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      水處理中的除氯材料及其制備和使用方法

      文檔序號:4995960閱讀:479來源:國知局
      專利名稱:水處理中的除氯材料及其制備和使用方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種水處理中的除氯材料及其制備和使用方法,通過 使水流流經(jīng)該除氯材料從而改善水質(zhì),尤其針對生活用水中余氯的去 除。
      背景技術(shù)
      眾所周知,自來水中的液氯是生成致癌物質(zhì)的元兇,它是潛伏在 人體旁邊的定時炸彈,消化系統(tǒng)的腫瘤發(fā)病率多與其有關(guān)。因此,水 中所含的余氯、三氯甲垸、四氯化碳、碘化甲垸、溴代甲烷等均列為 致癌、致畸、致突變物質(zhì)。除飲用水中含氯之外,在沐浴中由于皮膚表面的毛細(xì)血管處于擴(kuò) 張狀態(tài),此時熱水中或水蒸氣中的自有氯會通過皮膚吸收弓I起皮膚瘙 癢、干裂、老化以及干燥。在強(qiáng)氧化劑氯的作用下,引發(fā)毛細(xì)血管的 脆性。現(xiàn)有的余氯取出產(chǎn)品主要是以亞硫酸鈉為活性成分,如中國專利授權(quán)公告號CN1331771公開了一種水處理除氯片及其制備方法,其針 對采用蛋白質(zhì)有機(jī)凍膠粘合劑容易隨藥片溶解在水中產(chǎn)生泡沫和白 色漂浮物的缺點,選擇了使用水劑糖漿粘結(jié)劑,避免了二次污染。但 并未對其余氯去除效果進(jìn)行研究。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種新的水處理中的除氯材料,有別于傳統(tǒng)的除氯材料,具有極高的余氯除去效果。本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問題在于提供一種上述除氯材料的 制備方法。本發(fā)明所要解決的再一技術(shù)問題在于提供一種上述除氯材料的 使用方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案為 一種水處理中的 除氯材料,所述的除氯材料以化合物(I )為活性成分,由包括化合 物(I )、粘合劑和維生素H混合而成,其中,所述的化合物(I ) 具有如下結(jié)構(gòu)式本發(fā)明的除氯材料為一種晶凝須的結(jié)構(gòu)。其中的維生素H為一種無色,細(xì)長針狀晶體,在溫室及空氣中穩(wěn)定,熔點232 233-C, 懸光度+90° ,主要作用于保護(hù)皮膚,防止皮炎,在混合物中不 參與離子交換,其主要作用是提供晶凝須的功能。在上述方案的基礎(chǔ)上,所述的粘合劑為羧甲基纖維素鈉,結(jié)構(gòu)式為羧甲基纖維素鈉廣泛用于食品工業(yè),可作為食品的增稠劑、粘 結(jié)劑等,以其作為粘合劑,使用相當(dāng)安全可靠。在上述方案的基礎(chǔ)上,所述的除氯材料的孔隙率大于80%。本發(fā)明的除氯材料為無序非晶結(jié)構(gòu),氧化還原體,空隙率大,交 換能力強(qiáng),釋放周期長,可用于專項處理水中的余氯,還可同時用于 去除碘、溴等其他鹵族元素,達(dá)到凈化目的。
      針對上述除氯材料的制備方法,包括下述步驟-
      第一步將粘合劑溶于溶劑中,在25 35'C下攪拌,使粘膠劑溶解
      在溶劑中成膠狀液; 第二步將化合物(I )及維生素H緩慢加入到膠狀液中并均勻攪拌
      成面粉狀材料;
      第三步用造粒機(jī)造?;蚓W(wǎng)篩手工搓制造粒,制成濕片劑;
      第四步將濕片劑至于45 5(TC的烘箱中,烘干0.5 1小時,除去
      溶劑,制成除氯材料。
      在上述方案的基礎(chǔ)上,各配方按重量百分比計算為 化合物(I ) 25 35% 粘合劑 45 55% 維生素H 3 8% 溶劑 10 20%。
      具體的,所述化合物(I )的用量可以為25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34或35%;
      所述粘合劑的用量可以為45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54或55%;
      維生素H的用量可以為3, 4, 5, 6, 7或8%;
      溶劑的用量可以為IO, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19或20%。
      在上述方案的基礎(chǔ)上,所述化合物(I )的制備反應(yīng)式為<formula>formula see original document page 7</formula>
      其中,在步驟1的氧化過程中,加入過氧化氫溶液進(jìn)行氧化反應(yīng); 在步驟2的脫水過程中,在轉(zhuǎn)速8000 16000rpm/min下進(jìn)行高速離 心脫水;在步驟3的脫氫過程中,加入NAD氧化還原酶進(jìn)行催化氧化 還原反應(yīng),制得化合物(I )。
      在上述方案的基礎(chǔ)上,所述的溶劑為含水75%的乙醇溶液。 在上述方案的基礎(chǔ)上,第三步中,所述濕片劑直徑3 5mrn,厚 度2 4mm。
      針對上述除氯材料的使用方法,將除氯材料與自來水接觸,水 流經(jīng)過除氯材料并與其進(jìn)行離子交換,去除水中的余氯,交換反應(yīng)式 為
      <formula>formula see original document page 7</formula>
      本發(fā)明的有益效果是
      本發(fā)明的除氯材料為無序非晶結(jié)構(gòu),氧化還原體,空隙率大,交 換能力強(qiáng),釋放周期長,可用于專項處理水中的余氯,余氯除氯效率 高達(dá)99%以上;
      還可用于如水災(zāi)、地震、野外作業(yè)、旅游等特殊場所用的飲用水 細(xì)管中三碘樹脂殺菌后余碘殘留物的去除,以及其他鹵族元素的去 除,達(dá)到凈化目的;可應(yīng)用于家庭、集團(tuán)飲用水的除氯過濾器、凈水器、純凈水機(jī)等, 家用、公共浴室及游泳池的沖洗水除氯淋浴器中。
      具體實施例方式
      一種水處理中的除氯材料,所述的除氯材料以化合物(I )為活
      性成分,由化合物(I )、粘合劑和維生素H混合而成,制備方法包 括下述步驟
      第一步將占總量50%的羧甲基纖維素鈉(CMC)溶于占總量15%的含 水75%的乙醇溶液中,在30。C下攪拌,使羧甲基纖維素鈉 溶解成膠狀液;
      第二步將占總量30%化合物(I )及占總量59^維生素H緩慢加入到
      膠狀液中并均勻攪拌成面粉狀材料; 第三步用造粒機(jī)造粒或網(wǎng)篩手工搓制造粒,制成直徑為3 5腿,
      厚度為3mm的濕片劑; 第四步將濕顆粒至于45 5(TC的烘箱中,烘干0.5 1小時,除去
      溶劑,制成除氯材料,其中,所述的化合物(I )具有如下
      結(jié)構(gòu)式
      制成的除氯材料的孔隙率大于80%。
      其中,所述化合物(I )的制備反應(yīng)式為:<formula>formula see original document page 9</formula>
      在步驟1的氧化過程中,加入過氧化氫溶液進(jìn)行氧化反應(yīng);在步 驟2的脫水過程中,在轉(zhuǎn)速8000 16000rPm/min下進(jìn)行高速離心脫 水;在步驟3的脫氫過程中,加入NAD氧化還原酶進(jìn)行催化氧化還原 反應(yīng),制得化合物(I )。
      所述除氯材料的使用方法,將除氯材料與自來水接觸,水流經(jīng) 過除氯材料并與其進(jìn)行離子交換,去除水中的余氯,交換反應(yīng)式為
      <formula>formula see original document page 9</formula>
      權(quán)利要求
      1、一種水處理中的除氯材料,其特征在于所述的除氯材料以化合物(I)為活性成分,由包括化合物(I)、粘合劑和維生素H混合而成,其中,所述的化合物(I)具有如下結(jié)構(gòu)式
      2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水處理中的除氯材料,其特征在于所述 的粘合劑為羧甲基纖維素鈉。
      3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水處理中的除氯材料,其特征在于所述 的除氯材料的孔隙率大于80%。
      4、 針對權(quán)利要求1至3之一所述除氯材料的制備方法,其特征在于 包括下述步驟第一步將粘合劑溶于溶劑中,在30 35-C下攪拌,使粘膠劑溶解在溶劑中成膠狀液; 第二步將化合物(I )及維生素H緩慢加入到膠狀液中并均勻攪拌成面粉狀材料;第三步用造粒機(jī)造粒或網(wǎng)篩手工搓制造粒,制成濕片劑;第四步將濕片劑至于45 50。C的烘箱中,烘干0.5 1小時,除去溶劑,制成除氯材料。
      5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述除氯材料的制備方法,其特征在于各配方 按重量百分比計算為化合物(I ) 25 35% 粘合劑 45 55% 維生素H 3 8%0=
      6、根據(jù)權(quán)利要求4或5所述除氯材料的制備方法,其特征在于所 述化合物(I )的制備反應(yīng)式為 <formula>formula see original document page 3</formula>其中,在步驟1的氧化過程中,加入過氧化氫溶液進(jìn)行氧化反應(yīng); 在步驟2的脫水過程中,在轉(zhuǎn)速8000 16000rpm/min下進(jìn)行高速離 心脫水;在步驟3的脫氫過程中,加入NAD氧化還原酶進(jìn)行催化氧化 還原反應(yīng),制得化合物(I )。
      7、 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述除氯材料的制備方法,其特征在于所 述的溶劑為含水75%的乙醇溶液。
      8、 根據(jù)權(quán)利要求4所述除氯材料的制備方法,其特征在于第三步 中,所述濕片劑直徑為3 5mm,厚度為2 4mm。
      9、 針對權(quán)利要求4至8之一所述制備方法制得除氯材料的使用方 法,其特征在于將除氯材料與自來水接觸,水流經(jīng)過除氯材料并與 其進(jìn)行離子交換,去除水中的余氯,交換反應(yīng)式為 <formula>formula see original document page 3</formula>
      全文摘要
      本發(fā)明為一種水處理中的除氯材料及其制備和使用方法,由包括化合物(I)、粘合劑和維生素H混合而成,化合物(I)為上式,制備方法為將粘合劑溶于溶劑中成膠狀液;將化合物及維生素H緩慢加入到膠狀液中兵均勻攪拌成面粉狀材料;用造粒機(jī)造?;蚓W(wǎng)篩手工搓制造粒,制成濕顆粒;將濕顆粒至于烘箱中烘干,制成除氯材料。優(yōu)點是為無序非晶結(jié)構(gòu),氧化還原體,空隙率大,交換能力強(qiáng),釋放周期長,可用于專項處理水中的余氯,余氯除氯效率高達(dá)99%以上,用于自來水中的余氯,余碘殘留物的去除,以及其他鹵族元素的去除,達(dá)到凈化目的。
      文檔編號B01J43/00GK101575134SQ20091005251
      公開日2009年11月11日 申請日期2009年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月4日
      發(fā)明者葉在源 申請人:上海鑫辰實業(yè)發(fā)展有限公司
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