離子交換 膜，因而本發(fā)明的工藝可能很好地適合蔗糖的生產(chǎn)，且能量消耗低、
耗電與溶液濃度成正比；操作維修方便、應(yīng)用靈活；對環(huán)境友好，三 廢少。


圖1為本發(fā)明電滲析處理過程的原理圖。
CM—陽離子交換膜；AM——陰離子交換膜。
具體實(shí)施例方式
以下實(shí)施例旨在說明本發(fā)明而不是對本發(fā)明的進(jìn)一步限定。 實(shí)施例1:
將lkg食品級蔗糖溶解于100升水中，然后升溫，加入活性炭5 克保溫?cái)嚢杳撋?，過濾，濾液收集于貯罐中。將儲罐中預(yù)處理后的蔗 糖溶液輸入到電滲析設(shè)備進(jìn)行處理，電滲析設(shè)備中所使用的離子交換 膜為聚氯乙烯均相離子交換膜。調(diào)整電滲析設(shè)備在處理時(shí)的有關(guān)參
數(shù)，其中糖液的流量控制在1.0m3/h，同時(shí)控制電壓使電流密度控制 在75mA/cm3。蔗糖溶液在電滲析設(shè)備中進(jìn)行純化除雜，直到蔗糖溶 液的電導(dǎo)率小于20Ms/cm時(shí)，可輸出電滲析設(shè)備。然后將蔗糖溶液濃 縮至含水量10%，冷至室溫，析出白色晶體，抽濾，干燥后得到的蔗 糖按照2005年版中國藥典的方法檢測后，其中硫酸鹽含量《0.05%， 重金屬含量《5ppm，符合藥用要求。所得藥用蔗糖干重845克，收 率為84.50%。 實(shí)施例2:
將3kg食品級蔗糖溶解于450升水中，然后升溫，加入活性炭30 克保溫?cái)嚢杳撋?，過濾，濾液收集于貯罐中。將儲罐中預(yù)處理后的蔗 糖溶液輸入到電滲析設(shè)備進(jìn)行處理，電滲析設(shè)備中所使用的離子交換 膜為聚氯乙烯均相離子交換膜。調(diào)整電滲析設(shè)備在處理時(shí)的有關(guān)參 數(shù)，其中糖液的流量控制在1.3mVh，同時(shí)控制電壓使電流密度控制在75mA/cm3。蔗糖溶液在電滲析設(shè)備中進(jìn)行純化除雜，直到蔗糖溶 液的電導(dǎo)率小于2(^s/cm時(shí)，可輸出電滲析設(shè)備。然后將蔗糖溶液濃 縮至含水量25%，冷至室溫，析出白色晶體，抽濾，干燥后得到的蔗 糖按照2005年版中國藥典的方法檢測后，其中硫酸鹽含量《0.05%， 重金屬含量《5ppm，符合藥用要求。所得藥用蔗糖干重2.46千克， 收率為82.33%。
實(shí)施例3:
將7kg食品級蔗糖溶解于7升水中，然后升溫，加入活性炭105 克保溫?cái)嚢杳撋?，過濾，濾液收集于貯罐中。將儲罐中預(yù)處理后的蔗 糖溶液輸入到電滲析設(shè)備進(jìn)行處理，電滲析設(shè)備中所使用的離子交換 膜為聚氯乙烯均相離子交換膜。調(diào)整電滲析設(shè)備在處理時(shí)的有關(guān)參 數(shù)，其中糖液的流量控制在1.5m3/h，同時(shí)控制電壓使電流密度控制 在75mA/cm3。蔗糖溶液在電滲析設(shè)備中進(jìn)行純化除雜，直到蔗糖溶 液的電導(dǎo)率小于20^is/cm時(shí)，可輸出電滲析設(shè)備。然后將蔗糖溶液濃 縮至含水量40%，冷至室溫，析出白色晶體，抽濾，干燥后得到的蔗 糖按照2005年版中國藥典的方法檢測后，其中硫酸鹽含量《0.05%， 重金屬含量《5ppm，符合藥用要求。所得藥用蔗糖干重5.61千克， 收率為80.14%。 實(shí)施例4
其它步驟同實(shí)施例2陰陽離子交換膜的膜材料采用聚丙烯的異 相離子交換膜。 實(shí)施例5
其它步驟同實(shí)施例2，陰陽離子交換膜的膜材料采用聚砜的半 均相離子交換膜。
權(quán)利要求
1、藥用蔗糖的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟(1)將蔗糖溶解預(yù)處理將食用級蔗糖溶于1∶1～100(w/v)純化水中，然后升溫，加入原料蔗糖重量0.5～1.5％的活性炭攪拌保溫脫色，過濾，濾液收集于儲罐；(2)電滲析處理將儲罐中預(yù)處理后的蔗糖溶液通過電滲析設(shè)備進(jìn)行純化除雜處理，其中糖液的流量控制在1.0m3/h～1.5m3/h，控制電壓使電流密度為75mA/cm3；直到蔗糖溶液的電導(dǎo)率小于20μs/cm時(shí)，將糖液輸入蒸餾罐中減壓蒸餾，控制真空壓為-0.085Mpa，溫度為45℃，濃縮至含水量為10％～40％，結(jié)晶，離心后得成品。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥用蔗糖的生產(chǎn)工藝，其特征在于， 電滲析過程中所用的陰陽離子交換膜的膜材料為聚乙烯、聚丙烯、聚 氯乙烯、聚砜、聚醚或是含氟高聚物。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的藥用蔗糖的生產(chǎn)工藝，其特征在于， 所述的膜材料為聚氯乙烯離子交換膜。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥用蔗糖的生產(chǎn)工藝，其特征在于， 陰陽離子交換膜采用的是均相離子交換膜、半均相離子交換膜或異相 離子交換膜。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的藥用蔗糖的生產(chǎn)工藝，其特征在于， 陰陽離子交換膜采用的是均相離子交換膜。
全文摘要
藥用蔗糖的生產(chǎn)工藝，包括步驟(1)將蔗糖溶解預(yù)處理將食用級蔗糖溶于1∶1～100(w/v)純化水中，升溫，加入原料蔗糖重量0.5～1.5％的活性炭攪拌，過濾，濾液于儲罐；(2)電滲析處理預(yù)處理后的蔗糖溶液通過電滲析設(shè)備進(jìn)行純化除雜處理，其中糖液流量控制在1.0m³/h～1.5m³/h，控制電壓使電流密度為75mA/cm³；直到蔗糖溶液的電導(dǎo)率小于20μs/cm，將糖液輸入蒸餾罐中減壓蒸餾，控制真空壓為-0.085MPa，溫度為45℃，濃縮至含水量為10％～40％，結(jié)晶，離心。本發(fā)明是一種生產(chǎn)周期短、污染小、能量消耗小，可有效地去除蔗糖原料中重金屬及其硫酸鹽等雜質(zhì)的藥用蔗糖的生產(chǎn)工藝。
文檔編號B01D61/42GK101508707SQ20091004295
公開日2009年8月19日 申請日期2009年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月25日
發(fā)明者傅海燕, 導(dǎo) 周, 孟慶玉, 帥放文, 凱 文, 王向峰, 章家偉, 郭起坤 申請人:湖南爾康制藥有限公司