專利名稱：一種以離子液體為溶劑制備纖維素微球的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種以離子液體為溶劑制備纖維素微球的方法。
背景技術(shù)：
纖維素是自然界蘊(yùn)含最豐富的可再生資源，是一種天然的多糖分子。纖維 素微球具有高度的親水性、良好生物相容性、合適的多孔結(jié)構(gòu)、極低的非特異 性吸附和較高的機(jī)械強(qiáng)度，是一種良好的吸附劑基質(zhì)材料，可以用于生物工程 產(chǎn)品的下游分離純化過程，也可作為酶固定化的載體材料。由于天然纖維素分 子間強(qiáng)烈的氫鍵作用，形成非常致密的結(jié)構(gòu)，造成纖維素材料加工的困難，特 別是制備纖維素多孔微球。目前生物分離用層析介質(zhì)絕大多數(shù)由瓊脂糖或葡聚 糖制備而得，能夠基本滿足生物對象的分離要求，但是結(jié)構(gòu)較松散，受壓易變 形，操作流速較低，生產(chǎn)能力受限，同時(shí)價(jià)格昂貴，生產(chǎn)成本高。因此，以纖 維素為原料，開發(fā)簡便、經(jīng)濟(jì)可行、環(huán)境無污染的新方法，制備性能優(yōu)良的纖 維素微球，具有重要的應(yīng)用價(jià)值。
纖維素微球的制備過程通?？梢苑譃閮蓚€步驟(1)釆用合適的方法制備
纖維素或其衍生物的溶液；(2)溶液分散形成液滴，以合適的方法實(shí)現(xiàn)纖維素
再生，得到纖維素微球。根據(jù)分散方法的不同，微球制備方法大致可以分為兩
類(1)噴射法由一個帶有合適噴嘴的設(shè)備將纖維素或其衍生物的溶液噴射到 惰性介質(zhì)或空氣中分散，所制得基質(zhì)的粒徑比較均勻，需要專門設(shè)備，研究較 少；(2)反相懸浮法將纖維素或其衍生物的溶液懸浮于不相溶的惰性介質(zhì)中分 散，所制得基質(zhì)的粒徑分布較寬，但設(shè)備要求低，較多文獻(xiàn)采用該法。
反相懸浮法制備纖維素微球的關(guān)鍵在于纖維素或其衍生物溶液的制備。以 纖維素黃原酸酯黏膠液為原料，采用"反相懸浮熱再生法"制備纖維素微球，是一 個通用的方法。 一般可以制備出球形度好、具有多孔結(jié)構(gòu)、容易衍生的纖維素 微球，并可以在黏膠中添加一些增重顆粒形成具有特殊功能的復(fù)合纖維素微球， 相關(guān)發(fā)明已經(jīng)授權(quán)專利(ZL02111928.7和ZL03142163.6)。但是，纖維素黃原酸 酯黏膠的制備過程復(fù)雜，會產(chǎn)生一定量的廢堿液和具有毒性的氣體CS2，環(huán)境污 染大；并且黏膠性質(zhì)不易控制，受環(huán)境因素影響大， 一定程度上制約了該方法 的規(guī)模化應(yīng)用。
采用適當(dāng)?shù)娜軇┲苯尤芙饫w維素,制備纖維素溶液，再通過合適的再生方法 形成纖維素微球，可以簡化工藝，減少制備過程對環(huán)境的污染。目前用于溶解纖維素的溶劑主要有N-甲基嗎啉-N-氧化物(NMMO)、銅氨絡(luò)合溶劑、鎘乙二 胺絡(luò)合溶劑、多聚甲醛/二甲基亞砜、四氧化二氮/二甲基甲酰胺、氨/硫氰酸銨、 氫氧化鈉/尿素/水等溶劑(生物質(zhì)化學(xué)工程，40 (3) ， 54 58， 2006)。運(yùn)用 NMMO直接溶解纖維素制備纖維素微球已有文獻(xiàn)報(bào)道(纖維素科學(xué)與技術(shù)，14 (3): 13 18， 2006)。但是，NMMO溶解纖維素的工藝較復(fù)雜，需要較高的 溫度，且容易被氧化，需要氮?dú)獗Ｗo(hù)，大規(guī)模應(yīng)用比較困難。近年來，發(fā)現(xiàn)一 些離子液體可以直接溶解纖維素。離子液體具有強(qiáng)極性，不揮發(fā)，不氧化等優(yōu) 點(diǎn)，是更安全、更環(huán)保的"綠色"溶劑。利用離子液體溶解纖維素，制備纖維素薄 膜或者纖維素絲，已有成功報(bào)道(發(fā)明專利02823875.3; 200610026709.4; 200710150112.5)。但是，離子液體溶解法制備纖維素微球，難度較高， 一些關(guān) 鍵工藝問題尚待解決，因此未見相關(guān)文獻(xiàn)報(bào)道。
本發(fā)明針對生物分離用介質(zhì)材料的特殊要求，以離子液體直接溶解纖維素 制備纖維素溶液，采用反相懸浮法，通過程序降溫法形成纖維素微球。技術(shù)關(guān) 鍵在于避免制備過程中微球變形，主要措施有兩方面(1)纖維素溶液中添加 惰性微粒，促進(jìn)纖維素微球成形，并提高微球的機(jī)械強(qiáng)度；(2)纖維素微球固 化過程中，添加固化劑，加速微球固化，提高微球的球形度。本發(fā)明方法制備 纖維素微球，工藝簡單，容易規(guī)?；a(chǎn)；采用離子液體為溶劑，安全無毒， 溶劑可以回收重復(fù)利用，是一種環(huán)境友好的新工藝。纖維素具有良好的生物相 容性，離子液體是"綠色"溶劑，本發(fā)明所制備的纖維素微球可以作為良好的、生 物分離用的吸附劑基質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種以離子液體為溶劑制備纖 維素微球的方法。
以離子液體為溶劑制備纖維素微球的方法包括以下步驟
1) 在100重量份的離子液體中加入2 6重量份的纖維素，攪拌混合，溫度 為90 110。C，攪拌轉(zhuǎn)速為80 200rpm，得到纖維素溶液；
2) 在90~100。C下，纖維素溶液中加入惰性微粒，混合均勻，80~200rpm 轉(zhuǎn)速下攪拌20~30分鐘，惰性微粒的質(zhì)量為纖維素溶液質(zhì)量的0.2 0.4倍；
3) 在S5 100。C下，加入油相和表面活性劑，油相與纖維素溶液的體積比 為4: 1 6: 1，表面活性劑與油相的質(zhì)量比為1:40 1:100，在500~900rpm轉(zhuǎn)速 下攪拌15-20分鐘，形成反相懸浮體系，以每10鐘降溫5°C的速率降溫至30 50°C，纖維素溶液凝結(jié)成球；4) 加入固化劑，5分鐘后轉(zhuǎn)速降為200rpm，保持?jǐn)嚢?0分鐘，纖維素溶 液迅速固化，形成纖維素微球，固化劑的體積為纖維素溶液體積的2 3倍；
5) 溫度降至室溫，將微球從反應(yīng)液中過濾出來，用1 2倍體積的去離子水 洗滌3 6次，然后將微球浸泡在去離子水中48小時(shí)；
6) 將纖維素微球濕態(tài)篩分，收集纖維素微球。
所述的離子液體為l-丁基-3-甲基咪唑氯鹽或l-烯丙基-3-甲基咪唑氯鹽。纖 維素為紙漿、脫脂棉、精制棉、棉短絨或微晶纖維素。惰性微粒為不銹鋼粉、 鈦白粉、碳化鎢粉或它們的混合物，惰性微粒的粒徑為0.05pm 5nm。油相為 泵油、變壓器油或花生油。表面活性劑為Tween 80、 Span 85或它們的混合物。 固化劑為水、乙醇、丙酮或它們的混合物。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于1)利用離子溶液作為溶劑直接溶解纖維素，通過反相 懸浮和程序降溫制備纖維素微球。離子液體是一類"綠色溶劑"，無毒、不燃、熱 容大、熱穩(wěn)定性好、對環(huán)境污染小，且可以重新回收利用。相比較常用的纖維 素黃原酸酯黏膠法，制備過成更加環(huán)保，且比NMMO溶解法工藝更簡單。2) 纖維素溶液中添加惰性微粒，在反相懸浮過程中可以促進(jìn)纖維素微球成形，此 外惰性組分內(nèi)嵌入再生纖維素的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，有效提高了微球的機(jī)械強(qiáng)度，適合 于生物分離的高流速和大處理量要求。3)降溫進(jìn)行微球固化過程中，添加固化 劑，加速纖維素微球的固化，避免固化過程緩慢造成微球的變形，有效提高了 微球的球形度。同時(shí)，固化劑可以溶解離子液體，易于從油類分散相中分離， 進(jìn)一步通過低壓蒸發(fā)可除去揮發(fā)性的固化劑，離子液體可循環(huán)使用。本發(fā)明以 離子液體為溶劑，有效解決了微球成形和球形度問題，工藝簡單，安全無毒， 容易規(guī)模化生產(chǎn)，是一種環(huán)境友好的新工藝。本發(fā)明所制備的纖維素微球，具 有良好的球形度、合適的粒徑，以及明顯的多孔結(jié)構(gòu)，可以用作吸附劑的基質(zhì)， 進(jìn)一步偶聯(lián)功能基團(tuán)，可制得多種生物分離介質(zhì)。


圖1是本發(fā)明制備纖維素微球的顯微鏡照片；
圖2是本發(fā)明制備纖維素微球的粒徑分布圖。
具體實(shí)施例方式
以下通過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述 實(shí)施例1
于500ml燒瓶內(nèi)加入l-丁基-3-甲基-咪唑氯鹽(BMINC1) 38.6克，加入分 子量為19萬道爾頓的精制棉1.4克，于105°C下攪拌20分鐘，形成總重為40.0克的纖維素溶液。溫度降至100°C，保持?jǐn)嚢?，加入碳化鎢粉12.0克，攪拌均 勻。加入200ml真空泵油和4gTween 80，溫度保持100°C，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速到500rpm， 維持?jǐn)嚢?0分鐘后，開始降溫。120分鐘內(nèi)將溫度降至40。C，加入100ml無水 乙醇，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速到200rpm，保持?jǐn)嚢?0分鐘，固化得到纖維素/碳化鴿復(fù)合微 球。將微球從反應(yīng)液體中過濾出來，用去離子水洗滌三次。濕態(tài)篩分，去離子 水洗滌和浸泡，得到粒徑在74 300pm的纖維素微球8.9ml，密度為1.46 g/cm3， 孔率為93.4%，比表面積為37.6m2/cm3，平均孔半徑約99nm。 實(shí)施例2
于500ml燒瓶內(nèi)加入l-丁基-3-甲基-咪唑氯鹽(BMINC1) 38.8克，加入分 子量為19萬道爾頓的精制棉1.2克，于ll(TC下攪拌20分鐘，形成總重為40.0 克的纖維素溶液。溫度降至100。C，保持?jǐn)嚢瑁尤胩蓟u粉10.0克，攪拌均 勻。加入200ml真空泵油和2gTween80，溫度為95。C,調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速到650rpm， 維持?jǐn)嚢?0分鐘后，開始降溫。120分鐘內(nèi)將溫度降至35。C，加入120ml無水 乙醇，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速到200rpm，保持?jǐn)嚢?0分鐘，固化得到纖維素/碳化鵒復(fù)合微 球。將微球從反應(yīng)液體中過濾出來，用去離子水洗滌三次。濕態(tài)篩分，去離子 水洗滌和浸泡，得到粒徑在74 300pm的纖維素微球24.9ml，密度為1.33 g/cm3， 孔率為94.9%，比表面積為65.3m2/cm3，平均孔半徑為58.1nm。 實(shí)施例3
于500ml燒瓶內(nèi)加入l-丁基-3-甲基-咪唑氯鹽(BMINC1) 38.8克，加入分 子量為19萬道爾頓的精制棉1.2克，于90°C下攪拌30分鐘，形成總重為40.0 克的纖維素溶液。溫度保持9(TC，保持?jǐn)嚢?，加入碳化鎢粉10.0克，攪拌均勻。 加入160ml真空泵油和4gTween80，溫度降85°C，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速到700rpm，維持 攪拌20分鐘后，開始降溫。110分鐘內(nèi)將溫度降至3(TC，加入100ml丙酮，調(diào) 節(jié)轉(zhuǎn)速到200rpm，保持?jǐn)嚢?0分鐘，固化得到纖維素/碳化鴿復(fù)合微球。將微 球從反應(yīng)液體中過濾出來，用去離子水洗滌三次。濕態(tài)篩分，去離子水洗滌和 浸泡，得到粒徑在74 30(Him的纖維素微球11.3ml，密度為1.36 g/cm3，孔率為 94.0%，比表面積為52.6m2/cm3，平均孔半徑為71.4nm。 實(shí)施例4
于500ml燒瓶內(nèi)加入l-烯丙基-3-甲基咪唑氯鹽(AMINC1) 38.8克，加入分 子量為19萬道爾頓的精制棉1.2克，于95。C下攪拌30分鐘，形成總重為40.0 克的纖維素溶液。溫度保持95。C，保持?jǐn)嚢瑁尤胩蓟澐?0.0克，攪拌均勻。 加入160ml真空泵油和4gTween80，溫度保持95。C，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速到750rpm，維持?jǐn)嚢?0分鐘后，開始降溫。110分鐘內(nèi)將溫度降至4(TC，加入120ml無水乙 醇，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速到200rpm，保持?jǐn)嚢?0分鐘，固化得到纖維素/碳化鴿復(fù)合微球。 將微球從反應(yīng)液體中過濾出來，用去離子水洗滌三次。濕態(tài)篩分，去離子水洗 滌和浸泡，得到粒徑在74 300^im的纖維素微球21.4ml，密度為1.32 g/cm3， 孔率為96.4%，比表面積為23.7m2/cm3，平均孔半徑為162.9nm。 實(shí)施例5
于500ml燒瓶內(nèi)加入l-丁基-3-甲基-咪唑氯鹽(BMINC1) 38.8克，加入分 子量為19萬道爾頓的精制棉1.2克，于95°C下攪拌30分鐘，形成總重為40.0 克的纖維素溶液。溫度保持95。C，保持?jǐn)嚢?，加入碳化鎢粉8.0克，攪拌均勻。 加入200ml真空泵油和4gTween80，溫度保持95。C，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速到900rpm,維 持?jǐn)嚢?0分鐘后，開始降溫。110分鐘內(nèi)將溫度降至40。C，加入100ml無水乙 醇，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速到200rpm，保持?jǐn)嚢?0分鐘，固化得到纖維素/碳化鎢復(fù)合微球。 將微球從反應(yīng)液體中過濾出來，用去離子水洗滌三次。濕態(tài)篩分，去離子水洗 滌和浸泡，得到粒徑在74 300pm的纖維素微球15.3ml，密度為1.30 g/cm3， 孔率為93.3%，比表面積為29.1m々cm3，平均孔半徑為128.4nm。 實(shí)施例6
于500ml燒瓶內(nèi)加入l-丁基-3-甲基-咪唑氯鹽(BMINC1) 38.8克，加入分 子量為19萬道爾頓的精制棉1.2克，于95°C下攪拌30分鐘，形成總重為40.0 克的纖維素溶液。溫度保持95。C，保持?jǐn)嚢?，加入碳化鎢粉10.0克，攪拌均勻。 加入240ml真空泵油和2.5gTween80，溫度保持95°C，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速到700rpm，維 持?jǐn)嚢?0分鐘后，開始降溫。110分鐘內(nèi)將溫度降至40。C，加入80ml的95% 乙醇，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速到200rpm，保持?jǐn)嚢?0分鐘，固化得到纖維素/碳化鎢復(fù)合微 球。將微球從反應(yīng)液體中過濾出來，用去離子水洗滌三次。濕態(tài)篩分，去離子 水洗滌和浸泡，得到粒徑在74 300pm的纖維素微球27.0ml，密度為1.34 g/cm3， 孔率為95.6%，比表面積為40.2mVcm3，平均孔半徑為95.1nm。 實(shí)施例7
于500ml燒瓶內(nèi)加入l-丁基-3-甲基-咪唑氯鹽(BMINC1) 38.4克，加入分 子量為19萬道爾頓的精制棉1.6克，于95°C下攪拌30分鐘，形成總重為40.0 克的纖維素溶液。溫度保持95。C，保持?jǐn)嚢?，加入碳化鎢粉12.0克，攪拌均勻。 加入240ml真空泵油和4gTween80，溫度保持95。C，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速到750rpm，維 持?jǐn)嚢?0分鐘后，開始降溫。110分鐘內(nèi)將溫度降至40。C，加入100ml的95 %乙醇，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速到200rpm，保持?jǐn)嚢?0分鐘，固化得到纖維素/碳化鎢復(fù)合微球。將微球從反應(yīng)液體中過濾出來，用去離子水洗滌三次。濕態(tài)篩分，去離
子水洗漆和浸泡，得到粒徑在74 300nm的纖維素微球7.1ml，密度為1.35 g/cm3，孔率為92.8%，比表面積為26.6m2/cm3，平均孔半徑為139.5mn。 實(shí)施例8
于500ml燒瓶內(nèi)加入l-烯丙基-3-甲基咪唑氯鹽(AMINC1) 38.4克，加入脫 脂棉1.6克，于95W下攪拌30分鐘，形成總重為40.0克的纖維素溶液。溫度 保持95。C，保持?jǐn)嚢?，加入碳化鎢粉14.0克，攪拌均勻。加入200ml真空泵油 和3gTween80，溫度保持95°C，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速到650rpm，維持?jǐn)嚢?0分鐘后，開 始降溫。110分鐘內(nèi)將溫度降至40。C，加入120ml水，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速到200rpm，保 持?jǐn)嚢?0分鐘，固化得到纖維素/復(fù)合微球。將微球從反應(yīng)液體中過濾出來，用 去離子水洗滌三次。濕態(tài)篩分，去離子水洗滌和浸泡，得到粒徑在74 300pm 的纖維素微球26.1ml，密度為1.41g/cm3，孔率為97.8%，比表面積為32.3m2/cm3, 平均孔半徑為121.0nm。 實(shí)施例9
于500ml燒瓶內(nèi)加入1-丁基-3-甲基-咪唑氯鹽(BMINC1) 39.2克，加入棉 短絨0.8克，于95。C下攪拌30分鐘，形成總重為40.0克的纖維素溶液。溫度 保持95。C，保持?jǐn)嚢?，加入鈦白?2.0克，攪拌均勻。加入200ml變壓器油和 5g Span 85，溫度保持95°C，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速到700rpm，維持?jǐn)嚢?0分鐘后，開始降 溫。110分鐘內(nèi)將溫度降至40。C，加入80ml無水乙醇，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速到200rpm， 保持?jǐn)嚢?0分鐘，固化得到纖維素/鈦白粉復(fù)合微球。將微球從反應(yīng)液體中過濾 出來，用去離子水洗滌三次。濕態(tài)篩分，去離子水洗滌和浸泡，得到粒徑在74 30(^m的纖維素微球32.0ml,密度為1.36g/cm3，孔率為92.2%，比表面積為 30.7m2/cm3，平均孔半徑為120.1nm。 實(shí)施例10
于500ml燒瓶內(nèi)加入l-丁基-3-甲基-咪唑氯鹽(BMINC1) 37.7克，加入微 晶纖維素2.3克，于95。C下攪拌30分鐘，形成總重為40.0克的纖維素溶液。 溫度降至90。C，保持?jǐn)嚢?，加入不銹鋼粉16.0克，攪拌均勻。加入200ml花生 油和2gSpan85+2gTween80，溫度保持95。C，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速到650rpm，維持?jǐn)嚢?20分鐘后，開始降溫。90分鐘內(nèi)將溫度降至50。C，加入100ml丙酮，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速 到200rpm，保持?jǐn)嚢?0分鐘，固化得到纖維素/不銹鋼粉復(fù)合微球。將微球從 反應(yīng)液體中過濾出來，用去離子水洗滌三次。濕態(tài)篩分，去離子水洗滌和浸泡， 得到粒徑在74 30(Vm的纖維素微球18.0ml，密度為1.47g/cm3，孔率為89.6%, 比表面積為73.3m2/cm3，平均孔半徑為48.9nm。
權(quán)利要求
1.一種以離子液體為溶劑制備纖維素微球的方法，其特征在于包括以下步驟1)在100重量份的離子液體中加入2～6重量份的纖維素，攪拌混合，溫度為90～110℃，攪拌轉(zhuǎn)速為80～200rpm，得到纖維素溶液；2)在90～100℃下，纖維素溶液中加入惰性微粒，混合均勻，80～200rpm轉(zhuǎn)速下攪拌20～30分鐘，惰性微粒的質(zhì)量為纖維素溶液質(zhì)量的0.2～0.4倍；3)在85～100℃下，加入油相和表面活性劑，油相與纖維素溶液的體積比為4∶1～6∶1，表面活性劑與油相的質(zhì)量比為1∶40～1∶100，在500～900rpm轉(zhuǎn)速下攪拌15～20分鐘，形成反相懸浮體系，以每10鐘降溫5℃的速率降溫至30～50℃，纖維素溶液凝結(jié)成球；4)加入固化劑，5分鐘后轉(zhuǎn)速降為200rpm，保持?jǐn)嚢?0分鐘，纖維素溶液迅速固化，形成纖維素微球，固化劑的體積為纖維素溶液體積的2～3倍；5)溫度降至室溫，將微球從反應(yīng)液中過濾出來，用1～2倍體積的去離子水洗滌3～6次，然后將微球浸泡在去離子水中48小時(shí)；6)將纖維素微球濕態(tài)篩分，收集纖維素微球。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以離子液體為溶劑制備纖維素微球的方法，其特征在于所述的離子液體為l-丁基-3-甲基咪唑氯鹽或l-烯丙基-3-甲基咪唑氯卦JTEL 。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以離子液體為溶劑制備纖維素微球的方法， 其特征在于所述的纖維素為紙漿、脫脂棉、精制棉、棉短絨或微晶纖維素。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以離子液體為溶劑制備纖維素微球的方法， 其特征在于所述的惰性微粒為不銹鋼粉、鈦白粉、碳化鎢粉或它們的混合物， 惰性微粒的粒徑為0.05(am 5pm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以離子液體為溶劑制備纖維素微球的方法， 其特征在于所述的油相為泵油、變壓器油或花生油。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以離子液體為溶劑制備纖維素微球的方法， 其特征在于所述的表面活性劑為Tween 80、 Span 85或它們的混合物。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以離子液體為溶劑制備纖維素微球的方法， 其特征在于所述的固化劑為水、乙醇、丙酮或它們的混合物。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種以離子液體為溶劑制備纖維素微球的方法。步驟如下1)制備纖維素溶液。低速攪拌和適當(dāng)溫度下，將纖維素溶解于離子液體中。2)添加惰性微粒。加入適量的惰性微粒，攪拌均勻。3)反相懸浮成球。加入油相和表面活性劑，通過反相懸浮和程序降溫，纖維素溶液凝結(jié)成球。4)微球固化。加入固化劑，固化形成纖維素微球。5)洗滌。去離子水洗滌和浸泡，得到纖維素微球。6)篩分。濕態(tài)篩分，得到一定粒徑范圍的纖維素微球。本發(fā)明所開發(fā)的制備過程簡單方便，使用的溶劑安全無毒，制備的纖維素微球具有多孔結(jié)構(gòu)和合適的粒徑，球形度高，親水性好，密度可以調(diào)節(jié)，可以用作吸附劑的基質(zhì)，具有良好的生物相容性。
文檔編號B01J13/02GK101612540SQ20091010098
公開日2009年12月30日 申請日期2009年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月6日
發(fā)明者姚善涇, 霏 施, 杜悅嫻, 林東強(qiáng) 申請人:浙江大學(xué)