專利名稱：一種煙霧凈化設(shè)備及系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煙霧凈化處理領(lǐng)域，尤其涉及一種煙霧凈化設(shè)備及系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在機械、電子等行業(yè)中大量使用各種焊接工藝，焊接過程中會產(chǎn)生大量的有害煙氣。
機械制造行業(yè)中，焊接工藝是一種廣泛使用的金屬加工工藝。例如手工和自動電弧焊、co2
保護焊、氬弧焊、激光焊等。在焊接過程中，都會產(chǎn)生大量的有毒、有害煙氣，這些煙氣 直接向操作空間排放，或通過廠房的通風(fēng)系統(tǒng)排向大氣，對操作者的身體健康和環(huán)境均會 產(chǎn)生不利的影響。而不斷發(fā)展的電子技術(shù)中，為滿足大批量電子器件和集成電路的焊接， 廣泛使用波峰焊、回流焊等先進工藝。在這些焊接工藝過程中，不可避免要使用焊料、助 焊劑等，從而產(chǎn)生大量的有毒有害氣體和粉塵。這些氣體和粉塵不僅對環(huán)境造成很大的污 染，同時對操作者的身體健康也造成極大的損傷。另外，這些有害物質(zhì)、特別是粉塵還會 對電子產(chǎn)品的質(zhì)量造成嚴重影響。
針對機械制造行業(yè)焊接工藝中產(chǎn)生的有毒、有害煙氣，現(xiàn)階段沒有配套的相應(yīng)煙霧凈 化設(shè)備，可以對焊接產(chǎn)生的煙氣進行凈化處理，而只能釆用直接排放，這樣對操作者和環(huán) 境均造成了不利用的影響。而針對電子產(chǎn)品制造焊接過程中產(chǎn)生的煙氣，現(xiàn)階段市場上提 供一些煙霧凈化器，可以對手工焊接電子產(chǎn)品過程中產(chǎn)生的煙霧進行凈化。這些煙霧凈化
器主要是將焊接產(chǎn)生的煙氣直接吸入經(jīng)過濾器過濾后再排出，達到對有害煙氣凈化的目 的。但發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有煙霧凈化器中的過濾器過濾煙氣過程中，由于煙氣中的可凝性物
質(zhì)和大顆粒物質(zhì)直接附著在過濾器上，致使過濾器很快堵塞而失效；并且由于進氣不均 勻，使過濾器局部塵量增加，也影響過濾器的壽命。因此，現(xiàn)有的煙霧凈化器不適用于對 自動焊接設(shè)備焊接時產(chǎn)生的煙霧進行凈化處理，尤其是無法用于大型自動化線路板焊接設(shè) 備產(chǎn)生的的煙霧進行凈化處理
發(fā)明內(nèi)容
基于上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明實施例提供一種煙霧凈化設(shè)備及系統(tǒng)，為電 子、機械行業(yè)焊接中提供一種過濾流量大、效率高、噪音低的煙霧凈化設(shè)備。 本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的 本發(fā)明實施例提供一種煙霧凈化設(shè)備，包括
箱體、進氣口、排氣口、進氣預(yù)過濾裝置、組合式過濾裝置、風(fēng)機、減震密封裝置、 風(fēng)室、隔板和排氣室；
所述箱體上設(shè)置進氣口，所述進氣口通過進氣預(yù)過濾裝置與箱體內(nèi)設(shè)置的組合式過濾 裝置連通，所述組合式過濾裝置的出氣口端設(shè)置風(fēng)機，所述風(fēng)機通過減振密封裝置與組合 式過濾裝置的出氣口固定連通，所述風(fēng)機的出氣口與箱體內(nèi)設(shè)置的風(fēng)室連通，風(fēng)室一側(cè)設(shè) 置隔板，使箱體內(nèi)形成排氣室，風(fēng)室通過隔板上的風(fēng)孔與排氣室連通，排氣室上設(shè)置排氣 卩。
本發(fā)明實施例還提供一種煙霧凈化系統(tǒng)，包括
焊接工位、煙氣接收裝置、連接管道、排氣管和上述的煙霧凈化設(shè)備； 所述焊接工位，上端設(shè)置煙氣接收裝置，通過煙氣接收裝置與連接管道連接，連接管 道另一端與煙霧凈化設(shè)備進氣口連通，煙霧凈化設(shè)備上設(shè)置的排氣口與排氣管路連通。
由上述本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實施例中通過進氣預(yù)過濾裝置 使進氣口與組合式過濾裝置連通，可以對吸入的煙氣進行預(yù)過濾處理，使煙氣中的大顆粒 物和可凝性煙氣首先被進氣預(yù)過濾裝置充分吸附，避免了使煙氣中的可凝性物質(zhì)和大顆粒 物質(zhì)直接附著在組合式過濾裝置上、使組合式過濾裝置因很快堵塞而失效；同時進氣預(yù)過 濾裝置起到均風(fēng)、改善進氣均勻性的作用，也避免了使組合式過濾裝置局部容塵量增加， 影響過濾效率和使用壽命。該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，可對電子、機械行業(yè)焊接中產(chǎn)生的煙氣進行 處理，尤其是大型自動焊接設(shè)備產(chǎn)生的煙氣進行凈化處理，具有過濾流量大、效率高、過 濾效果好和噪音低的優(yōu)點。


圖l為本發(fā)明實施例提供的煙霧凈化設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明實施例提供的煙霧凈化設(shè)備的進氣預(yù)過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明實施例提供的煙霧凈化設(shè)備的組合式過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明實施例提供的煙霧凈化設(shè)備的消氣排音器的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本發(fā)明實施例提供的煙霧凈化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
為便于理解，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。 實施例一
本實施例提供一種煙霧凈化設(shè)備，用于對電子產(chǎn)品、機械設(shè)備制造焊接中產(chǎn)生的煙氣 進行凈化處理，避免這些有害煙氣直接排放到操作空間或大氣中對人體健康和環(huán)境造成污 染，如圖1所示，該煙霧凈化設(shè)備具體包括
箱體、進氣口l、排氣口12、進氣預(yù)過濾裝置2、組合式過濾裝置4、風(fēng)機6、減震密封 裝置5、風(fēng)室8、隔板9和排氣室10;其中，箱體上設(shè)置進氣口l，進氣口l通過進氣預(yù)過濾裝 置2與箱體內(nèi)設(shè)置的組合式過濾裝置4連通，組合式過濾裝置4的出氣口端設(shè)置風(fēng)機6，風(fēng)機6 通過減振密封裝置5與組合式過濾裝置4的出氣口固定連通，風(fēng)機6的出氣口設(shè)置在箱體下端 內(nèi)的風(fēng)室8中，與風(fēng)室8空間連通，風(fēng)室8—側(cè)的箱體內(nèi)設(shè)置帶有風(fēng)孔的隔板9，將風(fēng)室8另一 側(cè)的箱體內(nèi)分隔成一個排氣室IO，風(fēng)室8通過隔板9上的風(fēng)孔與排氣室10連通，排氣室10上 設(shè)置排氣口。實際中，為保證處理的流量較大，風(fēng)機可采用功率為1.5 3.0千瓦的高效離 心式風(fēng)機。這種離心式風(fēng)機相比普通風(fēng)機具有大流量、高壓力和低噪音的性能。
上述煙霧凈化設(shè)備中，箱體可以分為上箱體3和下箱體4兩部分；上箱體3設(shè)置在下箱體 4上，上、下箱體3、 4內(nèi)部相互連通，上、下箱體3、 4連接處之間設(shè)置密封墊，并通過螺栓 使上、下箱體3、 4固定連接。并可以在上箱體3、下箱體4的側(cè)面設(shè)置側(cè)門，通過側(cè)門方便 的對箱體內(nèi)設(shè)置的各裝置進行檢查、維修或更換。
如圖2所示，上述煙霧凈化設(shè)備中，進氣預(yù)過濾裝置具體是由金屬絲網(wǎng)21、粗過濾材料 芯層22和開孔托架23構(gòu)成；其中，粗過濾材料芯層22設(shè)置在開孔托架23內(nèi)，粗過濾材料芯 層23上設(shè)置金屬絲網(wǎng)21，通過金屬絲網(wǎng)21將粗過濾材料芯層22固定在開孔托架23內(nèi)。開孔 托架23的開孔率不低于70%，開孔的當量直徑不小于9毫米，粗過濾材料芯層21的過濾精度 為5微米。這種結(jié)構(gòu)的進氣預(yù)過濾裝置可對進氣口吸入煙氣中的大顆粒物和可凝性煙氣充分 吸附，避免該進氣預(yù)過濾裝置后的組合式過濾裝置因吸附大顆粒物和可凝性煙氣很快堵 塞，縮短使用壽命；同時，開孔托架和粗過濾材料芯層也起到很好的均風(fēng)作用，改善進氣 的均勻性，使經(jīng)過它排出的煙氣均勻，避免組合式過濾裝置局部容塵量增加，影響過濾效 率和降低使用壽命。通過采用開孔托架，使該進氣預(yù)過濾裝置具有足夠強度，可以承受通 過的氣流。
如圖3所示，上述煙霧凈化設(shè)備中，組合式過濾裝置包括框架41、粗效過濾器42、中 效過濾器43、高效過濾器44和活性炭過濾器45;其中，框架21上設(shè)置有多個安裝位置，各安裝位置分別與粗效過濾器、中效過濾器、 高效過濾器和活性炭過濾器外形相適應(yīng)；粗效過濾器、中效過濾器、高效過濾器和活性炭 過濾器依次設(shè)置在框架的各個安裝位置上，安裝后各過濾器之間的間隔為25 50mm作為氣 體膨脹空間。為防止被過濾氣體從層間間隙進入下一級過濾器，在組合式過濾裝置的相鄰 兩層過濾器之間設(shè)置密封墊46進行密封。
上述組合式過濾裝置中，粗效過濾器采用合成纖維作為過濾材料，過濾精度為5微米毫 米，過濾效率為90%，其作用是過濾煙氣中含有的粒徑大于5微米的顆粒物和可凝性物質(zhì)；
中效過濾器采用無紡布和合成纖維，制作成布袋式結(jié)構(gòu)，過濾精度為0.5微米，過濾效 率85%，其作用是進一步過濾粒徑小于5微米大于0.5微米的顆粒物。粗效過濾器和中效過 濾器之間保留25 50mm間隙作為氣體膨脹空間；
高效過濾器采用超細玻纖濾紙制作，過濾精度為0.3微米，過濾效率為100%，其作用 是過濾粒徑大于O. 3微米小于0. 5微米的顆粒物；
活性炭過濾器采用活性炭為過濾物質(zhì)，通過吸附作用去除過濾氣體中的異味。
上述煙霧凈化設(shè)備中，固定風(fēng)機所用的減震密封裝置5由減震緩沖墊設(shè)置在固定結(jié)構(gòu)上 構(gòu)成。風(fēng)機啟動和運行過程中產(chǎn)生的振動被減震緩沖墊吸收，有效降低對設(shè)備的影響。同 時減震緩沖墊的設(shè)置應(yīng)使其振動頻率大于風(fēng)機運行時的振動頻率，防止產(chǎn)生共振。
實際中，根據(jù)減小設(shè)備工作口噪音的需要，還可以在箱體的排氣室10上設(shè)置排氣消音 裝置ll，使排氣消音裝置ll的進氣口與排氣室ll的出氣口連通，使排氣消音裝置ll的出氣 口與煙霧凈化設(shè)備的排氣口12連通。所用排氣消音裝置ll為箱體結(jié)構(gòu)，采用多室迷宮型阻 性降噪原理，其內(nèi)設(shè)置多個分隔板，將箱體內(nèi)部分隔成多室迷宮型結(jié)構(gòu)，箱體內(nèi)迷宮的一 端為進氣口，迷宮的另一端為排氣口。如圖4所示，該排氣消音裝置的具體結(jié)構(gòu)是由隔板一 16和隔板二17將排氣消音裝置內(nèi)部分為消音一室14、消音二室15和消音三室18，在排氣消 音裝置內(nèi)壁粘貼阻性吸音材料，由排氣消音裝置ll排出的空氣可以直接排放到操作空間內(nèi) 或連接入操作空間的通風(fēng)管道中。
本實施例提供的煙霧凈化設(shè)備，可用于電子行業(yè)中回流焊、波峰焊、手工焊接、熱 剝、化學(xué)品噴涂等電裝焊接設(shè)備的煙霧凈化；同時也可以用于機械行業(yè)中自動電弧焊、C02 保護焊、氬弧焊、激光焊等設(shè)備的煙霧凈化。
下面結(jié)合圖1一圖4所示結(jié)構(gòu)及對焊接煙氣凈化處理的過程，對上述煙霧凈化設(shè)備作進 一步說明。該煙霧凈化設(shè)備如圖l所示，由進氣口l、上箱體3、下箱體7、排氣消音裝置ll和排氣 口12組成；其中排氣消音裝置ll可以根據(jù)不同的使用環(huán)境和要求選配安裝，進氣口設(shè)置在
上箱體3上，進氣口與箱體3中設(shè)置的進氣預(yù)過濾裝置2和組合式過濾裝置3依次連通，上箱 體3的側(cè)面設(shè)有側(cè)開門結(jié)構(gòu)，用來方便的對上箱體3內(nèi)的各裝置進行檢修或更換。下箱體7設(shè) 置在上箱體3下面，在上、下箱體3、 7之間設(shè)置密封墊，并通過螺栓將上、下箱體3、 7固 定，下箱體7中設(shè)有離心風(fēng)機6，離心風(fēng)機6通過減震密封裝置5與下箱體7連接，離心風(fēng)機6 的進氣口與組合式過濾裝置3的出氣口連通，下箱體7中設(shè)置離心風(fēng)機6的一側(cè)為風(fēng)室8，離 心風(fēng)機6的出氣口直接與風(fēng)室8的空間連通，風(fēng)室8另一側(cè)設(shè)置排氣室10，風(fēng)室8與排氣室10 之間設(shè)有隔板9，風(fēng)室8通過隔板9上的風(fēng)孔與排氣室10連通，排氣室10上可直接設(shè)置排氣口 12，或通過外置的排氣消音裝置11來連接排氣口12。
上述煙霧凈化設(shè)備中，進氣口1下面設(shè)置的進氣預(yù)過濾裝置2是由金屬絲網(wǎng)21、開孔托 架23和粗過濾材料芯層22構(gòu)成，粗過濾材料芯層22設(shè)置在開孔托架21內(nèi)，通過在粗過濾材 料芯層22上設(shè)置金屬絲網(wǎng)21將粗過濾材料芯層22固定在粗過濾材料芯層22內(nèi)。該進氣預(yù)過 濾裝置2設(shè)置在進氣口1與組合式過濾裝置3之間，通過該進氣預(yù)過濾裝置2的粗過濾材料芯 層，可充分吸附煙氣中的大顆粒物和可凝性煙氣，同時開孔托架可起到均風(fēng)作用、改善進 氣的均勻性，使進入組合式過濾裝置4的煙氣均勻。使用該進氣預(yù)過濾裝置2—方面避免了 煙氣直接被吸入組合式過濾裝置4，使煙氣中的可凝性物質(zhì)和大顆粒物質(zhì)直接附著在組合式 過濾裝置4上，使組合式過濾裝置4的過濾器很快堵塞而失效；另一方面也避免了進氣不均 勻，使組合式過濾裝置4的過濾器局部容塵量增加，影響過濾效率和使用壽命。
上述煙霧凈化設(shè)備中的組合式過濾裝置3是由粗效過濾器、中效過濾器、高效過濾器和 活性炭過濾器組成，并可以根據(jù)不同的凈化要求選用不同的過濾器匹配組合，組合后形成 的組合式過濾裝置的過濾效率一般可以達到99.99%。在組合各種過濾器時，不同于傳統(tǒng)的 過濾器相互之間緊密貼合疊裝，而是使相鄰的兩層過濾器之間保持一定的空氣膨脹空間， 一般兩個過濾器之間的間隙為25 50mra，這樣使經(jīng)過一層過濾器后的空氣經(jīng)膨脹后再進入 下一級過濾器，從而使進入每層過濾器的空氣流均勻，提高組合式過濾裝置的過濾效率、 延長組合式過濾裝置的使用壽命。
上述煙霧凈化設(shè)備中，離心風(fēng)機6作為整個設(shè)備的動力源，這種風(fēng)機將氣體沿圓周方向 均勻排入風(fēng)室8，使風(fēng)室8中獲得均勻的空氣壓力，有效的降低了離心風(fēng)機本身的排氣噪 音，并且不用象使用普通離心風(fēng)機的煙霧凈化設(shè)備那樣，在風(fēng)機出風(fēng)口方向要留有足夠的 空間，才能實現(xiàn)風(fēng)機的正常工作，避免了增大煙霧凈化設(shè)備的結(jié)構(gòu)尺寸、排氣壓力不均勻的問題。該離心風(fēng)機6通過具有彈性的減震密封裝置5安裝在下箱體7框架中，實現(xiàn)以柔性密 封結(jié)構(gòu)與下箱體7進行密封連接，連接后使離心風(fēng)機6的進氣口與上箱體3中的組合式過濾裝 置的出氣口連通，這種連接方式可以有效地吸收離心風(fēng)機6運行時產(chǎn)生的振動，避免了離心 風(fēng)機6的支架將振動傳導(dǎo)至下箱體7，達到既可以減小震動、又可以防止噪音向外擴散的效 果。與現(xiàn)有采用普通風(fēng)機并將風(fēng)機直接固定于支架上的煙霧凈化設(shè)備相比，具有設(shè)備體積 小、能耗低的特點，同時不會將風(fēng)機運行時產(chǎn)生的振動就會傳導(dǎo)到設(shè)備箱體上，引起箱體 的共振，降低凈化設(shè)備運行時的噪音。
上述設(shè)備中，將下箱體7內(nèi)由隔板9分隔為兩部分分為排氣室10與設(shè)置離心風(fēng)機的風(fēng) 室8。排氣室10是一個單室膨脹式消音器，降低排氣噪音，從而可控制噪音源。在對噪音要 求不嚴格的工作場所，可以直接進行排氣。相比傳統(tǒng)采用管道直排式的煙霧凈化設(shè)備，也 有效降低噪音。若對噪音有嚴格要求的工作場所使用該設(shè)備時，還可以在排氣室10的上方 增加了一套獨立的排氣消音裝置ll，經(jīng)排氣室10和排氣消音裝置11兩級降噪處理后再進行 排氣，進一步降低了設(shè)備運行時的噪音源。
并且還可在上箱體3和下箱體7及排氣室10內(nèi)壁上均粘貼隔音板和吸音棉，使箱體與外 部充分隔絕、吸收風(fēng)機運行時產(chǎn)生的噪音，有效隔絕噪音源，達到更好的降噪效果。
綜上所述，可得出本發(fā)明實施例的煙霧凈化設(shè)備具有下述優(yōu)點
(1) 在進風(fēng)口與組合式過濾裝置之間增加進氣預(yù)過濾裝置，可去除吸入煙氣中的大顆粒 粉塵及油霧，吸附可凝性物質(zhì)，該進氣預(yù)過濾裝置安裝方便、快捷、成本低。相比傳統(tǒng)過 濾形式一般采取粗效、中效、高效過濾疊加集中過濾方式，具有更換方式，可增加組合式 過濾裝置的使用壽命，降低輔料費用等優(yōu)點。
(2) 使用離心風(fēng)機和減震密封裝置配合，在獲得大流量、高壓力的同時，通過特殊的減 震結(jié)構(gòu)充分吸收離心風(fēng)機產(chǎn)生的振動，使系統(tǒng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，達到可及時有效凈化處理焊接過 程中產(chǎn)生的大量煙塵的目的；
(3) 在排氣口設(shè)置可以選配的排氣消音裝置，有效降低了系統(tǒng)噪音，保證了運行過程中 的低噪音，適合不同工作場所對環(huán)境噪音的要求；
(4) 使用組合式過濾裝置達到了對焊接過程中產(chǎn)生的有害物質(zhì)(包括粉塵顆粒物、助焊 劑揮發(fā)物、煙氣、油霧、異味等)進行有效的過濾凈化，達到提高凈化效率，降低能源消 耗的目的，是一種大流量、高效率、低噪音、可選性的多功能煙霧凈化設(shè)備。
實施例二
本實施例提供一種煙霧凈化系統(tǒng)，是在上述實施例一中給出的煙霧凈化設(shè)備基礎(chǔ)上構(gòu)成的煙霧凈化系統(tǒng)，該系統(tǒng)可用于對電子、機械焊接過程中產(chǎn)生的有毒、有害煙氣進行過 濾處理，過濾后排放出無毒、無害的氣體，減小焊接產(chǎn)生氣體對人體及環(huán)境造成的不利影 響，如圖5所示，該系統(tǒng)具體包括
焊接工位、煙氣接收裝置、連接管道、排氣管和上述實施列一中給出的煙霧凈化設(shè) 備；其中，焊接工位上端設(shè)置煙氣接收裝置，通過煙氣接收裝置與連接管道連接，連接管 道另一端與煙霧凈化設(shè)備進氣口連通，煙霧凈化設(shè)備上設(shè)置的排氣口與排氣管路連通。其 中的煙氣接收裝置一般包括煙氣接收罩、調(diào)節(jié)閥的連接管道，根據(jù)適用場合不同，煙氣接 收裝置的結(jié)構(gòu)形式可以根據(jù)實際需要進行配置。
上述煙霧凈化系統(tǒng)的凈化煙氣的處理過程具體如下
系統(tǒng)啟動以后，離心風(fēng)機6提供大流量、高壓力抽力，將焊接工位處的焊接設(shè)備產(chǎn)生的 焊接煙氣經(jīng)由煙氣接收裝置和連接管道吸入煙霧凈化設(shè)備，煙氣由煙霧凈化設(shè)備的進氣口l 進入煙霧凈化設(shè)備后，首先通過進氣口1下面的進氣預(yù)過濾裝置2將煙氣中所含有的大顆粒 粉塵、可凝性煙氣吸附在裝置中的粗過濾材料芯層中，同時進氣預(yù)過濾裝置2起到均風(fēng)作 用、使進入的煙氣均勻進入下一級的組合式過濾裝置4，組合式過濾裝置4由從上而下依次 設(shè)置的粗效過濾器、中效過濾器、高效過濾器和活性炭過濾器組成，可以根據(jù)煙霧凈化的 不同要求選配不同的過濾器組合，這樣就可以針對不同的凈化要求、有效地擴大煙霧凈化 系統(tǒng)的使用范圍；組合式過濾裝置4與上箱體3之間通過密封條密封鏈接，保證了被凈化氣 體只能通過組合式過濾裝置4的出氣口進入離心風(fēng)機6，防止未經(jīng)過濾的氣體泄漏到離心風(fēng) 機6中；
經(jīng)過凈化后的空氣由離心風(fēng)機6的進氣口進入風(fēng)機，并通過葉輪使出風(fēng)均勻排入風(fēng)室， 在風(fēng)室8中形成均勻的風(fēng)壓，這樣處理可以有效降低風(fēng)機的排氣噪聲；風(fēng)室8中的凈化空氣
通過隔板9上的風(fēng)孔進入排氣室10;排氣室10是一個內(nèi)襯隔音和消音材料的阻抗性消音室，
其進氣口與風(fēng)室8連接，排氣口與排氣管連通，排氣室10內(nèi)的凈化后空氣可以直接排放。
為進一步降低系統(tǒng)的排氣噪音、適應(yīng)電子行業(yè)操作空間內(nèi)的噪音等級標準，可在排氣 室10后增加一套獨立的排氣消音裝置11，由排氣消音裝置ll降低排氣噪音，通過排氣消音 裝置ll將凈化處理后排出的空氣可以直接排放到操作空間內(nèi)或連接入操作空間的排氣管 中。
并且該煙霧凈化系統(tǒng)凈化效果可達到室內(nèi)排放標準，也有效解決了現(xiàn)有的大型的煙霧 凈化設(shè)備的凈化效果不能達到室內(nèi)空氣的排放標準，常常被安置在室外或獨立的凈化空間 內(nèi)，由于需要使用較長的管道連接，加大了凈化設(shè)備有效功率的損失的問題。本實施例的煙霧凈化在航空航天用戶中試用時，取得滿意的效果。該用戶具有兩條波 峰焊生產(chǎn)線，在波峰焊生產(chǎn)線設(shè)備運行過程中產(chǎn)生大量煙氣，最初用戶對這些煙氣采用排 風(fēng)扇直接通過管道排到室外，嚴重污染環(huán)境。采用本發(fā)明實施例的煙霧凈化系統(tǒng)后，經(jīng)凈 化過濾后排出的空氣可達到室內(nèi)排放要求，并且噪音明顯低于波峰焊設(shè)備的運行噪音。
本發(fā)明實施例的煙霧凈化系統(tǒng)用在金屬焊接工藝上，對激光焊接設(shè)備的煙霧凈化處 理。激光焊接時瞬時產(chǎn)生大量金屬材料高溫汽化形成的焊接煙氣，需要在最短的時間內(nèi)將 煙氣排走。原先一般采用風(fēng)扇強制排氣，未經(jīng)過凈化處理，不但污染環(huán)境，而且影響操作 者健康。在使用本發(fā)明實施例的煙霧凈化系統(tǒng)進行凈化后，可以快速有效排除焊接時產(chǎn)生 的煙霧，并使凈化處理后排出的氣體達到排放要求。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，也 不因各實施例的先后次序?qū)Ρ景l(fā)明造成任何影響，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā) 明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因 此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護范圍為準。
權(quán)利要求
1、一種煙霧凈化設(shè)備，其特征在于，包括箱體、進氣口、排氣口、進氣預(yù)過濾裝置、組合式過濾裝置、風(fēng)機、減震密封裝置、風(fēng)室、隔板和排氣室；所述箱體上設(shè)置進氣口，所述進氣口通過進氣預(yù)過濾裝置與箱體內(nèi)設(shè)置的組合式過濾裝置連通，所述組合式過濾裝置的出氣口端設(shè)置風(fēng)機，所述風(fēng)機通過減振密封裝置固定設(shè)置在箱體內(nèi)，風(fēng)機的進氣口與組合式過濾裝置的出氣口連通，所述風(fēng)機的出氣口與箱體內(nèi)設(shè)置的風(fēng)室連通，風(fēng)室一側(cè)設(shè)置隔板，使箱體內(nèi)形成排氣室，風(fēng)室通過隔板上的風(fēng)孔與排氣室連通，排氣室上設(shè)置排氣口。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種煙霧凈化設(shè)備，其特征在于，所述排氣室上設(shè)置排氣消 音裝置，通過所述排氣消音裝置與所述排氣口連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種煙霧凈化設(shè)備，其特征在于，所述箱體包括上箱體和 下箱體；所述上箱體設(shè)置在下箱體上，上、下箱體內(nèi)部相互連通，上、下箱體連接處之間設(shè)置 密封墊，并通過螺栓使上、下箱體固定連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種煙霧凈化設(shè)備，其特征在于，所述進氣預(yù)過濾裝置包括金屬絲網(wǎng)、粗過濾材料芯層和開孔托架；所述粗過濾材料芯層設(shè)置在開孔托架內(nèi)，粗過濾材料芯層上設(shè)置金屬絲網(wǎng)，其中，所 述開孔托架的開孔率不低于70%，開孔的當量孔徑不小于9毫米，所述粗過濾材料芯層的過 濾精度為5微米。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種煙霧凈化設(shè)備，其特征在于，所述組合式過濾裝置包括框架、粗效過濾器、中效過濾器、高效過濾器和活性炭過濾器；所述框架，上設(shè)置有多個安裝位置，各安裝位置分別與粗效過濾器、中效過濾器、高 效過濾器和活性炭過濾器外形相適應(yīng)；所述粗效過濾器、中效過濾器、高效過濾器和活性炭過濾器依次設(shè)置在框架的各個安 裝位置上，安裝后各過濾器之間的間隔為25 50mm。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種煙霧凈化設(shè)備，其特征在于，所述風(fēng)機采用離心風(fēng)機，該離心風(fēng)機的功率為l. 5Kw 3. 0Kw。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種煙霧凈化設(shè)備，其特征在于，所述減震密封裝置由減震 緩沖墊設(shè)置在固定結(jié)構(gòu)上構(gòu)成。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種煙霧凈化設(shè)備，其特征在于，所述箱體內(nèi)壁上均設(shè)有隔 音材料層和吸音材料層。
9、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種煙霧凈化設(shè)備，其特征在于，所述排氣消音裝置箱體結(jié) 構(gòu)，箱體內(nèi)設(shè)置多個分隔板，將箱體內(nèi)部分隔成多室，并在每個消音室內(nèi)壁粘貼阻性吸音 材料，構(gòu)成阻性迷宮結(jié)構(gòu)。箱體內(nèi)迷宮的一端為進氣口，迷宮的另一端為排氣口。
10、 一種煙霧凈化系統(tǒng)，其特征在于，包括焊接工位、煙氣接收裝置、連接管道、排氣管和上述權(quán)利要求1一8任一項所述的煙霧 凈化設(shè)備；所述焊接工位，上端設(shè)置煙氣接收裝置，通過煙氣接收裝置與連接管道連接，連接管 道另一端與煙霧凈化設(shè)備進氣口連通，煙霧凈化設(shè)備上設(shè)置的排氣口與排氣管路連通。
全文摘要
本發(fā)明實施例提供一種煙霧凈化設(shè)備及系統(tǒng)。屬于煙霧凈化處理領(lǐng)域。該設(shè)備包括箱體、進氣口、排氣口、進氣預(yù)過濾裝置、組合式過濾裝置、離心風(fēng)機、減震密封裝置、風(fēng)室、隔板和排氣室；箱體上設(shè)置進氣口，進氣口通過進氣預(yù)過濾裝置與箱體內(nèi)的組合式過濾裝置連通，組合式過濾裝置的出氣口端設(shè)置風(fēng)機，離心風(fēng)機通過減振密封裝置固定設(shè)在箱體內(nèi)，離心風(fēng)機的進氣口與組合式過濾裝置的出氣口連通，離心風(fēng)機的出氣口與箱體內(nèi)的風(fēng)室連通，風(fēng)室一側(cè)設(shè)置隔板，使箱體內(nèi)形成排氣室，風(fēng)室通過隔板上風(fēng)孔與排氣室連通，排氣室上設(shè)置排氣口。該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，可對電子、機械行業(yè)焊接中產(chǎn)生的煙氣進行處理，具有過濾流量大、效率高、過濾效果好和噪音低的優(yōu)點。
文檔編號B01D50/00GK101564631SQ20091008462
公開日2009年10月28日 申請日期2009年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月18日
發(fā)明者嚴京偉, 葵 付, 宋維金, 李毅剛, 棟 楊, 磊 趙 申請人:北京埃森恒業(yè)科技有限公司