專利名稱：多向攪拌式兩腔混合反應(yīng)箱及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種兩腔混合反應(yīng)箱，特別涉及一種多向攪拌式兩腔混合反應(yīng)箱，屬于機(jī)械混合設(shè)備領(lǐng)域。本發(fā)明還涉及一種采用多向攪拌式兩腔混合反應(yīng)箱進(jìn)行混合的方法。
背景技術(shù)：
在復(fù)原米加工過程中，需要將谷物的固體粉末和水等液體進(jìn)行均勻混合，得到粘 度高的固液混合物，而上述固液混合物中，又需要進(jìn)一步均勻添加各種固體和/或液體添 加劑。而上述各種物料需要均勻分布在所得固液混合物中，以使得制得的復(fù)原米的各物質(zhì) 含量符合標(biāo)準(zhǔn)。然而由于谷物的固體粉末與水混合后得到的固液混合物的粘度高，其后進(jìn)一步添 加的各種液體、固體粉末、添加劑等，難以均勻的分布在其中。尤其是固體粉末與粘度高的 固液混合物的混合過程中，會(huì)產(chǎn)生固體粉末的二次凝聚顆粒，即，粉團(tuán)，該粉團(tuán)外部是粉末 與高粘度固液混合物的混合物，而內(nèi)部則是沒有混合的固體粉末。并且即便在混合過程中 進(jìn)行攪拌，在相當(dāng)長的時(shí)間內(nèi)，仍會(huì)混合不均勻，而已經(jīng)產(chǎn)生的二次凝聚再次分散到混合物 中十分困難。同時(shí)，如果需要同時(shí)向粘度高的固液混合物中添加液體和固體粉末，添加的液 體和固體粉末之間由于混合也會(huì)帶來二次凝聚問題。如果采用少量的液體、固體粉末、添加劑和粘度高的固液混合物進(jìn)行攪拌混合，雖 然可以得到較為均勻的混合物，但是混合的速度較慢，所得混合物較少，無法滿足大批量的 工業(yè)化生產(chǎn)的需要?；谌毡緦＠暾?78598/202、21188/2003、185502/2003的中國專利申請 03164908. 4中，公開了一種攪拌混合設(shè)備及攪拌混合方法，該設(shè)備包括一個(gè)近似圓筒狀的 混合容器，其內(nèi)部具有攪拌葉片，粉體和液體通過不同的入口進(jìn)入混合容器，然后在攪拌葉 片的攪拌下，進(jìn)行混合。攪拌葉片之間形成了分隔室，從而將粉體和液體分隔成若干組進(jìn)行 混合，然而在實(shí)際混合過程中，無法良好的進(jìn)行分組混合，并且混合容器的內(nèi)壁上會(huì)存積又 大量混合物，無法被均勻攪拌。并且該設(shè)備不適用于粉體與高粘度固液混合物的混合。PCT國際申請PCT/US2003/011426中，公開了一種混合設(shè)備，該設(shè)備包括一個(gè)底部 充滿液體的桶，一個(gè)插入液體中并且內(nèi)部具有旋轉(zhuǎn)葉片的豎直導(dǎo)管，固體粉末從該豎直導(dǎo) 管從上至下的添加之導(dǎo)管中具有液體的部分，并在攪拌葉片的作用下，和液體進(jìn)行混合，然 后再分散到導(dǎo)管外側(cè)的桶中和液體進(jìn)行進(jìn)一步的混合。然而該設(shè)備適用于將少量的固體粉 末分散到大量的液體中，并且所得固液混合物不能具有較高粘度，否則將會(huì)堵塞導(dǎo)管?；谌毡緦＠闹袊鴮＠暾?3122966. 2中，公開了一種粉體和液體的混合設(shè) 備及其方法，該設(shè)備中粉體從混合容器的頂部發(fā)散落下，然后在下落過程中與容器四周噴 射的液體相互混合。雖然這種混合方法可以在一定程度上讓粉體和液體進(jìn)行分散混合，避 免粉團(tuán)產(chǎn)生，然后并不是所有下落的粉體都可以和噴射的液體進(jìn)行混合，未混合的粉體和 液體落到混合容器的底部，仍不能進(jìn)行均勻混合。同時(shí)，具有高粘度的固液混合物無法從容器四周噴射，故該設(shè)備不適用于粉體與高粘度固液混合物的混合。中國專利申請200410084721. 1中，公開了一種立式固液混合設(shè)備及混合方法，該設(shè)備包含一組沿著混合容器內(nèi)壁設(shè)置的擋板，將混合容器劃分成若干中空的攪拌室，然后 利用混合容器中央的一組攪拌葉片攪拌各攪拌室內(nèi)的粉體和液體進(jìn)行混合。然而由于水 平中空的攪拌室的存在，從混合容器頂部投料的各物料將會(huì)大量積攢在上部的幾個(gè)攪拌室 內(nèi)，而導(dǎo)致各個(gè)攪拌室內(nèi)物料分布的不均，同時(shí)如果粉體和液體的混合物具有較高粘度的 話，該混合物也將因各個(gè)擋板及攪拌室的存在而阻塞混合容器。同時(shí)單一的粉體添加入口， 會(huì)導(dǎo)致物料在混合容器的橫截面上不能沿各個(gè)方向均勻分布。同時(shí)中國專利200610011506. 8和歐洲專利EP06113920. 0分別公開了兩種靜態(tài)混 合設(shè)備，利用各物料的分流，進(jìn)行混合，然而上述設(shè)備不適用于粉體與高粘度固液混合物的
混合ο同時(shí)中國專利200410090534.4中，公開了一種內(nèi)部具有攪拌葉片的臥式混合設(shè) 備，粉體和液體分別從臥式混合設(shè)備的一側(cè)的頂部和底部注入設(shè)備中，然后利用葉片進(jìn)行 攪拌混合。然而這種設(shè)備無法解決需要同時(shí)向具有高粘度的固液混合物中添加液體和固體 粉末，并同時(shí)避免添加的液體和固體粉末之間產(chǎn)生粉團(tuán)的問題。除上述外，中國專利 200510009386. 3,200510042674. 9,200510129550. 4, 200510103613. 9等也都公開了多種混合設(shè)備，然而上述設(shè)備仍舊未能解決粘度高的固液混 合物和液體、固體粉末、添加劑等按一定配比進(jìn)行均勻混合的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種多向攪拌式兩腔混合反應(yīng)箱，通過該裝置可以將 固液混合物和固體粉末、液體、添加劑等按一定配比進(jìn)行均勻混合，特別適用于粘度高的固 液混合物和固體粉末、液體、添加劑的均勻混合。本發(fā)明的另一目的在于提供一種采用多向攪拌式兩腔混合反應(yīng)箱進(jìn)行混合的混 合方法，通過該方法可以將固液混合物和固體粉末、液體、添加劑等按一定配比進(jìn)行均勻混 合，特別適用于粘度高的固液混合物和固體粉末、液體、添加劑的均勻混合。本發(fā)明所公開的一種多向攪拌式兩腔混合反應(yīng)箱包含進(jìn)料系統(tǒng)、第一腔殼、第二 腔殼、外層殼體、第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、第一攪拌系統(tǒng)、第二攪拌系統(tǒng)和出料系統(tǒng)。所述的第一腔殼和第二腔殼是相交的兩個(gè)中空圓筒結(jié)構(gòu)，兩者的軸心相互平行， 并位于外層殼體的內(nèi)部。所述的第一腔殼內(nèi)部形成有第一腔體，第二腔殼內(nèi)部形成有第二 腔體，所述的第一腔體與第二腔體相互連通。所述的第一轉(zhuǎn)軸位于第一腔體內(nèi)部，并通過其圓心。所述的第一攪拌系統(tǒng)連接在 第一轉(zhuǎn)軸上，并隨之轉(zhuǎn)動(dòng)。所述的第一攪拌系統(tǒng)是一組連接在第一轉(zhuǎn)軸上的葉輪，所述的每一個(gè)葉輪包含 2 4片包含有攪拌板和刮料板的葉片，葉片間的間隔角相等。所述的攪拌板的一端連接在 轉(zhuǎn)軸上，另一端連接有刮料板，該刮料板與第一腔殼的內(nèi)壁相切，并留有2mm 20mm的安全 間隙。所述的攪拌板為扇形結(jié)構(gòu)，其圓心角度為10° 45°，其內(nèi)徑與轉(zhuǎn)軸外徑相等， 其外徑為第一腔殼內(nèi)徑與刮料板厚度之差。
所述的刮料板為扇形結(jié)構(gòu)，其圓心角度與其所連接的攪拌板的圓心角度相等，其內(nèi)徑與攪拌板外徑相等，其外徑與第一腔殼內(nèi)徑相等。所述的刮料板與豎直平面處于同一平面，所述的攪拌板與豎直平面和刮料板成 0° 45°夾角，優(yōu)選30°夾角。所述的第一攪拌系統(tǒng)的每一個(gè)葉輪的攪拌板與其相鄰葉輪的攪拌板之間交錯(cuò)
0° 45°夾角。所述第一攪拌系統(tǒng)的各組葉輪之間的間隔相等。所述的第二轉(zhuǎn)軸位于第二腔體內(nèi)部，并通過其圓心。所述的第二攪拌系統(tǒng)連接在 第二轉(zhuǎn)軸上，并隨之轉(zhuǎn)動(dòng)。所述的第二攪拌系統(tǒng)是一組連接在第二轉(zhuǎn)軸上的葉輪，所述的每一個(gè)葉輪包含有 旋轉(zhuǎn)軸、刮料板和旋轉(zhuǎn)裝置，所述的旋轉(zhuǎn)軸的一端連接在轉(zhuǎn)軸上，另一端連接有刮料板，該 刮料板與第二腔殼的內(nèi)壁相切，并留有2mm 20mm的安全間隙。所述的旋轉(zhuǎn)軸以第二轉(zhuǎn)軸為圓心，圍繞其旋轉(zhuǎn)，所述的旋轉(zhuǎn)裝置套在旋轉(zhuǎn)軸上，并 以其為圓心，圍繞其旋轉(zhuǎn)。所述旋轉(zhuǎn)裝置是一個(gè)圓環(huán)變形體結(jié)構(gòu)，其中空的內(nèi)部圓用于通過旋轉(zhuǎn)軸，其環(huán)外 側(cè)的圓周上設(shè)有凹凸齒輪，從而形成葉輪結(jié)構(gòu)，起到攪拌作用。所述的旋轉(zhuǎn)軸是一個(gè)豎直橫截面為近似長方形的圓柱結(jié)構(gòu)，其外徑與旋轉(zhuǎn)裝置內(nèi) 徑相等，所述近似長方形的橫截面的一邊與第二轉(zhuǎn)軸相接，所述旋轉(zhuǎn)軸的長度為第二腔殼 內(nèi)徑與刮料板厚度、第二轉(zhuǎn)軸半徑之差。所述的旋轉(zhuǎn)軸、刮料板與豎直平面處于同一平面。所述第二攪拌系統(tǒng)的各組葉輪之間的間隔相等。所述第一攪拌系統(tǒng)的葉輪與第二攪拌系統(tǒng)的葉輪交錯(cuò)排布，任兩組相鄰的第一攪 拌系統(tǒng)的葉輪之間分布有一組第二攪拌系統(tǒng)的葉輪，并且該第一攪拌系統(tǒng)葉輪與第二攪拌 系統(tǒng)葉輪的間距和另一第一攪拌系統(tǒng)葉輪與該第二攪拌系統(tǒng)葉輪的間距相等。所述第二 攪拌系統(tǒng)的任一葉輪的旋轉(zhuǎn)軸上的刮料板與第一轉(zhuǎn)軸靠近第二轉(zhuǎn)軸的一側(cè)相切，并留有 2mm 20mm的安全間隙。所述第一腔殼和第二腔殼的半徑比為1 1 1 2.2。所述第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸和旋轉(zhuǎn)裝置的轉(zhuǎn)速比為1 1 1 8.6 1 4. 3。所述外層殼體和第一腔殼進(jìn)一步包括位于其上并穿過其中的第一腔門，以使得打 開所述第一腔門0時(shí)，暴露出第一腔體。所述外層殼體和第二腔殼進(jìn)一步包括位于其上并 穿過其中的第二腔門，以使得打開所述第二腔門時(shí)，暴露出第二腔體。所述的進(jìn)料系統(tǒng)包含固體進(jìn)料口、液體進(jìn)料口、第一添加劑進(jìn)料口、第二添加劑進(jìn) 料口、位于外層殼體底部的預(yù)混物料進(jìn)口。所述的固體進(jìn)料口和液體進(jìn)料口 2相鄰地設(shè)置在所述外層殼體頂面上，并分別穿 透所述外層殼體和第一腔殼、第二腔殼，連通所述第一腔體和第二腔體。所述的第一添加劑進(jìn)料口、第二添加劑進(jìn)料口設(shè)置在所述外層殼體頂面上，并穿 透所述外層殼體和第一腔殼，連通所述第一腔體。所述的出料系統(tǒng)設(shè)置在所述外層殼體底面上，并穿透所述外層殼體和第二腔殼， 連通所述第二腔體。
本發(fā)明公開的一種采用多向攪拌式兩腔混合反應(yīng)箱進(jìn)行混合的混合方法，包含以 下步驟步驟1 從外層殼體底部的預(yù)混物料進(jìn)口輸入預(yù)混物料進(jìn)入第一腔體和第二腔體，并在第一攪拌系統(tǒng)和第二攪拌系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)攪拌作用下，均勻分布在第一腔體和第二腔 體內(nèi)部。步驟2:從所述的固體進(jìn)料口輸入固體粉末進(jìn)入第一腔體內(nèi)部，在第一攪拌系統(tǒng) 的旋轉(zhuǎn)攪拌作用下，所述固體粉末與預(yù)混物料充分均勻混合。步驟3 同時(shí)，從所述液體進(jìn)料口輸入氣體、液體或氣液混合物進(jìn)入第二腔體內(nèi) 部，在第二攪拌系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)攪拌作用下，所述氣體、液體或氣液混合物與預(yù)混物料充分均勻
混合ο步驟4 在第一攪拌系統(tǒng)和第二攪拌系統(tǒng)的相對旋轉(zhuǎn)攪拌作用下，混合有固體粉 末的預(yù)混物料和混合有氣體、液體或氣液混合物的預(yù)混物料充分均勻混合，得到混合物料。所述的混合物料在第一攪拌系統(tǒng)和第二攪拌系統(tǒng)的各葉輪的攪拌板和旋轉(zhuǎn)裝置 的作用下，向第一腔體和第二腔體后部傳輸。第一攪拌系統(tǒng)和第二攪拌系統(tǒng)的各葉輪的刮料板和分別將第一腔殼內(nèi)壁、第二腔 殼內(nèi)壁上粘附的物料刮除，以再次進(jìn)行混合。步驟5 從第一添加劑進(jìn)料口 3輸入添加劑進(jìn)入第一腔體和第二腔體，在第一攪拌 系統(tǒng)和第二攪拌系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)攪拌作用下，所述添加劑和混合物料充分均勻混合，得到含有 添加劑的混合物料。所述的含有添加劑的混合物料在第一攪拌系統(tǒng)和第二攪拌系統(tǒng)的各葉輪的攪拌 板和旋轉(zhuǎn)裝置的作用下，向第一腔體和第二腔體后部傳輸。第一攪拌系統(tǒng)和第二攪拌系統(tǒng)的各葉輪的刮料板和分別將第一腔殼內(nèi)壁、第二腔 殼內(nèi)壁上粘附的物料刮除，以再次進(jìn)行混合。步驟6 從第二添加劑進(jìn)料口輸入添加劑進(jìn)入第一腔體和第二腔體，在第一攪拌 系統(tǒng)和第二攪拌系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)攪拌作用下，所述添加劑和混合物料充分均勻混合，得到混合 物。所述的混合物在第一攪拌系統(tǒng)和第二攪拌系統(tǒng)的各葉輪的攪拌板和旋轉(zhuǎn)裝置的 作用下，向第一腔體和第二腔體后部傳輸。第一攪拌系統(tǒng)和第二攪拌系統(tǒng)的各葉輪的刮料板和分別將第一腔殼內(nèi)壁、第二腔 殼內(nèi)壁上粘附的物料刮除，以再次進(jìn)行混合。步驟7 借助第一攪拌系統(tǒng)和第二攪拌系統(tǒng)的各葉輪的攪拌板和旋轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn) 攪拌以及重力作用，所述的混合物從出料系統(tǒng)輸出。利用上述裝置及方法，從外層殼體底部的預(yù)混物料進(jìn)口輸入預(yù)混物料，在第一攪 拌系統(tǒng)和第二攪拌系統(tǒng)的攪拌下，均勻分布在第一腔體和第二腔體內(nèi)部。此時(shí)同時(shí)從固體 進(jìn)料口和液體進(jìn)料口添加固體粉末和液體進(jìn)入第一腔體和第二腔體，固體粉末在第一腔體 內(nèi)部和預(yù)混物料進(jìn)行均勻混合，液體在第二腔體內(nèi)部和預(yù)混物料進(jìn)行均勻混合，從而避免 了添加的固體粉末和液體之間由于混合而帶來的二次凝聚。之后相對轉(zhuǎn)動(dòng)的第一攪拌系 統(tǒng)和第二攪拌系統(tǒng)，將添加有固體粉末的預(yù)混物料和添加有液體的預(yù)混物料進(jìn)行再次的混 合，此時(shí)的混合相當(dāng)于將粘度、密度稍高的固液混合物和粘度、密度稍低的同種固液混合物進(jìn)行混合，此時(shí)的混合非常容易進(jìn)行并且容易混合均勻。隨后通過第一添加劑進(jìn)料口和第二添加劑進(jìn)料口向混合物輸入添加劑，此時(shí)由于存在兩個(gè)腔體，輸入的添加劑在攪拌系統(tǒng) 的帶動(dòng)下被分散成兩組，每組內(nèi)部添加劑進(jìn)行分散混合，然后兩組之間在攪拌系統(tǒng)的帶動(dòng) 下進(jìn)行再次分散混合，通過兩個(gè)腔體和兩個(gè)攪拌系統(tǒng)的設(shè)置，一次輸入的物料可以進(jìn)行多 次的分散和混合，從而達(dá)到充分均勻混合的目的并避免二次凝聚現(xiàn)象，即粉團(tuán)現(xiàn)象。綜上， 本發(fā)明的實(shí)質(zhì)是借助兩個(gè)腔體和兩個(gè)攪拌系統(tǒng)的存在，使得腔體內(nèi)部的物料不時(shí)的被各組 葉輪隨機(jī)分成兩組，每組自行進(jìn)行混合，然后兩組再次被對轉(zhuǎn)的葉輪帶動(dòng)相互混合，這種多 次的隨機(jī)分組和再混合使得物料內(nèi)部的各成分通過多次的隨機(jī)分組和隨機(jī)混合而達(dá)到均 勻分布的狀態(tài)。同時(shí)攪拌系統(tǒng)的各組葉輪之間交錯(cuò)有一定的角度，更加便于所述的隨機(jī)分組和隨 機(jī)混合的進(jìn)行。同時(shí)各葉輪葉片的攪拌板與豎直面成一定的角度，便于粘度高的混合物從 混合裝置內(nèi)部的一端傳輸向另一端。通過上述裝置和方法，本發(fā)明利用多次的隨機(jī)分組和隨機(jī)混合有效的避免了高粘 度固液混合物和固體粉末、液體、添加劑等的混合過程中存在的各種問題，可以快速、持續(xù)、 穩(wěn)定的以一定配比對高粘度固液混合物、固體粉末、液體、添加劑進(jìn)行均勻的混合。


圖1是本發(fā)明的多向攪拌式兩腔混合反應(yīng)箱的整體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。圖2是本發(fā)明的多向攪拌式兩腔混合反應(yīng)箱沿圖1的A-A’的橫截面視圖。圖3是本發(fā)明的多向攪拌式兩腔混合反應(yīng)箱的攪拌板和刮料板、旋轉(zhuǎn)裝置的側(cè)視 圖。圖4是本發(fā)明的多向攪拌式兩腔混合反應(yīng)箱的沿圖1的B-B’的橫截面視圖。圖5a、5b、5c、5d是本發(fā)明的多向攪拌式兩腔混合反應(yīng)箱的一組相鄰葉輪的各葉 輪間交錯(cuò)角度關(guān)系的示意圖。
具體實(shí)施例方式根據(jù)本發(fā)明的權(quán)利要求和發(fā)明內(nèi)容所公開的內(nèi)容，本發(fā)明的技術(shù)方案具體如下所 述。實(shí)施例一一種多向攪拌式兩腔混合反應(yīng)箱包括如下部分根據(jù)圖1和圖2:一種多向攪拌式兩腔混合反應(yīng)箱包含進(jìn)料系統(tǒng)201、第一腔殼202、第二腔殼203、 外層殼體204、第一轉(zhuǎn)軸501、第二轉(zhuǎn)軸502、第一攪拌系統(tǒng)6、第二攪拌系統(tǒng)7和出料系統(tǒng) 209。所述的第一腔殼202和第二腔殼203是相交的兩個(gè)中空圓筒結(jié)構(gòu)，兩者的軸心相 互平行，并位于外層殼體204的內(nèi)部。所述的第一腔殼202內(nèi)部形成有第一腔體205，第二 腔殼203內(nèi)部形成有第二腔體206，所述的第一腔體205與第二腔體206相互連通。根據(jù)圖2:所述的第一轉(zhuǎn)軸501位于第一腔體205內(nèi)部，并通過其圓心。所述的第一攪拌系統(tǒng)6連接在第一轉(zhuǎn)軸501上，并隨之轉(zhuǎn)動(dòng)。所述的第一攪拌系統(tǒng)6是一組連接在第一轉(zhuǎn)軸501上的葉輪，所述的每一個(gè)葉輪包含2 4片包含有攪拌板602和刮料板603的葉片，葉片間的間隔角e相等。所述的攪拌 板602的一端連接在轉(zhuǎn)軸501上，另一端連接有刮料板603，該刮料板603與第一腔殼202 的內(nèi)壁相切，并留有2mm 20mm的安全間隙。所述的攪拌板602為扇形結(jié)構(gòu)，其圓心角d為10° 45°，其內(nèi)徑與轉(zhuǎn)軸501外 徑相等，其外徑為第一腔殼202內(nèi)徑與刮料板603厚度之差。所述的刮料板603為扇形結(jié)構(gòu)，其圓心角度與其所連接的攪拌板602的圓心角度 相等，其內(nèi)徑與攪拌板602外徑相等，其外徑與第一腔殼202內(nèi)徑相等。根據(jù)圖2:所述的第二轉(zhuǎn)軸502位于第二腔體206內(nèi)部，并通過其圓心。所述的第二攪拌系 統(tǒng)7連接在第二轉(zhuǎn)軸502上，并隨之轉(zhuǎn)動(dòng)。所述的第二攪拌系統(tǒng)7是一組連接在第二轉(zhuǎn)軸502上的葉輪，所述的每一個(gè)葉輪 包含有旋轉(zhuǎn)軸701、刮料板702和旋轉(zhuǎn)裝置703，所述的旋轉(zhuǎn)軸701的一端連接在轉(zhuǎn)軸502 上，另一端連接有刮料板702，該刮料板702與第二腔殼203的內(nèi)壁相切，并留有2mm 20mm 的安全間隙。所述的旋轉(zhuǎn)軸701以第二轉(zhuǎn)軸502為圓心，圍繞其旋轉(zhuǎn)，所述的旋轉(zhuǎn)裝置703套在 旋轉(zhuǎn)軸701上，并以其為圓心，圍繞其旋轉(zhuǎn)。所述旋轉(zhuǎn)裝置703是一個(gè)圓環(huán)變形體結(jié)構(gòu)，其中空的內(nèi)部圓用于通過旋轉(zhuǎn)軸701， 其環(huán)外側(cè)的圓周上設(shè)有凹凸齒輪，從而形成葉輪結(jié)構(gòu)，起到攪拌作用。所述的旋轉(zhuǎn)軸701是一個(gè)豎直橫截面為近似長方形的圓柱結(jié)構(gòu)，其外徑與旋轉(zhuǎn)裝 置703內(nèi)徑相等，所述近似長方形的橫截面的一邊與第二轉(zhuǎn)軸502相接，所述旋轉(zhuǎn)軸701的 長度為第二腔殼203內(nèi)徑與刮料板702厚度、第二轉(zhuǎn)軸502半徑之差。所述的旋轉(zhuǎn)軸701、刮料板702與豎直平面處于同一平面。根據(jù)圖2 和圖 5a、5b、5c、5d 所述的第一攪拌系統(tǒng)6的每一個(gè)葉輪的攪拌板與其相鄰葉輪的攪拌板之間交錯(cuò) 夾角f為0° 45°。根據(jù)圖3:所述的刮料板603與豎直平面處于同一平面并沿第一腔殼202內(nèi)壁延伸，所述的 攪拌板602與豎直平面和刮料板603間的夾角g為0° 45°。所述的旋轉(zhuǎn)裝置703是一個(gè)中空的齒輪狀的旋轉(zhuǎn)葉輪，其中的中空部分為圓形， 用于通過旋轉(zhuǎn)軸701并以該旋轉(zhuǎn)軸701為軸心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸701以第二轉(zhuǎn)軸502為 圓心旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)其上連接的旋轉(zhuǎn)裝置703也以第二轉(zhuǎn)軸502為圓心旋轉(zhuǎn)。故旋轉(zhuǎn)裝置703 在自身圍繞旋轉(zhuǎn)軸701進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，還進(jìn)一步的圍繞第二轉(zhuǎn)軸502旋轉(zhuǎn)。根據(jù)圖2和圖4:所述第一腔體205和第二腔體206劃分成多個(gè)腔室，每一腔室的側(cè)壁分別設(shè)有第 一腔門2020和第二腔門2030。所述第一攪拌系統(tǒng)6的各組葉輪之間的間隔相等，如葉輪60011、葉輪60012和葉 輪60013之間的間隔相等。
所述第二攪拌系統(tǒng)7的各組葉輪之間的間隔相等，如葉輪70011和葉輪70012之
間的間隔相等。所述第一攪拌系統(tǒng)6的葉輪與第二攪拌系統(tǒng)7的葉輪交錯(cuò)排布。任兩組相鄰的第一攪拌系統(tǒng)6的葉輪之間分布有一組第二攪拌系統(tǒng)7的葉輪，并且該第一攪拌系統(tǒng)6葉輪 與第二攪拌系統(tǒng)7葉輪的間距和另一第一攪拌系統(tǒng)6葉輪與該第二攪拌系統(tǒng)7葉輪的間距 相等。如相鄰的葉輪60011和葉輪60012之間分布有葉輪70011，并且葉輪60011和葉輪 70011之間的間距與葉輪70011和葉輪60012之間的間距相等，葉輪相鄰的70011和葉輪 70012之間分布有葉輪60012，并且葉輪70011和葉輪60012之間的間距與葉輪60012和葉 輪70012之間的間距相等。所述第二攪拌系統(tǒng)7的任一葉輪的任一葉片上的刮料板并與第一轉(zhuǎn)軸501靠近第 二轉(zhuǎn)軸502的一側(cè)相切，并留有2mm 20mm的安全間隙。根據(jù)圖1、圖2和圖4:所述外層殼體204和第一腔殼202進(jìn)一步包括位于其上并穿過其中的第一腔門 2020，以使得打開所述第一腔門2020時(shí)，暴露出第一腔體205。所述外層殼體204和第二 腔殼203進(jìn)一步包括位于其上并穿過其中的第二腔門2030，以使得打開所述第二腔門2030 時(shí)，暴露出第二腔體206。根據(jù)圖1和圖2:所述的進(jìn)料系統(tǒng)201包含固體進(jìn)料口 2011、液體進(jìn)料口 2012、第一添加劑進(jìn)料口 2013、第二添加劑進(jìn)料口 2014、位于外層殼體204底部的預(yù)混物料進(jìn)口。所述的固體進(jìn)料口 2011和液體進(jìn)料口 2012相鄰地設(shè)置在所述外層殼體204頂面 上，并分別穿透所述外層殼體204和第一腔殼202、第二腔殼203，連通所述第一腔體205和 第二腔體206。所述的第一添加劑進(jìn)料口 2013、第二添加劑進(jìn)料口 2014設(shè)置在所述外層殼體204 頂面上，并穿透所述外層殼體204和第一腔殼202，連通所述第一腔體205。所述的出料系統(tǒng)209設(shè)置在所述外層殼體204底面上，并穿透所述外層殼體204 和第二腔殼203，連通所述第二腔體206。根據(jù)圖2:所述第一腔殼202和第二腔殼203的半徑比為1 1 1 2. 2。所述第一轉(zhuǎn)軸 501與第二轉(zhuǎn)軸502做相對轉(zhuǎn)動(dòng)。所述第一轉(zhuǎn)軸501、第二轉(zhuǎn)軸502和旋轉(zhuǎn)裝置703的轉(zhuǎn)速 比為 1 1 1 8.6 1 4. 3。本發(fā)明公開的一種采用多向攪拌式兩腔混合反應(yīng)箱進(jìn)行混合的混合方法，包含以 下步驟根據(jù)圖1和圖2:步驟1 從外層殼體204底部的預(yù)混物料進(jìn)口輸入預(yù)混物料進(jìn)入第一腔體205和 第二腔體206，并在第一攪拌系統(tǒng)6和第二攪拌系統(tǒng)7的旋轉(zhuǎn)攪拌作用下，均勻分布在第一 腔體205和第二腔體206內(nèi)部。步驟2 從所述的固體進(jìn)料口 2011輸入固體粉末進(jìn)入第一腔體205內(nèi)部，在第一 攪拌系統(tǒng)6的旋轉(zhuǎn)攪拌作用下，所述固體粉末與預(yù)混物料充分均勻混合。步驟3 同時(shí)，從所述液體進(jìn)料口 2012輸入氣體、液體或氣液混合物進(jìn)入第二腔體206內(nèi)部，在第二攪拌系統(tǒng)7的旋轉(zhuǎn)攪拌作用下，所述氣體、液體或氣液混合物與預(yù)混物料充分均勻混合。根據(jù)圖2和圖4:步驟4 在第一攪拌系統(tǒng)6和第二攪拌系統(tǒng)7的相對旋轉(zhuǎn)攪拌作用下，混合有固體 粉末的預(yù)混物料和混合有氣體、液體或氣液混合物的預(yù)混物料充分均勻混合，得到混合物 料。所述的混合物料在第一攪拌系統(tǒng)6和第二攪拌系統(tǒng)7的各葉輪的攪拌板602和旋 轉(zhuǎn)裝置703的作用下，向第一腔體206和第二腔體207后部傳輸。第一攪拌系統(tǒng)6和第二攪拌系統(tǒng)7的各葉輪的刮料板603和702分別將第一腔殼 202內(nèi)壁、第二腔殼203內(nèi)壁上粘附的物料刮除，以再次進(jìn)行混合。根據(jù)圖1和圖2步驟5 從第一添加劑進(jìn)料口 2013輸入添加劑進(jìn)入第一腔體206和第二腔體207， 在第一攪拌系統(tǒng)6和第二攪拌系統(tǒng)7的旋轉(zhuǎn)攪拌作用下，所述添加劑和混合物料充分均勻 混合，得到含有添加劑的混合物料。所述的含有添加劑的混合物料在第一攪拌系統(tǒng)6和第二攪拌系統(tǒng)7的各葉輪的攪 拌板602和旋轉(zhuǎn)裝置703的作用下，向第一腔體206和第二腔體207后部傳輸。第一攪拌系統(tǒng)6和第二攪拌系統(tǒng)7的各葉輪的刮料板603和702分別將第一腔殼 202內(nèi)壁、第二腔殼203內(nèi)壁上粘附的物料刮除，以再次進(jìn)行混合。步驟6 從第二添加劑進(jìn)料口 2014輸入添加劑進(jìn)入第一腔體206和第二腔體207， 在第一攪拌系統(tǒng)6和第二攪拌系統(tǒng)7的旋轉(zhuǎn)攪拌作用下，所述添加劑和混合物料充分均勻 混合，得到混合物。所述的混合物在第一攪拌系統(tǒng)6和第二攪拌系統(tǒng)7的各葉輪的攪拌板602和旋轉(zhuǎn) 裝置703的作用下，向第一腔體206和第二腔體207后部傳輸。第一攪拌系統(tǒng)6和第二攪拌系統(tǒng)7的各葉輪的刮料板603和702分別將第一腔殼 202內(nèi)壁、第二腔殼203內(nèi)壁上粘附的物料刮除，以再次進(jìn)行混合。步驟7 借助第一攪拌系統(tǒng)6和第二攪拌系統(tǒng)7的各葉輪的攪拌板602和旋轉(zhuǎn)裝 置703的旋轉(zhuǎn)攪拌以及重力作用，所述的混合物從出料系統(tǒng)209輸出。根據(jù)圖4，需要指出的是上述物料添加、分散和混合過程具體是按照如下所述的方 式進(jìn)行的在第一腔體205和第二腔體206內(nèi)填充有固液混合物。在第一腔體205和第二腔 體206的第一組腔室中，從固體進(jìn)料口 2011輸入固體粉末，固體粉末在第一攪拌系統(tǒng)6的 第一組葉輪6001的旋轉(zhuǎn)攪拌作用下與固液混合物進(jìn)行充分分散混合。同時(shí)，從液體進(jìn)料口 2012輸入液體，液體在第二攪拌系統(tǒng)7的第一組葉輪7001的旋轉(zhuǎn)攪拌作用下與固液混合物 進(jìn)行充分分散混合。第一批固液混合物在葉輪60011作用下向后傳輸、第二批固液混合物 在葉輪70011及其旋轉(zhuǎn)裝置703作用下向后傳輸，然后由于葉輪60011和葉輪70011對轉(zhuǎn)， 混合有固體粉末的第一批固液混合物和混合有液體的第二批固液混合物進(jìn)行第一次相互 混合，添加的固體粉末和液體相互混合并且分布在固液混合物中，然后上述固液混合物又 被隨機(jī)分成兩批，并分別被葉輪60012和葉輪70012及其旋轉(zhuǎn)裝置703攪拌，被葉輪60012 攪拌的第一批固液混合物中添加進(jìn)的固體粉末的含量減少而添加進(jìn)的液體的含量增加，被葉輪70012及其旋轉(zhuǎn)裝置703攪拌的第二批固液混合物中添加進(jìn)的固體粉末的含量增加而添加進(jìn)的液體的含量減少，然后在葉輪60012和葉輪70012的對轉(zhuǎn)作用下，兩批固液混合物 又被混合，使得添加的固體粉末和液體隨著固液混合物的混合進(jìn)行第二次的相互混合，然 后再次被隨機(jī)分成兩批。通過上述若干次的隨機(jī)混合和隨機(jī)分開，添加的固體粉末和液體 均勻的分布在固液混合物中，并且固體粉末和液體之間也充分均勻混合。隨后上述固液混合物被第一組葉輪6001和7001及其旋轉(zhuǎn)裝置703向后傳輸至第 二組腔室，自此，從第一添加劑進(jìn)料口 2013輸入添加劑，混有添加劑的固液混合物在第二 組葉輪6002和7002及其旋轉(zhuǎn)裝置703作用下，以前所述的方式進(jìn)行多次的隨機(jī)混合和隨 機(jī)分開，以使得添加劑均勻分布。隨后所得固液混合物被第二葉輪組6002和7002及其旋 轉(zhuǎn)裝置703向后傳輸至第三腔室，以與從第二添加劑進(jìn)料口 2014輸入的添加劑相互混合。 混合所得的固液混合物繼續(xù)在隨后的若干腔室中，在攪拌系統(tǒng)6和7的作用下，進(jìn)行多次的 隨機(jī)混合和隨機(jī)分開以及攪拌，使得添加進(jìn)的固液粉末、液體、添加劑等均勻分布，得到混 合物，并輸出。其中，旋轉(zhuǎn)裝置703是一個(gè)中空的齒輪狀的旋轉(zhuǎn)葉輪，其中的中空部分為圓形，用 于通過旋轉(zhuǎn)軸701并以該旋轉(zhuǎn)軸701為軸心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸701以第二轉(zhuǎn)軸502為圓 心旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)其上連接的旋轉(zhuǎn)裝置703也以第二轉(zhuǎn)軸502為圓心旋轉(zhuǎn)。固旋轉(zhuǎn)裝置703 在自身圍繞旋轉(zhuǎn)軸701進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，還進(jìn)一步的圍繞第二轉(zhuǎn)軸502旋轉(zhuǎn)。故該旋轉(zhuǎn)裝 置703不僅可以使得物料沿第二轉(zhuǎn)軸502軸向運(yùn)動(dòng)，還可以使得物料在第二腔體206內(nèi)部 以第二轉(zhuǎn)軸502為圓心做圓周運(yùn)動(dòng)。旋轉(zhuǎn)裝置703而且?guī)砣轿坏母鞣N物料運(yùn)動(dòng)。其中，所述第一腔殼202和第二腔殼203的半徑比為1 1 1 2. 2并且所述 第一轉(zhuǎn)軸501、第二轉(zhuǎn)軸502和旋轉(zhuǎn)裝置703的轉(zhuǎn)速比為1 1 1 8. 6 1 4. 3，即 第二腔體206內(nèi)部的體積及物料轉(zhuǎn)速等于或大于第一腔體，此時(shí)，第二腔體206主要起到儲 存混合物，并緩慢攪拌，增加混合物滯留時(shí)間，以使得混合物內(nèi)部的可能的各種反應(yīng)有足夠 的時(shí)間進(jìn)行、如交聯(lián)、乳化等等反應(yīng)。如果不需要上述反應(yīng)時(shí)間，則可以將第一腔殼202和 第二腔殼203的半徑比設(shè)為1 1并且所述第一轉(zhuǎn)軸501與第二轉(zhuǎn)軸502的其轉(zhuǎn)速比設(shè)為
1 Io實(shí)施例二采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實(shí)施例一所述的第一攪拌系統(tǒng)6中刮料板603與第一腔殼202的內(nèi)壁相切，并留有3mm的安全間隙。攪拌板602的其圓心角d為14°。每一個(gè)葉輪的攪拌板與其相鄰葉輪的攪拌板之間交錯(cuò)夾角f為7°。攪拌板602與豎直平面和刮料板603間的夾角g為4°。所述的第二攪拌系統(tǒng)7中刮料板702與第二腔殼203的內(nèi)壁相切，并留有3mm的安全間隙。第二攪拌系統(tǒng)7的任一葉輪的任一葉片上的刮料板并與第一轉(zhuǎn)軸501靠近第二轉(zhuǎn) 軸502的一側(cè)相切，并留有3mm的安全間隙。所述第一腔殼202和第二腔殼203的半徑比為1 1. 2。所述第一轉(zhuǎn)軸501與第二轉(zhuǎn)軸502的轉(zhuǎn)速比為1. 2 1。
所述第二轉(zhuǎn)軸502與旋轉(zhuǎn)裝置703的轉(zhuǎn)速被為1.1 1。實(shí)施例三采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實(shí)施例一所述的第一攪拌系統(tǒng)6中刮料板603與第一腔殼202的內(nèi)壁相切，并留有5mm的安全間隙。攪拌板602的其圓心角d為17°。每一個(gè)葉輪的攪拌板與其相鄰葉輪的攪拌板之間交錯(cuò)夾角f為8°。攪拌板602與豎直平面和刮料板603間的夾角g為8°。所述的第二攪拌系統(tǒng)7中刮料板702與第二腔殼203的內(nèi)壁相切，并留有5mm的安全間隙。第二攪拌系統(tǒng)7的任一葉輪的任一葉片上的刮料板并與第一轉(zhuǎn)軸501靠近第二轉(zhuǎn) 軸502的一側(cè)相切，并留有5mm的安全間隙。所述第一腔殼202和第二腔殼203的半徑比為1 1. 3。所述第一轉(zhuǎn)軸501與第二轉(zhuǎn)軸502的轉(zhuǎn)速比為2.0 1。所述第二轉(zhuǎn)軸502與旋轉(zhuǎn)裝置703的轉(zhuǎn)速被為1. 3 1。實(shí)施例四采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實(shí)施例一所述的第一攪拌系統(tǒng)6中刮料板603與第一腔殼202的內(nèi)壁相切，并留有7mm的安全間隙。攪拌板602的其圓心角d為20°。每一個(gè)葉輪的攪拌板與其相鄰葉輪的攪拌板之間交錯(cuò)夾角f為10°。攪拌板602與豎直平面和刮料板603間的夾角g為12°。所述的第二攪拌系統(tǒng)7中刮料板702與第二腔殼203的內(nèi)壁相切，并留有7mm的安全間隙。第二攪拌系統(tǒng)7的任一葉輪的任一葉片上的刮料板并與第一轉(zhuǎn)軸501靠近第二轉(zhuǎn) 軸502的一側(cè)相切，并留有7mm的安全間隙。所述第一腔殼202和第二腔殼203的半徑比為1 1. 4。所述第一轉(zhuǎn)軸501與第二轉(zhuǎn)軸502的轉(zhuǎn)速比為2.8 1。所述第二轉(zhuǎn)軸502與旋轉(zhuǎn)裝置703的轉(zhuǎn)速被為1. 5 1。實(shí)施例五采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實(shí)施例一所述的第一攪拌系統(tǒng)6中刮料板603與第一腔殼202的內(nèi)壁相切，并留有9mm的安全間隙。攪拌板602的其圓心角d為23°。每一個(gè)葉輪的攪拌板與其相鄰葉輪的攪拌板之間交錯(cuò)夾角f為11°。攪拌板602與豎直平面和刮料板603間的夾角g為16°。所述的第二攪拌系統(tǒng)7中刮料板702與第二腔殼203的內(nèi)壁相切，并留有9mm的安全間隙。第二攪拌系統(tǒng)7的任一葉輪的任一葉片上的刮料板并與第一轉(zhuǎn)軸501靠近第二轉(zhuǎn)軸502的一側(cè)相切，并留有9mm的安全間隙。所述第一腔殼202和第二腔殼203的半徑比為1 1. 5。所述第一轉(zhuǎn)軸501與第二轉(zhuǎn)軸502的轉(zhuǎn)速比為3.6 1。所述第二轉(zhuǎn)軸502與旋轉(zhuǎn)裝置703的轉(zhuǎn)速被為1.7 1。實(shí)施例六采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實(shí)施例一所述的第一攪拌系統(tǒng)6中刮料板603與第一腔殼202的內(nèi)壁相切，并留有Ilmm的安全間隙。攪拌板602的其圓心角d為26°。每一個(gè)葉輪的攪拌板與其相鄰葉輪的攪拌板之間交錯(cuò)夾角f為13°。攪拌板602與豎直平面和刮料板603間的夾角g為20°。所述的第二攪拌系統(tǒng)7中刮料板702與第二腔殼203的內(nèi)壁相切，并留有Ilmm的安全間隙。第二攪拌系統(tǒng)7的任一葉輪的任一葉片上的刮料板并與第一轉(zhuǎn)軸501靠近第二轉(zhuǎn) 軸502的一側(cè)相切，并留有Ilmm的安全間隙。所述第一腔殼202和第二腔殼203的半徑比為1 1. 6。所述第一轉(zhuǎn)軸501與第二轉(zhuǎn)軸502的轉(zhuǎn)速比為4. 4 1。所述第二轉(zhuǎn)軸502與旋轉(zhuǎn)裝置703的轉(zhuǎn)速被為2. 1 1。實(shí)施例七采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實(shí)施例一所述的第一攪拌系統(tǒng)6中刮料板603與第一腔殼202的內(nèi)壁相切，并留有12mm的安全間隙。攪拌板602的其圓心角d為29°。每一個(gè)葉輪的攪拌板與其相鄰葉輪的攪拌板之間交錯(cuò)夾角f為14°。攪拌板602與豎直平面和刮料板603間的夾角g為24°。所述的第二攪拌系統(tǒng)7中刮料板702與第二腔殼203的內(nèi)壁相切，并留有12mm的安全間隙。第二攪拌系統(tǒng)7的任一葉輪的任一葉片上的刮料板并與第一轉(zhuǎn)軸501靠近第二轉(zhuǎn) 軸502的一側(cè)相切，并留有12mm的安全間隙。所述第一腔殼202和第二腔殼203的半徑比為1 1. 7。所述第一轉(zhuǎn)軸501與第二轉(zhuǎn)軸502的轉(zhuǎn)速比為5. 2 1。所述第二轉(zhuǎn)軸502與旋轉(zhuǎn)裝置703的轉(zhuǎn)速被為2. 5 1。實(shí)施例八采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實(shí)施例一所述的第一攪拌系統(tǒng)6中刮料板603與第一腔殼202的內(nèi)壁相切，并留有13mm的安全間隙。攪拌板602的其圓心角d為32°。每一個(gè)葉輪的攪拌板與其相鄰葉輪的攪拌板之間交錯(cuò)夾角f為16°。攪拌板602與豎直平面和刮料板603間的夾角g為28°。
所述的第二攪拌系統(tǒng)7中刮料板702與第二腔殼203的內(nèi)壁相切，并留有13mm的安全間隙。第二攪拌系統(tǒng)7的任一葉輪的任一葉片上的刮料板并與第一轉(zhuǎn)軸501靠近第二轉(zhuǎn) 軸502的一側(cè)相切，并留有13mm的安全間隙。所述第一腔殼202和第二腔殼203的半徑比為1 1. 8。所述第一轉(zhuǎn)軸501與第二轉(zhuǎn)軸502的轉(zhuǎn)速比為6.0 1。
所述第二轉(zhuǎn)軸502與旋轉(zhuǎn)裝置703的轉(zhuǎn)速被為2.9:1。實(shí)施例九采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實(shí)施例一所述的第一攪拌系統(tǒng)6中刮料板603與第一腔殼202的內(nèi)壁相切，并留有15mm的安全間隙。攪拌板602的其圓心角d為35°。每一個(gè)葉輪的攪拌板與其相鄰葉輪的攪拌板之間交錯(cuò)夾角f為17°。攪拌板602與豎直平面和刮料板603間的夾角g為32°。所述的第二攪拌系統(tǒng)7中刮料板702與第二腔殼203的內(nèi)壁相切，并留有15mm的安全間隙。第二攪拌系統(tǒng)7的任一葉輪的任一葉片上的刮料板并與第一轉(zhuǎn)軸501靠近第二轉(zhuǎn) 軸502的一側(cè)相切，并留有15mm的安全間隙。所述第一腔殼202和第二腔殼203的半徑比為1 1. 9。所述第一轉(zhuǎn)軸501與第二轉(zhuǎn)軸502的轉(zhuǎn)速比為6. 8 1。所述第二轉(zhuǎn)軸502與旋轉(zhuǎn)裝置703的轉(zhuǎn)速被為3. 3 1。實(shí)施例十采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實(shí)施例一所述的第一攪拌系統(tǒng)6中刮料板603與第一腔殼202的內(nèi)壁相切，并留有17mm的安全間隙。攪拌板602的其圓心角d為38°。每一個(gè)葉輪的攪拌板與其相鄰葉輪的攪拌板之間交錯(cuò)夾角f為19°。攪拌板602與豎直平面和刮料板603間的夾角g為36°。所述的第二攪拌系統(tǒng)7中刮料板702與第二腔殼203的內(nèi)壁相切，并留有17mm的安全間隙。第二攪拌系統(tǒng)7的任一葉輪的任一葉片上的刮料板并與第一轉(zhuǎn)軸501靠近第二轉(zhuǎn) 軸502的一側(cè)相切，并留有17mm的安全間隙。所述第一腔殼202和第二腔殼203的半徑比為1 2. 0。所述第一轉(zhuǎn)軸501與第二轉(zhuǎn)軸502的轉(zhuǎn)速比為7.6 1。所述第二轉(zhuǎn)軸502與旋轉(zhuǎn)裝置703的轉(zhuǎn)速被為3. 7 1。實(shí)施例i^一采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實(shí)施例一所述的第一攪拌系統(tǒng)6中刮料板603與第一腔殼202的內(nèi)壁相切，并留有19mm的安全間隙。
攪拌板602的其圓心角d為41°。每一個(gè)葉輪的攪拌板與其相鄰葉輪的攪拌板之間交錯(cuò)夾角f為20°。攪拌板602與豎直平面和刮料板603間的夾角g為40°。所述的第二攪拌系統(tǒng)7中刮料板702與第二腔殼203的內(nèi)壁相切，并留有19mm的安全間隙。第二攪拌系統(tǒng)7的任一葉輪的任一葉片上的刮料板并與第一轉(zhuǎn)軸501靠近第二轉(zhuǎn) 軸502的一側(cè)相切，并留有19mm的安全間隙。所述第一腔殼202和第二腔殼203的半徑比為1 2. 1。所述第一轉(zhuǎn)軸501與第二轉(zhuǎn)軸502的轉(zhuǎn)速比為8. 4 1。所述第二轉(zhuǎn)軸502與旋轉(zhuǎn)裝置703的轉(zhuǎn)速被為4.1 1。優(yōu)選實(shí)施例根據(jù)上述實(shí)施例，采用以下技術(shù)參數(shù)改進(jìn)實(shí)施例一所述的第一攪拌系統(tǒng)6中刮料板603與第一腔殼202的內(nèi)壁相切，并留有6mm的安全間隙。攪拌板602的其圓心角d為30°。每一個(gè)葉輪的攪拌板與其相鄰葉輪的攪拌板之間交錯(cuò)夾角f為15°。攪拌板602與豎直平面和刮料板603間的夾角g為10°。所述的第二攪拌系統(tǒng)7中刮料板702與第二腔殼203的內(nèi)壁相切，并留有6mm的安全間隙。第二攪拌系統(tǒng)7的任一葉輪的任一葉片上的刮料板并與第一轉(zhuǎn)軸501靠近第二轉(zhuǎn) 軸502的一側(cè)相切，并留有6mm的安全間隙。所述第一腔殼202和第二腔殼203的半徑比為1 1. 5。所述第一轉(zhuǎn)軸501與第二轉(zhuǎn)軸502的轉(zhuǎn)速比為4. 2 1。所述第二轉(zhuǎn)軸502與旋轉(zhuǎn)裝置703的轉(zhuǎn)速被為2. 2 1。上述內(nèi)容為本發(fā)明的具體實(shí)施例的例舉，對于其中未詳盡描述的設(shè)備和結(jié)構(gòu)，應(yīng) 當(dāng)理解為采取本領(lǐng)域已有的通用設(shè)備及通用方法來予以實(shí)施。
權(quán)利要求
一種多向攪拌式兩腔混合反應(yīng)箱，其特征在于，包含進(jìn)料系統(tǒng)(201)、第一腔殼(202)、第二腔殼(203)、外層殼體(204)、第一轉(zhuǎn)軸(501)、第二轉(zhuǎn)軸(502)、第一攪拌系統(tǒng)(6)、第二攪拌系統(tǒng)(7)和出料系統(tǒng)(209)；所述的第一腔殼(202)和第二腔殼(203)是相交的兩個(gè)中空圓筒結(jié)構(gòu)，兩者的軸心相互平行，并位于外層殼體(204)的內(nèi)部，在二者內(nèi)部相應(yīng)的分別形成相互連通的第一腔體(205)和第二腔體(206)；所述的第一轉(zhuǎn)軸(501)和第二轉(zhuǎn)軸(502)相應(yīng)的分別位于第一腔體(205)和第二腔體(206)內(nèi)部，并相應(yīng)的分別通過二者圓心；所述的第一攪拌系統(tǒng)(6)是一組連接在第一轉(zhuǎn)軸(501)上并隨之轉(zhuǎn)動(dòng)的葉輪，所述的每一個(gè)葉輪包含2～4片包含有攪拌片(602)和刮料板(603)的葉片，葉片間的間隔角相等；所述的第二攪拌系統(tǒng)(7)是一組連接在第二轉(zhuǎn)軸(502)上并隨之轉(zhuǎn)動(dòng)的葉輪，所述的每一個(gè)葉輪包含有旋轉(zhuǎn)軸(701)、刮料板(702)和具有凹凸齒輪的旋轉(zhuǎn)裝置(703)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種多向攪拌式兩腔混合反應(yīng)箱，其特征在于，所述的旋轉(zhuǎn)軸 (701)的一端連接在轉(zhuǎn)軸(502)上，另一端連接有刮料板(702)，該刮料板(702)與第二腔 殼(203)的內(nèi)壁相切，并留有2mm 20mm的安全間隙；所述的旋轉(zhuǎn)軸(701)以第二轉(zhuǎn)軸(502)為圓心，圍繞其旋轉(zhuǎn)，所述的旋轉(zhuǎn)裝置(703)套 在旋轉(zhuǎn)軸(701)上，并以其為圓心，圍繞其旋轉(zhuǎn)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種多向攪拌式兩腔混合反應(yīng)箱，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)裝置 (703)是一個(gè)圓環(huán)變形體結(jié)構(gòu)，其中空的內(nèi)部圓用于通過旋轉(zhuǎn)軸(701)，其環(huán)外側(cè)的圓周上 設(shè)有凹凸齒輪，從而形成葉輪結(jié)構(gòu)，起到攪拌作用；所述的旋轉(zhuǎn)軸(701)是一個(gè)豎直橫截面為近似長方形的圓柱結(jié)構(gòu)，其外徑與旋轉(zhuǎn)裝 置(703)內(nèi)徑相等，所述近似長方形的橫截面的一邊與第二轉(zhuǎn)軸(502)相接，所述旋轉(zhuǎn)軸 (701)的長度為第二腔殼(203)內(nèi)徑與刮料板(702)厚度、第二轉(zhuǎn)軸(502)半徑之差。
4.如權(quán)利要求3所述的一種多向攪拌式兩腔混合反應(yīng)箱，其特征在于，所述的攪拌片(602)的一端連接在轉(zhuǎn)軸(501)上，另一端連接有刮料板(603)，該刮料板(603)與第一腔 殼(202)的內(nèi)壁相切，并留有2mm 20mm的安全間隙；所述的攪拌片(602)為扇形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)徑與轉(zhuǎn)軸(501)外徑相等，其外徑為第一腔殼 (202)內(nèi)徑與刮料板(603)厚度之差；所述的扇形攪拌片(602)的圓心角度為10° 45° ；所述的刮料板(603)為扇形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)徑與攪拌片(602)外徑相等，其外徑與第一腔殼 (202)內(nèi)徑相等；所述刮料板(603)與其所連接的攪拌片(602)的圓心角度相等。
5.如權(quán)利要求4所述的一種多向攪拌式兩腔混合反應(yīng)箱，其特征在于，所述的刮料板(603)與豎直平面處于同一平面，所述的攪拌片(602)與豎直平面和刮料板(603)成0° 45°夾角，優(yōu)選30°夾角；所述的旋轉(zhuǎn)軸(701)、刮料板(702)與豎直平面處于同一平面。
6.如權(quán)利要求5所述的一種多向攪拌式兩腔混合反應(yīng)箱，其特征在于，所述的第一攪 拌系統(tǒng)(6)的每一個(gè)葉輪的攪拌片與其相鄰葉輪的攪拌片之間交錯(cuò)0° 45°夾角；所述第一攪拌系統(tǒng)(6)的各組葉輪之間的間隔相等；所述第二攪拌系統(tǒng)(7)的各組葉輪之間的間隔相等。
7.如權(quán)利要求6所述的一種多向攪拌式兩腔混合反應(yīng)箱，其特征在于，所述第一攪拌系統(tǒng)(6)的葉輪與第二攪拌系統(tǒng)(7)的葉輪交錯(cuò)排布，任兩組相鄰的第一攪拌系統(tǒng)(6)的 葉輪之間分布有一組第二攪拌系統(tǒng)(7)的葉輪，并且該第一攪拌系統(tǒng)(6)葉輪與第二攪拌 系統(tǒng)(7)葉輪的間距和另一第一攪拌系統(tǒng)(6)葉輪與該第二攪拌系統(tǒng)(7)葉輪的間距相 等；所述第二攪拌系統(tǒng)(7)的任一葉輪的旋轉(zhuǎn)軸(701)上的刮料板(702)與第一轉(zhuǎn)軸(501)靠近第二轉(zhuǎn)軸(502)的一側(cè)相切，并留有2mm 20mm的安全間隙。
8.如權(quán)利要求7所述的一種多向攪拌式兩腔混合反應(yīng)箱，其特征在于，所述第一腔殼 (202)和第二腔殼(203)的半徑比為1 1 1 5. 5 ；所述第一轉(zhuǎn)軸(501)與第二轉(zhuǎn)軸(502)做相對轉(zhuǎn)動(dòng)；所述第一轉(zhuǎn)軸(501)、第二轉(zhuǎn)軸(502)和旋轉(zhuǎn)裝置(703)的轉(zhuǎn)速比為1 1 1 8.6 1 4. 3。
9.如權(quán)利要求8所述的一種多向攪拌式兩腔混合反應(yīng)箱，其特征在于，所述外層殼體 (204)和第一腔殼(202)進(jìn)一步包括位于其上并穿過其中的第一腔門(2020)，以使得打開 所述第一腔門(2020)時(shí)，暴露出第一腔體(205)；所述外層殼體(204)和第二腔殼(203)進(jìn)一步包括位于其上并穿過其中的第二腔門 (2030)，以使得打開所述第二腔門(2030)時(shí)，暴露出第二腔體(206)；所述的進(jìn)料系統(tǒng)(201)包含固體進(jìn)料口(2011)、液體進(jìn)料口(2012)、第一添加劑進(jìn)料 口 (2013)、第二添加劑進(jìn)料口 (2014)；所述的固體進(jìn)料口(2011)和液體進(jìn)料口(2012)相鄰地設(shè)置在所述外層殼體(204)頂 面上，并分別穿透所述外層殼體(204)和第一腔殼(202)、第二腔殼(203)，連通所述第一腔 體(205)和第二腔體(206)；所述的第一添加劑進(jìn)料口(2013)、第二添加劑進(jìn)料口(2014)設(shè)置在所述外層殼體 (204)頂面上，并穿透所述外層殼體(204)和第一腔殼(202)，連通所述第一腔體(205)；所 述的出料系統(tǒng)(209)設(shè)置在所述外層殼體(204)底面上，并穿透所述外層殼體(204)和第 二腔殼(203)，連通所述第二腔體(206)。
10.一種采用如權(quán)利要求9所述的多向攪拌式兩腔混合反應(yīng)箱進(jìn)行混合的混合方法， 其特征在于，包含以下步驟步驟1 從外層殼體(204)底部的預(yù)混物料進(jìn)口輸入預(yù)混物料進(jìn)入第一腔體(205)和 第二腔體(206)，并在第一攪拌系統(tǒng)(6)和第二攪拌系統(tǒng)(7)的旋轉(zhuǎn)攪拌作用下，均勻分布 在第一腔體(205)和第二(206)內(nèi)部；步驟2 從所述的固體進(jìn)料口(2011)輸入固體粉末進(jìn)入第一腔體(205)內(nèi)部，在第一 攪拌系統(tǒng)(6)的旋轉(zhuǎn)攪拌作用下，所述固體粉末與預(yù)混物料充分均勻混合；步驟3:同時(shí)，從所述液體進(jìn)料口(2012)輸入氣體、液體或氣液混合物進(jìn)入第二腔體 (206)內(nèi)部，在第二攪拌系統(tǒng)(7)的旋轉(zhuǎn)攪拌作用下，所述氣體、液體或氣液混合物與預(yù)混 物料充分均勻混合；步驟4 在第一攪拌系統(tǒng)(6)和第二攪拌系統(tǒng)(7)的相對旋轉(zhuǎn)攪拌作用下，混合有固體粉末的預(yù)混物料和混合有氣體、液體或氣液混合物的預(yù)混物料充分均勻混合，得到混合物料；所述的混合物料在第一攪拌系統(tǒng)(6)和第二攪拌系統(tǒng)(7)的各葉輪的攪拌板(602)和 旋轉(zhuǎn)裝置(703)的作用下，向第一腔體(206)和第二腔體(207)后部傳輸；第一攪拌系統(tǒng)(6)和第二攪拌系統(tǒng)(7)的各葉輪的刮料板(603)和(702)分別將第一 腔殼(202)內(nèi)壁、第二腔殼(203)內(nèi)壁上粘附的物料刮除，以再次進(jìn)行混合；步驟5:從第一添加劑進(jìn)料口(2013)輸入添加劑進(jìn)入第一腔體(206)和第二腔體 (207)，在第一攪拌系統(tǒng)(6)和第二攪拌系統(tǒng)(7)的旋轉(zhuǎn)攪拌作用下，所述添加劑和混合物 料充分均勻混合，得到含有添加劑的混合物料；所述的含有添加劑的混合物料在第一攪拌系統(tǒng)(6)和第二攪拌系統(tǒng)(7)的各葉輪的攪 拌板(602)和旋轉(zhuǎn)裝置(703)的作用下，向第一腔體(206)和第二腔體(207)后部傳輸；第一攪拌系統(tǒng)(6)和第二攪拌系統(tǒng)(7)的各葉輪的刮料板(603)和(702)分別將第一 腔殼(202)內(nèi)壁、第二腔殼(203)內(nèi)壁上粘附的物料刮除，以再次進(jìn)行混合；步驟6 從第二添加劑進(jìn)料口(2014)輸入添加劑進(jìn)入第一腔體(206)和第二腔體 (207)，在第一攪拌系統(tǒng)(6)和第二攪拌系統(tǒng)(7)的旋轉(zhuǎn)攪拌作用下，所述添加劑和混合物 料充分均勻混合，得到混合物；所述的混合物在第一攪拌系統(tǒng)(6)和第二攪拌系統(tǒng)(7)的各葉輪的攪拌板(602)和旋 轉(zhuǎn)裝置(703)的作用下，向第一腔體(206)和第二腔體(207)后部傳輸；第一攪拌系統(tǒng)(6)和第二攪拌系統(tǒng)(7)的各葉輪的刮料板(603)和(702)分別將第一 腔殼(202)內(nèi)壁、第二腔殼(203)內(nèi)壁上粘附的物料刮除，以再次進(jìn)行混合；步驟7 借助第一攪拌系統(tǒng)(6)和第二攪拌系統(tǒng)(7)的各葉輪的攪拌板(602)和旋轉(zhuǎn) 裝置(703)的旋轉(zhuǎn)攪拌以及重力作用，所述的混合物從出料系統(tǒng)(209)輸出。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種多向攪拌式兩腔混合反應(yīng)箱及其方法。所述的兩腔混合反應(yīng)箱包含進(jìn)料系統(tǒng)、外層殼體、出料系統(tǒng)、相交的中空圓筒結(jié)構(gòu)的第一腔殼和第二腔殼、其內(nèi)部形成有軸心相互平行的第一腔體和第二腔體、分別位于兩腔體圓心的第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸、分別位于兩轉(zhuǎn)軸上并隨之轉(zhuǎn)動(dòng)的第一攪拌系統(tǒng)和第二攪拌系統(tǒng)。所述第二攪拌系統(tǒng)是一組包含旋轉(zhuǎn)軸、刮料板和旋轉(zhuǎn)裝置的葉輪。所述旋轉(zhuǎn)裝置是一個(gè)圓環(huán)變形體結(jié)構(gòu)，其中空的內(nèi)部通過旋轉(zhuǎn)軸，其環(huán)外側(cè)圓周上設(shè)有凹凸齒輪，形成葉輪結(jié)構(gòu)，起到攪拌作用。
文檔編號B01F7/04GK101837274SQ20091004781
公開日2010年9月22日 申請日期2009年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月19日
發(fā)明者劉 英 申請人:上海亦晨信息科技發(fā)展有限公司