專利名稱：餐廚油煙的凈化方法及凈化系統(tǒng)和油煙分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種餐廚油煙的凈化方法及凈化系統(tǒng)和油煙分離器。
背景技術(shù)：
餐廚所使用燃料，在一般情況下是管道煤氣或是液化石油氣、天然氣等。這些燃 料在燃燒時(shí)，由于燃?xì)怆s質(zhì)等多方面原因形成不完全燃燒，并施放和生成一些有害的物質(zhì)， 如一氧化碳、氮氧化物、硫化物、水蒸氣和可吸入顆粒物。這些燃燒產(chǎn)物排放到空氣中四處 彌散，會(huì)對(duì)空氣造成嚴(yán)重的污染。與此同時(shí)，在餐廚的煙氣中夾雜著大量的揮發(fā)性的動(dòng)植物 油脂，它們隨著烹飪的熱氣和燃燒不完全而釋放出的有害物質(zhì)一同漫散在空氣中。由于殘 油與不完全燃燒時(shí)所產(chǎn)生的顆粒會(huì)相互吸附在一起，在重力的作用下除了粘附在排風(fēng)管道 內(nèi)，也飄落在排風(fēng)出口以外的周圍，形成了環(huán)境的第二次污染。隨著人們生活水平的不斷提高，各種規(guī)模的餐館隨處可見(jiàn)，由于這些餐館都具有 燃燒排放的不確定性，餐廚油煙都會(huì)在同一時(shí)間和不同的地方向室外大氣中排放，這些來(lái) 自燃燒所帶來(lái)的有害物質(zhì)產(chǎn)生的污染得不到控制，居住在室內(nèi)的人們就無(wú)法從室外獲得新 鮮清潔的空氣?，F(xiàn)有的餐廚凈化裝置，只是通過(guò)抽油煙機(jī)或排風(fēng)扇等設(shè)備將油煙簡(jiǎn)單的從室內(nèi)抽 到室外?，F(xiàn)有的設(shè)備都沒(méi)有凈化裝置，只有簡(jiǎn)單的欄截殘油的網(wǎng)格和殘油盒，在設(shè)備的清洗 中，殘油和使用各種類(強(qiáng)堿)的清洗劑以及大量的清洗廢水被排入下水道，會(huì)造成下水道 的堵塞。而且，由于采用強(qiáng)制性排風(fēng)，造成室內(nèi)外空氣渦流，使不完全燃燒所產(chǎn)生的，碳粒和 灰塵給室內(nèi)食品及器具造成了 二次污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了提供一種能夠?qū)Σ蛷N產(chǎn)生的油煙進(jìn)行凈化的方法，從而確保大氣環(huán)境的清潔，使人們得到清潔的空氣。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種油煙進(jìn)行凈化方法所使用的凈化系統(tǒng)和油煙分罔器。本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種餐廚油煙的凈化方法，其特征在于，包括下述步驟(1)將餐廚產(chǎn)生的油煙收集到油煙分離器中，通過(guò)碰撞冷卻的方法進(jìn)行油煙分離， 并回收分離出的殘油；(2)油煙分離后的煙氣經(jīng)過(guò)收集后通過(guò)濕式除塵器進(jìn)行洗滌除塵，在濕式除塵器 中的洗滌除塵過(guò)程為將吸附液用循環(huán)泵打入濕式除塵器上方的高壓噴嘴并向下噴入濕式 除塵器中，吸附液與順流而下的煙氣進(jìn)行充分的接觸和碰撞，將煙氣中有害物質(zhì)吸附除去， 同時(shí)，吸附液與煙氣中的部分酸性氣體進(jìn)行反應(yīng)；煙氣經(jīng)過(guò)吸附液洗滌后，又與在濕式除塵 器底部的吸附液進(jìn)行二次接觸，再進(jìn)一步的吸附；(3)經(jīng)過(guò)濕式除塵器出來(lái)的煙氣加熱至150°C -160°C，再通過(guò)引風(fēng)機(jī)經(jīng)煙筒排放到大氣中。步驟(2)洗滌、除塵過(guò)程所使用的吸附液按質(zhì)量百分比由下述組分組成陰離子 表面活性劑6 %，非離子表面活性劑5 %，乙醇胺3 %，二乙二醇單乙醚2 %，碳酸鈉4 %，乙二 胺四乙酸0.5%，余量的水。所述吸附液中的陰離子型表面活性劑為烷基磺酸鈉、烷基芳基磺酸鈉、烷基硫酸 鈉中的任一種，非離子表面活性劑為聚氧乙烯脂肪醇醚、聚氧乙烯烷代酚醚中的任一種；所 述吸附液在使用時(shí)先加水稀釋到體積百分比濃度為6-10%，再通過(guò)濕式除塵器上方的高壓 噴嘴噴出。步驟(2)洗滌除塵過(guò)程產(chǎn)生的廢水收集后加入絮凝劑進(jìn)行絮凝沉淀處理，之后去 掉沉淀物，再加入酸或堿進(jìn)行中和后排放。一種上述餐廚油煙凈化方法所使用的凈化系統(tǒng)，其特征在于，包括油煙分離器、濕 式除塵器、煙氣加熱器、引風(fēng)機(jī)，所述油煙分離器包括箱體，所述箱體上設(shè)置有煙氣捕集罩 和與煙道連通的煙氣集氣孔，煙道與濕法除塵器的進(jìn)氣口連接；所述煙氣集氣孔內(nèi)安裝有 油煙分離內(nèi)芯，所述油煙分離內(nèi)芯包括多根毛細(xì)管、接油槽、進(jìn)水管道和出水管道，多根毛 細(xì)管組成交錯(cuò)布置的陣列，相鄰毛細(xì)管之間形成油煙通道；每根毛細(xì)管的上端分別與進(jìn)水 管道連通，位于同一列上的毛細(xì)管的下端密封有傾斜的接油槽，每個(gè)接油槽分別與接油總 管連接，每根毛細(xì)管穿過(guò)各自的接油槽與出水管道連通；所述濕式除塵器的氣體出口通過(guò) 煙氣加熱器與引風(fēng)機(jī)的氣體進(jìn)口連接。所述濕式除塵器的廢水出口通過(guò)調(diào)節(jié)閥與絮凝沉淀槽的進(jìn)口連接，所述絮凝沉淀 槽的出口與中和槽連接。一種上述餐廚油煙凈化方法所使用的油煙分離器，其特征在于，包括箱體，所述箱 體上設(shè)置有煙氣捕集罩和與煙道連通的煙氣集氣孔，所述煙氣集氣孔內(nèi)安裝有油煙分離內(nèi) 芯，所述油煙分離內(nèi)芯包括多根毛細(xì)管、接油槽、進(jìn)水管道和出水管道，多根毛細(xì)管組成交 錯(cuò)布置的陣列，相鄰毛細(xì)管之間形成油煙通道，每根毛細(xì)管的上端分別與進(jìn)水管道連通，位 于同一列上的毛細(xì)管的下端密封有傾斜的接油槽，每個(gè)接油槽分別與接油總管連接，每根 毛細(xì)管穿過(guò)各自的接油槽與出水管道連通。毛細(xì)管、箱體、煙氣捕集罩、接油槽、進(jìn)水管道和出水管道分別為聚四氟乙烯材料。本發(fā)明具有下述技術(shù)效果本發(fā)明是從污染源頭開(kāi)始進(jìn)行治理，先將殘油和有害氣體分開(kāi)進(jìn)行處理，對(duì)殘油 采用分離回收，對(duì)有害氣體進(jìn)行吸附，對(duì)吸附的廢水進(jìn)行酸堿中和達(dá)標(biāo)后排放。本發(fā)明的方 法能夠?qū)Σ蛷N油煙進(jìn)行凈化，去掉油煙中的殘油和雜質(zhì)后，排放到空氣中的煙氣符合國(guó)家 規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，避免給環(huán)境造成二次污染，有利于保護(hù)環(huán)境，確保大氣環(huán)境，消除污染源， 給人們清潔的空氣。本發(fā)明的凈化系統(tǒng)和油煙分離器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)。


圖1為本發(fā)明餐廚油煙凈化系統(tǒng)的示意圖；圖2為油煙分離器的示意圖；圖3為油煙分離內(nèi)芯部分單層結(jié)構(gòu)的示意5
圖4為放大的毛細(xì)管排列俯視圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明詳細(xì)說(shuō)明。本發(fā)明的餐廚油煙的凈化方法，包括下述步驟(1)將餐廚產(chǎn)生的油煙收集到油煙分離器中，通過(guò)碰撞冷卻的方法進(jìn)行油煙分離， 并回收分離出的殘油。回收的殘油占油煙的30%-45%左右。將這些殘油與炸過(guò)食品不能 再食用的油脂集中起來(lái)，可以作為制成生物柴油的原料來(lái)源，進(jìn)行廢物再生資源的利用。(2)油煙分離后的煙氣經(jīng)過(guò)收集后通過(guò)濕式除塵器進(jìn)行洗滌除塵，在濕式除塵器 中的洗滌除塵過(guò)程為將吸附液用循環(huán)泵打入濕式除塵器上方的高壓噴嘴并向下噴入，吸 附液與順流而下的煙氣進(jìn)行充分的接觸和碰撞，將煙氣中有害物質(zhì)吸附除去，同時(shí)，吸附液 與煙氣中的部分酸性氣體進(jìn)行反應(yīng)；煙氣經(jīng)過(guò)吸附液洗滌后，又與濕式除塵器底部的吸附 液進(jìn)行二次接觸，再進(jìn)一步的吸附。餐廚油煙中的殘油被油煙分離器分離出來(lái)，剩下的煙氣 中還保留著一些殘油分子，這些殘油將隨著煙氣一起進(jìn)行洗滌和吸附，經(jīng)過(guò)洗滌，煙氣中的 殘油和雜質(zhì)全部被吸附在吸附液中。吸附液按質(zhì)量百分比由下述組分組成陰離子型表面 活性劑6%，非離子型表面活性劑5%，乙醇胺3%，二乙二醇單乙醚2%，碳酸鈉4%，乙二胺 四乙酸0. 5%，余量的水。所述吸附液中的陰離子型表面活性劑為烷基磺酸鈉、烷基芳基磺 酸鈉、烷基硫酸鈉中的任一種，非離子表面活性劑為聚氧乙烯脂肪醇醚、聚氧乙烯烷代酚醚 中的任一種。制備吸附液時(shí)，先按質(zhì)量百分比將陰離子型表面活性劑6%、非離子型表面活 性劑5%、乙醇胺3%、二乙二醇單乙醚2%、乙二胺四乙酸0.5%充分發(fā)攪拌混合均勻后，再 加入碳酸鈉4%充分?jǐn)嚢瑁铀?00%，充分?jǐn)嚢瑁旌暇鶆蚣吹玫奖景l(fā)明所使用的吸附 液。吸附液在使用時(shí)先加水稀釋到體積百分比濃度為6_10%，再通過(guò)濕式除塵器上方 的高壓噴嘴噴出。針對(duì)管道煤氣的燃燒源，吸附液稀釋后的體積百分比濃度控制在6-8%， 對(duì)于液化石油氣和天然氣燃燒源，吸附液稀釋后的體積百分比濃度則控制在8-10%的范圍 內(nèi)。(3)經(jīng)過(guò)濕式除塵器出來(lái)的煙氣溫度大約在70°C左右，為了防止低溫腐蝕及煙囪 出口冒白煙，將煙氣通過(guò)煙氣加熱器加熱至150°C -160°C，從煙氣加熱器出來(lái)的煙氣，通過(guò) 引風(fēng)機(jī)經(jīng)煙筒排放到大氣中，所排放的煙氣已達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。煙氣加熱器加熱 的方式可選擇蒸汽加熱或電加熱。對(duì)于步驟(2)洗滌除塵過(guò)程產(chǎn)生的廢水收集后加入絮凝劑進(jìn)行絮凝沉淀處理， 之后去掉沉淀物，再加入酸或堿進(jìn)行中和后排放。絮凝劑可以使用常規(guī)的絮凝劑，如 Na2S FeS04。圖1為本發(fā)明餐廚油煙凈化系統(tǒng)的示意圖，包括油煙分離器、濕式除塵器、煙氣加 熱器、引風(fēng)機(jī)，油煙分離器的示意圖如圖2所示，所述油煙分離器包括箱體1，箱體1上設(shè)置 有煙氣捕集罩2和與煙道5連通的煙氣集氣孔4，煙道與濕法除塵器的進(jìn)氣口連接。所述煙 氣集氣孔內(nèi)安裝有油煙分離內(nèi)芯3，所述油煙分離內(nèi)芯部分單層結(jié)構(gòu)的示意圖如圖3所示， 包括多根毛細(xì)管7、接油槽9、進(jìn)水管道6和出水管道8，放大的毛細(xì)管排列俯視圖如圖4所 示，多根毛細(xì)管組成交錯(cuò)布置的陣列，相鄰毛細(xì)管之間形成油煙通道。每根毛細(xì)管的上端分別與進(jìn)水管道6連通，位于同一列上的毛細(xì)管的下端密封有傾斜的接油槽9，每個(gè)接油槽分 別與接油總管連接，每根毛細(xì)管穿過(guò)各自的接油槽9與出水管道8連通。所述濕式除塵器 的氣體出口通過(guò)煙氣加熱器與引風(fēng)機(jī)的氣體進(jìn)口連接。其中，組成油煙分離器的部件，如毛細(xì)管、箱體、煙氣捕集罩、接油槽、進(jìn)水管道和 出水管道等都采用憎油性材料，如聚四氟乙烯材料等。所述濕式除塵器的廢水出口通過(guò)調(diào)節(jié)閥與絮凝沉淀槽的進(jìn)口連接，所述絮凝沉淀 槽的出口與中和槽連接。本發(fā)明中所使用的濕式除塵器采用專利號(hào)為200820074818. 8，實(shí)用新型名稱為 《煙氣濕法凈化裝置》的專利中所公開(kāi)的設(shè)備。當(dāng)油煙產(chǎn)生時(shí)，由油煙分離器上的煙氣捕集罩捕集油煙。含有大量殘油的油煙在 濕式除塵器自帶引風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入煙氣集氣孔內(nèi)，油煙與油煙分離內(nèi)芯的毛細(xì)管陣列產(chǎn) 生碰撞，油煙中的殘油通過(guò)毛細(xì)管內(nèi)冷卻水的冷卻作用凝聚成液態(tài)，由于毛細(xì)管為憎油性 材料，液態(tài)殘油沿毛細(xì)管外壁流入接油槽中，并沿接油槽傾斜的方向流動(dòng)，匯聚到接油總管 中，經(jīng)收集后再利用。分離后的煙氣經(jīng)過(guò)濕式除塵器進(jìn)行洗滌除塵，再通過(guò)煙氣加熱器加熱 至150°C -160°C，通過(guò)引風(fēng)機(jī)經(jīng)煙筒排放到大氣中。冷卻水由進(jìn)水管道進(jìn)入各個(gè)毛細(xì)管內(nèi)， 對(duì)油煙冷卻后，從毛細(xì)管下端的出水管道排出。盡管參照實(shí)施例對(duì)所公開(kāi)的涉及一種餐廚油煙的凈化方法及凈化系統(tǒng)和油煙分 離器進(jìn)行了特別描述，以上描述的實(shí)施例是說(shuō)明性的而不是限制性的，在不脫離本發(fā)明的 精神和范圍的情況下，所有的變化和修改都在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種餐廚油煙的凈化方法，其特征在于，包括下述步驟(1)將餐廚產(chǎn)生的油煙收集到油煙分離器中，通過(guò)碰撞冷卻的方法進(jìn)行油煙分離，并回收分離出的殘油；(2)油煙分離后的煙氣經(jīng)過(guò)收集后通過(guò)濕式除塵器進(jìn)行洗滌除塵，在濕式除塵器中的洗滌除塵過(guò)程為將吸附液用循環(huán)泵打入濕式除塵器上方的高壓噴嘴并向下噴入濕式除塵器中，吸附液與順流而下的煙氣進(jìn)行充分的接觸和碰撞，將煙氣中有害物質(zhì)吸附除去，同時(shí)，吸附液與煙氣中的部分酸性氣體進(jìn)行反應(yīng)；煙氣經(jīng)過(guò)吸附液洗滌后，又與在濕式除塵器底部的吸附液進(jìn)行二次接觸，再進(jìn)一步的吸附；(3)經(jīng)過(guò)濕式除塵器出來(lái)的煙氣加熱至150℃-160℃，再通過(guò)引風(fēng)機(jī)經(jīng)煙筒排放到大氣中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的餐廚油煙凈化方法，其特征在于，步驟(2)洗滌、除塵過(guò)程所 使用的吸附液按質(zhì)量百分比由下述組分組成陰離子表面活性劑6%，非離子表面活性劑 5 %，乙醇胺3 %，二乙二醇單乙醚2 %，碳酸鈉4 %，乙二胺四乙酸0. 5 %，余量的水。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的餐廚油煙凈化方法，其特征在于，所述吸附液中的陰離子型 表面活性劑為烷基磺酸鈉、烷基芳基磺酸鈉、烷基硫酸鈉中的任一種，非離子表面活性劑為 聚氧乙烯脂肪醇醚、聚氧乙烯烷代酚醚中的任一種；所述吸附液在使用時(shí)先加水稀釋到體 積百分比濃度為6-10%，再通過(guò)濕式除塵器上方的高壓噴嘴噴出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的餐廚煙氣凈化方法，其特征在于，步驟(2)洗滌除塵過(guò)程 產(chǎn)生的廢水收集后加入絮凝劑進(jìn)行絮凝沉淀處理，之后去掉沉淀物，再加入酸或堿進(jìn)行中 和后排放。
5.一種權(quán)利要求1所述的餐廚油煙凈化方法所使用的凈化系統(tǒng)，其特征在于，包括油 煙分離器、濕式除塵器、煙氣加熱器、引風(fēng)機(jī)，所述油煙分離器包括箱體，所述箱體上設(shè)置有 煙氣捕集罩和與煙道連通的煙氣集氣孔，煙道與濕法除塵器的進(jìn)氣口連接；所述煙氣集氣 孔內(nèi)安裝有油煙分離內(nèi)芯，所述油煙分離內(nèi)芯包括多根毛細(xì)管、接油槽、進(jìn)水管道和出水管 道，多根毛細(xì)管組成交錯(cuò)布置的陣列，相鄰毛細(xì)管之間形成油煙通道；每根毛細(xì)管的上端分 別與進(jìn)水管道連通，位于同一列上的毛細(xì)管的下端密封有傾斜的接油槽，每個(gè)接油槽分別 與接油總管連接，每根毛細(xì)管穿過(guò)各自的接油槽與出水管道連通；所述濕式除塵器的氣體 出口通過(guò)煙氣加熱器與引風(fēng)機(jī)的氣體進(jìn)口連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的餐廚油煙凈化系統(tǒng)，其特征在于，毛細(xì)管、箱體、煙氣捕集罩、 接油槽、進(jìn)水管道和出水管道分別為聚四氟乙烯材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的餐廚油煙凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述濕式除塵器的廢水 出口通過(guò)調(diào)節(jié)閥與絮凝沉淀槽的進(jìn)口連接，所述絮凝沉淀槽的出口與中和槽連接。
8.—種權(quán)利要求1所述的餐廚油煙凈化方法所使用的油煙分離器，其特征在于，包括 箱體，所述箱體上設(shè)置有煙氣捕集罩和與煙道連通的煙氣集氣孔，所述煙氣集氣孔內(nèi)安裝 有油煙分離內(nèi)芯，所述油煙分離內(nèi)芯包括多根毛細(xì)管、接油槽、進(jìn)水管道和出水管道，多根 毛細(xì)管組成交錯(cuò)布置的陣列，相鄰毛細(xì)管之間形成油煙通道，每根毛細(xì)管的上端分別與進(jìn) 水管道連通，位于同一列上的毛細(xì)管的下端密封有傾斜的接油槽，每個(gè)接油槽分別與接油 總管連接，每根毛細(xì)管穿過(guò)各自的接油槽與出水管道連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的油煙分離器，其特征在于，毛細(xì)管、箱體、煙氣捕集罩、接油槽、進(jìn)水管道和出水管道分別為聚四氟乙烯材料。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種餐廚油煙的凈化方法及凈化系統(tǒng)和油煙分離器，旨在提供一種能夠?qū)Σ蛷N產(chǎn)生的油煙進(jìn)行凈化的方法及系統(tǒng)，從而確保大氣環(huán)境的清潔，使人們得到清潔的空氣。該方法包括將餐廚產(chǎn)生的油煙收集到油煙分離器中，通過(guò)碰撞冷卻的方法進(jìn)行油煙分離；煙氣經(jīng)過(guò)收集后通過(guò)濕式除塵器進(jìn)行洗滌除塵，在濕式除塵器中的洗滌除塵過(guò)程為將吸附液用循環(huán)泵打入濕式除塵器上方的高壓噴嘴并向下噴入濕式除塵器中，吸附液與順流而下的煙氣進(jìn)行充分的接觸和碰撞，煙氣又與在濕式除塵器底部的吸附液進(jìn)行二次接觸，進(jìn)一步的吸附；煙氣加熱至150℃-160℃，再通過(guò)引風(fēng)機(jī)經(jīng)煙筒排放到大氣中。
文檔編號(hào)B01D50/00GK101874960SQ200910068649
公開(kāi)日2010年11月3日 申請(qǐng)日期2009年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月28日
發(fā)明者劉閩男 申請(qǐng)人:劉閩男