專利名稱：一種燒結(jié)工藝中煙氣的除塵工藝方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于燒結(jié)煙氣的除塵工藝，特別是一種燒結(jié)工藝中煙氣的除塵工藝方法及 直O(jiān)
背景技術(shù)：
在燒結(jié)工藝中會(huì)產(chǎn)生大量的含塵煙氣，煙氣的余熱可以進(jìn)行能量利用。但是煙氣 中含有大量的灰塵，需要除塵裝置將煙氣過(guò)濾后方可使用?，F(xiàn)有技術(shù)在燒結(jié)工藝中，一般采用靜電除塵的方法。靜電除塵裝置不耐高溫，在過(guò) 濾前要先進(jìn)行冷卻過(guò)程，這樣氣體的熱量就會(huì)浪費(fèi)一部分；而過(guò)濾后的氣體想要再利用，還 需增加再加熱工藝，工藝復(fù)雜，而且浪費(fèi)能源。靜電除塵器在使用過(guò)程中還容易發(fā)生漏電危 險(xiǎn)。因此在燒結(jié)工藝的生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)當(dāng)考慮使用一種高溫除塵裝置，使工藝步驟簡(jiǎn)單，而且 能夠節(jié)省能源?，F(xiàn)有技術(shù)中并沒(méi)有提供，給生產(chǎn)上帶來(lái)不便利。

發(fā)明內(nèi)容
為解決節(jié)省能源，充分利用熱能，使工藝過(guò)程簡(jiǎn)單的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種 燒結(jié)工藝中煙氣的除塵工藝方法及裝置，提高了除塵過(guò)程在燒結(jié)工藝中的實(shí)用性。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的采用的技術(shù)方案是，一種燒結(jié)工藝中煙氣的除塵工藝方法， 在除塵工藝中采用的除塵器是能在800°C高溫環(huán)境下長(zhǎng)期工作的高溫除塵器(10)，該方法 的具體步驟是A)、將燒結(jié)機(jī)(9)機(jī)尾排放的煙氣通過(guò)輸運(yùn)管道(6)直接送入高溫除塵器(10)；B)、借助高溫除塵器(10)將含塵煙氣進(jìn)行除塵過(guò)濾；一種燒結(jié)工藝中煙氣的除塵裝置，高溫除塵器中的濾材是適應(yīng)在800°C -300°C環(huán) 境溫度下長(zhǎng)期工作的耐高溫材料，制備為一端封閉的過(guò)濾管狀、借助于機(jī)械部件密封定位 在花板上。本發(fā)明的有益效果是工藝步驟簡(jiǎn)單，充分利用能源，裝置的過(guò)濾效率高，實(shí)用性 好。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明經(jīng)行詳細(xì)描述。


圖1是本發(fā)明的工藝方法流程圖。圖2是本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)實(shí)施例。圖3是本發(fā)明的工藝方法原理圖。附圖中，1是過(guò)濾管，2是花板，3是煙氣進(jìn)口，4是進(jìn)口管道，5是法蘭盤，6是輸運(yùn) 管道，7是閥門，8是煙罩，9是燒結(jié)機(jī)，10是高溫除塵器，11是單輪破碎機(jī)，12是熱振篩機(jī)， 13是冷卻機(jī)，14是風(fēng)機(jī)。
具體實(shí)施方式
參看圖1，一種燒結(jié)工藝中煙氣的除塵工藝方法，在除塵工藝中采用的除塵器是能 在800°C高溫環(huán)境下長(zhǎng)期工作的高溫除塵器10，該方法的具體步驟是A)、將燒結(jié)機(jī)9機(jī)尾排放的煙氣通過(guò)輸運(yùn)管道6直接送入高溫除塵器10 ；B)、借助高溫除塵器10將含塵煙氣進(jìn)行除塵過(guò)濾；在燒結(jié)機(jī)9機(jī)尾的煙氣進(jìn)行除塵工藝中，包括在燒結(jié)礦的熱破碎、熱篩分過(guò)程產(chǎn) 生的煙氣都通過(guò)輸運(yùn)管道6送入高溫除塵器10中進(jìn)行進(jìn)一步除塵過(guò)濾工藝。上述的高溫除塵器10中的濾材是鋁系金屬間化合物，借助于200MPa-260MPa壓力 下成型、iioo°c -i3oo°c密閉燒結(jié)定型。上述的濾材采用的鋁系金屬間化合物是鐵鋁金屬間化合物或鈦鋁金屬間化合物。參看圖2，一種燒結(jié)工藝中煙氣的除塵裝置，該裝置為高溫除塵器10，運(yùn)用上述方 法進(jìn)行除塵工藝，其結(jié)構(gòu)中包括殼體、殼體上設(shè)置的煙氣進(jìn)口、煙氣出口、反吹風(fēng)口，濾材設(shè) 置在殼體內(nèi)部上部的花板上，花板將內(nèi)部空間分為獨(dú)立的兩個(gè)部分，煙氣室和過(guò)濾室，過(guò)濾 室連接灰斗、灰斗下方設(shè)置放灰口，其特征在于所述的高溫除塵器10中的濾材是適應(yīng)在 800oC -300°C環(huán)境溫度下長(zhǎng)期工作的耐高溫材料，制備為一端封閉的過(guò)濾管1狀、借助于機(jī) 械部件密封定位在花板2上。上述的過(guò)濾管1采用的耐高溫材料是鋁系金屬間化合物，借助于200MPa-260MPa 壓力下成型、1100°c -1300°c密閉燒結(jié)定型。上述的過(guò)濾管1采用的鋁系金屬間化合物是鐵鋁金屬間化合物或鈦鋁金屬間化 合物。上述的煙氣進(jìn)口 3密封連接有進(jìn)口管道4，進(jìn)口管道4與煙氣進(jìn)口 3借助法蘭盤 5、螺栓和密封圈形成緊密封結(jié)構(gòu)。上述的進(jìn)口管道4上連接有一組輸運(yùn)管道6，輸運(yùn)管道6與進(jìn)口管道4焊接連通， 在每個(gè)輸運(yùn)管道6上分別設(shè)置有控制輸運(yùn)管道6打開(kāi)的閥門7，輸運(yùn)管道6的管底焊接有煙罩8。本發(fā)明的方法在具體操作時(shí)，燒結(jié)機(jī)9工作過(guò)程中會(huì)在機(jī)尾部排出大量含塵煙 氣，借助煙罩8和輸運(yùn)管道6煙氣從進(jìn)口管道4中流入高溫除塵器10，高溫除塵器10將過(guò) 濾后的高溫凈煤氣排出，借助風(fēng)機(jī)14將煙氣回收或再利用。在燒結(jié)礦經(jīng)單輪破碎機(jī)11破碎時(shí)、經(jīng)熱振篩機(jī)12振篩時(shí)也會(huì)產(chǎn)生具有余熱的含 塵煙氣，因此在單輪破碎機(jī)11、熱振篩機(jī)12的機(jī)尾也設(shè)置有煙罩8和輸運(yùn)管道6，同樣輸運(yùn) 給高溫除塵器10進(jìn)一步除塵并且利用，最后燒結(jié)礦通過(guò)冷卻機(jī)13冷卻后回收或再利用。本發(fā)明的裝置在具體使用時(shí)，在每個(gè)輸運(yùn)管道6上都設(shè)置有閥門7，將閥門7打 開(kāi)時(shí)，相應(yīng)的輸運(yùn)管道6中的煙氣就會(huì)流入到高溫除塵器10中進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾的灰塵散落 到灰斗中，由放灰閥定時(shí)放灰清理灰斗；過(guò)濾后的凈煤氣通過(guò)風(fēng)機(jī)14吹送進(jìn)行回收或再利 用。在高溫除塵器10中過(guò)濾管1的濾材是耐高溫的鐵鋁金屬間化合物或鈦鋁金屬間 化合物，可以在300-800°C環(huán)境中長(zhǎng)期在線工作。由于除塵器采用高溫除塵器10，因此可以 省略了含塵煙氣的冷卻過(guò)程，充分利用含塵煙氣的余熱能源，過(guò)濾后的凈煤氣再利用時(shí)也 省略了再加熱過(guò)程，節(jié)省了能源，減少了工藝步驟。
權(quán)利要求
一種燒結(jié)工藝中煙氣的除塵工藝方法，包括將煙氣經(jīng)除塵器直接排放，其特征在于所述的在除塵工藝中采用的除塵器是能在800℃高溫環(huán)境下長(zhǎng)期工作的高溫除塵器(10)，該方法的具體步驟是A)、將燒結(jié)機(jī)(9)機(jī)尾排放的煙氣通過(guò)輸運(yùn)管道(6)直接送入高溫除塵器(10)；B)、借助高溫除塵器(10)將含塵煙氣進(jìn)行除塵過(guò)濾；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)工藝中煙氣的除塵工藝方法，其特征在于在燒結(jié) 機(jī)(9)機(jī)尾的煙氣進(jìn)行除塵工藝中，包括在燒結(jié)礦的熱破碎、熱篩分過(guò)程產(chǎn)生的煙氣都通 過(guò)輸運(yùn)管道(6)送入高溫除塵器(10)中進(jìn)行進(jìn)一步除塵過(guò)濾工藝。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)工藝中煙氣的除塵工藝方法，其特征在于所述 的高溫 除塵器(10)中的濾材是鋁系金屬間化合物，借助于200MPa-260MPa壓力下成型、 IlOO0C -1300°C密閉燒結(jié)定型。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種燒結(jié)工藝中煙氣的除塵工藝方法，，其特征在于所述的 濾材采用的鋁系金屬間化合物是鐵鋁金屬間化合物或鈦鋁金屬間化合物。
5.一種燒結(jié)工藝中煙氣的除塵裝置，該裝置為高溫除塵器(10)，運(yùn)用上述方法進(jìn)行 除塵工藝，其結(jié)構(gòu)中包括殼體、殼體上設(shè)置的煙氣進(jìn)口、煙氣出口、反吹風(fēng)口，濾材設(shè)置在 殼體內(nèi)部上部的花板上，花板將內(nèi)部空間分為獨(dú)立的兩個(gè)部分，煙氣室和過(guò)濾室，過(guò)濾室 連接灰斗、灰斗下方設(shè)置放灰口，其特征在于所述的高溫除塵器(10)中的濾材是適應(yīng)在 800oC -300°C環(huán)境溫度下長(zhǎng)期工作的耐高溫材料，制備為一端封閉的過(guò)濾管(1)狀、借助于 機(jī)械部件密封定位在花板(2)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種燒結(jié)工藝中煙氣的除塵裝置，其特征在于所述的過(guò) 濾管(1)采用的耐高溫材料是鋁系金屬間化合物，借助于200MPa-260MPa壓力下成型、 IlOO0C -1300°C密閉燒結(jié)定型。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種燒結(jié)工藝中煙氣的除塵裝置，其特征在于所述的過(guò)濾 管(1)采用的鋁系金屬間化合物是鐵鋁金屬間化合物或鈦鋁金屬間化合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種燒結(jié)工藝中煙氣的除塵裝置，其特征在于所述的煙氣 進(jìn)口(3)密封連接有進(jìn)口管道(4)，進(jìn)口管道(4)與煙氣進(jìn)口(3)借助法蘭盤(5)、螺栓和 密封圈形成緊密封結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種燒結(jié)工藝中煙氣的除塵裝置，其特征在于所述的進(jìn)口 管道(4)上連接有一組輸運(yùn)管道(6)，輸運(yùn)管道(6)與進(jìn)口管道(4)焊接連通，在每個(gè)輸運(yùn)管道(6)上分別設(shè)置有控制輸運(yùn)管道(6)打開(kāi)的閥門(7)，輸運(yùn)管道(6)的管底焊接有煙罩 ⑶。
全文摘要
一種燒結(jié)工藝中煙氣的除塵工藝方法及裝置，解決節(jié)省能源，充分利用熱能，使工藝過(guò)程簡(jiǎn)單的技術(shù)問(wèn)題，采用的技術(shù)方案是，在除塵工藝中采用的除塵器是能在800℃高溫環(huán)境下長(zhǎng)期工作的高溫除塵器，將燒結(jié)機(jī)機(jī)尾排放的煙氣通過(guò)輸運(yùn)管道直接送入高溫除塵器，借助高溫除塵器將含塵煙氣進(jìn)行除塵過(guò)濾，高溫除塵器中的濾材是適應(yīng)在800℃-300℃環(huán)境溫度下長(zhǎng)期工作的耐高溫材料，制備為一端封閉的過(guò)濾管狀、借助于機(jī)械部件密封定位在花板上。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是工藝步驟簡(jiǎn)單，充分利用能源，裝置的過(guò)濾效率高，實(shí)用性好。
文檔編號(hào)B01D39/20GK101846454SQ20091007474
公開(kāi)日2010年9月29日 申請(qǐng)日期2009年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月15日
發(fā)明者李怡然 申請(qǐng)人:李怡然