專利名稱：余熱發(fā)電及供暖一體化系統(tǒng)及其工藝流程的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及中低溫余熱發(fā)電及高溫除塵材料技術(shù)領(lǐng)域，適用于冶金、水泥、建材、 化工和陶瓷行業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的中低溫?zé)煔庥酂徇M(jìn)行利用，特別適用于余熱發(fā)電及供暖 一體化設(shè)備系統(tǒng)及工藝流程。
背景技術(shù)：
水泥、冶金、建材、化工、陶瓷等工業(yè)企業(yè)全天向外排放250-650°C左右的中低溫?zé)?氣、蒸汽、熱水等可利用的余熱資源。這部分白白排放掉的資源屬于中、低溫余熱。如果回 收利用，每年產(chǎn)生的巨大能量相當(dāng)于重新發(fā)現(xiàn)了一個世界級的大煤礦。目前，對于如上所述的行業(yè)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的余熱資源，利用大致有兩種方式一種 是熱利用，直接利用其熱能供生產(chǎn)或生活需要，其利用率非常低；另一種是利用余熱資源將 其轉(zhuǎn)換成電能，目前主要采用的是帶補(bǔ)燃鍋爐或純低溫不帶補(bǔ)燃的余熱發(fā)電技術(shù)，這二種 技術(shù)有利有弊，如帶補(bǔ)燃鍋爐的余熱發(fā)電技術(shù)一般利用換熱器產(chǎn)生飽和蒸汽或熱水，然后 用燃料把飽和蒸汽或熱水在補(bǔ)燃鍋爐中加熱到比較高的參數(shù)，再通過常規(guī)的汽輪發(fā)電機(jī)組 發(fā)出電來。這種技術(shù)的缺點(diǎn)很明顯由于使用了補(bǔ)燃鍋爐，因此整個系統(tǒng)比較復(fù)雜，運(yùn)行不 穩(wěn)定且運(yùn)行成本很高，在生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生污染的同時加大污染系數(shù)(硫排放等)，必須浪費(fèi)煤 碳等不可再生資源。而純低溫不帶補(bǔ)燃的余熱發(fā)電技術(shù)，余熱利用效率普遍不理想，余熱轉(zhuǎn) 換效率低，發(fā)電量少，投資大。帶補(bǔ)燃鍋爐的余熱發(fā)電技術(shù)和純低溫不帶補(bǔ)燃的余熱發(fā)電技術(shù)目前都存在以下 三個問題①傳熱管經(jīng)常被灰堵，時間稍長余熱鍋爐的效率就逐步降低，直至無法滿足發(fā)電 需要，而這個過程目前大約三個月_六個月左右就可能會發(fā)生一次，造成系統(tǒng)不得不停機(jī) 檢修②傳熱管被顆粒物沖刷時間一長就會發(fā)生磨損以至泄漏，造成系統(tǒng)癱瘓，甚至影響生 產(chǎn)線的安全和正常運(yùn)行。(如水泥生產(chǎn)線余熱發(fā)電，約半年左右就可能產(chǎn)生此問題)③經(jīng)余 熱發(fā)電利用后的煙氣一般在150°C左右就被排入大氣，被熱電廠放的低溫余熱占到整個余 熱資源的30%左右，此部分余熱在上述帶補(bǔ)燃鍋爐的余熱發(fā)電技術(shù)和純低溫不帶補(bǔ)燃的余 熱發(fā)電技術(shù)的系統(tǒng)里均得不到有效利用。④部分窯爐的煙氣含燃料氣，以一氧化碳和氫氣 為主，這二種氣體具有高爆性，如果有空氣進(jìn)入就會引發(fā)爆炸，因這個安全原因也造成部分 應(yīng)建余熱項(xiàng)目不得放棄。

發(fā)明內(nèi)容
為克服如上所述技術(shù)上存在的四個缺陷和問題，本發(fā)明的目的是提供一種余熱發(fā) 電及供暖一體化設(shè)備系統(tǒng)及工藝流程，使水泥、冶金、鋼鐵、化工、陶瓷等工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的中 低溫?zé)煔庥酂崮艿靡愿咝Ю?，使余熱綜合利用效率達(dá)到80%以上，同時杜絕傳熱管磨 損、灰堵、爆炸等問題的產(chǎn)生，降低余熱發(fā)電系統(tǒng)的設(shè)備故障率，提高系統(tǒng)的運(yùn)行效率和安 全性。為實(shí)現(xiàn)上述這種發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
所述的余熱發(fā)電及供暖一體化設(shè)備系統(tǒng)及工藝，具有設(shè)置在余熱鍋爐前端的陶瓷 纖維高溫除塵器，250-650°C左右的中低溫?zé)煔饨?jīng)除塵后，轉(zhuǎn)化為干凈且不含顆粒物的煙 氣；煙氣經(jīng)極速導(dǎo)熱式熱管型余熱發(fā)電鍋爐，生成中高壓蒸汽，中高壓主蒸汽經(jīng)混合后通過 管道進(jìn)入補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)，低壓蒸汽經(jīng)補(bǔ)汽管道補(bǔ)入汽輪機(jī)；汽輪機(jī)尾部乏汽進(jìn)入凝汽 器，凝結(jié)水通過凝結(jié)水泵和管道進(jìn)入真空除氧器，在除氧器內(nèi)經(jīng)除氧后的水通過鍋爐給水 泵進(jìn)入鍋爐；經(jīng)極速導(dǎo)熱式熱管型余熱發(fā)電鍋爐利用后排放的150°C左右的低溫?zé)煔膺M(jìn)入 極速導(dǎo)熱式供暖裝置，產(chǎn)生80°C左右的熱水后送入供暖系統(tǒng)，同時80°C左右的煙氣經(jīng)煙囪 直接排出。所述的余熱發(fā)電及供暖一體化設(shè)備系統(tǒng)及工藝，其設(shè)置在余熱出口端的極速導(dǎo)熱 式熱管型余熱鍋爐采用立式自然循環(huán)，核心部件采用極速導(dǎo)熱熱管，具有效率高、傳熱快等 特點(diǎn)，是一種新型高效傳熱元件。常規(guī)水管鍋爐水的汽化在水管內(nèi)進(jìn)行，水管內(nèi)水沸騰容易 產(chǎn)生傳熱不穩(wěn)定現(xiàn)象，極速導(dǎo)熱式熱管型余熱鍋爐水的汽化是在管外汽包內(nèi)沸騰。常規(guī)鍋 爐只能靠水管內(nèi)表面對水傳熱，而熱管可加肋片或翅片，傳熱面積則遠(yuǎn)大于水管，極速導(dǎo)熱 式熱管型余熱鍋爐的換熱元件為單個的獨(dú)立熱管，其整體結(jié)構(gòu)簡單，有個別熱管發(fā)生損壞， 不影響整個鍋爐的運(yùn)行，維修方便。具有以下特點(diǎn)①熱管與鍋體的連接為特殊密封的可拆卸的連接，結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特，如有損壞只要 更換其中單根或部分即可，這樣設(shè)計既方便了設(shè)備的維修與維護(hù)，也提高了設(shè)備的投資經(jīng) 濟(jì)性。②根據(jù)工況的不同及煙氣化學(xué)成分的組成，熱管下部吸熱段可為光管式也可設(shè)計 成翅片式。③熱管放熱段直接插入鍋體中，既減少了換熱中間環(huán)節(jié)，又降低了設(shè)備總體高度， 使廠房高度也得以降低，從而減少了總投資。④使用壽命長，運(yùn)行維護(hù)簡單，工人勞動強(qiáng)度低，安全性能好。膜式受熱面，帶有 兩個汽包；煙氣管路自上而下通過鍋爐，先后經(jīng)過布置在鍋爐內(nèi)部的高壓過熱器、高壓蒸發(fā) 器，低壓過熱器、低壓蒸發(fā)器和公共加熱器；窯頭余熱鍋爐前設(shè)置了相應(yīng)的自然沉降除灰裝 置；窯頭鍋爐的傳熱管為螺旋翅片管。所述的余熱發(fā)電及供暖一體化設(shè)備系統(tǒng)及工藝，其設(shè)置在余熱出口的極速導(dǎo)熱式 熱管型余熱鍋爐傳熱管根據(jù)帶翅片和不帶翅片等結(jié)構(gòu)的不同設(shè)置有各類型的脈沖式噴吹 裝置，如圖(2)所示煙氣進(jìn)入陶瓷除塵器后，內(nèi)部用作脈沖氣體的氣源采用氦氣，用氦氣 作為噴吹用氣、所有煙道停運(yùn)前后充氣保護(hù)氣和引風(fēng)機(jī)軸封氣。通過這種工藝來隔絕空氣 進(jìn)入整個余熱發(fā)電系統(tǒng)，以達(dá)到防止氣體爆燃和因一氧化碳及氫氣含量過高而引起的爆 炸。煙氣輸送用煙道和除塵器箱體及余熱鍋爐取熱箱部分均采用緊固密封，包括所有儀表 接口、人孔、頂蓋、法蘭，防止空氣進(jìn)入。陶瓷纖維除塵器下部灰斗采用氮?dú)忾]鎖旋轉(zhuǎn)閥，每 班次排灰一次，保證良好密封和防止空氣自灰斗進(jìn)入系統(tǒng)。在陶瓷纖維除塵器箱體及余熱 鍋爐取熱箱體上裝有高防爆門，陶瓷纖維除塵器、余熱鍋爐等單獨(dú)的分體設(shè)備前后端均設(shè) 置有旁路，當(dāng)系統(tǒng)中含氧量超過3. 2%時，系統(tǒng)會自動切入旁路，保證主體設(shè)備正常運(yùn)行。所述的中低溫余熱發(fā)電及供暖一體化系統(tǒng)的工藝流程，從余熱鍋爐出來后的 150°C左右煙氣進(jìn)入極速導(dǎo)熱式熱管型供暖裝置，產(chǎn)生80°C左右的供暖用熱水，熱水經(jīng)供暖 管路系統(tǒng)送出。
由于采用了如上所述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)越性該余熱發(fā)電及供暖一體化設(shè)備系統(tǒng)及工藝，由于其采用了極速導(dǎo)熱式熱管型余熱 鍋爐，在大幅提高余熱利用效率，提高鍋爐效率，杜絕了傳統(tǒng)余熱鍋爐因傳熱管磨損而引發(fā) 系統(tǒng)癱瘓問題的發(fā)生，同時因?yàn)椴捎锰沾衫w維高溫除塵器，將塵含量控制在50mg/m3之內(nèi)， 所以灰堵的概率大大降低，從而提高整個余熱發(fā)電系統(tǒng)的穩(wěn)定性，確保連續(xù)運(yùn)行的可靠性， 并且用氦氣作為噴吹用氣、所有煙道停運(yùn)前后充氣保護(hù)氣和引風(fēng)機(jī)軸封氣，通過這種工藝 來隔絕空氣進(jìn)入整個余熱發(fā)電系統(tǒng)，以達(dá)到防止氣體爆燃和因一氧化碳及氫氣含量過高而 引起的爆炸。另外一方面，發(fā)電與供暖可同步進(jìn)行，就象熱電聯(lián)產(chǎn)一樣，使余熱資源的利用 效率超過80%以上，進(jìn)一步降低生產(chǎn)企業(yè)的運(yùn)行及生產(chǎn)成本。上述技術(shù)方案可根據(jù)工況調(diào) 整系統(tǒng)設(shè)備的配置，可調(diào)式的系統(tǒng)參數(shù)設(shè)計，確保最佳運(yùn)行參數(shù)。由于上述技術(shù)方案100%利用廢煙氣發(fā)電和供暖，大大降低了熱污染和生產(chǎn)企業(yè) 的生產(chǎn)成本，以25000T/D干法水泥生產(chǎn)線配套建設(shè)純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目為例，相當(dāng)于每年 少燒2. 5萬噸煤，少向大氣中排放3. 8萬噸二氧化碳，利于環(huán)境保護(hù)，降低生產(chǎn)成本的同時 提高了企業(yè)的競爭力和企業(yè)形象，真正循著綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展之路前行。上述技術(shù)方案設(shè)置煙氣、汽輪機(jī)旁通系統(tǒng)，即使在鍋爐或汽輪機(jī)發(fā)生故障時，也不 影響生產(chǎn)線的穩(wěn)定生產(chǎn)。余熱發(fā)電和供暖系統(tǒng)的運(yùn)行對生產(chǎn)過程沒有任何影響。該余熱發(fā)電及供暖系統(tǒng) 90%以上可在國內(nèi)有條件的壓力容器廠自制或采購，設(shè)備投資較低，具有很好的投資經(jīng)濟(jì) 性。隨著節(jié)能減排等國家戰(zhàn)略和政策的進(jìn)一步推廣及實(shí)施，上述技術(shù)在高能耗等領(lǐng)域有著 非常好的推廣和發(fā)展前景。圖面說明

圖1是余熱發(fā)電及供暖一體化設(shè)備系統(tǒng)及工藝及工藝流程圖如圖1中所示1 一窯爐，2 —陶瓷纖維除塵器，3 一熱管余熱鍋爐，4 一余熱供暖裝 置，5 —煙囪，6 —汽輪機(jī)，7 —發(fā)電機(jī)，8 —冷凝器，9 一水泵，10 一真空除氧器，11 一水泵，12
一冷卻塔。圖2是余熱發(fā)電及供暖一體化設(shè)備系統(tǒng)及工藝流程中保護(hù)性氮?dú)庋b置流程示意 圖如圖2中所示1 一窯爐，2 —除塵器，3 一灰斗，4 一熱管余熱鍋爐，5 —熱管供熱 裝置，6 —高溫引風(fēng)機(jī)，7 —煙囪，8 —氮?dú)猓? 一氮?dú)饧訜崞鳌?br> 具體實(shí)施例方式如圖1、2中所示余熱發(fā)電及供暖一體化設(shè)備系統(tǒng)及工藝，具有設(shè)置在煙氣出口 的全部承擔(dān)加熱功能和生成中低壓蒸汽的熱管余熱鍋爐(3)；余熱鍋爐所生成的中低壓主 蒸汽經(jīng)混合后通過管道進(jìn)入補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)(6)，低壓蒸汽經(jīng)補(bǔ)汽管道補(bǔ)入汽輪機(jī)汽 輪機(jī)尾部乏汽進(jìn)入凝汽器(8)，凝結(jié)水通過凝結(jié)水泵(9)和管道進(jìn)入真空除氧器(10)，在除 氧器內(nèi)經(jīng)除氧后的水通過鍋爐給水泵(9)進(jìn)入鍋爐；換熱后的廢氣經(jīng)管路進(jìn)入余熱供暖裝 置(4)，經(jīng)煙囪(5)排出。在進(jìn)入除塵器的鍋爐進(jìn)出口段，根據(jù)圖2中所示煙氣經(jīng)圖2中 氮?dú)?8)及氮?dú)饧訜崞?9)進(jìn)行保護(hù)，以避免出現(xiàn)爆氣或爆燃等意外情況的發(fā)生。除鹽水通過給水泵(9)進(jìn)入窯頭余熱鍋爐(3)，余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽分別進(jìn)入補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)(6)，蒸汽做功后進(jìn)入凝汽器(8)內(nèi)凝結(jié)成水，凝結(jié)水通過給水泵(9)進(jìn)入 余熱鍋爐。
權(quán)利要求
一種適用于冶金行業(yè)窯爐和水泥及玻璃窯爐的余熱發(fā)電及供暖一體化設(shè)備系統(tǒng)及工藝，其特征在于所述的余熱發(fā)電及供暖一體化設(shè)備系統(tǒng)，具有設(shè)置在余熱出口端的承擔(dān)生成中高壓蒸汽的極速導(dǎo)熱型熱管式余熱鍋爐(3)；設(shè)置在余熱鍋爐前端的能耐8000c陶瓷纖維高溫除塵器(2)；設(shè)置在余熱鍋爐后端的極速導(dǎo)熱型熱管式供暖裝置(4)；煙氣經(jīng)陶瓷纖維高溫除塵器脫除掉塵和顆粒物；塵含量小于50mg/m3的煙氣經(jīng)極速導(dǎo)熱型熱管式余熱鍋爐生成中高壓蒸汽；中高壓蒸汽通過輸汽管道進(jìn)入補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)(6)；汽輪機(jī)尾部乏汽進(jìn)入凝汽器(8)，凝結(jié)水通過凝結(jié)水泵(9)和管道進(jìn)入真空除氧器(10)，在除氧器內(nèi)經(jīng)除氧后的水通過鍋爐給水泵進(jìn)入鍋爐；經(jīng)過余熱發(fā)電鍋爐降至1500c左右的煙氣直接進(jìn)入熱管式供暖裝置產(chǎn)生800c左右的供暖熱水進(jìn)入供暖系統(tǒng)；800c左右煙氣經(jīng)煙囪(5)排出。
2.如權(quán)利要求1所述的余熱發(fā)電及供暖一體化設(shè)備系統(tǒng)及工藝，其特征在于所述的 中低溫余熱發(fā)電設(shè)備系統(tǒng)，在熱管型余熱鍋爐前端設(shè)置有陶瓷纖維除塵器；陶瓷纖維除塵 器除塵效率達(dá)99. 99% ；陶瓷纖維除塵器使用壽命達(dá)8年以上。
3.如權(quán)利要求1所述的余熱發(fā)電及供暖一體化設(shè)備系統(tǒng)及工藝，其特征在于陶瓷纖 維除塵材料由30%的陶瓷混合60%纖維物與其它高溫粘合劑在一定溫度下成形后制成， 耐高溫達(dá)800攝氏度、不燃燒，過濾效率高，過濾后排放氣體濃度最高能低至lmg/m3，過濾 精度高，可以過濾直徑小于1微米的塵粒，可以使用8年之久而不用更換，耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿等化 學(xué)腐蝕。
4.所述的中低溫余熱發(fā)電設(shè)備系統(tǒng)，其設(shè)置在煙氣出口端的余熱鍋爐(3)采用熱極速 導(dǎo)熱管作傳熱管，煙一汽分離設(shè)計，煙氣在極速導(dǎo)熱管下端運(yùn)行，水在汽包內(nèi)直接與極速導(dǎo) 熱管上端接觸；極速導(dǎo)熱管為密封結(jié)構(gòu)，管內(nèi)是特殊傳熱介質(zhì)，管內(nèi)不走水。
5.如權(quán)利要求1所述的余熱發(fā)電及供暖一體化設(shè)備系統(tǒng)及工藝，其特征在于所述的 余熱發(fā)電及供暖一體系統(tǒng)的極速導(dǎo)熱型余熱供暖裝置(4)是利用150°C左右的廢氣經(jīng)換熱 后成生80°C的熱水，80°C的熱水由泵引入原有或新建的供暖系統(tǒng)作供暖熱暖用。剩余低溫 廢氣通過煙囪(5)排入大氣。
6.如權(quán)利要求1所述的余熱發(fā)電及供暖一體化系統(tǒng)設(shè)備的工藝流程，其特征在于所 述的中低溫余熱發(fā)電及供暖一體化系統(tǒng)的工藝流程從窯爐(1)出來的約280-6500C的廢 氣進(jìn)入陶瓷纖維高溫除塵器將塵含量控制在50mg/m3以內(nèi)，杜絕灰堵傳熱管及避免顆粒物 對傳熱管的磨損；從陶瓷纖維高溫除塵器(2)出來的干凈廢氣進(jìn)入極速導(dǎo)熱式熱管型余 熱鍋爐(3)；余熱鍋爐產(chǎn)生的中高壓蒸汽通過輸汽管進(jìn)入汽輪機(jī)；蒸汽在汽輪機(jī)內(nèi)進(jìn)行能 量轉(zhuǎn)換，汽輪機(jī)拖動發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電；做功后的乏汽進(jìn)入凝汽器(8)，凝結(jié)水則通過軸封加 熱器進(jìn)入真空除氧器(10)，然后通過給水泵(9)送入余熱鍋爐；余熱鍋爐排污水通過排污 管道分別進(jìn)入定排擴(kuò)容器及連排擴(kuò)容器，定排擴(kuò)容器及連排擴(kuò)容器內(nèi)污水進(jìn)入配套的降溫 池；汽輪機(jī)尾部乏汽經(jīng)冷凝器冷卻后變?yōu)槔淠o水先后經(jīng)過加熱器、低壓蒸發(fā)器、低壓 過熱器、高壓蒸發(fā)器、高壓過熱器，與煙氣進(jìn)行逆向?qū)α鲹Q熱；給水在加熱器被加熱成為飽 和熱水后，進(jìn)入鍋爐汽包；經(jīng)余熱鍋爐換熱后的1500C左右的低溫?zé)煔膺M(jìn)入極速導(dǎo)熱型供 暖裝置，生成800C左右的熱水送入供暖管道系統(tǒng)。
7.如權(quán)利要求1所述的余熱發(fā)電及供暖一體化系統(tǒng)設(shè)備的工藝流程，其特征在于煙 氣進(jìn)入陶瓷除塵器后，內(nèi)部用作脈沖氣體的氣源采用氦氣，用氦氣作為噴吹用氣、所有煙道停運(yùn)前后充氣保護(hù)氣和引風(fēng)機(jī)軸封氣。通過這種工藝來隔絕空氣進(jìn)入整個余熱發(fā)電系統(tǒng)， 以達(dá)到防止氣體爆燃和因一氧化碳及氫氣含量過高而引起的爆炸。
8.如權(quán)利要求1所述的余熱發(fā)電及供暖一體化系統(tǒng)設(shè)備的工藝流程，其特征在于煙 氣輸送用煙道和除塵器箱體及余熱鍋爐取熱箱部分均采用緊固密封，包括所有儀表接口、 人孔、頂蓋、法蘭，防止空氣進(jìn)入。
9.如權(quán)利要求1所述的余熱發(fā)電及供暖一體化系統(tǒng)設(shè)備的工藝流程，其特征在于陶 瓷纖維除塵器下部灰斗采用氮?dú)忾]鎖旋轉(zhuǎn)閥，每班次排灰一次，保證良好密封和防止空氣 自灰斗進(jìn)入系統(tǒng)。
10.如權(quán)利要求1所述的余熱發(fā)電及供暖一體化系統(tǒng)設(shè)備的工藝流程，其特征在于在 陶瓷纖維除塵器箱體及余熱鍋爐取熱箱體上裝有高防爆門。
11.如權(quán)利要求1所述的余熱發(fā)電及供暖一體化系統(tǒng)設(shè)備的工藝流程，其特征在于 陶瓷纖維除塵器、余熱鍋爐等單獨(dú)的分體設(shè)備前后端均設(shè)置有旁路，當(dāng)系統(tǒng)中含氧量超過 3. 2%時，系統(tǒng)會自動切入旁路，保證主體設(shè)備正常運(yùn)行。
全文摘要
一種余熱發(fā)電設(shè)備系統(tǒng)和工藝，由設(shè)置在余熱出口端的陶瓷纖維除塵裝置(2)；承擔(dān)發(fā)電用蒸汽制備裝置的極速導(dǎo)熱型熱管式余熱鍋爐(3)；鍋爐煙氣排入口設(shè)置一極速導(dǎo)熱型供暖裝置(4)；極速導(dǎo)熱式熱管余熱鍋爐所生成的中高壓主蒸汽經(jīng)混合后通過管道進(jìn)入補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)(6)，低壓蒸汽經(jīng)補(bǔ)汽管道補(bǔ)入汽輪機(jī)(6)；汽輪機(jī)尾部乏汽進(jìn)入凝汽器(8)，凝結(jié)水通過凝結(jié)水泵(9)和管道進(jìn)入真空除氧器(10)，在除氧器內(nèi)經(jīng)除氧后的水通過鍋爐給水泵進(jìn)入熱管式余熱鍋爐(3)；鍋爐后端排放的低溫?zé)煔馑腿霕O速導(dǎo)熱型供暖裝置(4)。該一體化系統(tǒng)余熱利用效率平均提高60％以上，較大幅度地降了企業(yè)的單位能耗，并解決了中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)中鍋爐因灰堵和換熱管磨損造成的系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定的問題，綜合發(fā)電效率提高30％以上。
文檔編號B01D46/30GK101852555SQ20091008077
公開日2010年10月6日 申請日期2009年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月30日
發(fā)明者童裳慧 申請人:童裳慧