專利名稱：一種帶烘干設(shè)備的制粒裝置及制粒工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制粒裝置，具體涉及一種帶烘干設(shè)備的制粒裝置及制粒工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的制粒裝置與烘干裝置往往需要購置兩套裝置，從而造成了時間和財力 的浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是針對現(xiàn)有制粒機的存在的不足，提供一種帶烘干設(shè)備的制粒裝置， 通過烘干設(shè)備可以對在制粒過程中產(chǎn)生的顆粒進行烘干，從而節(jié)約了時間，并節(jié)省了購置 另外設(shè)備的費用。本發(fā)明目的是這樣實現(xiàn)的一種帶烘干設(shè)備的制粒裝置，其特點是，包含一微電腦控制器和與之相連并依次 連接的混合設(shè)備、制粒設(shè)備、消毒設(shè)備、烘干設(shè)備；所述的烘干設(shè)備從上到下依次設(shè)有若干烘干管道。所述烘干設(shè)備的進料口即烘干管道的熱風進口。所述烘干設(shè)備的進料口通過傳送通道連通消毒設(shè)備的出料口。所述烘干設(shè)備的出料口即烘干管道的熱風出口。所述烘干管道上下均設(shè)置有開口于烘干設(shè)備側(cè)壁的冷卻風入口。所述烘干設(shè)備側(cè)壁的冷卻風入口由一微電腦控制器控制風向與溫度。所述烘干管道的熱風溫度與強度由一微電腦控制器控制。一種用于上述帶烘干設(shè)備的制粒工藝，其特點是，包含以下步驟(一 )混合工序由一微電腦控制器控制物料在混合設(shè)備進行混合；( 二)制粒工序由微電腦控制器控制制粒裝置制作出所需形狀與大小的顆粒；(三)消毒工序通過微電腦控制器面板設(shè)置消毒設(shè)備的消毒方式對制粒裝置得 到的顆粒進行消毒。(四)烘干工序通過微電腦控制器控制烘干設(shè)備對消毒設(shè)備加工并傳送的顆粒 進行烘干。所述步驟(四)的步驟為通過微電腦控制器控制消毒設(shè)備的以需要的速度出料 供給給烘干設(shè)備的進料口，微電腦控制器控制烘干設(shè)備的熱風溫度與強度對烘干管道中的 顆粒進行烘干，微電腦控制器控制烘干設(shè)備的冷卻風入口的冷風方向與強度避免使烘干管 道局部過熱，使顆粒均勻加熱。本發(fā)明由于采用以上技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點提供一種帶烘干設(shè)備的制粒裝置，通過烘干設(shè)備可以將制粒過程中產(chǎn)生的顆粒進 行烘干，從而節(jié)約了時間，并節(jié)省了購置另外設(shè)備的費用。


圖1是本發(fā)明一種帶烘干設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明烘干涂敷設(shè)備中的的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明用下列具體實施方案結(jié)合附圖來進一步說明本發(fā)明。請參見圖1、圖2所示一種帶烘干設(shè)備的制粒裝置，包含一微電腦控制器1和與之相連并依次連接的 混合設(shè)備2、制粒設(shè)備3、消毒設(shè)備4、烘干設(shè)備5 ；烘干設(shè)備5從上到下依次設(shè)有若干烘干管 道54。烘干設(shè)備5的進料口 51即烘干管道54的熱風進口。烘干設(shè)備5的進料口 51通過 傳送通道連通消毒設(shè)備4的出料口。烘干設(shè)備5的出料口 52即烘干管道54的熱風出口。 烘干管道54上下均設(shè)置有開口于烘干設(shè)備5側(cè)壁的冷卻風入口 53。烘干設(shè)備5側(cè)壁的冷 卻風入口 53由一微電腦控制器1控制風向與溫度。烘干管道54的熱風溫度與強度由一微 電腦控制器1控制。一種用于上述帶烘干設(shè)備的制粒工藝，包含以下步驟(一 )混合工序由一微電腦控制器1控制物料在混合設(shè)備2進行混合；( 二)制粒工序由微電腦控制器1控制制粒裝置3制作出所需形狀與大小的顆 粒；(三)消毒工序通過微電腦控制器1面板設(shè)置消毒設(shè)備4的消毒方式對制粒裝 置3得到的顆粒進行消毒。(四)烘干工序通過微電腦控制器1控制烘干設(shè)備5對消毒設(shè)備4加工并傳送 的顆粒進行烘干。通過微電腦控制器1控制消毒設(shè)備4的以需要的速度出料供給給烘干設(shè) 備5的進料口 51，微電腦控制器1控制烘干設(shè)備5的熱風溫度與強度對烘干管道54中的顆 粒進行烘干，微電腦控制器1控制烘干設(shè)備5的冷卻風入口 53的冷風方向與強度避免使烘 干管道54局部過熱，使顆粒均勻加熱。綜上前述，本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是提供一種帶烘干設(shè)備的制粒裝置，通過烘干設(shè)備可以將制粒過程中產(chǎn)生的顆粒進 行烘干，從而節(jié)約了時間，并節(jié)省了購置另外設(shè)備的費用。
權(quán)利要求
一種帶烘干設(shè)備的制粒裝置，其特征在于，包含一微電腦控制器(1)和與之相連并依次連接的混合設(shè)備(2)、制粒設(shè)備(3)、消毒設(shè)備(4)、烘干設(shè)備(5)；所述的烘干設(shè)備(5)從上到下依次設(shè)有若干烘干管道(54)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶烘干設(shè)備的制粒裝置，其特征在于， 所述烘干設(shè)備(5)的進料口(51)即烘干管道(54)的熱風進口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶烘干設(shè)備的制粒裝置，其特征在于，所述烘干設(shè)備(5)的進料口(51)通過傳送通道連通消毒設(shè)備(4)的出料口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶烘干設(shè)備的制粒裝置，其特征在于， 所述烘干設(shè)備(5)的出料口(52)即烘干管道(54)的熱風出口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶烘干設(shè)備的制粒裝置，其特征在于，所述烘干管道(54)上下均設(shè)置有開口于烘干設(shè)備(5)側(cè)壁的冷卻風入口(53)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶烘干設(shè)備的制粒裝置，其特征在于，所述烘干設(shè)備(5)側(cè)壁的冷卻風入口(53)由一微電腦控制器(1)控制風向與溫度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶烘干設(shè)備的制粒裝置，其特征在于， 所述烘干管道(54)的熱風溫度與強度由一微電腦控制器(1)控制。
8.—種制粒工藝，其特征在于，根據(jù)權(quán)利要求1-7所述的帶烘干設(shè)備的制粒裝置的制 粒工藝包含以下步驟(一)混合工序由一微電腦控制器(1)控制物料在混合設(shè)備(2)進行混合；(二)制粒工序由微電腦控制器(1)控制制粒裝置(3)制作出所需形狀與大小的顆粒；(三)消毒工序通過微電腦控制器(1)面板設(shè)置消毒設(shè)備(4)的消毒方式對制粒裝 置(3)得到的顆粒進行消毒。(四)烘干工序通過微電腦控制器(1)控制烘干設(shè)備(5)對消毒設(shè)備(4)加工并傳 送的顆粒進行烘干。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制粒工藝，其特征在于，所述步驟(四)的步驟為通過微電腦控制器(1)控制消毒設(shè)備(4)的以需要的速度 出料供給給烘干設(shè)備(5)的進料口(51)，微電腦控制器(1)控制烘干設(shè)備(5)的熱風溫度 與強度對烘干管道(54)中的顆粒進行烘干，微電腦控制器(1)控制烘干設(shè)備(5)的冷卻風 入口(53)的冷風方向與強度避免使烘干管道(54)局部過熱，使顆粒均勻加熱。
全文摘要
一種帶烘干設(shè)備的制粒裝置，包含一微電腦控制器和與之相連并依次連接的混合設(shè)備、制粒設(shè)備、消毒設(shè)備、烘干設(shè)備；烘干設(shè)備從上到下依次設(shè)有若干烘干管道。烘干設(shè)備的進料口即烘干管道的熱風進口。烘干設(shè)備的進料口通過傳送通道連通消毒設(shè)備的出料口。烘干設(shè)備的出料口即烘干管道的熱風出口。烘干管道上下均設(shè)置有開口于烘干設(shè)備側(cè)壁的冷卻風入口。一種用于上述帶烘干設(shè)備的制粒工藝，包含以下步驟混合工序、制粒工序、消毒工序、烘干工序。本發(fā)明提供一種帶烘干設(shè)備的制粒裝置，通過烘干設(shè)備可以將制粒過程中產(chǎn)生的顆粒進行烘干，從而節(jié)約了時間，并節(jié)省了購置另外設(shè)備的費用。
文檔編號B01J2/00GK101879421SQ20091005080
公開日2010年11月10日 申請日期2009年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月8日
發(fā)明者劉 英 申請人:上海亦晨信息科技發(fā)展有限公司