專利名稱：一種袋式除塵器用框架的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及袋式除塵器用框架，尤其是涉及一種袋式除塵器用框架的制造方法。
背景技術(shù)：
袋式除塵器用多節(jié)框架主要應(yīng)用于袋式除塵器中，袋式除塵器利用氣體壓力的變 化使氣包(分氣箱)中的壓縮氣體噴吹到袋式除塵器的氣室中并使附著在過濾材料上的固 體粉塵脫離，框架作為過濾材料濾袋的支撐骨架對袋式除塵器的過濾和清灰有很重要的作 用是袋式除塵器的關(guān)鍵配件。廣泛的應(yīng)用與各行業(yè)的粉塵治理和收集領(lǐng)域。傳統(tǒng)的加工方法包括以下步驟1、縱向鋼絲校直；2、縱向鋼絲切斷；3、根據(jù)框架 縱向鋼絲數(shù)量把鋼絲穿入焊接設(shè)備；4、放入撐環(huán)；5、把縱向鋼絲與撐環(huán)點(diǎn)焊連接；6、移動(dòng) 縱向鋼絲并按步驟4與5焊接下一個(gè)撐環(huán)并重復(fù)到框架要求；7、焊接、壓接或鉚接底盤和短 管。由于框架屬于細(xì)長多焊點(diǎn)結(jié)構(gòu)，其強(qiáng)度、直線度及短管、底盤和各撐環(huán)的同軸度的 保證非常的困難，如果尺寸偏差較大則將造成除塵器濾袋的損壞及除塵器的失效，對整個(gè) 系統(tǒng)將造成巨大的損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種方法簡單、可保 證框架的強(qiáng)度、直線度及短管、底盤和各撐環(huán)的同軸度的袋式除塵器用框架的制造方法。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種袋式除塵器用框架的制造方 法，其特征在于，該方法包括以下步驟將鋼絲校直、切斷，然后根據(jù)框架的大小和形狀將多 根鋼絲縱向穿入焊接設(shè)備，再逐根對應(yīng)穿入夾具的拉緊桿，待鋼絲全部穿好后收緊夾具，使 鋼絲充分繃緊，將多個(gè)撐環(huán)依次橫向放入多根縱向設(shè)置的鋼絲間定位，再次收緊夾具使鋼 絲繃緊，并將鋼絲與撐環(huán)點(diǎn)焊連接，最后在多根縱向設(shè)置的鋼絲上下兩端分別設(shè)置底盤和 短管即得產(chǎn)品。所述的夾具為氣動(dòng)夾具或液動(dòng)夾具。所述的多根鋼絲包括10-50根，每根鋼絲長0. 5_3m。所述的多根鋼絲縱向設(shè)置組成圓柱體形或方形或多邊形。所述的撐環(huán)根據(jù)鋼絲的長短橫向設(shè)置3-20個(gè)，各撐環(huán)之間間隔0. 1-0. 3m。所述的底盤和短管通過焊接、壓接或鉚接在多根鋼絲兩端。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在縱向鋼絲和撐環(huán)焊接前加入了對縱向鋼絲施加工藝繃 緊力，這消除了縱向鋼絲校直時(shí)產(chǎn)生的尺寸誤差，并且從根本上保證了框架的強(qiáng)度、直線度 及短管、底盤和各撐環(huán)的同軸度。另外由于在縱向鋼絲和撐環(huán)焊接前加入了對縱向鋼絲施 加工藝繃緊力的過程，這將大大降低框架設(shè)計(jì)時(shí)縱向鋼絲和撐環(huán)的直徑尺寸，從而節(jié)約了 成本，減少了材料損耗。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例1一種袋式除塵器用框架的制造方法，該方法包括以下步驟1、縱向鋼絲校直；2、縱向鋼絲切斷；3、根據(jù)框架縱向鋼絲數(shù)量把鋼絲穿入焊接設(shè)備；4、再把縱向鋼絲逐根對應(yīng)穿入專用夾具的拉緊桿；5、待鋼絲全部穿好后氣動(dòng)收緊夾具，使框架充分繃緊；6、放入撐環(huán)并定位；7、把縱向鋼絲與撐環(huán)點(diǎn)焊連接；8、專用定距設(shè)備移動(dòng)縱向鋼絲并按步驟6與7焊接下一個(gè)撐環(huán)并重復(fù)到框架要 求；9、焊接、壓接或鉚接底盤和短管，即制得袋式除塵器用框架。由于在縱向鋼絲和撐環(huán)焊接前加入了對縱向鋼絲施加工藝繃緊力，這消除了縱向 鋼絲校直時(shí)產(chǎn)生的尺寸誤差，并且從根本上保證了框架的強(qiáng)度、直線度及短管、底盤和各撐 環(huán)的同軸度。另外由于在縱向鋼絲和撐環(huán)焊接前加入了對縱向鋼絲施加工藝繃緊力的過程，這 將大大降低框架設(shè)計(jì)時(shí)縱向鋼絲和撐環(huán)的直徑尺寸，從而節(jié)約了成本，減少了材料損耗。實(shí)施例2一種袋式除塵器用框架的制造方法，該方法包括以下步驟1、將鋼絲縱向設(shè)置、校直；2、根據(jù)除塵器的實(shí)際需要，將縱向鋼絲切斷成0. 5m ；3、將10根0. 5m長的縱向鋼絲穿入焊接設(shè)備；4、再把縱向鋼絲逐根對應(yīng)穿入專用夾具的拉緊桿；5、待鋼絲全部穿好后氣動(dòng)收緊夾具，使鋼絲充分繃緊；6、10根鋼絲環(huán)狀等間距排列組成圓柱狀支架，在該圓柱狀的鋼絲內(nèi)放入撐環(huán)并定 位；7、再次收緊夾具使鋼絲繃緊，把縱向鋼絲與撐環(huán)點(diǎn)焊連接；8、專用定距設(shè)備移動(dòng)縱向鋼絲并按步驟6與7焊接下一個(gè)撐環(huán)，并重復(fù)上述步驟 共焊接3個(gè)撐環(huán)，各撐環(huán)間隔0. lm，使其達(dá)到框架要求；9、在10根鋼絲組成的圓柱狀支架一端焊接底盤，另一端鉚接短管即制得袋式除 塵器用框架。由于在縱向鋼絲和撐環(huán)焊接前加入了對縱向鋼絲施加工藝繃緊力，這消除了縱向 鋼絲校直時(shí)產(chǎn)生的尺寸誤差，并且從根本上保證了框架的強(qiáng)度、直線度及短管、底盤和各撐 環(huán)的同軸度。另外由于在縱向鋼絲和撐環(huán)焊接前加入了對縱向鋼絲施加工藝繃緊力的過程，這 將大大降低框架設(shè)計(jì)時(shí)縱向鋼絲和撐環(huán)的直徑尺寸，從而節(jié)約了成本，減少了材料損耗。實(shí)施例3
一種袋式除塵器用框架的制造方法，該方法包括以下步驟將鋼絲校直、切斷成 3m長，然后根據(jù)框架的大小和形狀將50根鋼絲縱向穿入焊接設(shè)備，再逐根對應(yīng)穿入液動(dòng)夾 具的拉緊桿，待鋼絲全部穿好后收緊夾具，使鋼絲充分繃緊，50根鋼絲順序排列，使其橫截 面呈正六邊形，將9個(gè)撐環(huán)依次橫向放入50根縱向設(shè)置組成正六邊形的鋼絲間定位，各撐 環(huán)之間間隔0. 3m，再次收緊夾具使鋼絲繃緊，并將鋼絲與撐環(huán)點(diǎn)焊連接，最后在50根縱向 設(shè)置的鋼絲上下兩端分別焊接底盤和短管即得產(chǎn)品。實(shí)施例4一種袋式除塵器用框架的制造方法，該方法包括以下步驟將鋼絲校直、切斷成 2. 5m長，然后根據(jù)框架的大小和形狀將20根鋼絲縱向穿入焊接設(shè)備，再逐根對應(yīng)穿入液動(dòng) 夾具的拉緊桿，待鋼絲全部穿好后收緊夾具，使鋼絲充分繃緊，20根鋼絲順序排列，使其橫 截面呈長方形，將20個(gè)撐環(huán)依次橫向放入20根縱向設(shè)置組成長方體的鋼絲間定位，各撐環(huán) 之間間隔0. lm,再次收緊夾具使鋼絲繃緊，并將鋼絲與撐環(huán)點(diǎn)焊連接，最后在20根縱向設(shè) 置的鋼絲上下兩端分別壓接底盤和短管即得產(chǎn)品。
權(quán)利要求
一種袋式除塵器用框架的制造方法，其特征在于，該方法包括以下步驟將鋼絲校直、切斷，然后根據(jù)框架的大小和形狀將多根鋼絲縱向穿入焊接設(shè)備，再逐根對應(yīng)穿入夾具的拉緊桿，待鋼絲全部穿好后收緊夾具，使鋼絲充分繃緊，將多個(gè)撐環(huán)依次橫向放入多根縱向設(shè)置的鋼絲間定位，再次收緊夾具使鋼絲繃緊，并將鋼絲與撐環(huán)點(diǎn)焊連接，最后在多根縱向設(shè)置的鋼絲上下兩端分別設(shè)置底盤和短管即得產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種袋式除塵器用框架的制造方法，其特征在于，所述的夾 具為氣動(dòng)夾具或液動(dòng)夾具。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種袋式除塵器用框架的制造方法，其特征在于，所述的多 根鋼絲包括10-50根，每根鋼絲長0. 5-3m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種袋式除塵器用框架的制造方法，其特征在于，所述的多 根鋼絲縱向設(shè)置組成圓柱體形或方形或多邊形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種袋式除塵器用框架的制造方法，其特征在于，所述的撐 環(huán)根據(jù)鋼絲的長短橫向設(shè)置3-20個(gè)，各撐環(huán)之間間隔0. 1-0. 3m。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種袋式除塵器用框架的制造方法，其特征在于，所述的底 盤和短管通過焊接、壓接或鉚接在多根鋼絲兩端。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種袋式除塵器用框架的制造方法，該方法包括以下步驟將鋼絲校直、切斷，然后根據(jù)框架的大小和形狀將多根鋼絲縱向穿入焊接設(shè)備，再逐根對應(yīng)穿入夾具的拉緊桿，待鋼絲全部穿好后收緊夾具，使鋼絲充分繃緊，將多個(gè)撐環(huán)依次橫向放入多根縱向設(shè)置的鋼絲間定位，再次收緊夾具使鋼絲繃緊，并將鋼絲與撐環(huán)點(diǎn)焊連接，最后在多根縱向設(shè)置的鋼絲上下兩端分別設(shè)置底盤和短管即得產(chǎn)品。
文檔編號B01D46/42GK101874958SQ20091005019
公開日2010年11月3日 申請日期2009年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月28日
發(fā)明者勞以諾, 周暐 申請人:上海袋式除塵配件有限公司