專利名稱：對(duì)原液預(yù)加熱的蒸發(fā)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氧化鋁生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種利用閃蒸蒸汽(乏 汽)對(duì)原液加熱的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
乏汽是指新蒸汽做功后排放的、高溫凝結(jié)水閃蒸的、物料濃縮蒸 發(fā)出的各種低溫低壓蒸汽。乏汽的熱焓值接近新蒸汽的熱焓值，是非 常寶貴的熱能資源和水資源。溶出是拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的關(guān)鍵工藝， 目前的溶出設(shè)備閃蒸級(jí)數(shù)少，閃蒸后產(chǎn)生的乏汽直接排向大氣，造成 了大量的熱能損失。而待蒸發(fā)原液需要大量蒸汽對(duì)其加熱，如果能夠 利用閃蒸后產(chǎn)生的乏汽對(duì)待蒸發(fā)原液進(jìn)行預(yù)加熱，使得溶出閃蒸出料 溫度降低的同時(shí)原液的溫度得以提高，就可以令乏汽得到充分利用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供 一 種能夠利用溶出系統(tǒng)末級(jí)閃蒸后的閃蒸 蒸汽對(duì)待蒸發(fā)原液進(jìn)行加熱的系統(tǒng)。
為達(dá)到上述目的，提供一種依照本發(fā)明實(shí)施方式的對(duì)原液預(yù)加熱
的蒸發(fā)系統(tǒng)，其包括原液槽；套管加熱器，連接到原液槽，用于原
液和閃蒸蒸汽之間的熱交換;溶出裝置，包括若干級(jí)閃蒸槽，其中至
少末級(jí)閃蒸槽連接到套管加熱器；以及蒸發(fā)裝置，與套管加熱器連接， 用于對(duì)加熱后的原液進(jìn)行蒸發(fā)。
優(yōu)選地，所述套管加熱器由嵌套在一起的內(nèi)管和外管組成，所述 內(nèi)管用于輸送物料，外管用于輸送閃蒸蒸汽。
優(yōu)選地，所述套管加熱器為蛇形管。
優(yōu)選地，所述溶出系統(tǒng)除末級(jí)閃蒸槽之外的其余閃蒸槽分別與套 管預(yù)熱器和預(yù)熱壓煮器相接。為達(dá)到上述目的，還提供一種依照本發(fā)明實(shí)施方式的對(duì)原液預(yù)加 熱的蒸發(fā)方法，所述方法包括步驟
S1 ，將原液槽中的原液和閃蒸槽中的閃蒸蒸汽分別引入套管加熱
器的內(nèi)管和外管；
S2，使套管加熱器內(nèi)管中的原液和外管中的閃蒸蒸汽進(jìn)行熱交
換；
S3,將加熱后的原液通入蒸發(fā)裝置進(jìn)行蒸發(fā)。
利用高壓溶出系統(tǒng)末級(jí)閃蒸后的閃蒸蒸汽，通過套管加熱器對(duì)待 蒸發(fā)的原液進(jìn)行預(yù)加熱。該技術(shù)方案不僅對(duì)末級(jí)閃蒸蒸汽進(jìn)行了回收 利用，杜絕了閃蒸蒸汽直接排向大氣造成的大量能耗損失，同時(shí)降低 了蒸發(fā)裝置用于加熱原液所消耗的能量。


圖1是本發(fā)明所提供的原液蒸發(fā)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中，1:原液槽；2:套管加熱器；3:溶出裝置；4:蒸發(fā)裝置。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì) 描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
圖1示出了本發(fā)明一實(shí)施例所提供的氧化鋁生產(chǎn)線中的對(duì)原液 預(yù)加熱的蒸發(fā)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。所述系統(tǒng)包括原液槽l,用于容 納原液；套管加熱器2，連接到原液槽1與溶出裝置3，用于原液和 閃蒸蒸汽之間的熱交換；溶出裝置3，包括若干級(jí)閃蒸槽以產(chǎn)生閃蒸 蒸汽，其中至少末級(jí)閃蒸槽連接到套管加熱器2，其余閃蒸槽分別與 套管預(yù)熱器和預(yù)熱壓煮器相接；蒸發(fā)裝置4，與套管加熱器2連接， 用于對(duì)經(jīng)閃蒸蒸汽預(yù)加熱后的原液進(jìn)行蒸發(fā)。
本實(shí)施例中的套管加熱器2由 一組蛇形管組成，包括嵌套在一起 的內(nèi)管和外管，所述內(nèi)管用于輸送原液，外管用于輸送末級(jí)閃蒸蒸汽。 內(nèi)管材料選取普通Q235A鋼，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，且導(dǎo)熱性很好；外管也選擇普通Q235A鋼材，優(yōu)選在外管上加保溫材料進(jìn)行保溫。通過在套 管加熱器2中進(jìn)行的原液與閃蒸蒸汽之間的熱交換而帶走閃蒸蒸汽
的大量熱量，使溶出末級(jí)閃蒸排汽溫度降低，并使得原液溫度提高。 本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，除了如上所述的套管加熱器，其他合適的 熱交換器也都是可以釆用的。
該實(shí)施例中溶出裝置的閃蒸槽的級(jí)數(shù)為11級(jí)，前10級(jí)與套管預(yù) 熱器和預(yù)熱壓煮器相接，末級(jí)閃蒸槽閃蒸蒸汽通過蒸汽管與套管加熱 器2相連，用于對(duì)與所述原液槽l進(jìn)入套管加熱器的原液進(jìn)行提溫。 溶出系統(tǒng)由套管預(yù)熱器、預(yù)熱壓煮器、加熱壓煮器、保溫壓煮器及多 級(jí)閃蒸器組成，原礦漿首先進(jìn)入套管預(yù)熱器進(jìn)行加熱，然后進(jìn)入預(yù)熱 壓煮器、所用熱源分別為一一對(duì)應(yīng)多級(jí)閃蒸的閃蒸蒸汽，加熱壓煮器 熱源為新蒸汽。然后進(jìn)入保溫壓煮器進(jìn)行保溫停留反應(yīng)，反應(yīng)完成后， 再進(jìn)入各級(jí)閃蒸槽進(jìn)行閃蒸，逐級(jí)降溫、降壓，產(chǎn)生的二次汽用于套 管預(yù)熱器、預(yù)熱壓煮器的加熱。其中末級(jí)閃蒸槽的閃蒸蒸汽接入一根 0530x10的蒸汽總管，分別以0356x8的支管接入四臺(tái)套管換熱器。 每臺(tái)套管加熱器2的加熱面積為400m2，冷凝水用0114x4的管排至 熱水槽，末級(jí)閃蒸后多余的汽就排向了大氣。
本發(fā)明 一實(shí)施例還提供了氧化鋁生產(chǎn)線中的 一種對(duì)原液預(yù)加熱 的蒸發(fā)方法，該方法首先將原液槽中的原液和閃蒸槽中的閃蒸蒸汽分 別引入套管加熱器的內(nèi)管和外管，之后使套管加熱器內(nèi)管中的原液和 外管中的閃蒸蒸汽進(jìn)行熱交換，最后將加熱后的原液通入蒸發(fā)裝置進(jìn) 行蒸發(fā)。
該實(shí)施例中的技術(shù)方案可以使溶出閃蒸出料溫度從目前的135°C 降低至12(TC以下，原液溫度從75T-8(TC提高至82°C-88°C。
由以上實(shí)施例可以看出，本發(fā)明利用高壓溶出系統(tǒng)閃蒸后的閃蒸 蒸汽，通過套管加熱器對(duì)待蒸發(fā)的原液進(jìn)行預(yù)加熱。該技術(shù)方案不僅 對(duì)閃蒸蒸汽進(jìn)行了回收利用，杜絕了閃蒸蒸汽直接排向大氣造成的大
5量能耗損失，同時(shí)減少了蒸發(fā)裝置用于加熱原液所消耗的蒸汽。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng) 域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以 做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種對(duì)原液預(yù)加熱的蒸發(fā)系統(tǒng)，其包括容納原液的原液槽；套管加熱器，連接到所述原液槽，用于原液和閃蒸蒸汽之間的熱交換；溶出裝置，包括若干級(jí)產(chǎn)生閃蒸蒸汽的閃蒸槽，其中至少末級(jí)閃蒸槽連接到所述套管加熱器；以及蒸發(fā)裝置，與所述套管加熱器連接，用于對(duì)與閃蒸蒸汽進(jìn)行熱交換之后的原液進(jìn)行蒸發(fā)。
2、 如權(quán)利要求1所述對(duì)原液預(yù)加熱的蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于， 所述套管加熱器由嵌套在一起的內(nèi)管和外管組成，所述內(nèi)管用于輸送 原液，外管用于輸送閃蒸蒸汽。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的對(duì)原液預(yù)加熱的蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征 在于，所述套管加熱器為蛇形管。
4、 如權(quán)利要求l所述的對(duì)原液預(yù)加熱的蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征在于， 所述溶出系統(tǒng)中除了連接到所述套管加熱器的閃蒸槽之外的其余閃 蒸槽分別與套管預(yù)熱器和預(yù)熱壓煮器相接。
5、 一種對(duì)原液預(yù)加熱的蒸發(fā)方法，其特征在于，所述方法包括 步驟Sl,將原液槽中的原液和末級(jí)閃蒸槽中的閃蒸蒸汽分別引入套管加熱器的內(nèi)管和外管；S2，使套管加熱器內(nèi)管中的原液和外管中的閃蒸蒸汽進(jìn)行熱交換；S3，將加熱后的原液通入蒸發(fā)裝置進(jìn)行蒸發(fā)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種對(duì)原液預(yù)加熱的蒸發(fā)系統(tǒng)，其包括原液槽；套管加熱器，連接到原液槽，用于原液和閃蒸蒸汽之間的熱交換；溶出裝置，包括若干級(jí)閃蒸槽，其中末級(jí)閃蒸槽連接到套管加熱器；蒸發(fā)裝置，與套管加熱器連接，用于對(duì)加熱后的原液進(jìn)行蒸發(fā)。該系統(tǒng)利用高壓溶出系統(tǒng)閃蒸后的閃蒸蒸汽，通過套管加熱器對(duì)待蒸發(fā)的原液進(jìn)行預(yù)加熱。該技術(shù)方案不僅對(duì)閃蒸蒸汽進(jìn)行了回收利用，杜絕了閃蒸蒸汽直接排向大氣造成的大量能耗損失，同時(shí)減少了蒸發(fā)裝置用于加熱原液所消耗的蒸汽。
文檔編號(hào)B01D1/26GK101579577SQ20091008748
公開日2009年11月18日 申請(qǐng)日期2009年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月23日
發(fā)明者馮雨田, 唐希英, 偉 年 申請(qǐng)人:杭州錦江集團(tuán)有限公司